JPS6184610A - 可とう性イメ−ジフアイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は可とう性イメージファイバの製造方法に係る。

〈従来の技術〉 可とう性のあるイメー−）ファイバの製造方法としては
溶出法が知られている。例えば米国特許明細書筒３．０
０４，３６８号に述べられているように、比較的高い屈
折率のコアと、コアを取囲んで被覆された比較的低い屈
折率のクラッドと、さらにその外側に酸に可溶性の酸可
溶性ガラスが被覆された光７アイパ素線を、多数本束ね
て、酸に可溶性のガラス管中に挿入して、加熱融着後延
伸して、所定の径の硬いマルチ７アイパ即ち、コンジッ
トを製作し、このフンジットの両端を熱収縮性チューブ
で被いコンノット全体を溶出液中に吊下ろして酸溶性ガ
ラス部分を溶出することによって両端に固定部をもつ可
とう性のあるイメージファイバを製造していたＯ〈発明
が解決しようとする問題点〉 ゛　以上の従来例では、あらかじめコンジットの両端に
収縮性チューブを被せ、フンジット全体を溶出液に吊り
下ろして酸可溶性ガラス部分を溶出すると、コンジット
中間部の酸可溶性ガラスはまず溶出されるが、溶出が収
縮性チューブで保護した端部も内側から次第に進行する
。コンジットは長時間溶出液につけておかれるため、端
部まで溶出されてしまい、収縮性チューブによる端部の
固定がくずれることが起る。これを防止するため、収縮
性チューブを被せた端部のみを溶出液から出して中間部
のみを溶出することも考えられるが、毛細管現象で端部
の溶出も促進され、よい結果が得御れない。また、その
他の試みもある。たとえば、特許公開公報昭５０−９８
３４３号、特許公開公報昭５０−１３６０４３号あるい
は特許公開公報昭４７−２０３６号。

本発明は従来技術の上述のような問題点に鑑みてなされ
たもので、コンノット状マルチファイバの可溶性ガラス
の溶出において、マルチファイバの両端部のり１八を完
全に防止し、さらにマルチファイバに振動を与えたり、
回転を与えたりして、溶出時間を大巾に縮少できるよう
な積極的な溶出手段も行なえる可とう性イメージファイ
バの製造方法を提供することを目的としている。

く問題点を解決するための手段〉 かかる目的を達成した本発明による可とう性イメージフ
ァイバの製造方法は、可溶性ガラスで被覆されたファイ
バ素線の緊線間が可溶性ガラスで融着されたマルチファ
イバの両端を溶出液に浸す工程と、溶出液で可溶性ガラ
スを溶出除去し、ファイバ緊線が露出された両端部の７
アイパ素線間に溶出液に不溶性の樹脂を含浸固化して両
端固定部を形成する工程と、両端固定部を備えたマルチ
ファイバを溶出液中に浸漬して、該マルチファイバの可
溶性ガラスを溶出せしめる工程と、からなることを特徴
とするものである。

〈実施例〉 本発明による可とう性イメージファイバの製造方法を図
面を参照しながら説明する。

可とう性イメージファイバはあらかじめ、可溶性ガラス
の被覆を備えたファイバ素線を可溶性ガラスの中に多数
本即ち数千ないし数万本平行に配列したものを加熱し、
コラプスしてマルチ７アイパプリ７オームを形成し、次
いでこのプリフォームを溶融線引きしてコンジット状の
マルチファイバを形成する。あるいは可溶性ガラスの被
覆を備えたファイバ素線の代りに、厚めのクラッド層を
備えたファイバ緊線を可溶性ガラス管に多数本平行に配
列し、可溶性ガラス管内を排気して弗化水素のようなガ
ラス腐食性ガスを可溶性ガラス管内に吸引導入しするか
、或は排気せずにガラス腐食性ガスを圧入導入するかし
て放置する処理を適当回繰返してファイバ素線のクラッ
ド層の表面から適当の深さまで腐食Ｎ即ち可溶性ガラス
の被覆層として形成したものをコラゲスしてプレフォー
ムを形成し、次いでこのプレフォームを溶融線引きして
、コンジット状のマルチファイバ々に形成してもよい。

この場合の７アイパ素線としては、コア・クラッド形の
ものでも屈折率分布形のもののいずれでもよい。このよ
うにして形成された任意のマルチファイバの両端を第１
Ｑに示すように、溶出液例えば水酸化ナトリウム５０％
の水溶液あるいは硝酸液などで所望の長さまで溶出させ
る。

第１図において１はマルチファイバ、１ａは両端溶出部
、２は液槽、３は溶出液である。可溶性ガラスが溶出さ
れファイバ素線が露出した端部の溶出液を洗い落し、乾
燥させ、エポキシ樹脂等の溶出液に不溶性の樹脂を含浸
させて固化し、マルチファイバの固定端を形成する。第
２図はマルチファイバ１の両端固定端の斜視図である。

第２図において１はマルチファイバ、１ａは溶出部、４
は樹脂で含浸固化したマルチファイバの透視的に図示し
た固定端である。固定部４が形成されたマルチファイバ
１は次の工程では第３図（ａ）に示す如く、溶出液３が
満された液槽２の中に浸漬され、浸漬したマルチファイ
バ１は溶出液３の中で第３図（ｂ）に示す如く、回転さ
れたり、第３図（Ｃ）に示す如く、揺動されたり、ある
いは超音波で振動させる等の溶出促進手段が講じられる
。

かくして、コンジット状マルチファイバ１は両端の固定
端４を残して中間の可溶性ガラスで融着された部分は溶
出され、ファイバ緊線が露出さればらばらになる。この
ように全体が溶出されたマルチファイバは洗浄・乾燥さ
れ、ｔさらに両端の固定端４の端面は光学研摩され、全
体は可とう性保護被覆が施され、極めて可とり性に富ん
だイメージファイバが得られる。

本発明による方法の一つの具体例を次に説明する。この
場合は石英系ガラスをアルカリで溶出することとする０
コアはダルマニウムドープ石英ガラス、クラッドはフッ
素ドープ石英ガラス、可溶性クラッドはコアと同一成分
のガラスのファイバ緊線を、１００００本平行に束ね、
可溶性ガラス管に挿入し加熱し、コラプスして熱融着し
てプリフォームを形し、次いでこのグリ７オームを加熱
溶融して線引きし、フンジット状のマルチファイバを形
成した。かかるマルチファイバの両端１のを９０℃水酸
化ナトリウム水溶液中に保持して３６時間浸漬して、可
溶性ガラス部を溶出しファイバ素線を露出した。次いで
マルチファイバの両端溶出部をエポキシ樹脂を満した容
器に浸し、溶出部にエポキシ樹脂を完全に含浸充填し、
固化し、固定端を形成した。次いで固定端が設けられた
マルチファイバは８０℃の８０％水酸化すｈ　ＩＪウム
水溶液が満された液槽中に、全体を浸漬した。尚溶出液
を満しだ液槽の底にマグネチツクスターラを置いて溶出
液を撹拌したところ、約４８時間でマルチファイバ全体
の素線間の可溶性ガラスが溶出され、可とう性に富むイ
メージファイバを得ることができた。

〈発明の効果〉 本発明による可とう性イメージファイバの製造方法によ
れば、フンジット状のマルチ７アイパの端部の可溶性ガ
ラスを始めに溶出し、溶出部分を不溶性樹脂に含浸充填
して固化し、固定部を形成する。このようにして両端に
固定部を備えたマルチファイバ全体を、液槽の溶出液に
浸漬して、可溶性ガラス部を溶出するに際して振動・回
転等の溶出促進手段を講じることができ、迅速に可溶性
ガラス部を溶出することができ、従って、画素数　が極
めて多く、かつ、画素のより小さい高質の画像を伝送が
できるイメージファイバの製造を可能とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による可とう性イメージファイバの製造
方法において、マルチファイバの端部可溶性ガラスを溶
出する工程を示す説明図、第２図はマルチファイバの端
末に形成された固定部の説明図、第３図（ａ）　、　（
ｂ）　、　（ｃ）は本発明における溶出工程の各個の説
明図である。 図面中、 １はマルチファイバ、 １ａはマルチファイバ溶出部、 ２は液槽、 ３は溶出液、 ４は固定端である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可溶性ガラスで被覆されたファイバ素線の素線間が可溶
   性ガラスで融着されたマルチファイバの両端を溶出液に
   浸す工程と、溶出液で可溶性ガラスを溶出除去し、ファ
   イバ素線が露出された両端部のファイバ素線間に溶出液
   に不溶性の樹脂を含浸固化して両端固定部を形成する工
   程と、両端固定部を備えたマルチファイバを溶出液中に
   浸漬して、該マルチファイバの可溶性ガラスを溶出せし
   める工程と、からなることを特徴とする可とう性イメー
   ジファイバの製造方法。