JPS61170706A - 光学繊維束の製造方法 - Google Patents
光学繊維束の製造方法Info
- Publication number
- JPS61170706A JPS61170706A JP60011475A JP1147585A JPS61170706A JP S61170706 A JPS61170706 A JP S61170706A JP 60011475 A JP60011475 A JP 60011475A JP 1147585 A JP1147585 A JP 1147585A JP S61170706 A JPS61170706 A JP S61170706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber bundle
- conduit
- acid
- fibers
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/66—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment
- C03C25/68—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment by etching
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光学繊維束、特にその端部の製造方法に関する
ものである。
ものである。
［従来の技術］
光学繊維束、特にイメージガイドとしての光学繊維束は
両端部が一対一に対応して配列して固着され、中間部は
フレキシブルに構成されている。この様な光学繊維束の
製法として酸溶出法が知られている。この酸溶出法では
、多数の光学繊維全体を酸溶出ガラスを介して固着し、
所定の長さ、径に延伸してコンジットを形成する。この
コンジットの両端面を酸に強いガラスを蒸着させたのち
、両端部を熱収縮チューブでシールし、酸溶液中に浸漬
して酸溶出ガラスを溶出し、中間部で各光学繊維をばら
ばらにする。その後、熱収縮チューブを有機溶剤で膨潤
させて熱収縮チューブを除去して両端部に硬質部のある
可撓性を有する光学繊維束を作成する。そして、この硬
質部と可撓部との境界付近に可撓性のあるプラスチック
を充填せしめ、次に金属性の口金を接着して内視鏡用の
光学繊維束としている。（特開昭５０−９８３４３号） ［発明が解決しようとする問題点］ 酸溶出をした後の光学繊維束は可撓部で１０μｍ前後の
繊維となるため非常に折れ易い。
両端部が一対一に対応して配列して固着され、中間部は
フレキシブルに構成されている。この様な光学繊維束の
製法として酸溶出法が知られている。この酸溶出法では
、多数の光学繊維全体を酸溶出ガラスを介して固着し、
所定の長さ、径に延伸してコンジットを形成する。この
コンジットの両端面を酸に強いガラスを蒸着させたのち
、両端部を熱収縮チューブでシールし、酸溶液中に浸漬
して酸溶出ガラスを溶出し、中間部で各光学繊維をばら
ばらにする。その後、熱収縮チューブを有機溶剤で膨潤
させて熱収縮チューブを除去して両端部に硬質部のある
可撓性を有する光学繊維束を作成する。そして、この硬
質部と可撓部との境界付近に可撓性のあるプラスチック
を充填せしめ、次に金属性の口金を接着して内視鏡用の
光学繊維束としている。（特開昭５０−９８３４３号） ［発明が解決しようとする問題点］ 酸溶出をした後の光学繊維束は可撓部で１０μｍ前後の
繊維となるため非常に折れ易い。
しかも、酸溶出した後に熱収縮チューブを除去するとき
、また口金を挿入して接着するときに可撓性のある光学
繊維束を手扱いにしなければならない。この手扱いの際
に可撓部の外側の繊維が解れ易く、折れてしまうという
問題点がある。本発明は、このような問題点に着目して
なされたもので、可撓性のある光学繊維束に対して手扱
いを少なくし、光学繊維束の折れを無くすことを目的と
する。
、また口金を挿入して接着するときに可撓性のある光学
繊維束を手扱いにしなければならない。この手扱いの際
に可撓部の外側の繊維が解れ易く、折れてしまうという
問題点がある。本発明は、このような問題点に着目して
なされたもので、可撓性のある光学繊維束に対して手扱
いを少なくし、光学繊維束の折れを無くすことを目的と
する。
［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
酸溶出する前の硬い光学繊維束であるコンジットに対し
てその両端部に口金を固着し、このコンジットを酸溶液
中に浸漬して両端部を除く中間部の酸溶出ガラスを溶出
することを特徴とする。
酸溶出する前の硬い光学繊維束であるコンジットに対し
てその両端部に口金を固着し、このコンジットを酸溶液
中に浸漬して両端部を除く中間部の酸溶出ガラスを溶出
することを特徴とする。
［実施例］
１先づ、本発明に適用されるコンジットについて説明す
る。第１図は光学繊維の構成を示す図である。この光学
繊ｔ４１は比較的高い屈折率の芯ガラス２を、比較的低
い屈折率の耐酸性の被覆ガラス３で囲み、さらにその外
側を酸に可溶な酸溶出ガラス４で囲まれており、外径２
００μ−を有している。ここで、芯ガラス２の組成は重
１％で、ＳｉＯ２が４８％前後、Ｋ２Ｏが１１％前後、
ＢａＯが１２％、ＺｎＯが５％、Ｐｂｏが２４％テアリ
、７００℃における粘度が１０の７．４乗ボイズのバリ
ウムフリントガラスである。被覆ガラス３の被覆層の厚
みは２０μｍで、その組成は重量％で、８１０２が６７
％、Ｎａ ２０が１６％、ＺｎＯが５％、ｐｂｏが１２
％テアリ、７００℃における粘度が１０の７．０乗ボイ
スのクラウンフリントガラスである。また、酸溶出ガラ
ス４の被覆層の厚みは１０μｍで、その組成は重量％で
、８１０２が２０％、Ｂ２Ｏ３が３７％、Ｎａ ２０が
１０％、ＢａＯが３３％であり、７００℃における粘度
が１０の６．０乗ボイズのホウケイ酸塩ガラスである。
１先づ、本発明に適用されるコンジットについて説明す
る。第１図は光学繊維の構成を示す図である。この光学
繊ｔ４１は比較的高い屈折率の芯ガラス２を、比較的低
い屈折率の耐酸性の被覆ガラス３で囲み、さらにその外
側を酸に可溶な酸溶出ガラス４で囲まれており、外径２
００μ−を有している。ここで、芯ガラス２の組成は重
１％で、ＳｉＯ２が４８％前後、Ｋ２Ｏが１１％前後、
ＢａＯが１２％、ＺｎＯが５％、Ｐｂｏが２４％テアリ
、７００℃における粘度が１０の７．４乗ボイズのバリ
ウムフリントガラスである。被覆ガラス３の被覆層の厚
みは２０μｍで、その組成は重量％で、８１０２が６７
％、Ｎａ ２０が１６％、ＺｎＯが５％、ｐｂｏが１２
％テアリ、７００℃における粘度が１０の７．０乗ボイ
スのクラウンフリントガラスである。また、酸溶出ガラ
ス４の被覆層の厚みは１０μｍで、その組成は重量％で
、８１０２が２０％、Ｂ２Ｏ３が３７％、Ｎａ ２０が
１０％、ＢａＯが３３％であり、７００℃における粘度
が１０の６．０乗ボイズのホウケイ酸塩ガラスである。
この様な３重の光学繊維１は、その外径が２００μ−と
なる様に加熱延伸し、適当な長さく約３Ｑｃ＋ｅ）に切
断し、各光学繊維１の端部が一対一に対応する様に並べ
て光学繊維（約１０，０００本）を作り、加熱融着して
親コンジット５を作る。゛ 次に、第２図に示すように親コンジット５を炉６にて約
７００℃で加熱して軟化させ、ローラー７にて下方に延
伸する。延伸された光学繊維束は２１程度であり、ロー
ラー７の下方に設けたカッター８により所定長さに切断
されてコンジット９が作られる。このコンジット９は次
に両端面の研磨が行なわれ、そののち両端面に酸に強い
蒸着ガラスを蒸着するための装置に入れられる。第３図
はコンジット端面の蒸着工程を示す図である。この第３
図では外側の真空槽は省略しである。コンジット９は保
持具１０により上方にて吊り下げる様に保持され、その
下方は固定治具１１中の孔１２中に一定の高さで位置さ
れる。その孔１２中には形状記憶合金から成る口金１３
がコンジット９端面と口金端面とが同一面となる様に被
冠して固定されている。口金１３の内径はコンジット９
の外径より大きく形成されている。固定冶具１１の下方
にはヒーター１４が設けられている。このヒーター１４
はコンジット９の端面を暖めてガラスの蒸着を容易にし
ている。このヒーター１４を動作させると形状記憶合金
で作られた口金１３は加熱され変態温度を越えると縮径
方向に変形し、コンジット９の端部に固着される。口金
１３はＴｉ−Ｎｉ系の形状記憶合金で、一方向性である
。適度に端面を加熱したのち、蒸着ガラスを入れた容器
１５から公知の手段により蒸着ガラスを蒸発させてコン
ジット９端面に蒸着する。この作業をコンジット９の両
端部に行ない、コンジット９の両端部に口金１３を固着
する。
なる様に加熱延伸し、適当な長さく約３Ｑｃ＋ｅ）に切
断し、各光学繊維１の端部が一対一に対応する様に並べ
て光学繊維（約１０，０００本）を作り、加熱融着して
親コンジット５を作る。゛ 次に、第２図に示すように親コンジット５を炉６にて約
７００℃で加熱して軟化させ、ローラー７にて下方に延
伸する。延伸された光学繊維束は２１程度であり、ロー
ラー７の下方に設けたカッター８により所定長さに切断
されてコンジット９が作られる。このコンジット９は次
に両端面の研磨が行なわれ、そののち両端面に酸に強い
蒸着ガラスを蒸着するための装置に入れられる。第３図
はコンジット端面の蒸着工程を示す図である。この第３
図では外側の真空槽は省略しである。コンジット９は保
持具１０により上方にて吊り下げる様に保持され、その
下方は固定治具１１中の孔１２中に一定の高さで位置さ
れる。その孔１２中には形状記憶合金から成る口金１３
がコンジット９端面と口金端面とが同一面となる様に被
冠して固定されている。口金１３の内径はコンジット９
の外径より大きく形成されている。固定冶具１１の下方
にはヒーター１４が設けられている。このヒーター１４
はコンジット９の端面を暖めてガラスの蒸着を容易にし
ている。このヒーター１４を動作させると形状記憶合金
で作られた口金１３は加熱され変態温度を越えると縮径
方向に変形し、コンジット９の端部に固着される。口金
１３はＴｉ−Ｎｉ系の形状記憶合金で、一方向性である
。適度に端面を加熱したのち、蒸着ガラスを入れた容器
１５から公知の手段により蒸着ガラスを蒸発させてコン
ジット９端面に蒸着する。この作業をコンジット９の両
端部に行ない、コンジット９の両端部に口金１３を固着
する。
次に口金１３を固着したコンジット９には、その口金１
３上に熱収縮チューブ１６を被着する。（第４図）この
熱収縮チューブ１６を被着されたコンジット９は第５図
に示すように吊り下げ治具１７に多数のコンジット９を
吊り下げて酸液１８を入れた溶出槽１９内に静置する。
３上に熱収縮チューブ１６を被着する。（第４図）この
熱収縮チューブ１６を被着されたコンジット９は第５図
に示すように吊り下げ治具１７に多数のコンジット９を
吊り下げて酸液１８を入れた溶出槽１９内に静置する。
この酸液１８としては、０．１ないし１規定濃度の硝酸
を用いる。この溶出処理によりチューブ１６を被着して
いない部分におけるコンジット９内の各繊維間の酸溶出
ガラス４が除去され、各繊維はチューブ１６で保護され
ていない中間部分でバラバラに分離する。
を用いる。この溶出処理によりチューブ１６を被着して
いない部分におけるコンジット９内の各繊維間の酸溶出
ガラス４が除去され、各繊維はチューブ１６で保護され
ていない中間部分でバラバラに分離する。
次に酸溶出処理を終了した光学ＩＩ維束は必要に応じて
苛性ソーダ水溶液等のアルカリ液で処理後、温水、有機
溶剤等で洗浄されて繊維間に残る異物が除去される。こ
の洗浄終了後、繊維束の両端のチューブ１６を取り除く
と、第６図に示すように、両端の一定長さのリジット部
の周囲に口金１３を有し、中間部カー、４よ□、）−８
−□□、え、□ツア ｌル部となっている画像伝送光
学繊維束２０が得られる。
苛性ソーダ水溶液等のアルカリ液で処理後、温水、有機
溶剤等で洗浄されて繊維間に残る異物が除去される。こ
の洗浄終了後、繊維束の両端のチューブ１６を取り除く
と、第６図に示すように、両端の一定長さのリジット部
の周囲に口金１３を有し、中間部カー、４よ□、）−８
−□□、え、□ツア ｌル部となっている画像伝送光
学繊維束２０が得られる。
尚、口金は形状記憶合金によらず、コンジット９の両端
に嵌合する大きさの口金を接着等により固着してもよい
。
に嵌合する大きさの口金を接着等により固着してもよい
。
［発明の効果］
本発明によれば、酸溶出処理によりフレキシブル部を形
成する前のコンジットの時に、コンジットの両端部に口
金を固着しているので、フレキシブル部の形成後に手扱
いを行なうことがなく、光学ａｍ束の繊維折れを無くす
ことができる。
成する前のコンジットの時に、コンジットの両端部に口
金を固着しているので、フレキシブル部の形成後に手扱
いを行なうことがなく、光学ａｍ束の繊維折れを無くす
ことができる。
第１図は光学繊維束の構成を示す図、第２図はコンジッ
トを成形する工程を説明する図、第３図は本発明による
口金のコンジットへの固着の一実施例を示す図、第４図
はコンジットの両端に熱収縮チューブを取り付けた状態
を示す図、第５図は酸溶出処理固定を説明する図、第６
図は酸溶出をした光学繊維束を示す図である。 １・・・光学繊維 ９・・・硬い光学繊維束 １３・・
・口金 １４・・・ヒーター １６・・・熱収縮チュー
ブ １８・・・酸液 ２０・・・光学繊維束第１図
第２図 第４゛図 第５図
トを成形する工程を説明する図、第３図は本発明による
口金のコンジットへの固着の一実施例を示す図、第４図
はコンジットの両端に熱収縮チューブを取り付けた状態
を示す図、第５図は酸溶出処理固定を説明する図、第６
図は酸溶出をした光学繊維束を示す図である。 １・・・光学繊維 ９・・・硬い光学繊維束 １３・・
・口金 １４・・・ヒーター １６・・・熱収縮チュー
ブ １８・・・酸液 ２０・・・光学繊維束第１図
第２図 第４゛図 第５図
Claims (6)
- （１）最外周を酸溶出ガラスで被覆した光学繊維の複数
本を束ねて加熱し、延伸して硬い光学繊維束を作り、そ
の光学繊維束の両端部を耐酸性被覆で被覆し、酸液中に
て非被覆部分から酸溶出ガラスを溶出する可撓性を有す
る光学繊維束の製造方法において、上記硬い光学繊維束
の両端部に口金を固着し、その後に酸溶出することを特
徴とする光学繊維束の製造方法。 - （２）上記口金が形状記憶合金から成ることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の光学繊維束の製造方法
。 - （３）上記形状記憶合金で作られた口金は上記硬い光学
繊維束の端部周囲に配置され、加熱手段により加熱して
上記口金を上記端部に固着することを特徴とする特許請
求の範囲第２項に記載の光学繊維束の製造方法。 - （４）上記加熱手段は上記硬い光学繊維束の端面に蒸着
層を形成する蒸着装置内で蒸着に際して上記端面を加熱
するヒーターであることを特徴とする特許請求の範囲第
３項に記載の光学繊維束の製造方法。 - （５）上記硬い光学繊維束の端部は口金の固着後、その
端面に蒸着膜を形成し、その後に両端部を耐酸性被覆で
被覆して酸溶出することを特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至第４項のうちの１項に記載の光学繊維束の製造
方法。 - （６）上記口金は上記硬い光学繊維束の端部に嵌合して
接着することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の光学繊維束の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011475A JPS61170706A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 光学繊維束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011475A JPS61170706A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 光学繊維束の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61170706A true JPS61170706A (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=11779091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60011475A Pending JPS61170706A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 光学繊維束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61170706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998039265A1 (fr) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Andromis S.A. | Procede et dispositif d'assemblage de composants optiques ou d'un composant optique et d'un substrat |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP60011475A patent/JPS61170706A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998039265A1 (fr) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Andromis S.A. | Procede et dispositif d'assemblage de composants optiques ou d'un composant optique et d'un substrat |
| US7302142B2 (en) | 1997-03-04 | 2007-11-27 | Andromis S.A. | Method and device for assembling optical components or an optical component and a substrate |
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