JPS6117437A - イメ−ジフアイバの製造方法 - Google Patents
イメ−ジフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6117437A JPS6117437A JP59135256A JP13525684A JPS6117437A JP S6117437 A JPS6117437 A JP S6117437A JP 59135256 A JP59135256 A JP 59135256A JP 13525684 A JP13525684 A JP 13525684A JP S6117437 A JPS6117437 A JP S6117437A
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- JP
- Japan
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- image fiber
- image
- fiber
- transmission loss
- core
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は元伝送用ファイバの製造方法に関し、特に画像
(イメージ)全伝達する棒状像伝達用元ファイバである
イメージファイバ(マルチコアファイバ)の製造方法に
関する。
(イメージ)全伝達する棒状像伝達用元ファイバである
イメージファイバ(マルチコアファイバ)の製造方法に
関する。
イメージファイバの放射線雰囲気(特にγ線雰囲気)で
の使用においては、クラッドがフッ素をドープしたシリ
カガラスであり、コアが純粋シリカである構成からなる
素線を使用したファイバが、放射線による伝送損失増加
が最も少なく適している◎ しかし、かかる構成のファイバでもやはり。
の使用においては、クラッドがフッ素をドープしたシリ
カガラスであり、コアが純粋シリカである構成からなる
素線を使用したファイバが、放射線による伝送損失増加
が最も少なく適している◎ しかし、かかる構成のファイバでもやはり。
可視域、波長2 = 0.63μm(赤色)付近におい
て比較的ブロードな範囲で、γ線による伝送損失増加が
大きく現nるため、場合によnは伝送不能をきたしたり
して、非常に大きな欠点と4っている。よって可視光域
付近で使用するイメージファイバにおいては、この欠点
が重大な問題となり、上記u = 0.63μm付近で
の伝送損失の解消が特性同上のためのポイントとなる。
て比較的ブロードな範囲で、γ線による伝送損失増加が
大きく現nるため、場合によnは伝送不能をきたしたり
して、非常に大きな欠点と4っている。よって可視光域
付近で使用するイメージファイバにおいては、この欠点
が重大な問題となり、上記u = 0.63μm付近で
の伝送損失の解消が特性同上のためのポイントとなる。
上記λ= 0.63μm付近での伝送損失はEtiO□
ガラス中ガラ陥に起因すると考えらnている。
ガラス中ガラ陥に起因すると考えらnている。
すなわち、Sl−・・・Si、Si−○・・・ の工う
に点線で表さnる結合欠陥(切nたボンド)によると考
えら扛ている。したがって、かかる欠陥が少なけn、ば
λ=063μm付近での伝送損失増加を低く抑えらnる
。
に点線で表さnる結合欠陥(切nたボンド)によると考
えら扛ている。したがって、かかる欠陥が少なけn、ば
λ=063μm付近での伝送損失増加を低く抑えらnる
。
ところで、イメージファイバは通常のガラスよりも上記
の欠陥が多いという欠点を有し、こnはイメージファイ
バの線引き時において、長手方向に異方性が生じること
により、ボンディングが切nやすいためであると考えら
扛る〔参考文献; R9Brff1ckner、 ”
Proper、ties auaS t r u Ct
u r e Of V l tr e Ou S S
i l i Ca工’:J、ofNon−C!rys
talline 5olids 5(1970)p
、 123〜175〕。
の欠陥が多いという欠点を有し、こnはイメージファイ
バの線引き時において、長手方向に異方性が生じること
により、ボンディングが切nやすいためであると考えら
扛る〔参考文献; R9Brff1ckner、 ”
Proper、ties auaS t r u Ct
u r e Of V l tr e Ou S S
i l i Ca工’:J、ofNon−C!rys
talline 5olids 5(1970)p
、 123〜175〕。
従来法においてはかかる線引時に生じる欠陥を低減せし
める手段は、何ら施さ扛ていなかったO 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は1以上詳述17だ如きガラス元ファイバ
の線引時に生じる欠陥VLよるλ= 0.63μ?ll
付近での伝送損失増加という問題点全解決し、ガラス元
ファイバ及びその応用製品たるイメージファイバの、放
射線雰囲気(γ線等)での使用におけるSi 02の欠
陥に起因する伝送損失増加金、非常に小さく抑制し得る
イメージファイバの製造方法を提供することにある。
める手段は、何ら施さ扛ていなかったO 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は1以上詳述17だ如きガラス元ファイバ
の線引時に生じる欠陥VLよるλ= 0.63μ?ll
付近での伝送損失増加という問題点全解決し、ガラス元
ファイバ及びその応用製品たるイメージファイバの、放
射線雰囲気(γ線等)での使用におけるSi 02の欠
陥に起因する伝送損失増加金、非常に小さく抑制し得る
イメージファイバの製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記の問題点を解決するための手段を種
り検討の結果、ファイバへの線引き全水素雰囲気下にて
行うことに想到し、本発明の完成をみた。
り検討の結果、ファイバへの線引き全水素雰囲気下にて
行うことに想到し、本発明の完成をみた。
すなわち本発明は、コア、クラッドを有する元伝送棒の
複数本を束ねたものを延伸してイメージファイバ’ey
JJ造する方法において、上記延伸は刀n熱下、水素雰
囲気にて行うことを特徴とするイメージファイバの製造
方法に関する。
複数本を束ねたものを延伸してイメージファイバ’ey
JJ造する方法において、上記延伸は刀n熱下、水素雰
囲気にて行うことを特徴とするイメージファイバの製造
方法に関する。
本発明の方法は、水素雰囲気下にて線引きしてガラスフ
ァイバとすることにより、線引き時に生じる5i02の
欠陥に水素を埋め込むことができる。すなわち、Si−
・・・、 5i−0−・・・の如き欠陥を、Eli−H
、5i−0−Hトfえることに、CV、欠陥の消滅を可
能とするものである。
ァイバとすることにより、線引き時に生じる5i02の
欠陥に水素を埋め込むことができる。すなわち、Si−
・・・、 5i−0−・・・の如き欠陥を、Eli−H
、5i−0−Hトfえることに、CV、欠陥の消滅を可
能とするものである。
以下、本発明を一実施態様にエフ詳細に説明する。
コア、クラッドに有する石英系光ファイバを複数本束ね
、一体化し、イメージプリフォームとする。該イメージ
プリフォームを、電気抵抗炉中にて加熱延伸してイメー
ジファイバとするが、この時炉内に水素を吹流して、水
素雰囲気として行う。延伸温度1d 1600〜230
0℃程度が望ましい。
、一体化し、イメージプリフォームとする。該イメージ
プリフォームを、電気抵抗炉中にて加熱延伸してイメー
ジファイバとするが、この時炉内に水素を吹流して、水
素雰囲気として行う。延伸温度1d 1600〜230
0℃程度が望ましい。
本発明の方法は、要はイメージファイバに線引きする場
合の雰囲気を通常のN2雰囲気にかえて水素雰囲気とす
る点にあるので、上記の実施態様の方法に限足さfるも
のではないことは、言うまでもない。
合の雰囲気を通常のN2雰囲気にかえて水素雰囲気とす
る点にあるので、上記の実施態様の方法に限足さfるも
のではないことは、言うまでもない。
純粋ノリ力よりなるコア材に、フッ素を2重量%ドープ
したプリカフラッドを、プラズマ外付は法に、l:、!
7外付けしてプリフォームを作成しfc(素線グリフオ
ーム)。該素線プリフォームを線引きしてコア径105
μm、外径15゛0μmの素線とした・該素線を画素紗
として5000本を束ね、加熱一体fヒして5000画
素腺工9なるイメージファイバ用プリフォームを作製し
た。
したプリカフラッドを、プラズマ外付は法に、l:、!
7外付けしてプリフォームを作成しfc(素線グリフオ
ーム)。該素線プリフォームを線引きしてコア径105
μm、外径15゛0μmの素線とした・該素線を画素紗
として5000本を束ね、加熱一体fヒして5000画
素腺工9なるイメージファイバ用プリフォームを作製し
た。
該イメージファイバ用プリフォームを、電気抵抗炉にて
、水素10t/分を吹流した水素雰囲気下にて、温度条
件を夫々■1600℃、02000℃お工び(’3)
2300℃の条件にて延伸して夫々外径1圃のイメージ
ファイバ■、■お工び■を得た・ また比較として、該イメージファイバ用プリフォーム全
通常のN2雰囲気にて、温度2000℃にて延伸し、外
径1咽のイメージファイバ■を得た。
、水素10t/分を吹流した水素雰囲気下にて、温度条
件を夫々■1600℃、02000℃お工び(’3)
2300℃の条件にて延伸して夫々外径1圃のイメージ
ファイバ■、■お工び■を得た・ また比較として、該イメージファイバ用プリフォーム全
通常のN2雰囲気にて、温度2000℃にて延伸し、外
径1咽のイメージファイバ■を得た。
以上の4本のイメージファイバについて、γ線照射(1
05R/HX 1 h)全行い、本発明方法の効果′@
:確認した。γ線照射後のλ= 0.63μmにおける
伝送損失増加量は、イメージファイバ■11300 d
B/km 、同■ij 100 aB/km、■は30
aB/km、■tj: 500 aB/kmとなった
0以上の例からも明らかなように、通常のN2雰囲気に
て延伸したイメージファイバ■のγ線による伝送損失増
加量がs o o aB/kmと著しく大であるに対し
、本発明の方法によるイメージファイバ■〜■のそnは
、30〜300 dB/kmと非常に低減さf′した〇 〔発明の効果〕 本発明のイメージファイバ製造方法は、線引き時におけ
るS i o2 欠陥生成を解消できるので、放射線(
特にγ線)による伝送損失増加の非常に少い特性の同上
したイメージファイバ金得ることができる簡単で有利な
方法である。
05R/HX 1 h)全行い、本発明方法の効果′@
:確認した。γ線照射後のλ= 0.63μmにおける
伝送損失増加量は、イメージファイバ■11300 d
B/km 、同■ij 100 aB/km、■は30
aB/km、■tj: 500 aB/kmとなった
0以上の例からも明らかなように、通常のN2雰囲気に
て延伸したイメージファイバ■のγ線による伝送損失増
加量がs o o aB/kmと著しく大であるに対し
、本発明の方法によるイメージファイバ■〜■のそnは
、30〜300 dB/kmと非常に低減さf′した〇 〔発明の効果〕 本発明のイメージファイバ製造方法は、線引き時におけ
るS i o2 欠陥生成を解消できるので、放射線(
特にγ線)による伝送損失増加の非常に少い特性の同上
したイメージファイバ金得ることができる簡単で有利な
方法である。
Claims (1)
- コア、クラッドを有する光伝送棒の複数本を束ねたもの
を延伸してイメージファイバを製造する方法において、
上記延伸は加熱下、水素雰囲気にて行うことを特徴とす
るイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59135256A JPS6117437A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59135256A JPS6117437A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6117437A true JPS6117437A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15147452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59135256A Pending JPS6117437A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6117437A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02115804A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-04-27 | Fujikura Ltd | イメージファイバの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59135256A patent/JPS6117437A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02115804A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-04-27 | Fujikura Ltd | イメージファイバの製造方法 |
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