JPS61188521A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61188521A JPS61188521A JP2905485A JP2905485A JPS61188521A JP S61188521 A JPS61188521 A JP S61188521A JP 2905485 A JP2905485 A JP 2905485A JP 2905485 A JP2905485 A JP 2905485A JP S61188521 A JPS61188521 A JP S61188521A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- substrates
- thermosetting resin
- crystal cell
- resin
- Prior art date
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は２枚の透明基板を貼ｐ合わせ１．その間に液晶
充填部を形成してなる液晶セルの製造方法の改良に関す
る。
充填部を形成してなる液晶セルの製造方法の改良に関す
る。
〈従来技術〉
第３図に従来の液晶セルの製造過程における構造を示す
。同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図である、
１は上側の大型ガラス基板、２は下側の大型ガラス基板
、３は液晶封入用の熱硬化性樹脂シール、４．４は上記
両基板１．２の内面に形成された透明電極である。上記
熱硬化性樹脂シーＡ／３は４つの液晶充填部を形成すべ
く４つに分割して片方の基板内面に塗布され、その塗布
の後に両基板１，２が貼り合わされ、加熱により上記熱
硬化性樹脂シーｉｖ３が硬化される。その後で上記液晶
・充填部の夫々の境界線にて切断・分割が実行され次に
各液晶充填部に液晶の注入が行なわれて液晶上μが完成
する。
。同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面図である、
１は上側の大型ガラス基板、２は下側の大型ガラス基板
、３は液晶封入用の熱硬化性樹脂シール、４．４は上記
両基板１．２の内面に形成された透明電極である。上記
熱硬化性樹脂シーＡ／３は４つの液晶充填部を形成すべ
く４つに分割して片方の基板内面に塗布され、その塗布
の後に両基板１，２が貼り合わされ、加熱により上記熱
硬化性樹脂シーｉｖ３が硬化される。その後で上記液晶
・充填部の夫々の境界線にて切断・分割が実行され次に
各液晶充填部に液晶の注入が行なわれて液晶上μが完成
する。
第４図に完成した液晶上〃の構造を示す。同図□（ａ）
は平面図、−図（ｂ）は側断面図である。同図で３は熱
硬化性樹脂シール、５．６は夫々液晶セルの上側及び下
側の力゛ラス基板、４，４は上記両基板５．６の内面に
形成された透明電極、７はセル内に充填された液晶であ
る。
は平面図、−図（ｂ）は側断面図である。同図で３は熱
硬化性樹脂シール、５．６は夫々液晶セルの上側及び下
側の力゛ラス基板、４，４は上記両基板５．６の内面に
形成された透明電極、７はセル内に充填された液晶であ
る。
ここで、上記上側及び下側の大型ガラス基板１゜２を貼
り合わせる際においては、当然ながら、夫々の基板内面
に形成された透明電極４，４のパターン合わせを神なう
必要がある。しかし、上記従来製法では上記大型ガラス
基板１．２を貼り合わせる直前において各透明電極４．
４のパターン合わせが正確に行なわれていても、上記熱
硬化性樹脂シー／Ｉ／３．に対する加熱が行なわれると
、その熱硬化が終了するまでの期間に側基板１．２にお
いて位置ずれを起こした。これは熱硬化樹脂シール３の
加熱による粘度低下が原因である。上記側基板１，２の
位置ずれは電卓や時計等の日の字セグメントによる表示
体を形成する場合は特に大きな支障がない、しかし、微
小なドツトの集合によってなるテレビ画像用等のための
液晶セルにおいては、微細な゛表示精度が要求される関
係で、側基板１．２の間には極めて精密な位置合わせが
必要であり、上記側基板間の位置ずれは不都合であった
。
り合わせる際においては、当然ながら、夫々の基板内面
に形成された透明電極４，４のパターン合わせを神なう
必要がある。しかし、上記従来製法では上記大型ガラス
基板１．２を貼り合わせる直前において各透明電極４．
４のパターン合わせが正確に行なわれていても、上記熱
硬化性樹脂シー／Ｉ／３．に対する加熱が行なわれると
、その熱硬化が終了するまでの期間に側基板１．２にお
いて位置ずれを起こした。これは熱硬化樹脂シール３の
加熱による粘度低下が原因である。上記側基板１，２の
位置ずれは電卓や時計等の日の字セグメントによる表示
体を形成する場合は特に大きな支障がない、しかし、微
小なドツトの集合によってなるテレビ画像用等のための
液晶セルにおいては、微細な゛表示精度が要求される関
係で、側基板１．２の間には極めて精密な位置合わせが
必要であり、上記側基板間の位置ずれは不都合であった
。
〈目 的〉
本発明は以上の従来問題点に鑑みなされたものであり、
液晶セルを構成する２枚の透明基板間の位置ずれを防止
することを目的とする。
液晶セルを構成する２枚の透明基板間の位置ずれを防止
することを目的とする。
〈実施例〉
以下、本発明に係る液晶セルの製造方法の一実施例につ
いて図面を用いて詳細に説明を行なう。
いて図面を用いて詳細に説明を行なう。
第１図に本発明に係る液晶セルの製造方法の一実施例の
製造過程における構造を示す。同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）はＡ−Ａ’線についての一部側断面図である。
製造過程における構造を示す。同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）はＡ−Ａ’線についての一部側断面図である。
１は上側の大型ガラス基板、２は下側の大型ガラス基板
、３は液晶封入用の熱硬化性樹脂シール、４．４は上記
側基板１．２の内面に形成された透明電極、８．８は位
置合わせ用の紫外線硬化型樹脂である。該紫外線硬化型
樹脂８゜８Ｉｆｉ上記熱硬化性樹脂シー／Ｌ／３によっ
て形成される液晶充填部外に塗布される（例えば第２図
に示される様な内部９、端部１０、コーナ部１１、側面
部１２に塗布すればよい。）一方上記熱硬化性樹脂シー
／ｌ／３は４つの液晶充填部を形成すべく４つに分割し
て片方の基板内面に塗布され、その後側基板１．２が正
確に位置合わせがされる。次に上記紫外線硬化型樹脂８
．８に紫外線が照射され、該樹脂８．８が硬化すること
で側基板１．２の位置関係が固定される。そしてこの固
定状態下で加熱によシ上記熱硬化性樹脂シール３が硬化
される。
、３は液晶封入用の熱硬化性樹脂シール、４．４は上記
側基板１．２の内面に形成された透明電極、８．８は位
置合わせ用の紫外線硬化型樹脂である。該紫外線硬化型
樹脂８゜８Ｉｆｉ上記熱硬化性樹脂シー／Ｌ／３によっ
て形成される液晶充填部外に塗布される（例えば第２図
に示される様な内部９、端部１０、コーナ部１１、側面
部１２に塗布すればよい。）一方上記熱硬化性樹脂シー
／ｌ／３は４つの液晶充填部を形成すべく４つに分割し
て片方の基板内面に塗布され、その後側基板１．２が正
確に位置合わせがされる。次に上記紫外線硬化型樹脂８
．８に紫外線が照射され、該樹脂８．８が硬化すること
で側基板１．２の位置関係が固定される。そしてこの固
定状態下で加熱によシ上記熱硬化性樹脂シール３が硬化
される。
以上の方法によれば、従来の紫外線硬化型樹脂を用いな
い場合に生じていた側基板１．２の５０μｍ程度の位置
すれか、１μｍ以下となシ、高精度の貼り合わせが可能
となった。上記熱硬化性樹脂クー／Ｌ／３の硬化の後に
液晶充填部の夫々の境界線にて切断・分割が実行され、
この切断・分割の際に紫外線硬化型樹脂８の塗布部分も
除去される。
い場合に生じていた側基板１．２の５０μｍ程度の位置
すれか、１μｍ以下となシ、高精度の貼り合わせが可能
となった。上記熱硬化性樹脂クー／Ｌ／３の硬化の後に
液晶充填部の夫々の境界線にて切断・分割が実行され、
この切断・分割の際に紫外線硬化型樹脂８の塗布部分も
除去される。
次に各液晶充填部に液晶の注入が行なわれて各液晶セル
が完成する。 。
が完成する。 。
ここで、上記紫外線硬化型樹脂８は表示や装置組み込み
の際に支障が無ければあえて除去する必要はなく、むし
ろ第５図に示す様に何等かの固定表示マーク、ロフト番
号表示等に積極的に利用してもよい。
の際に支障が無ければあえて除去する必要はなく、むし
ろ第５図に示す様に何等かの固定表示マーク、ロフト番
号表示等に積極的に利用してもよい。
〈効果〉
以上の本発明によれば液晶セルを構成する２枚の透明基
板間の高精度の位置合わせを行なうことができる。
板間の高精度の位置合わせを行なうことができる。
第１図は本発明に係る液晶セルの製造方法の一実施例の
製造過程における構造を示し、同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）はＡ−Ａ’線についての一部側断面図、第２図
は製造過程の構造の平面図、第３図は従来の製造過程に
おける構造を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
伺ｆｒｒｒ、＠ｍ、第４図は液晶セルの構造を示し、同
図軸）は平面図、同図（ｂ）は側断面図、第５図は製造
過程の構造、９平面図を示す。 図中、１：上側の大型ガラろ基板 ２：下側の大型ガ
ラス基板 ３：熱硬化性樹脂シー１ｖ ４：透明電
極 ８：紫外線硬化型樹脂 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第１ 図 享２ 図 ｔ０ノ ｔｂノ第３図
製造過程における構造を示し、同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）はＡ−Ａ’線についての一部側断面図、第２図
は製造過程の構造の平面図、第３図は従来の製造過程に
おける構造を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
伺ｆｒｒｒ、＠ｍ、第４図は液晶セルの構造を示し、同
図軸）は平面図、同図（ｂ）は側断面図、第５図は製造
過程の構造、９平面図を示す。 図中、１：上側の大型ガラろ基板 ２：下側の大型ガ
ラス基板 ３：熱硬化性樹脂シー１ｖ ４：透明電
極 ８：紫外線硬化型樹脂 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第１ 図 享２ 図 ｔ０ノ ｔｂノ第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２枚の透明基板間及び／または側面部に位置合わせ
用の紫外線硬化型樹脂を、上記基板間に 液晶封入用の熱硬化性樹脂を配置し、 上記２枚の透明基板を上記紫外線硬化型樹脂の硬化によ
って互いに位置合わせし、その後に上記熱硬化性樹脂の
硬化によって液晶充填部を形成したことを特徴とする液
晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2905485A JPS61188521A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2905485A JPS61188521A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188521A true JPS61188521A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12265659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2905485A Pending JPS61188521A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5008049A (en) * | 1989-09-21 | 1991-04-16 | General Electric Company | Method for sealing an electronic device containing a fluid material |
| US5422058A (en) * | 1993-03-03 | 1995-06-06 | Okamoto; Satoru | Mounting structure of sheet glass on window frame and the like |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629214A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Production of liquid crystal display element |
| JPS58139126A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-18 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
| JPS5917809A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-30 | 株式会社東芝 | ガス絶縁母線 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2905485A patent/JPS61188521A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629214A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Production of liquid crystal display element |
| JPS58139126A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-18 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
| JPS5917809A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-30 | 株式会社東芝 | ガス絶縁母線 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5008049A (en) * | 1989-09-21 | 1991-04-16 | General Electric Company | Method for sealing an electronic device containing a fluid material |
| US5422058A (en) * | 1993-03-03 | 1995-06-06 | Okamoto; Satoru | Mounting structure of sheet glass on window frame and the like |
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