JPS6090853A - 光フアイバガラスの処理方法 - Google Patents
光フアイバガラスの処理方法Info
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- JPS6090853A JPS6090853A JP58197946A JP19794683A JPS6090853A JP S6090853 A JPS6090853 A JP S6090853A JP 58197946 A JP58197946 A JP 58197946A JP 19794683 A JP19794683 A JP 19794683A JP S6090853 A JPS6090853 A JP S6090853A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/62—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by application of electric or wave energy; by particle radiation or ion implantation
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通信、画像伝送、エネルギ伝送などに用いられ
る光ファイバの製造技術に関し、特に耐放射線性に優れ
た光ファイバが得られるガラス処理方法に関する。
る光ファイバの製造技術に関し、特に耐放射線性に優れ
た光ファイバが得られるガラス処理方法に関する。
石英系ガラスをコアとする光ファイバが−A用される分
野の1つとして、1京子力発電所内のような放射線環境
下での用途が急増しつつある。
野の1つとして、1京子力発電所内のような放射線環境
下での用途が急増しつつある。
これの理由どして、通信用の場合は光ファイバの軽量、
細径、無誘導性が、イメージガイドやライトガイドの場
合はその優れた低損失性が大きなメリットとなるためで
ある。
細径、無誘導性が、イメージガイドやライトガイドの場
合はその優れた低損失性が大きなメリットとなるためで
ある。
特にイメージガイドの場合、従来多用されていた多成分
系ガラスに比べ、石英系光ファイバは放射線照射による
損失増がきわめて小さい利点を有しており、これの実用
化が急速に拡がりつつある。
系ガラスに比べ、石英系光ファイバは放射線照射による
損失増がきわめて小さい利点を有しており、これの実用
化が急速に拡がりつつある。
しかしながら、γ線、中性子線、X線、電子線など、高
エネルギの放射線環境下では石英系光ファイバといえど
も放射線にともなう伝送損失増を免がれることかできな
い。
エネルギの放射線環境下では石英系光ファイバといえど
も放射線にともなう伝送損失増を免がれることかできな
い。
この伝送損失の増加を少しでも抑制するため種々の検討
がなされており、例えばコア中のOH基が多いものは上
記損失増が比較的小さいとか、光ファイバの紡糸条件が
上記損失の増加量に大きな影響をおよぼすことなどが既
知の事項となっている。
がなされており、例えばコア中のOH基が多いものは上
記損失増が比較的小さいとか、光ファイバの紡糸条件が
上記損失の増加量に大きな影響をおよぼすことなどが既
知の事項となっている。
このような検討結果から、例えば、コア中にOH基を数
100 ppm程度含有する、しかも最適の条件で紡糸
された光ファイバが原子力分野での使用に耐え得ると考
えられたが、放射線照射による損失増は依然として大き
く、更なる特性の改善が必要となる。
100 ppm程度含有する、しかも最適の条件で紡糸
された光ファイバが原子力分野での使用に耐え得ると考
えられたが、放射線照射による損失増は依然として大き
く、更なる特性の改善が必要となる。
殊に多孔質ガラス母材を水蒸気雰囲気中で透明ガラス化
することにより、ガラス中にOH基を含有さ亡る従来法
の場合、ガラス中のOH基含有量を多くすることはでき
るが水蒸気雰囲気中においてガラスの結晶化が進行する
常置によりガラス失透が起こり、良質のガラスが得られ
ないことも判明している。
することにより、ガラス中にOH基を含有さ亡る従来法
の場合、ガラス中のOH基含有量を多くすることはでき
るが水蒸気雰囲気中においてガラスの結晶化が進行する
常置によりガラス失透が起こり、良質のガラスが得られ
ないことも判明している。
本発明はOH基を含有する石英系の光フアイバガラスに
つき、より耐放射線性の優れた、しかも良質のガラスが
得られる処理方法を新規に提供しようとするものである
。
つき、より耐放射線性の優れた、しかも良質のガラスが
得られる処理方法を新規に提供しようとするものである
。
本発明の処理方法は・、石英系のガラスを水素含有雰囲
気にさらして処理することを特徴としている。
気にさらして処理することを特徴としている。
以下、本発明方法の具体的実施例について説明する。
本発明における光フアイバガラスとは、光フアイバ用の
多孔質ガラス母材粒径02μm以下、比面積30m’/
f以下を構成している石英系のガラススート成形体、光
フアイバ用の透明ガラス母材を構成している石英系のガ
ラス成形体、光ファイバを構成しているガラス成形体な
どを含む総称であり、気相あるいは液相のガラス原料な
どは含まない。
多孔質ガラス母材粒径02μm以下、比面積30m’/
f以下を構成している石英系のガラススート成形体、光
フアイバ用の透明ガラス母材を構成している石英系のガ
ラス成形体、光ファイバを構成しているガラス成形体な
どを含む総称であり、気相あるいは液相のガラス原料な
どは含まない。
上記光フアイバガラスに関して、これが多孔質ガラス母
材であるとき、公知のVAD法、OVD法、ゾルゲル法
などによりつくられ、透明ガラス母材は、これら各法に
よりつくられた多孔質ガラス母材を透明ガラス化するこ
とにより、または公知のMCVD法、PCVD法により
得られ、さらに光ファイバは透明ガラス母材を加熱延伸
することにより得られる。
材であるとき、公知のVAD法、OVD法、ゾルゲル法
などによりつくられ、透明ガラス母材は、これら各法に
よりつくられた多孔質ガラス母材を透明ガラス化するこ
とにより、または公知のMCVD法、PCVD法により
得られ、さらに光ファイバは透明ガラス母材を加熱延伸
することにより得られる。
また、光フアイバガラスが上記母材段階にあるとき、ガ
ラスパイプが必要に応じてジャケットされることがある
。
ラスパイプが必要に応じてジャケットされることがある
。
最終製品としての光フアイバガラスは上記光ファイバで
あり、これにはモノコアをもっ単心型、マルチコアをも
つ多心型などがある。
あり、これにはモノコアをもっ単心型、マルチコアをも
つ多心型などがある。
光ファイバのコアを構成するガラスは石英系であるが、
そのクラッドに関しては石英系のほか、シリコーンゴム
や弗素系樹脂のごとき低屈折率プラスチック材料からな
るときもある。
そのクラッドに関しては石英系のほか、シリコーンゴム
や弗素系樹脂のごとき低屈折率プラスチック材料からな
るときもある。
用途別にいうと、上記光ファイバは通信用、イメージガ
イド用、ライトガイド用としてつくられる。
イド用、ライトガイド用としてつくられる。
光ファイバのフ7は純粋なS i Oxであると、放射
線照射による損失増が小さく、好ましい。
線照射による損失増が小さく、好ましい。
コア中のOH基含有量は、13μmや1.55μmなど
の長波長域で用いる場合、少ないことが好ましいが、0
.85μmのごとき短波長域、あるいはイメージガイド
のごとき可視光領域で用いるとき、コアがあらかじめ、
ある程度のOH基を含有していると、耐放射線特性上、
好結果を得ることが多い。
の長波長域で用いる場合、少ないことが好ましいが、0
.85μmのごとき短波長域、あるいはイメージガイド
のごとき可視光領域で用いるとき、コアがあらかじめ、
ある程度のOH基を含有していると、耐放射線特性上、
好結果を得ることが多い。
長波長域で用いる場合、OH基が必要以上多いと初期ロ
スが大きくなり、好ましくないが、本発明によれば゛添
加された水素が欠陥部のみと結合し、こうした必要最小
限のOH基により耐放射線特性が改良できるので好まし
い。
スが大きくなり、好ましくないが、本発明によれば゛添
加された水素が欠陥部のみと結合し、こうした必要最小
限のOH基により耐放射線特性が改良できるので好まし
い。
通信用光ファイバでは広帯域性を要求されることがあり
、このような場合、フ7 F * G e sPなどが
ドープされkGl型屈折屈折率分布−プト石英であって
もよい。
、このような場合、フ7 F * G e sPなどが
ドープされkGl型屈折屈折率分布−プト石英であって
もよい。
コアが上記ドープト石英であるとき、石英系クラッドと
しては純S i O!でもよいが、コアの屈折率がS
i Oxと同程度もしくはそれ以下であると、クラッド
はF%Bなどがドープされたドープト石英が用いられる
。
しては純S i O!でもよいが、コアの屈折率がS
i Oxと同程度もしくはそれ以下であると、クラッド
はF%Bなどがドープされたドープト石英が用いられる
。
もちろん光ファイバはSI型の場合もあり、単一モード
伝送型、多モード伝送型のいずれもがより得る。
伝送型、多モード伝送型のいずれもがより得る。
上述の光フアイバガラスはH3含有雰囲気中にさらされ
、これによりそのガラス中にOH基を含有することとな
る。
、これによりそのガラス中にOH基を含有することとな
る。
この際の処理は、既述の説明から理解できるように、多
孔質ガラス母材の段階、透明ガラス母材の段階、光ファ
イバの段階、光フアイバ紡糸工程と同期する段階など、
任意1の段階で、または任意2以上の段階で、あるいは
すべての段階で行なわれる。
孔質ガラス母材の段階、透明ガラス母材の段階、光ファ
イバの段階、光フアイバ紡糸工程と同期する段階など、
任意1の段階で、または任意2以上の段階で、あるいは
すべての段階で行なわれる。
また、コア用ガラスがクラッド用ガラスよりも先行して
、あるいはクラッド用ガラスと別工程でつくられるよう
な場合とか、クラッドがプラスチック製である場合は、
コア用ガラスのみが上記処理を受けることもある。
、あるいはクラッド用ガラスと別工程でつくられるよう
な場合とか、クラッドがプラスチック製である場合は、
コア用ガラスのみが上記処理を受けることもある。
好ましい処理段階は光フアイバ形成後であり2、その理
由は最終の欠陥部をOH基によって埋めることができる
からである。
由は最終の欠陥部をOH基によって埋めることができる
からである。
イメージガイドの場合は、透明ガラス母材を−たん直径
数■〜0.数簡に加熱延伸し、これにより得られた細棒
を数千〜数百本引きそろえて溶融一体化し、さらにその
一体化物を直径0数■〜数簡のファイバに加熱延伸する
工程をとるのであり、このイメージガイドでは、上記細
棒をつくっているとき、あるいはその細棒をつくった後
、これを溶融一体化するまでの間に上記処理を行なうの
も好ましい。
数■〜0.数簡に加熱延伸し、これにより得られた細棒
を数千〜数百本引きそろえて溶融一体化し、さらにその
一体化物を直径0数■〜数簡のファイバに加熱延伸する
工程をとるのであり、このイメージガイドでは、上記細
棒をつくっているとき、あるいはその細棒をつくった後
、これを溶融一体化するまでの間に上記処理を行なうの
も好ましい。
市含有雰囲気中での処理温度は50℃以上であり、より
高温であると処理時間が短縮でき、また、欠陥部へのO
H基の結合が強固となるので好ましい。
高温であると処理時間が短縮でき、また、欠陥部へのO
H基の結合が強固となるので好ましい。
光ファイバの段階では、1次被覆材料の劣化を防ぐ上で
処理温度を100〜250℃程度とするのがよ(、透明
ガラス母材、多孔質ガラス母材の段階では100〜16
00℃程度の処理温度が選ばれる。
処理温度を100〜250℃程度とするのがよ(、透明
ガラス母材、多孔質ガラス母材の段階では100〜16
00℃程度の処理温度が選ばれる。
また、透明ガラス母材の処理時ではこれを延伸し得る温
度(例えば2000〜2100℃)での処理も可能であ
り、多孔質ガラス母材の処理ではこれを焼結し得るまで
の処理温度が好ましい。
度(例えば2000〜2100℃)での処理も可能であ
り、多孔質ガラス母材の処理ではこれを焼結し得るまで
の処理温度が好ましい。
本発明において、光フアイバガラスをH1含有雰囲気中
にさらして処理するとき、例えばその処理温度が室温で
あるとs Hzが光フアイバガラス中に入るだけでOH
基は生成されがたい。
にさらして処理するとき、例えばその処理温度が室温で
あるとs Hzが光フアイバガラス中に入るだけでOH
基は生成されがたい。
したがってその処理温度を室温よりも高くすることが大
切である。
切である。
比較的低温にて光フアイバガラスをHlと接触させ、こ
れによりその山を光フアイバガラス中に含浸させた後、
該ガラスを高温に加熱することも有効である。
れによりその山を光フアイバガラス中に含浸させた後、
該ガラスを高温に加熱することも有効である。
HI含有雰囲気における水素分圧、全圧はいずれも高い
ほど拡散が速く、処理時間も短縮できる。
ほど拡散が速く、処理時間も短縮できる。
H2含有雰囲気は、H1単独か、またはHtと不活性ガ
ス(He、 A r、 N−)との清介ガス龜こ上り形
成される。
ス(He、 A r、 N−)との清介ガス龜こ上り形
成される。
また、光フアイバガラスに分子構造上の欠陥が多くある
と都合よい場合があり、このような場合はH3処理前の
透明ガラス母材を加熱延伸するとか、放射線照射するな
どして上記欠陥を増加させる。
と都合よい場合があり、このような場合はH3処理前の
透明ガラス母材を加熱延伸するとか、放射線照射するな
どして上記欠陥を増加させる。
なお、前記光フアイバガラスの原料は5iCtG e
Claのようなハロゲン化物、S i (OCHI)4
、Ge(OCHs)4のような有機金属化合物である。
Claのようなハロゲン化物、S i (OCHI)4
、Ge(OCHs)4のような有機金属化合物である。
つぎに本発明の具体例とその比較例について説明する。
具体例I
VAD法により、純粋S i Oxからなる外径60目
、長さ500mの多孔質ガラス母材をつくり、該母材を
、リング状のヒータを備えた電気炉中へ降下させながら
透明ガラス化した3゜このときの温度は1450℃とし
、雰囲気はHe95.o%、H2Sxとし、母材降下速
度は6W/顛とした。
、長さ500mの多孔質ガラス母材をつくり、該母材を
、リング状のヒータを備えた電気炉中へ降下させながら
透明ガラス化した3゜このときの温度は1450℃とし
、雰囲気はHe95.o%、H2Sxとし、母材降下速
度は6W/顛とした。
これにより得られた透明ガラス母料は透明度がきわめて
高いものであった。
高いものであった。
また、この透明ガラス母材中のOH基は波長2、7 A
mの吸光度測定により約11000ppと多く含有して
いることがわかった。
mの吸光度測定により約11000ppと多く含有して
いることがわかった。
具体例2
VAD法により、純粋5insからなるコア用多孔質母
材をつくり、これを常法により透明力゛ラス化する一方
、MCVD法により、BおよびFをドープしたドープト
、石英を石英管の外周に堆積させてクラッド用ガラスを
つくり、この石英管を上記コア用透明ガラス母材の外周
にジャケットした後、当該母材を紡糸するとともに1次
コートしてコア直径50μm1外径125μm1シリコ
ーンゴムによる被覆外径400μmの光ファイバを得た
。
材をつくり、これを常法により透明力゛ラス化する一方
、MCVD法により、BおよびFをドープしたドープト
、石英を石英管の外周に堆積させてクラッド用ガラスを
つくり、この石英管を上記コア用透明ガラス母材の外周
にジャケットした後、当該母材を紡糸するとともに1次
コートしてコア直径50μm1外径125μm1シリコ
ーンゴムによる被覆外径400μmの光ファイバを得た
。
この光ファイバは比屈折率差0.6%、コア中のOH基
基台量tppm以下であった。
基台量tppm以下であった。
つぎに上記光ファイバを200℃、tKf/−の水素雰
囲気中にて5時間処理した。
囲気中にて5時間処理した。
その後、上記光ファイバにγ線(Co”、 10’ra
d/hr) を照射したところ、1時間後の損失増は1
2dB/Kmであった(使用波長13μm)。
d/hr) を照射したところ、1時間後の損失増は1
2dB/Kmであった(使用波長13μm)。
比較例
具体例2と同様の光ファイバをつくり、これをH7処理
することなく上記と同様の放射線照射を行なったところ
、1時間後の損失増がa 4 dBJmにもなってしま
った。
することなく上記と同様の放射線照射を行なったところ
、1時間後の損失増がa 4 dBJmにもなってしま
った。
以上説明した通り、本発明の処理方法によれば、光フア
イバガラス中に充分かつ効果的にOH基を含有させるこ
とができ、これにより光フアイバガラスの耐放射線性を
満足させ得るとともに失透などのない良質の光フアイバ
ガラスにすることができる。
イバガラス中に充分かつ効果的にOH基を含有させるこ
とができ、これにより光フアイバガラスの耐放射線性を
満足させ得るとともに失透などのない良質の光フアイバ
ガラスにすることができる。
殊に本発明では、水素が石英ガラス中へ拡散していき、
これが該ガラス中のσなどの欠陥部と結合してOH基を
形成し、これによりその欠陥部が消去されるため、光フ
アイバガラスの優れた耐放射線性が得られると考えられ
る。
これが該ガラス中のσなどの欠陥部と結合してOH基を
形成し、これによりその欠陥部が消去されるため、光フ
アイバガラスの優れた耐放射線性が得られると考えられ
る。
特許出願人
代理人 弁理士 井 藤 誠
特許庁長官殿
1.事件の表示 特願昭58−1979462、発明の
名称 光フアイバガラスの処理方法3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 古河電気工業株式会社 4、献理人〒100 住 所 東京都千代田区有楽町1丁目6番6号小谷ビル
6、補正の対象 明細書全文、委任番。
名称 光フアイバガラスの処理方法3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 古河電気工業株式会社 4、献理人〒100 住 所 東京都千代田区有楽町1丁目6番6号小谷ビル
6、補正の対象 明細書全文、委任番。
7、補正の内容
別紙の通シ、委任状、タイプ浄書した明細書全文(内容
に変更なし)を提出します。
に変更なし)を提出します。
Claims (5)
- (1)石英系の光フアイバガラスを水素含有雰囲気中に
さらして処理することを特徴とする光フアイバガラスの
処理方法。 - (2)光フアイバ用の多孔質ガラス母材を構成している
光フアイバガラスを所定雰囲気中にさらす特許請求の範
囲第1項記載の光フアイバガラスの処理方法。 - (3)光フアイバ用の透明ガラス母材を構成している光
フアイバガラスを所定雰囲気中にさらす特許請求の範囲
第1項記載の光フアイバガラスの処理方法。 - (4)光ファイバを構成している光フアイバガラスを所
定雰囲気中にさらす特許請求の範囲第1項記載の光フア
イバガラスの処理方法。 - (5)氷菓含有雰囲気が室温よりも高い特許請求の範囲
第1項ないし第4項いずれかに記載の光フアイバガラス
の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58197946A JP2542356B2 (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 石英系光ファイバガラスの耐放射線処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58197946A JP2542356B2 (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 石英系光ファイバガラスの耐放射線処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6090853A true JPS6090853A (ja) | 1985-05-22 |
JP2542356B2 JP2542356B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=16382927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58197946A Expired - Lifetime JP2542356B2 (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 石英系光ファイバガラスの耐放射線処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2542356B2 (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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