JPH04214042A - イメージファイバおよびその製造方法 - Google Patents
イメージファイバおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH04214042A JPH04214042A JP2410060A JP41006090A JPH04214042A JP H04214042 A JPH04214042 A JP H04214042A JP 2410060 A JP2410060 A JP 2410060A JP 41006090 A JP41006090 A JP 41006090A JP H04214042 A JPH04214042 A JP H04214042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image fiber
- base material
- fiber
- core
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/40—Multifibres or fibre bundles, e.g. for making image fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、可視光全域にわたっ
て均一な光量を伝搬できるイメージファイバおよびその
製造方法に関する。
て均一な光量を伝搬できるイメージファイバおよびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】イメージファイバは、画像を伝送するこ
とから通信用の光ファイバのように一つの波長で伝送を
行うのとは異なり、可視光（波長３８０ｎｍ〜７７０ｎ
ｍ）全域にわたって伝送損失が均一であることが要求さ
れる。ところが光ファイバの特性として伝送モードが波
長によって異なるということがあり、伝送されないモー
ドは損失となる。可視域で大きな損失があるとその波長
の光が伝わりにくくなり、伝送画像としては色の再現性
の悪化につながる。従来、この現象を解消するためには
比屈折率の大きな光ファイバ素線から母材を作ったり、
コア径を大きくしたりしていた。このようにすることに
よって、伝搬モードが多くなり、伝搬されないモードに
よる損失が小さくなることから、可視光全域にわたって
伝送損失が均一となり、伝送画像への影響が軽減される
。
とから通信用の光ファイバのように一つの波長で伝送を
行うのとは異なり、可視光（波長３８０ｎｍ〜７７０ｎ
ｍ）全域にわたって伝送損失が均一であることが要求さ
れる。ところが光ファイバの特性として伝送モードが波
長によって異なるということがあり、伝送されないモー
ドは損失となる。可視域で大きな損失があるとその波長
の光が伝わりにくくなり、伝送画像としては色の再現性
の悪化につながる。従来、この現象を解消するためには
比屈折率の大きな光ファイバ素線から母材を作ったり、
コア径を大きくしたりしていた。このようにすることに
よって、伝搬モードが多くなり、伝搬されないモードに
よる損失が小さくなることから、可視光全域にわたって
伝送損失が均一となり、伝送画像への影響が軽減される
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年医
療用として極細径（０．２〜０．３ｍｍ）のイメージフ
ァイバが要求されるようになり新たな解決策が必要とな
ってきた。その一つとして、元になる光ファイバ素線に
種々の外径のものを用意し、これを多数本ガラス管内に
詰め込んで線引きしてイメージファイバとすることが考
えられる。このイメージファイバは、コア径が何通りか
になっているのでカットオフ波長がコア径に応じてずれ
るので、損失はある波長域で一定となる。ただ、この場
合、元になる素線径が異なることから束ねたときに隙間
が生じるのを避け難く、コアに変形が生じたり泡の発生
があって必ずしも満足できるとは言えなかった。
療用として極細径（０．２〜０．３ｍｍ）のイメージフ
ァイバが要求されるようになり新たな解決策が必要とな
ってきた。その一つとして、元になる光ファイバ素線に
種々の外径のものを用意し、これを多数本ガラス管内に
詰め込んで線引きしてイメージファイバとすることが考
えられる。このイメージファイバは、コア径が何通りか
になっているのでカットオフ波長がコア径に応じてずれ
るので、損失はある波長域で一定となる。ただ、この場
合、元になる素線径が異なることから束ねたときに隙間
が生じるのを避け難く、コアに変形が生じたり泡の発生
があって必ずしも満足できるとは言えなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から可視光全域にわたって均一な光量を伝搬できるイメ
ージファイバおよびそれを再現性よく製造することがで
きる方法を提供するもので、その特徴とする請求項１の
発明は、多数のサイズの異なるコアがランダムにかつ等
間隔で配置されてなるイメージファイバにある。またそ
の特徴とする請求項２の発明は、外径が等しく、コア／
クラッド径比が異なる複数の光ファイバ素線をランダム
にガラス管内に多数詰め込んで母材となし、この母材を
一端から溶融線引きするイメージファイバの製造方法に
ある。このコア／クラッド径比の異なる光ファイバ素線
の種類は、段階的に数多くある方が望ましいが、３〜４
種類もあれば画像に影響を生じない程度に、換言すれば
可視光が全域にわたって均一に伝送されていると言って
差支えない程度といえる。
から可視光全域にわたって均一な光量を伝搬できるイメ
ージファイバおよびそれを再現性よく製造することがで
きる方法を提供するもので、その特徴とする請求項１の
発明は、多数のサイズの異なるコアがランダムにかつ等
間隔で配置されてなるイメージファイバにある。またそ
の特徴とする請求項２の発明は、外径が等しく、コア／
クラッド径比が異なる複数の光ファイバ素線をランダム
にガラス管内に多数詰め込んで母材となし、この母材を
一端から溶融線引きするイメージファイバの製造方法に
ある。このコア／クラッド径比の異なる光ファイバ素線
の種類は、段階的に数多くある方が望ましいが、３〜４
種類もあれば画像に影響を生じない程度に、換言すれば
可視光が全域にわたって均一に伝送されていると言って
差支えない程度といえる。
【０００５】
【作用】この発明のイメージファイバは、サイズの異な
るコアがランダムに配置されていることから、その一端
に入射した可視光は全域にわたって均一に伝送される。 又元になる光ファイバ素線は外径が等しくコア径だけが
異なるので、ランダムに束ねたときに素線管に隙間が生
じにくく泡の発生が抑制され、かつコアの変形が少ない
ので、可視光の全域にわたる均一伝送を妨げることがな
い。
るコアがランダムに配置されていることから、その一端
に入射した可視光は全域にわたって均一に伝送される。 又元になる光ファイバ素線は外径が等しくコア径だけが
異なるので、ランダムに束ねたときに素線管に隙間が生
じにくく泡の発生が抑制され、かつコアの変形が少ない
ので、可視光の全域にわたる均一伝送を妨げることがな
い。
【０００６】
【実施例】図１は、この発明のイメージファイバを示す
もので、１はそれぞれサイズの異なるコアで、ランダム
に配置されており各コアの中心間隔ｄは等しい。２は共
通クラッド，３はジャケットである。図２は、図１のイ
メージファイバの元になる母材で，外径が等しく、コア
１２とクラッド１４の径比が異なる複数の光ファイバ素
線１０をよくまぜ合わせてガラス管１６内に詰め込んだ
状態のものである。この母材を線引きすると図１のもの
となる。得られたイメージファイバは種々のコア径を擁
しているので、全ての色（波長）を均一に伝送し得る。
もので、１はそれぞれサイズの異なるコアで、ランダム
に配置されており各コアの中心間隔ｄは等しい。２は共
通クラッド，３はジャケットである。図２は、図１のイ
メージファイバの元になる母材で，外径が等しく、コア
１２とクラッド１４の径比が異なる複数の光ファイバ素
線１０をよくまぜ合わせてガラス管１６内に詰め込んだ
状態のものである。この母材を線引きすると図１のもの
となる。得られたイメージファイバは種々のコア径を擁
しているので、全ての色（波長）を均一に伝送し得る。
【０００７】元になる光ファイバプリフォームとして、
コアがＧドープシリカ、クラッドがＦド−プシリカ（両
者の比屈折率差△＝４％）で、クラッド／コア径比が１
．４、１．５、１．６の３通りのものを用意した。これ
らをそれぞれ２００μｍに線引きして３種類の光ファイ
バー素線となし、その後各々を長さ４００ｍｍに切断し
てそれぞれが２０００本づつの合計６０００本にした。 これをよくまぜ合わせた後、外径２０ｍｍφ、内径１８
ｍｍφの石英ガラス管に詰め込んでイメージファイバ母
材とした。この母材を線引きして直径が３００μｍ、コ
ア間隔が約３．５μｍのイメージファイバとした。この
イメージファイバに可視光を送り込んだが全ての色（波
長）が支障なく伝送された。
コアがＧドープシリカ、クラッドがＦド−プシリカ（両
者の比屈折率差△＝４％）で、クラッド／コア径比が１
．４、１．５、１．６の３通りのものを用意した。これ
らをそれぞれ２００μｍに線引きして３種類の光ファイ
バー素線となし、その後各々を長さ４００ｍｍに切断し
てそれぞれが２０００本づつの合計６０００本にした。 これをよくまぜ合わせた後、外径２０ｍｍφ、内径１８
ｍｍφの石英ガラス管に詰め込んでイメージファイバ母
材とした。この母材を線引きして直径が３００μｍ、コ
ア間隔が約３．５μｍのイメージファイバとした。この
イメージファイバに可視光を送り込んだが全ての色（波
長）が支障なく伝送された。
【０００８】
【発明の効果】以上のように、この発明のイメージファ
イバによれば、サイズの異なるコアが相互の間隔を一定
に保って多数ランダムに配列されているので、一端に入
射された可視光はその多くのモードが伝搬されることと
なり、結果として全ての色（波長）が均一に伝送される
。
イバによれば、サイズの異なるコアが相互の間隔を一定
に保って多数ランダムに配列されているので、一端に入
射された可視光はその多くのモードが伝搬されることと
なり、結果として全ての色（波長）が均一に伝送される
。
【０００９】また、外径が等しくコア径が異なる光ファ
イバ素線を複数種類用意し、これらをランダムに束ねた
ものをイメージファイバ母材とし、この母材を線引して
イメージファイバとしたので、コア相互の間隔を確実に
一定にすることができ、かつ光ファイバ素線の外径は全
て等しいので、束ねたときに隙間が生じず、コアの変形
や泡の発生が阻止されるので再現性よく所望のものを得
ることができる。
イバ素線を複数種類用意し、これらをランダムに束ねた
ものをイメージファイバ母材とし、この母材を線引して
イメージファイバとしたので、コア相互の間隔を確実に
一定にすることができ、かつ光ファイバ素線の外径は全
て等しいので、束ねたときに隙間が生じず、コアの変形
や泡の発生が阻止されるので再現性よく所望のものを得
ることができる。
【図１】この発明のイメージファイバの断面図である。
【図２】この発明のイメージファイバ用母材の断面図で
ある。
ある。
１ コア
２ 共通クラッド
３ ジャケット
１０ 光ファイバ素線
１２ コア
１４ クラッド
１６ ガラス管
Claims (2)
- 【請求項１】 多数のサイズの異なるコアがランダム
に、かつ等間隔で配置されてなることを特徴とするイメ
ージファイバ。 - 【請求項２】 外径が等しく、コア／クラッド径比が
異なる複数の光ファイバ素線をランダムにガラス管内に
多数詰め込んで母材となし、この母材を一端から溶融線
引きすることを特徴とするイメージファイバの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410060A JPH04214042A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | イメージファイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410060A JPH04214042A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | イメージファイバおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214042A true JPH04214042A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18519290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410060A Pending JPH04214042A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | イメージファイバおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6041154A (en) * | 1994-04-08 | 2000-03-21 | Olympus Optical Co., Ltd. | Image fiber and method of fabricating the same |
| CN105264332A (zh) * | 2013-06-07 | 2016-01-20 | 奥林巴斯株式会社 | 形状传感器和管状插入系统 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP2410060A patent/JPH04214042A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6041154A (en) * | 1994-04-08 | 2000-03-21 | Olympus Optical Co., Ltd. | Image fiber and method of fabricating the same |
| CN105264332A (zh) * | 2013-06-07 | 2016-01-20 | 奥林巴斯株式会社 | 形状传感器和管状插入系统 |
| US20160081761A1 (en) * | 2013-06-07 | 2016-03-24 | Olympus Corporation | Shape sensor and tubular insertion system |
| US10178945B2 (en) * | 2013-06-07 | 2019-01-15 | Olympus Corporation | Shape sensor and tubular insertion system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06235841A (ja) | １×ｎ色消しカプラおよびファイバ・オプティック・カプラならびに１×ｎファイバ・オプティック・カプラを作成する方法 | |
| CN111443419B (zh) | 一种大模场抗弯多芯少模光纤 | |
| JPH0389204A (ja) | 単一偏光モード光ファイバ及びその製造方法 | |
| JPH04214042A (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JPS61191543A (ja) | 石英系光フアイバ | |
| JPS60184209A (ja) | イメ−ジフアイバ−及びその製造方法 | |
| JPH04223407A (ja) | イメージファイバーおよびその製造方法 | |
| JPH08248245A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPH0381126B2 (ja) | ||
| JP2008020796A (ja) | イメージファイバ及びその光ファイバ母材 | |
| JPS62270903A (ja) | 光フアイバ | |
| JPS5840521A (ja) | 光結合器の製造方法 | |
| JP2002333531A (ja) | 大口径ファイバ | |
| JP2886599B2 (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPH08114717A (ja) | イメージファイバ | |
| JPH08208258A (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JPS63246703A (ja) | 石英ガラス系マルチプル光伝送体 | |
| JPH04301803A (ja) | イメージファイバ | |
| JP2004294464A (ja) | 光ファイバ | |
| JP2003114348A (ja) | 分散フラット光ファイバ | |
| JP4225387B2 (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JPH04152305A (ja) | モード変換器製造用ファイバ及びその製造方法並びに上記ファイバを用いたモード変換器 | |
| JPS593410B2 (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS5992937A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH02267132A (ja) | イメージファイバ用母材およびその製造方法 |