JPS58120206A - 可撓性を有する光学繊維束の製造方法 - Google Patents
可撓性を有する光学繊維束の製造方法Info
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- JPS58120206A JPS58120206A JP57003011A JP301182A JPS58120206A JP S58120206 A JPS58120206 A JP S58120206A JP 57003011 A JP57003011 A JP 57003011A JP 301182 A JP301182 A JP 301182A JP S58120206 A JPS58120206 A JP S58120206A
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
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- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性を有する光学繊維束の製造方法に関する
。更に詳細には各光学繊維が端部において固着され、か
つ他の部分が可撓性を有する光学繊維束の製造方法に関
する。
。更に詳細には各光学繊維が端部において固着され、か
つ他の部分が可撓性を有する光学繊維束の製造方法に関
する。
光学繊維束がイメージガイドとして使用される場合には
、該光学繊維束はその端部が１対１に対応し゛て配列畜
れている必要がある。
、該光学繊維束はその端部が１対１に対応し゛て配列畜
れている必要がある。
と夛わけイメージガイド用光学繊維束が内視鏡などとし
て使用される場合には、上記光学繊維はその両端におい
て互いに固着され、更にその中間部分は可撓性であるこ
とが要求される。ところでこのような固着された端部及
び可撓性のある中間部を有する光学繊維の製造方法に関
して種々の方法が提案されている。
て使用される場合には、上記光学繊維はその両端におい
て互いに固着され、更にその中間部分は可撓性であるこ
とが要求される。ところでこのような固着された端部及
び可撓性のある中間部を有する光学繊維の製造方法に関
して種々の方法が提案されている。
例えば２重坩堝の内憫の坩堝に屈折率の高い芯ガラスを
、外側の坩堝に屈折率の低い１１１檀ガラスを夫々入れ
、該２重坩堝を適当な温度＝、熱し、坩堝の底部孔から
慢ガラ−を引き芯ガラスに被覆ガラスを禎覆し、得られ
た光学繊維を一列のループ状に隙間なく巻きとり、該ル
ープの１ケ所を接着剤で固着し、更に前回と同様にして
一列にル、−デ状に隙間なく巻き、先に形成したループ
の固着部において接着剤で固着し、該操作を繰シ返して
所望の厚さのループ状光学繊維束を得、該ループ状光学
繊維束の固着部のほり中央を光学繊維の長さ方向に対し
て直角に切断し、ついでこの２つの切断面を研磨するこ
とからなる可撓性を有するイメージガイド用光学繊維束
の製造方法が知られている。この方法においては、１回
の加熱で所望の太さの光学繊維を作るため（例えば２０
μ）それ以後の製造丁稚、つまり光学繊維の配列作業は
、極めて細い光学繊維を取扱うために作業は非常に熟練
を要し、また切断の危険も高くなるために、この方法に
よるイメージガイドは得率が急く、ひいてはコスト高に
なるという不利な点を有していた。
、外側の坩堝に屈折率の低い１１１檀ガラスを夫々入れ
、該２重坩堝を適当な温度＝、熱し、坩堝の底部孔から
慢ガラ−を引き芯ガラスに被覆ガラスを禎覆し、得られ
た光学繊維を一列のループ状に隙間なく巻きとり、該ル
ープの１ケ所を接着剤で固着し、更に前回と同様にして
一列にル、−デ状に隙間なく巻き、先に形成したループ
の固着部において接着剤で固着し、該操作を繰シ返して
所望の厚さのループ状光学繊維束を得、該ループ状光学
繊維束の固着部のほり中央を光学繊維の長さ方向に対し
て直角に切断し、ついでこの２つの切断面を研磨するこ
とからなる可撓性を有するイメージガイド用光学繊維束
の製造方法が知られている。この方法においては、１回
の加熱で所望の太さの光学繊維を作るため（例えば２０
μ）それ以後の製造丁稚、つまり光学繊維の配列作業は
、極めて細い光学繊維を取扱うために作業は非常に熟練
を要し、また切断の危険も高くなるために、この方法に
よるイメージガイドは得率が急く、ひいてはコスト高に
なるという不利な点を有していた。
また、別法として酸溶出による光学繊維束の製造法が知
られている。すなわち、該方法は３重坩堝の最も内側の
坩堝に屈折率の高い芯ガラスをその外側の坩堝に屈折率
の低いしかも耐酸性良好な被覆ガラスを、最も外側の坩
堝に酸可溶性ガラスを夫々入れ、３重坩堝全体を適当な
温度に加熱し、坩堝の底部孔から前記の諸ガラスを引き
、芯ガラスに被覆ガラスを帯楕し、更にその外周に酸可
溶性ガラスを桧穐した３重光学繊維（この光学繊維の径
は約２００μ程寂である）を得、該３重光学繊維を適当
な長さく約４００ ｍ ）に切断し、その多数本（例え
ばｔｏ、ｏｏｏ本）を酸可溶性ガラスからなる外套管中
に最密充填となるように規則正しく配列させて入れ、こ
れをカロ熟融着させる。（この場合真空を用いることが
あシ、また加熱融着と同時に嬬伸することもある。）次
に適描な温度に加熱し、該光学繊維の径が１７１５程度
になるまで延伸し、かくて得られた硬い光学繊維束の両
端を耐酸性複員で被覆し、ついで該光学繊維全体を酸（
例えば硝酸）と接触させて光学繊維束の中間部から酸可
溶性ガラスを溶出することからなる可撓性を有する光学
繊維束の製造方法が知られている。この方法は、前記方
法と比較すると光学繊維の配列作業は約２００μ程度の
太いもので作業できるために配列は容易であり、且つ切
断のおそれも非常に少ない。しかも配列後は、加熱融着
によ）一体化してしまうために上記のおそれは全くなく
なってしまう。従ってこの方法によれば、前記方法に比
較して製造得率が高く、コストも大幅に滅じ得る。しか
しこの方法では３重光学繊維の多数本を最密充填となる
ように規則正しく配列させて入れるために内径約２０−
の酸可溶性ガラスの外套管が必要となる。この酸可溶性
ガラスの外套管は普通のソーダ石灰ガラスとは異り加工
性が非常に悪く、そのためそのガラス管の長さ方向にわ
たっての内径寸法のバラツキが非常に大きい。このよう
な外套管を使用すると各光学繊維の配列は非常に急くな
）、備伝達の特性が著しく低下する。上記のような欠点
を改良するために問題の多い酸可溶性ガラスの外套管の
使用を中止し、加工性の良好な精度のよいたとえばソー
ダ石灰ガラスの外套管中に３重光学繊維を最密充填とな
るように規則正しく配列し、これを加熱または加熱加圧
し、更に延伸して硬い光学繊維束を作シ次に機械的方法
によシガラス外套管を除去し、その後に両端を残して酸
処理する方法（特開昭５６−６２０５）が提案されてい
る。また別法としては酸可溶性ガラス粉末または酸可溶
性ガラス繊維の少くとも一部を加熱によシ除去し得る接
着剤によシ固着して成形した精度のよい酸可溶性ガラス
外套管を用いる方法Ｃ％馳昭５ｓ−１２７２６５）が提
案されている。上記２法を用いた場合ガラス外套管中に
最密充填となるように規則正しく配列することはできる
が、多数本の光学繊維を充填した上記ガラス外套管を加
熱または加熱加圧し融着した場合、皺ガラス外套管の横
断面の形状によ）ガラス外套管の′内面と充填されてい
る光学繊維束の外周との隙間が不均一にな）各光学繊維
の配列に部分的に層状の不均一を生ずることがある。こ
の層状の不均一は製品とした場合視野の明るさの不均一
とな）不良の原因となる。
られている。すなわち、該方法は３重坩堝の最も内側の
坩堝に屈折率の高い芯ガラスをその外側の坩堝に屈折率
の低いしかも耐酸性良好な被覆ガラスを、最も外側の坩
堝に酸可溶性ガラスを夫々入れ、３重坩堝全体を適当な
温度に加熱し、坩堝の底部孔から前記の諸ガラスを引き
、芯ガラスに被覆ガラスを帯楕し、更にその外周に酸可
溶性ガラスを桧穐した３重光学繊維（この光学繊維の径
は約２００μ程寂である）を得、該３重光学繊維を適当
な長さく約４００ ｍ ）に切断し、その多数本（例え
ばｔｏ、ｏｏｏ本）を酸可溶性ガラスからなる外套管中
に最密充填となるように規則正しく配列させて入れ、こ
れをカロ熟融着させる。（この場合真空を用いることが
あシ、また加熱融着と同時に嬬伸することもある。）次
に適描な温度に加熱し、該光学繊維の径が１７１５程度
になるまで延伸し、かくて得られた硬い光学繊維束の両
端を耐酸性複員で被覆し、ついで該光学繊維全体を酸（
例えば硝酸）と接触させて光学繊維束の中間部から酸可
溶性ガラスを溶出することからなる可撓性を有する光学
繊維束の製造方法が知られている。この方法は、前記方
法と比較すると光学繊維の配列作業は約２００μ程度の
太いもので作業できるために配列は容易であり、且つ切
断のおそれも非常に少ない。しかも配列後は、加熱融着
によ）一体化してしまうために上記のおそれは全くなく
なってしまう。従ってこの方法によれば、前記方法に比
較して製造得率が高く、コストも大幅に滅じ得る。しか
しこの方法では３重光学繊維の多数本を最密充填となる
ように規則正しく配列させて入れるために内径約２０−
の酸可溶性ガラスの外套管が必要となる。この酸可溶性
ガラスの外套管は普通のソーダ石灰ガラスとは異り加工
性が非常に悪く、そのためそのガラス管の長さ方向にわ
たっての内径寸法のバラツキが非常に大きい。このよう
な外套管を使用すると各光学繊維の配列は非常に急くな
）、備伝達の特性が著しく低下する。上記のような欠点
を改良するために問題の多い酸可溶性ガラスの外套管の
使用を中止し、加工性の良好な精度のよいたとえばソー
ダ石灰ガラスの外套管中に３重光学繊維を最密充填とな
るように規則正しく配列し、これを加熱または加熱加圧
し、更に延伸して硬い光学繊維束を作シ次に機械的方法
によシガラス外套管を除去し、その後に両端を残して酸
処理する方法（特開昭５６−６２０５）が提案されてい
る。また別法としては酸可溶性ガラス粉末または酸可溶
性ガラス繊維の少くとも一部を加熱によシ除去し得る接
着剤によシ固着して成形した精度のよい酸可溶性ガラス
外套管を用いる方法Ｃ％馳昭５ｓ−１２７２６５）が提
案されている。上記２法を用いた場合ガラス外套管中に
最密充填となるように規則正しく配列することはできる
が、多数本の光学繊維を充填した上記ガラス外套管を加
熱または加熱加圧し融着した場合、皺ガラス外套管の横
断面の形状によ）ガラス外套管の′内面と充填されてい
る光学繊維束の外周との隙間が不均一にな）各光学繊維
の配列に部分的に層状の不均一を生ずることがある。こ
の層状の不均一は製品とした場合視野の明るさの不均一
とな）不良の原因となる。
本発明は上記欠点を除去するためになされを６角形とす
ることＫよｐガラス外套管の内面と充填されている光学
繊維束の外周との隙間がはソ均一になり各光学繊維の配
列における層状の不均一の発生を防止し可撓性を有する
光学繊維束を効率よく製造する方法ｔ−提供するもので
ある。
ることＫよｐガラス外套管の内面と充填されている光学
繊維束の外周との隙間がはソ均一になり各光学繊維の配
列における層状の不均一の発生を防止し可撓性を有する
光学繊維束を効率よく製造する方法ｔ−提供するもので
ある。
すなわち本発明は高い屈折率のガラスからなる芯ガラス
の外周に低い屈折率でしかも耐酸性を有するガラスを被
覆し、その外周を更に酸可溶性ガラスで被磯した３重党
学繊維をガラス外套管中に最密充填となるように規則正
しく配列し、これを加熱または加熱加圧し、更に延伸し
て砂込光学繊維束を作シ、次いで酸処理又は機械的方法
によシガラス外套管を除去し、更に酸処理を行って酸可
溶性ガラス袖覆を溶出させて可撓性を有する光学繊維束
を製造する工程において、前記ガラス外套管として少な
くとも内面の相隣接する辺が互いに約１２０’ のは
ソロ角筒状の外套管を用いることを特徴とする可撓性を
有する光学繊維束の製造方法に関するものである。
の外周に低い屈折率でしかも耐酸性を有するガラスを被
覆し、その外周を更に酸可溶性ガラスで被磯した３重党
学繊維をガラス外套管中に最密充填となるように規則正
しく配列し、これを加熱または加熱加圧し、更に延伸し
て砂込光学繊維束を作シ、次いで酸処理又は機械的方法
によシガラス外套管を除去し、更に酸処理を行って酸可
溶性ガラス袖覆を溶出させて可撓性を有する光学繊維束
を製造する工程において、前記ガラス外套管として少な
くとも内面の相隣接する辺が互いに約１２０’ のは
ソロ角筒状の外套管を用いることを特徴とする可撓性を
有する光学繊維束の製造方法に関するものである。
次に本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。まず
第２図に示したような３重坩堝において最も内側の坩堝
８に高い屈折率のガラス、すなわち芯ガラス５を、中間
の坩堝９に低い屈折率の被覆ガラス６を、）１４外側の
坩堝１１Ｃ酸可溶性ガラスＴを夫々仕込む。
第２図に示したような３重坩堝において最も内側の坩堝
８に高い屈折率のガラス、すなわち芯ガラス５を、中間
の坩堝９に低い屈折率の被覆ガラス６を、）１４外側の
坩堝１１Ｃ酸可溶性ガラスＴを夫々仕込む。
本発明において使用することができる芯ガラスは、例え
ば次のような組成並びに性状を有するものである。
ば次のような組成並びに性状を有するものである。
芯ガラスの組成（重量幅）、Ｓ量０．：４５．０憾、Ｋ
ｍＯ： １１．０ 憾、ＰｂＯ： ２４．０１Ｇ、Ｂａ
Ｏ：１２．０１１Ｌ、ＺｎＯ： ５．０−１ＡｂＯｓ
： ３．０憾、Ａｌｌ０Ｉ ： ０．７憾、屈折１８
（ｎａ”） ： １．５９０６２、転位点＝５２８℃、
軟化点：５８３℃、熱膨張係数： ９９ Ｘ １０−’
ｃｍ／ｕｓ・℃。
ｍＯ： １１．０ 憾、ＰｂＯ： ２４．０１Ｇ、Ｂａ
Ｏ：１２．０１１Ｌ、ＺｎＯ： ５．０−１ＡｂＯｓ
： ３．０憾、Ａｌｌ０Ｉ ： ０．７憾、屈折１８
（ｎａ”） ： １．５９０６２、転位点＝５２８℃、
軟化点：５８３℃、熱膨張係数： ９９ Ｘ １０−’
ｃｍ／ｕｓ・℃。
本発明において使用することができる機種ガラスは、例
えば次のような組成並びに性状を有するものである。被
覆ガラスの組成０重１１噌Ｇ）：８１０ｍ：６４．０
噸し、 Ｎａｇ Ｏ： １ ６．０ 噸し、Ｐｂ
Ｏ： １２．０１、Ｚｏｏ ： ５．０１Ｇ、Ａｌ５ｏ
＠ ：３．０憾、Ａｓ２Ｏ３： Ｏ１７憾、屈折率（１
１（１）：１．５２８５２、転位点：４８６℃、軟化点
：５３３’ｔ：、熱膨張係数： ９８ Ｘ １０−’ｅ
ｍ／ａｎ噛℃。
えば次のような組成並びに性状を有するものである。被
覆ガラスの組成０重１１噌Ｇ）：８１０ｍ：６４．０
噸し、 Ｎａｇ Ｏ： １ ６．０ 噸し、Ｐｂ
Ｏ： １２．０１、Ｚｏｏ ： ５．０１Ｇ、Ａｌ５ｏ
＠ ：３．０憾、Ａｓ２Ｏ３： Ｏ１７憾、屈折率（１
１（１）：１．５２８５２、転位点：４８６℃、軟化点
：５３３’ｔ：、熱膨張係数： ９８ Ｘ １０−’ｅ
ｍ／ａｎ噛℃。
本発明において使用することができる酸可溶性ガラスは
例えば、次のような組成並びに性状を有する屯のである
。組成（重量幅）：８１（ｈ ： １ ９．５ 憾
、 Ｂ、０３： ３ ６．５１ｍｉ、 Ｎａｎｏ：１
１．０１ｉ、 ＢａＯ： ２ ６．０ ％、 ＺｎＯ
ニア、Ｏｎ、ＡＳＩ Ｏ，： ０．３１ｍ、屈折１１Ａ
（ｎａ ） ： １．５８０９０、転位点＝５４０℃
、軟化点＝５７４℃、熱膨張係数：９２Ｘ１０−マａｎ
／ ａｎ 、 ’Ｃ。ついで芯ガラス、被覆ガラス、
酸可溶性ガラスを入れた３重坩堝を電気炉１１内にて加
熱して３重光学繊維１をローラー１２にて引く。
例えば、次のような組成並びに性状を有する屯のである
。組成（重量幅）：８１（ｈ ： １ ９．５ 憾
、 Ｂ、０３： ３ ６．５１ｍｉ、 Ｎａｎｏ：１
１．０１ｉ、 ＢａＯ： ２ ６．０ ％、 ＺｎＯ
ニア、Ｏｎ、ＡＳＩ Ｏ，： ０．３１ｍ、屈折１１Ａ
（ｎａ ） ： １．５８０９０、転位点＝５４０℃
、軟化点＝５７４℃、熱膨張係数：９２Ｘ１０−マａｎ
／ ａｎ 、 ’Ｃ。ついで芯ガラス、被覆ガラス、
酸可溶性ガラスを入れた３重坩堝を電気炉１１内にて加
熱して３重光学繊維１をローラー１２にて引く。
第１図に得られた３重光学繊維１の直径方向の断面図を
示す。３重光学繊維１の外径は約２００μ、酸可溶性ガ
ラス４の厚さは約５μ、袖覆ガラス３の厚さは約２０μ
である。
示す。３重光学繊維１の外径は約２００μ、酸可溶性ガ
ラス４の厚さは約５μ、袖覆ガラス３の厚さは約２０μ
である。
次にこの３重光学繊維１を長さ約４００■に切断して、
各光学繊維の端部が１対１に対応し、しかも最密充填と
なるように隣接する辺が互いに約１２０° のはソロ角
筒状の外套管２２中に規則正しく配列する。上記６角筒
状の外套管２２中に３重光学繊維１を充填した正面図、
側面図を第３図に示す。更に第６に 図において上記６角筒状の外套管２２／ｌ中に３重光学
繊維１を充填した断面を巨視的に示す。第６図かられか
るように６角筒状の外套管２２１の内面と光学繊維束２
６ｍの外周との隙間がはソ均一にな〕後工程の加熱また
は加熱加圧による融着処理にょ〉各光学繊維の配列に部
分的に層状の不均一を生ずることがない。
各光学繊維の端部が１対１に対応し、しかも最密充填と
なるように隣接する辺が互いに約１２０° のはソロ角
筒状の外套管２２中に規則正しく配列する。上記６角筒
状の外套管２２中に３重光学繊維１を充填した正面図、
側面図を第３図に示す。更に第６に 図において上記６角筒状の外套管２２／ｌ中に３重光学
繊維１を充填した断面を巨視的に示す。第６図かられか
るように６角筒状の外套管２２１の内面と光学繊維束２
６ｍの外周との隙間がはソ均一にな〕後工程の加熱また
は加熱加圧による融着処理にょ〉各光学繊維の配列に部
分的に層状の不均一を生ずることがない。
次に３重光学繊維１を充填した６角筒状の外套管２７を
加熱又は加熱加圧して各３重光学繊維の融着を行い、そ
の後第４図に示すように融着された３重光学繊維１ｔ−
充填した６角筒状の外套管２７を更に加熱して延伸する
。
加熱又は加熱加圧して各３重光学繊維の融着を行い、そ
の後第４図に示すように融着された３重光学繊維１ｔ−
充填した６角筒状の外套管２７を更に加熱して延伸する
。
この場合３重光学繊維１を充填した６角筒状の外套管２
１ｆ：直接第４図に示す装雪にかけて各３重光学繊維相
互の融着及び延伸を同時に行うこともできる。
１ｆ：直接第４図に示す装雪にかけて各３重光学繊維相
互の融着及び延伸を同時に行うこともできる。
融着された３重光学繊維を充填した６角筒状の外套管２
Ｔはローラー１４で少しづつ下方へ送られて、その先端
部を電気炉１６にて約７００℃に加熱され軟化してセー
ラー１５で下方に延伸される。この場合延伸された光学
繊維束１７はその径が加熱融着時のｌ／１５程度すなわ
ち約１．５重程度に延伸される。その結果、各光学繊維
の径は約１３μとなる。
Ｔはローラー１４で少しづつ下方へ送られて、その先端
部を電気炉１６にて約７００℃に加熱され軟化してセー
ラー１５で下方に延伸される。この場合延伸された光学
繊維束１７はその径が加熱融着時のｌ／１５程度すなわ
ち約１．５重程度に延伸される。その結果、各光学繊維
の径は約１３μとなる。
上記の加熱融着、又は加熱延伸工程において雰囲気を真
空にして各３重繊維間のガスを除去することもある。次
に得られた硬い光学繊維束１Ｔの端部を耐酸性樹脂２０
で被穐する。
空にして各３重繊維間のガスを除去することもある。次
に得られた硬い光学繊維束１Ｔの端部を耐酸性樹脂２０
で被穐する。
ガラス外套管としてソーダ石灰ガラスなど耐風化性の良
好なガラスを用いた場合には機械的方法などｋよシガラ
ス外套管を除去して後に光学繊維束１Ｔの端部を耐酸性
樹脂２０で帯覆する。ついで端部を被覆された光学繊維
束全体を第５図に示す如く酸溶出処理槽２１中の酸処理
液１９に浸漬処理すると各光学繊維の配列の非常に良好
なしかも倭伝達特性の優秀な可撓性を有する光学繊維束
を効率よく作ることができる。
好なガラスを用いた場合には機械的方法などｋよシガラ
ス外套管を除去して後に光学繊維束１Ｔの端部を耐酸性
樹脂２０で帯覆する。ついで端部を被覆された光学繊維
束全体を第５図に示す如く酸溶出処理槽２１中の酸処理
液１９に浸漬処理すると各光学繊維の配列の非常に良好
なしかも倭伝達特性の優秀な可撓性を有する光学繊維束
を効率よく作ることができる。
上記の冥施例の６角筒状の外套管の断面は正６角形であ
るが隣接する辺が互いＫＪＩ’７１２０’のはソロ角形
ならば例えば第１０図、又は第１１図に示す如き外套管
２２ｄ、２２・のように６角形にで４本発明と同様の効
果が得られる。又横断面の内面の相隣接する辺が互いに
約１２０° のｔ’ｆ ’ｆ ６角形ならば外面はたと
えば円形にてもよい。ガラス外套管の断面の形状が上記
の如き６角形ではなくて例えば８角形の場合は第７図に
示す如く８角筒状のガラス外套管２２ｂの内面と最密充
填した光学繊維束２８ｂの外周との隙間２５が局部的に
不均一となシ光学繊維束２６ｂを最密充填した８角筒状
のガラス外套管２２ｂｌ加熱または加熱加圧し融着する
場合光学繊維束２６ｂに不均一な外圧が加わ〕周辺また
は内部に地すベク的な現象が起〕各光学繊維の配列に第
９図に示すような層状の不均一を生じゃすい。
るが隣接する辺が互いＫＪＩ’７１２０’のはソロ角形
ならば例えば第１０図、又は第１１図に示す如き外套管
２２ｄ、２２・のように６角形にで４本発明と同様の効
果が得られる。又横断面の内面の相隣接する辺が互いに
約１２０° のｔ’ｆ ’ｆ ６角形ならば外面はたと
えば円形にてもよい。ガラス外套管の断面の形状が上記
の如き６角形ではなくて例えば８角形の場合は第７図に
示す如く８角筒状のガラス外套管２２ｂの内面と最密充
填した光学繊維束２８ｂの外周との隙間２５が局部的に
不均一となシ光学繊維束２６ｂを最密充填した８角筒状
のガラス外套管２２ｂｌ加熱または加熱加圧し融着する
場合光学繊維束２６ｂに不均一な外圧が加わ〕周辺また
は内部に地すベク的な現象が起〕各光学繊維の配列に第
９図に示すような層状の不均一を生じゃすい。
第９図の２４の部分は入射光を透過せず、視野内ＫＭい
縁状模様となって現われ像伝達の特性が著しく低下する
。またガラス外套管の断面の形状が円筒状の場合は上記
の８角筒状と殆んど同様で第８図に示す如く円筒状のガ
ラス外套管２２ａの一内面と最密充填した光学繊維束２
６・の外周との隙間２５が局部的に不均一になシ光学繊
維束２６ｅを最密充填した円筒状のガラス外套管２２ｅ
を加熱または加熱加圧し融着する場合光学繊維束２６ｃ
に不均一な外圧が加わシ周辺または内部に地すベシ的な
現象が起夛各光学繊維の配列に第９図に示すような層状
の不均一を生じやすい。
縁状模様となって現われ像伝達の特性が著しく低下する
。またガラス外套管の断面の形状が円筒状の場合は上記
の８角筒状と殆んど同様で第８図に示す如く円筒状のガ
ラス外套管２２ａの一内面と最密充填した光学繊維束２
６・の外周との隙間２５が局部的に不均一になシ光学繊
維束２６ｅを最密充填した円筒状のガラス外套管２２ｅ
を加熱または加熱加圧し融着する場合光学繊維束２６ｃ
に不均一な外圧が加わシ周辺または内部に地すベシ的な
現象が起夛各光学繊維の配列に第９図に示すような層状
の不均一を生じやすい。
以上述べた如く本発明はガラス外套管の断面の形状を隣
接°する辺が互いに約１２０° のは％ｉ６角筒状の外
套管を用い−ることによ〕各光学繊維の配列における部
分的層状不均一の発生を防止して各光学繊維の配列の非
常に良好なしかも像伝達特性の優秀な可撓性を有する光
学繊維束を効率よく作ることができる。
接°する辺が互いに約１２０° のは％ｉ６角筒状の外
套管を用い−ることによ〕各光学繊維の配列における部
分的層状不均一の発生を防止して各光学繊維の配列の非
常に良好なしかも像伝達特性の優秀な可撓性を有する光
学繊維束を効率よく作ることができる。
第１図は３重光学繊維の断面図である。２は芯ガラスで
あシ、３は被覆ガラスであ）４は酸可溶性ガラスである
。 第２図は３重坩堝を加熱して３重光学繊維をひく工程の
概略図である。 第３図は３重光学繊維１を充填した６角筒状のガラス外
套管の正面図と側面図。 第４図は３重光学繊維を充填した６角筒状のガラス外套
管を加熱延伸する工程の概略図。 第５図は酸溶出処理の工程の概略図である。 第６図、第１０図、第１１図は自重光学繊維を最密充填
した６角筒状のガラス外套管の断面図。第７図は３重光
学繊維を最密充填した８角筒状のガラス外套管の断面図
。第８図は３重光学繊維を最密充填した円筒状のガラス
外套管の断面図。第９図は各光学繊維の配列における部
分的層状不均一の発生を巨視的に示した断面図。 １・・・３重光学繊維、２．５・・・芯ガラス、３．６
・・・禎種ガラス、４．７・・・酸可溶性ガラス、８．
９．１０・・・坩堝、１１．１６・・・電気炉、１２．
１４．１５・・・ローラー、１１・・・光学繊維束、２
２．２２ｍ、２２ｄ、２２＊−６角筒状ガラス外套管、
２２ｂ・・・８角筒状ガラス外套管、２２ｃ・・・円筒
状ガラス外套管、２１・・・酸溶出処理槽、１９・・・
酸溶出処理槽の液、２０・・・耐酸性樹脂で皺覆した畿
穐部、２４・・・入射光を透過しない部分、２５・・・
ガラス外套管の内面と最密充填した光学繊維束の外周と
の隙間、２６ｍ、２６ｂ、２６ｅ。 ２６ｄ、２６・・・・ガラス外套管中に最密充填した光
学繊維束、２Ｔ・・・３重光学繊維を充填した６角筒状
ガラス外套管。 ′！ｇ２図 第３図 蟹４［！ｌ ｖＪ５図
あシ、３は被覆ガラスであ）４は酸可溶性ガラスである
。 第２図は３重坩堝を加熱して３重光学繊維をひく工程の
概略図である。 第３図は３重光学繊維１を充填した６角筒状のガラス外
套管の正面図と側面図。 第４図は３重光学繊維を充填した６角筒状のガラス外套
管を加熱延伸する工程の概略図。 第５図は酸溶出処理の工程の概略図である。 第６図、第１０図、第１１図は自重光学繊維を最密充填
した６角筒状のガラス外套管の断面図。第７図は３重光
学繊維を最密充填した８角筒状のガラス外套管の断面図
。第８図は３重光学繊維を最密充填した円筒状のガラス
外套管の断面図。第９図は各光学繊維の配列における部
分的層状不均一の発生を巨視的に示した断面図。 １・・・３重光学繊維、２．５・・・芯ガラス、３．６
・・・禎種ガラス、４．７・・・酸可溶性ガラス、８．
９．１０・・・坩堝、１１．１６・・・電気炉、１２．
１４．１５・・・ローラー、１１・・・光学繊維束、２
２．２２ｍ、２２ｄ、２２＊−６角筒状ガラス外套管、
２２ｂ・・・８角筒状ガラス外套管、２２ｃ・・・円筒
状ガラス外套管、２１・・・酸溶出処理槽、１９・・・
酸溶出処理槽の液、２０・・・耐酸性樹脂で皺覆した畿
穐部、２４・・・入射光を透過しない部分、２５・・・
ガラス外套管の内面と最密充填した光学繊維束の外周と
の隙間、２６ｍ、２６ｂ、２６ｅ。 ２６ｄ、２６・・・・ガラス外套管中に最密充填した光
学繊維束、２Ｔ・・・３重光学繊維を充填した６角筒状
ガラス外套管。 ′！ｇ２図 第３図 蟹４［！ｌ ｖＪ５図
Claims (2)
- （１）高い屈折率のガラスからなる芯ガラスの外周に低
い屈折率でしかも耐酸性を有するガラスを被覆し、その
外周を更に酸可溶性ガラスで被穐した３重光学繊維をガ
ラス外套管中に最密充填となるように規則正しく配列し
、これを加熱または加熱加圧し、更に延伸して硬い光学
繊維束を作シ、次いで酸処理又は機械的方法にょシガラ
ス外套管を除去し、更に酸処Ｗ？行って酸可溶性ガラス
首ａを溶出させて可撓性を有する光学繊維束を製造する
工種において、前記ガラス外套管として少なくとも内面
の相隣接する辺が互いに約１２０° のはソロ角筒状の
外套管を用いることを特徴とする可撓性を有する光学繊
維束の製造方法。 - （２）第１項記載のガラス外套管として酸可溶性ガラス
外套管を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の可撓性を有する光学繊維束の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003011A JPS58120206A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 可撓性を有する光学繊維束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003011A JPS58120206A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 可撓性を有する光学繊維束の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120206A true JPS58120206A (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=11545396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57003011A Pending JPS58120206A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 可撓性を有する光学繊維束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120211A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Asahi Glass Co Ltd | 複合膜の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734505A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-24 | American Optical Corp | Flexible optical fiber conduit and method of producing same |
-
1982
- 1982-01-12 JP JP57003011A patent/JPS58120206A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734505A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-24 | American Optical Corp | Flexible optical fiber conduit and method of producing same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120211A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Asahi Glass Co Ltd | 複合膜の製造方法 |
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