JPS61174443A - 流体噴射式織機の緯入れ糸除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は織機の停止過程において緯入れした緯糸を除去
する流体噴射式織機の緯入れ糸除去装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、織機において、緯入れ不良が発生した場合は、そ
の検出により停止信号が発せられ、ｍ機の主モータをオ
フにすると共にブレーキを作動させて織機の主軸を制動
し、これにより織機を自動停止させる。この場合、制動
から停止までには時間がかかるため、通常、次の緯入れ
後の筬打過程において停止する。したがって、再始動に
際しては、緯入れ不良発生後に緯入れされた緯糸と、緯
入れ不良の原因となった緯糸とを除去する必要がある。

そこで本出願人は、特願昭５８−２４５２）１号におい
て、緯入れ糸、特に停止過程において緯入れした緯糸を
停止と共に自動的に除去する装置を提案している。

これは緯入れ用ノズルと経系列との間に筬と共に移動す
るよう気流式の牽引除去装置を配設し、停止と共に緯糸
を牽引気流により牽引して経糸間から除去するようにし
たものである。

具体的には緯入れ用ノズルと経系列との間に筬と共に移
動するように配設されて緯入れ用ノズルにより緯入れさ
れる緯糸の糸道をほぼ囲繞する案内部と、この案内部と
交差する方向に連通ずるパイプ部と、前記案内部に引通
されている緯糸を前記パイプ部内に引込む方向に空気を
噴出若しくは吸引して前記パイプ部内への牽引気流を生
成する牽引気流生成装置とを設けてなる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来の緯入れ糸除去装置にあ
っては、経糸、緯糸ともスパン糸を製織に用いた場合、
まれにではあるが、経糸開口内へ緯入れした緯糸が牽引
気流によりパイプ内へ引込まれないという事態が生じた
。この原因を推考するに、スパン糸の場合、糸の周囲に
無数の毛羽が存在しているため、一度緯入れされて、緯
糸が経糸に接触すると、緯糸と経糸との毛羽がからみ合
って、それらの保持力が牽引気流の牽引力よりも大きく
なってしまうためであると考えられる。

そこで本発明は、このような問題点に鑑み、スパン糸の
場合でも牽引気流により経糸開口から緯糸を確実に牽引
して除去できるようにすることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記の目的を達成するため、緯入れノズルと
経系列との間に、織機の停止過程において緯入れした緯
糸をパイプ内に引込む方向に空気を噴出若しくは吸引し
て経糸開口から緯糸を牽引除去する気流式牽引除去装置
を設ける他、経系列より緯糸の給糸部側で前記気流式牽
引除去装置の作動にほぼ同期して緯糸と係合し経糸開口
から緯糸を所定量引戻す緯糸引戻し装置を設ける構成と
した。

（作用） 上記の構成においては、緯糸引戻し装置によって経糸開
口から緯糸を所定量引戻して、緯糸と経糸との間の保持
力を小さくし、これにより保持力の小さくなった緯糸を
気流式牽引除去装置により一気に経糸開口から牽引除去
するのである。

〈実施例） 以下に実施例を説明する。

第２図において、１は織機のフレーム、２は経糸、３は
バンクローラ、４は綜絖、５は筬、６は織前、７は織布
、８はプレストビームである。９は緯糸ｌＯの給糸体で
あって、フレーム１に取付けられたホルダ１１に支持さ
れている。１２はエアテンサーであって、フレームｌに
取付けられたステー１３、１４に支持されており、給糸
体９からの緯糸１０にその進行方向と逆方向に空気流を
作用させて緯糸１０に張力を付与する。１５はドラム式
緯糸貯留装置であって、エアテンサー１２からガイドプ
ーリ１６を介して導かれる緯糸１０を測長貯留する。１
７はガイド、１８は緯入れ用の主ノズルであって、緯糸
貯留装置１５からガイド１７を介して導かれる緯糸１０
を経糸２の開口内に挿入する。１９は糸端吸引装置、２
０、２）はカッターである。２２は緯入れ糸除去装置を
構成する気流式牽引除去装置であって、主ノズル１８と
経糸２列との間に配置される。２３は緯糸引戻し装置で
あって、ドラム式緯糸貯留装置１５と主ノズル１８との
間に配置される。

先ず緯糸貯留装置１５について第１図を参照して説明す
ると、ギヤボックス３０がフレーム１から突設したステ
ー３１．３２に固定してあり、そのギヤボックス３０に
は中空の回転軸３３を支持しである。回転軸３３にはそ
の軸線から離れる方向に案内パイプ３４を突設してあり
、また先端部にはドラム３５を相対回転自在に支持しで
ある。３６はギヤボックス３０に固定した磁石ホルダー
であり、それに固定した磁石（図示せず）と、ドラム３
５と一体の静止支持体３７に固定した磁石３８とを相対
させて、回転軸３３が回転してもドラム３５が静止状態
を保つようにしである。ドラム３５には円錐形状の巻付
部３５Ａとほぼ円筒状の貯留部３５Ｂとを形成しである
。ドラム３５にはまた巻付部３５Ａと貯留部３５Ｂとの
境界部に位置させた突入孔３９と、貯留部３５Ｂに位置
させた突入孔４０とを形成してあり、これらの突入孔３
９゜４０に対して係止ビン４１．４２が突入及び退出す
るようにしである。これらの係止ピン４１．４２は織機
の主軸の回転に連動する駆動機構４３により往復動され
る。

このものにあっては、織機の主軸に関連して回転軸３３
と共に案内パイプ３４が回動してドラム３５の巻付部３
５Ａに緯糸１０を巻付けると共に、係止ピン４１．４２
が突入孔３９．４０に所定のタイミングで出入れされる
。すなわち、緯入れが終了した時点を基点として説明す
れば、先ず緯入れ終了時は係止ピン４２が突入孔４０か
ら抜出しており、係止ピン４１は突入孔３９に突入して
いて、緯糸１０が係止ピン４１に係止されて後、ガイド
１７まで最短距離をとっている。次に、係止ピン４２が
突入孔４０に突入して後、係止ピン４１が突入孔３９か
ら抜出して、巻付部３５Ａに巻付けられていた緯糸１０
が貯留部３５Ｂに移り、貯留部３５Ｂに所定回例えば４
回巻付けられた後に、係止ピン４１が突入孔３９に突入
して、これ以後巻付けられる緯糸１０と分離する。そし
て緯入れ時期がくると、係止ピン４２が突入孔４０から
抜出して、主ノズル１８及び後述する補助ノズル５９か
らの空気噴射により緯糸１０が緯入れされる。このとき
、貯留部３５Ｂに巻付けられていた緯糸１０はこの回り
を４回回って巻戻され、係止ピン４１に係止されて緯入
れが本冬了する。

次に気流式牽引除去装置２２の部分について第１図及び
第３図〜第５図を参照して説明する。

５０はスレソードであって、その上端部には筬保持体５
１が固定されている。筬保持体５１の溝５２には筬５の
下枠をくさび５３と共に挿入してくさび５３をボルト５
４で押入することにより固定しである。筬５の筬羽５５
はその織前６側に凹部５６を有し、凹部５６の列により
緯糸案内溝５７（第９図参照）を形成しである。筬保持
体５１の緯入れ側端部には主ノズル１８を固定して、緯
糸案内溝５７に相対させである。

また、筬保持体５１には緯入れ方向に適当間隔で保持ブ
ロック５８を介して補助ノズル５９を取付け、緯糸案内
溝５７に対し斜めに指向させである。

６０はカッターホルダであって、これにカッター２０の
固定刃２０Ａを固定しである。カッター２０の可動刃２
０Ｂはカッターホルダ６０に回動自在に支持した軸６１
に固定してあり、この軸６１には織機の主軸の回転と同
期して回転するカム（図示せず）により駆動される駆動
レバー６２を固定しである。ここで、カッター２０は筬
打時に筬５の緯入れ側の筬羽を取除いた空間６３内に位
置するように配置してあり、その筬打時に、詳しくは筬
５の戻り行程初期に鋏切り運動を行う。

６４は気流式牽引除去装置２２を構成する牽引除去パイ
プであって、その中間部はつぶして扁平にし、その中央
部に案内部としての案内孔６５を形成しである。この牽
引除去バイブロ４はその上端部を筬５の上枠にボルト６
６により固定した接続体６７に密に嵌入して固定してあ
り、カッター２０と経糸２列との間に位置させて、案内
孔６５の軸線が主ノズル１８及び緯糸案内溝５７の軸線
と一致するように配設しである。接続体６７には牽引除
去バイブロ４と連通ずる導通路６８を形成してあり、こ
の導通路６８には第９図に示すように圧力空気供給源６
９から調圧器７０及び電磁弁７１を介して導いた可撓性
のパイプ７２を接続しである。また、牽引除去バイブロ
４の下端部には可撓性のパイプ７３を接続してあり、こ
のパイプ７３は第９図に示すようにフィルター７４に接
続し、このフィルター７４を介して大気に開放しである
。

尚、第６図に示すように、案内孔７５と緯糸脱出用間隙
７６とを有する案内子７７を並設した案内装置を用いる
空気噴射式織機にも適用でき、この場合は牽引除去バイ
ブロ４の案内孔６５を案内子７７０案内孔７５に相対さ
せる。

次に緯糸引戻し装置２３について第１図、第７図及び第
８図を参照して説明する。

織機のフレームｌ上に固定された支持板８０に電磁アク
チュエータ（ロータリーソレノイド）８１を固定し、こ
のロータリーソレノイド８１の回転軸８２に駆動レバー
８３を固定しである。そして、駆動レバー８３を固定軸
８４回りを回動可能な引戻しレバー８５に係合させであ
る。固定軸８４にはつる巻バネ８６を嵌合し、バネ８６
の一端を固定軸８５の大径部端面に係止し、他端を引戻
しレバー８５に係止して、引戻しレバー８５を第７図で
反時計方向に付勢しである。尚、バネ８６の一端を係止
するための固定軸８４の大径部端面の穴は、周方向に複
数設けておき、選択することにより付勢力（引戻し力）
を調整できるようにしである。これは、緯糸１０が大系
の場合にバネ８６カが弱いと引戻しができなくなり、ま
た弱い糸の場合にはバネ８６カが強いと糸切れを起こし
てしまうため、調整の必要があるからである。

引戻しレバー８５の先端部には案内孔８７が設けられて
いる。８８．８９はガイドである。ここで、緯糸貯留装
置１５のガイド１７からの緯糸１０は、ガイド８８゜引
戻しレバー８５の案内孔８７．ガイド８９の順で引通さ
れており、ロータリーソレノイド８１が励磁されたとき
に駆動レバー８３を介して引戻しレバー８５が第７図で
時計方向に回動され、その案内孔８７がガイド８８とガ
イド８９とを結ぶ線上から外れ（第７図鎖線示）、緯糸
１０が屈曲されるようになっている。

前記牽引除去装置２２の電磁弁７１及び前記緯糸引戻し
装置２３のロータリーソレノイド８１は第９図に示すよ
うにマイクロコンピュータ内蔵の制御装置９０によって
制御される。

また、主ノズル１８には圧力空気供給源６９から調圧器
９１．電磁弁９２及びメカニカル弁９３を介して圧力空
気を供給するようになっており、メカニカル弁９３は織
機の主軸の所定の回転角度で開弁し、電磁弁９２は制御
装置９０によって制御される。

更に、補助ノズル５９には圧力空気供給源６９から調圧
器９４．電磁弁９５．サージタンク９６及びメカニカル
弁９７を介して圧力空気を供給するようになっており、
メカニカル弁９７は補助ノズル５９毎又はそのグループ
毎に設けられ、織機の主軸の所定の回転角度で開弁じ、
電磁弁９５は制御装置９０によって制御される。

ここにおいて、制御装置９０は、第１０図のフローチャ
ートに従って織機の各種機器の作動を制御する。

次に第１０図のフローチャートを参照しつつその作動を
説明する。

織機の始動に当たって、準備用スイッチを閉結すると、
ステップ１からステップ２へ進んで、電磁弁９２及び９
５をオンにする。これにより、主ノズル１８への圧力空
気の供給路に介装した電磁弁９２が開弁すると共に、補
助ノズル５９への圧力空気の供給路に介装した電磁弁９
５が開弁する。

次に運転用スイッチを閉結すると、ステップ３からステ
ップ４へ進んで、主モータをオンにすると共に、ブレー
キをオフにする。これにより織機が作動する。

織機の作動中は、緯入れ時期にメカニカル弁９３が開弁
じ、主ノズル１８からの空気噴射により緯糸１０を緯糸
案内溝５７に射出し、その緯糸１０の先端部の到達時期
に合わせて各メカニカル弁９７が開弁じ、各補助ノズル
５９からの空気噴射により緯糸１０の先端部を次々と吹
送って、緯入れを行う。

かかる織機の作動中はステップ５，６において緯糸フィ
ーラ、経糸フィーラ及び停止用スイッチからの信号を監
視しており、例えば緯入れ不良が発生して緯糸フィーラ
から停止信号が発せられた場合は、ステップ７で停止角
度を開口状態の１８０゜にセットした後、ステップ９で
電磁弁９２及び９５をオフにして閉弁させる。そして、
ステップ１０で主モータをオフにすると共に、ブレーキ
をオンにし、これにより織機の主軸を制動する。

尚、経糸切れが発生して経糸フィーラから停止信号を発
せられた場合、あるいは停止用スイッチが閉結された場
合も、同様にして織機を停止させるが、この場合はステ
ップ８で停止角度を経糸の修復に適した閉口状態の３０
０°にセットして、同様の操作を行う。

この停止過程において、緯入れ不良となった緯糸１０は
カッター２０により切断され、そして次の緯入れが電磁
弁９２及び９５下流の配管系の残留空気により行われる
。そして、その筬打の途中のほぼ２００〜３００°で停
止する。この最後の緯糸１０はカッター２０により切断
されず、主ノズル１８側と連なっている。

次にステップ１１で停止したか否かを判定し、停止と判
定した後は、ステップ１２でインチングモータを逆転駆
動すると共に、ブレーキをオフにして、織機の主軸を逆
転させる。そして、設定停止角度になったところで、ス
テップ１３からステップ１４へ進んで、インチングモー
タをオフにすると共に、ブレーキをオンにして、停止さ
せる。

設定停止角度で停止させた後は、緯入れ不良による停止
の場合、ステップ１５からステップ１６へ進んで、電磁
弁７１をオンにして開弁させる。電磁弁７１の開弁によ
りパイプ７２及び接続体６７を介して牽引除去バイブロ
４内の上側のパイプ部から案内孔６５を横切って下側の
パイプ部へ向かう噴出気流が生起される。

こうして、牽引除去バイブロ４内を下方に向かって案内
孔６５を横切る噴出気流によって案内孔６５に挿通され
ている緯糸ＩＯを下側へ吹きやり、吹きやられた緯糸１
０を牽引除去バイブロ４の下側のパイプ部内に噴出気流
に乗せて引込み、経糸２の開口から最後の緯入れ糸を抜
取る。

この動作の初期には、ステップ１７で、ロータリーソレ
ノイド８１を所定時間（例えば１秒間）オンにし、その
後オフにする（第１１図参照）。このため、オン期間に
おいて、引戻しレバー８５が第７図の鎖線で示す位置ま
で回動して緯糸１０に係合してこれを屈曲させ、この屈
曲骨、経糸２の開口から緯糸１０を強制的に引戻す。こ
の強制的引戻しにより、緯糸１０と経糸２との毛羽どう
しが絡み合って大きな保持力を有している場合でも、そ
の保持力を減少させることができる（即ち、緯糸１０と
経糸２との静摩擦を無くすことができる）から、牽引除
去バイブロ４内の気流による緯糸１０の牽引除去を確実
なものとすることができる。

気流による緯入れ糸の牽引除去は設定時間中行われ、設
定時間を過ぎると、ステップ１８からステップ１９へ進
んで、電磁弁７１を閉弁させる。

尚、この例では、織機の停止後に牽引気流を生起させて
最後に緯入れされた緯糸を除去しているが、ブレーキの
作動と共に牽引気流を生起し、停止過程においても除去
作用を行うようにしてもよい。また、緯糸引戻し装置２
３による強制的引戻しは、牽引除去装置２２の作動に同
期させればよいが、その作動前から作動させるようにし
てもよい。また、緯糸引戻し装置２３のロータリーソレ
ノイド８１を第１１図に破線で示すように数回オン、オ
フしてもよい。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、緯糸引戻し装置に
より直接緯糸を係合して経糸開口から緯糸を所定量引戻
しつつ、牽引除去装置の牽引気流により牽引して経糸開
口から緯糸を牽引除去するようにしたので、緯糸の引出
し抵抗が緯糸の経糸に対する静摩擦によるものではなく
動摩擦によるものだけの小さい状態で牽引することがで
き、牽引気流によって確実に緯入れ糸を除去することが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す織機要部の平面図、第
２図は織機全体の平面図、第３図は牽引除去装置部分の
側面図、第４図は牽引除去パイプの側面図、第５図は第
４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は変形態様を示す牽引除去
装置部分の側面図、第７図は緯糸引戻し装置部分の側面
図、第８図は緯糸引戻し装置部分の正面図、第９図は空
気及び電気系統の概略図、第１０図は制御内容を示すフ
ローチャート、第１１図は作動のタイミングチャートで
ある。 ２・・・経糸　　１０・・・緯糸　　１５・・・緯糸貯
留装置１８・・・主ノズル　　２２・・・気流式牽引除
去装置２３・・・緯糸引戻し装置　　６４・・・牽引除
去バイブロ５・・・案内孔　　６９・・・圧力空気供給
源　　７１・・・電磁弁　　８１・・・ロータリーソレ
ノイド　　８５・・・引戻しレバー　　９０・・・制御
装置 特許出願人　　日産自動車株式会社 代理人　弁理士　笹　島　　冨二雄 第４図　　　第５図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 緯入れ用ノズル（１８）と経糸（２）列との間に、織機
   の停止過程において緯入れした緯糸（１０）をパイプ（
   ６４）内に引込む方向に空気を噴出若しくは吸引して経
   糸開口から緯糸（１０）を牽引除去する気流式牽引除去
   装置（２２）を設けると共に、経糸（２）列より緯糸（
   １０）の給糸部側で前記気流式牽引除去装置（２２）の
   作動にほぼ同期して緯糸（１０）と係合し経糸開口から
   緯糸（１０）を所定量引戻す緯糸引戻し装置（２３）を
   設けたことを特徴とする流体噴射式織機の緯入れ糸除去
   装置。