JPS61185323A - 炭酸液体製造器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　発明の目的 （産業上の利用分野）本発明は炭酸液体製造器に間する
。

（従来技術とその問題点）従来の、容器の開口部へ、蓋
を密閉可能に設け、容器内の液体へ炭酸ガスを減圧弁を
介さず溶は込ませ、蓋を取り外して液体を注出する炭酸
液体製造器は、その構造が簡単である反面、炭酸ガスが
急激に噴出し、噴出する泡は粗く、その径は大きい。そ
のため炭酸ガスが液体にスムーズに溶は込まず、容器内
のガス圧が一時的に高圧となるので容器と蓋とはその高
圧に耐える強度が必要であり、また一定時間内のガス溶
は込み量が少ない。

本発明はかかる問題点を解決し、しかも軽量で取り扱い
容易な炭酸液体製造器を提供することを目的とする。

口　発明の構成 （問題点を解決するための手段）容器及びその蓋とは別
体の炭酸ガス吐出機構から炭酸ガスを注入するものとし
、そのための注入孔を蓋又は容器に設ける。前者の場合
、蓋に注入孔を容器の内底近傍に連通させる噴出管を取
り付け、この噴出管に逆止弁及び細孔のノズルを設ける
。後者の場合、注入孔と容器内部との連絡路に逆止弁及
び細孔の噴出ノズルを設ける。

（作用）外部の炭酸ガス吐出機構から供給された炭酸ガ
スは、注入孔を通ってノズルから容器内の液体中に噴出
し、液体に溶けなかった炭酸ガスは容器内の液体上部空
間へ出る。炭酸ガスは容器の内底近傍で液体中に噴出す
るので液体内滞留時間が長い。しかも、ノズルから噴出
するので噴出速度は略全噴出時間中音速と同程度となり
、泡の細裂効果が大きく、微細な泡が発生する。以上よ
り、炭酸ガスの液体内への溶は込みはスムーズで、一定
時間内の溶は込み量が大きい。

その結果、容器内のガス圧は、従来の炭酸ガス製造器程
高圧にならず安全である。

（実施例）以下において同一符号は同一部分又は相応部
分を指す。

第１図及び第２図において、１は容器、２は蓋である。

容器ｌは上部に開口部１１を有し、ここを通って液体が
注入注出される。この間口部１１の外周には螺子１２が
設けられている。蓋２はその下端部内周に螺子２２があ
って容器ｌの螺子１２と螺合でき、この螺子２２の上位
置の環状シール２３と容器１の開口部上端面１３との圧
接により容器１内を外部と遮断する。２１は蓋２に設け
られた注入孔で、容器１及び蓋２とは別体の外部の炭酸
ガス吐出機構から供給される炭酸ガスを容器内へ導く。

２７は噴出管で蓋２に取り付けられ、注入孔２１を容器
１の内底近傍に連通させろ。

この噴出管２７には逆止弁２８と細孔３０の形成された
噴出ノズル２９とが設けられている。

細孔３０は半径方向に形成してもよいが、第２図の如く
ノズル内壁面３１の接線上に形成する等、半径方向に対
し一定角度傾ければ泡は旋回するので、一層、一定時間
内の液体への炭酸ガスの溶は込み量は増す。

又、細孔３０を第１図の１点鎖線に示す如く斜め下方へ
傾けても溶は込み量を増す効果がある。

なお２４は容器内の過圧を逃がすための安全装置４付き
栓であり、蓋の上部壁面に螺合された状態でその安全装
置４が蓋２の小孔２５と連通している。

図示の製造器で、容器ｌに液体りを入れ、蓋２を螺合し
て容器ｌを密閉する。ここで外部の炭酸ガス吐出機構よ
り炭酸ガスを注入孔２１へ供給する。炭酸ガスは注入孔
２１及び噴出管２７を過つて容器１の内底近傍に至り、
逆止弁２８を押し開いてノズル２９から噴出し、液体り
内に入り込む。ノズルによる泡の細裂効果が大でしかも
噴出位置から液面までのガスの通過距離が長いので、ガ
スの液体内滞留時間は長く、ガスは十分に液体に溶は込
む。液体に溶は込まなかった余分のガスは蓋２内や容器
１０閏口部近辺にある空間に滞留する。ガス成分を包含
した液体を取り出すときは、栓２４をねじ戻して蓋２か
ら外し、小孔２５から余分のガスを抜き、あとはこの蓋
２を外して容器１を傾ければよい。

第３図は池の発明の実施例を示す。この発明では注入孔
２１を容器１の底部に設け、この注入孔２１と容器１の
内部との連絡路３５に逆止弁２８及び細孔３０の噴出ノ
ズル２９を設ける。

作用は第１発明の場合と同様である。

ハ　発明の効果 本第１発明によれば、蓋に注入孔及び噴出管を設けて炭
酸ガス吐出機構から流出するガスを容器内底近傍に導き
、そこのノズルを経て液体内に噴人させるようにしたの
で、泡を細裂化して液体内に送り込め、しかも長時間液
体内に滞留させろことができ、従って、ガスの有効成分
を十二分に液体中に溶は込ませることができ、容器に過
圧の負担のかかるのを防止し得、しかも、容器及び蓋と
炭酸ガス吐出機構とを別体としたので軽量で取り扱いが
容易である等、種々の特徴がある。

本第２発明によれば、容器に注入孔を設けたので、蓋が
軽量化されてその取り扱いが容易になると共に製造器全
体が安定的となり、噴出管を省けるので構造が単純で経
済的である等、種々の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明にかかる製造器の実施例の断面図、第
２図はノズル部分の実施例を示す横断面図、第３１！ｌ
は第２発明にかかる製造器の実施例の部分的な断面図で
ある。 ト・容器、２・中蓋、１１−間口部、２トΦ注大孔、２
７・・噴出管、２８・・逆止弁、２９φ・噴出ノズル、
３０・・細孔、３１・・ノズル内壁面。 才１間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器の開口部に密閉可能に設けた蓋を外して容器
   内の炭酸液体を注出する炭酸液体製造器において、該容
   器及び該蓋とは別体の炭酸ガス吐出機構からの炭酸ガス
   を注入する注入孔を該蓋に設け、該蓋に該注入孔を該容
   器の内底近傍に連通させる噴出管が取り付けられ、該噴
   出管に逆止弁と細孔の噴出ノズルが設けられている炭酸
   液体製造器。
2. （２）噴出ノズルの細孔を該噴出ノズルの半径方向に対
   し一定角度傾けた特許請求の範囲第（１）項記載の炭酸
   液体製造器。
3. （３）噴出ノズルの細孔を斜め下方へ傾けてある特許請
   求の範囲第（１）又は（２）項記載の炭酸液体製造器。
4. （４）容器の開口部に密閉可能に設けた蓋を外して容器
   内の炭酸液体を注出する炭酸液体製造器において、該容
   器及び該蓋とは別体の炭酸ガス吐出機構からの炭酸ガス
   を注入する注入孔を該容器に設け、該注入孔と該容器の
   内部との連絡路には逆止弁及び細孔の噴出ノズルが設け
   られている炭酸液体製造器。
5. （５）噴出ノズルの細孔を該噴出ノズルの半径方向に対
   し一定角度傾けた特許請求の範囲第（４）項記載の炭酸
   液体製造器。
6. （６）噴出ノズルの細孔を斜め下方へ傾けてある特許請
   求の範囲第（４）又は（５）項記載の炭酸液体製造器。