JPS60246237A - イメ−ジフアイバ母材の製造方法 - Google Patents
イメ−ジフアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60246237A JPS60246237A JP59100434A JP10043484A JPS60246237A JP S60246237 A JPS60246237 A JP S60246237A JP 59100434 A JP59100434 A JP 59100434A JP 10043484 A JP10043484 A JP 10043484A JP S60246237 A JPS60246237 A JP S60246237A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bundle
- glass fiber
- tube
- image
- fiber bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明はイメージファイバ母材の製造方法に係る。
〈従来技術〉
イメージファイバは画像伝送手段として、特に観察者が
直接近づいて見ることができないような狭隘な箇所、過
激な環況の箇所や物体や人体内部を観察するのに適して
おり、その構造は極めて微細な径の画素線が規則的に配
列した構造を有し、単位断面積中に占める画素線の数が
多いほど解像度は向上することが知られている。
直接近づいて見ることができないような狭隘な箇所、過
激な環況の箇所や物体や人体内部を観察するのに適して
おり、その構造は極めて微細な径の画素線が規則的に配
列した構造を有し、単位断面積中に占める画素線の数が
多いほど解像度は向上することが知られている。
従来、このようなイメージファイバの製造力υ、として
マルチ法が知られている。第１図にマルチ法によるイメ
ージファイバの製造力法金示す。
マルチ法が知られている。第１図にマルチ法によるイメ
ージファイバの製造力法金示す。
マルチ法によればジャケット管２の中に画素となるべき
多数本のガラスファイバ素線１ａ（（充填し、ガラスフ
ァイバ束１を充填したジャケット管を周囲から加熱炉３
によって加熱し、ジャケット管２及びガラスファイバ束
１を軟化溶融し、上記ガラスファイバ束１をジャケット
管２とともに引き伸ばし、所定の径のイメージファイバ
４に形成するものである。かかるイメージファイバの製
造方法から判るように、ガラスファイバ束１のガラスフ
ァイバ素線１ａがジャケット管２円に正しく整然と配列
されていないと、こノ１から製造されるイメージファイ
バの画素に乱れが生じ、従って良質な画像伝送はできな
い。
多数本のガラスファイバ素線１ａ（（充填し、ガラスフ
ァイバ束１を充填したジャケット管を周囲から加熱炉３
によって加熱し、ジャケット管２及びガラスファイバ束
１を軟化溶融し、上記ガラスファイバ束１をジャケット
管２とともに引き伸ばし、所定の径のイメージファイバ
４に形成するものである。かかるイメージファイバの製
造方法から判るように、ガラスファイバ束１のガラスフ
ァイバ素線１ａがジャケット管２円に正しく整然と配列
されていないと、こノ１から製造されるイメージファイ
バの画素に乱れが生じ、従って良質な画像伝送はできな
い。
従って良質な画像伝搬特性を有するイメージファイバを
得るためには、第２図に示すように、ジャケット管２の
中にガラスファイバ素線１８を整然と平行に配列しなけ
ればならない。ところがこれらのガラスファイバ素線１
ａは、多数本束ねただけでは、その配列は全くランダム
で使いものにならない。そこで従来から束ねたガラスフ
ァイバ束に流水を利用して整列させたり、超音波を作用
させて平行に整列させる手段がとられるが、この方法は
充分なものではなかった。
得るためには、第２図に示すように、ジャケット管２の
中にガラスファイバ素線１８を整然と平行に配列しなけ
ればならない。ところがこれらのガラスファイバ素線１
ａは、多数本束ねただけでは、その配列は全くランダム
で使いものにならない。そこで従来から束ねたガラスフ
ァイバ束に流水を利用して整列させたり、超音波を作用
させて平行に整列させる手段がとられるが、この方法は
充分なものではなかった。
゛また配列処理後、円形のジャケット管に挿入するｆＣ
め円形に束ねる必要があるが、形状がゆがみ易く作業が
困難であった。
め円形に束ねる必要があるが、形状がゆがみ易く作業が
困難であった。
〈発明の目的〉
本発明はかかる従来の技術的欠陥に鑑みてなされたもの
で、ガラスファイバ束のガラスファイバ素線全平行に配
列させると共に、ガラスファイバ束の外形金はぼ真円に
形成させることができるイメージファイバ母材の製造方
法を提供することを目的とするものである。
で、ガラスファイバ束のガラスファイバ素線全平行に配
列させると共に、ガラスファイバ束の外形金はぼ真円に
形成させることができるイメージファイバ母材の製造方
法を提供することを目的とするものである。
〈問題点の具体的解決手段〉
かかる目的を達成した本発明によるイメージファイバ母
材の製造方法の禍成要件は、画素となるべき多数本のガ
ラスファイバ素線の束に弾力性チューブを被せ、該ガラ
スファイバ束に周辺から束の６軸に向う力を作用させる
とともに、超音波振動全上記ガラスファイバ束に作用さ
せてガラスファイバ素線を相互に平行に配列させ、同時
に上記ガラスファイバ束の断面がほぼ真円になるように
成形させ、次いで配列されたガラスファイバ束をジャケ
ット管内に挿入すること全特徴とするものである。
材の製造方法の禍成要件は、画素となるべき多数本のガ
ラスファイバ素線の束に弾力性チューブを被せ、該ガラ
スファイバ束に周辺から束の６軸に向う力を作用させる
とともに、超音波振動全上記ガラスファイバ束に作用さ
せてガラスファイバ素線を相互に平行に配列させ、同時
に上記ガラスファイバ束の断面がほぼ真円になるように
成形させ、次いで配列されたガラスファイバ束をジャケ
ット管内に挿入すること全特徴とするものである。
〈実施例〉
本発明によるイメージファイバ母材の製造方法の一実施
例を図面を参照しながら説明する。
例を図面を参照しながら説明する。
本発明によるイメージファイバ母材の製造方法によれば
、イメージファイバの画素全構成する多数本の所望の屈
折率差をもつコア・クラッドからなるガラスファイバ素
線１ａ（一般に１００μｍ程度）を束ね、従来技術によ
りガラスファイバをできるかぎり平行に保った上に１こ
の束ねられたガラスファイバ束１の上に、半径方向に拡
張して内径を大きくした弾力性チューブ５、例えばゴム
のチューブをかぶせる。ガラスファイバ束１に被せられ
た弾力性チューブ５は周囲から束の６軸に向う力で束を
しめつける。
、イメージファイバの画素全構成する多数本の所望の屈
折率差をもつコア・クラッドからなるガラスファイバ素
線１ａ（一般に１００μｍ程度）を束ね、従来技術によ
りガラスファイバをできるかぎり平行に保った上に１こ
の束ねられたガラスファイバ束１の上に、半径方向に拡
張して内径を大きくした弾力性チューブ５、例えばゴム
のチューブをかぶせる。ガラスファイバ束１に被せられ
た弾力性チューブ５は周囲から束の６軸に向う力で束を
しめつける。
かかるガラスファイバ束１を第３図に示す如く通常の超
音波槽６の液体７中に浸して配置し、超音波槽６の底に
設けられた超音波振動子８を超音波電源（（２）示せず
）からの励振電流で励振する。超音波撮動子８による超
音波振動は液体７中に置かれた、ガラスファイバ束１に
作用し、弾力性チューブ５による周囲から半径方向の力
と共に、ガラスファイバ束１のガラスファイバ素線１ａ
ｉ次第に束の６軸に沿って平行に配列させる。ガラスフ
ァイバ素線１ａは遂に弾性チューブ内のすべての所で第
２図に示すような六方最稠密充填の状態に配列される。
音波槽６の液体７中に浸して配置し、超音波槽６の底に
設けられた超音波振動子８を超音波電源（（２）示せず
）からの励振電流で励振する。超音波撮動子８による超
音波振動は液体７中に置かれた、ガラスファイバ束１に
作用し、弾力性チューブ５による周囲から半径方向の力
と共に、ガラスファイバ束１のガラスファイバ素線１ａ
ｉ次第に束の６軸に沿って平行に配列させる。ガラスフ
ァイバ素線１ａは遂に弾性チューブ内のすべての所で第
２図に示すような六方最稠密充填の状態に配列される。
筐た、ガラスファイバ束１は弾力性チューブ５による周
囲からの半径方向の均等な力と、超音波振動子８による
超音波振動のエネルギーによって、ガラスファイバ素線
１ａは素線間の間隙も含めて束の断面積が最小となるよ
うに作用され、ガラスファイバ束１の断面形状は真円と
なる。
囲からの半径方向の均等な力と、超音波振動子８による
超音波振動のエネルギーによって、ガラスファイバ素線
１ａは素線間の間隙も含めて束の断面積が最小となるよ
うに作用され、ガラスファイバ束１の断面形状は真円と
なる。
かくして配列されたガラスファイバ束１は、あらかじめ
設計された径のジャケット管２に、弾力性チューブ紫外
しながら挿入される。かくしてジャケット管２の中にガ
ラスファイバ素線１ａが正しく平行に配列されたイメー
ジ７アイパ母材を得ることができる。なお、整列させた
ガラスファイバ束１をジャケット管２内に挿入する際に
は、整列崩れがなるべく生じないようにする。例えば下
記（ａ） 、 （ｂ）のような対策をとると良い。
設計された径のジャケット管２に、弾力性チューブ紫外
しながら挿入される。かくしてジャケット管２の中にガ
ラスファイバ素線１ａが正しく平行に配列されたイメー
ジ７アイパ母材を得ることができる。なお、整列させた
ガラスファイバ束１をジャケット管２内に挿入する際に
は、整列崩れがなるべく生じないようにする。例えば下
記（ａ） 、 （ｂ）のような対策をとると良い。
（ａ） 滑り易い薄いフィルムをガラスファイバ束１に
巻き付けてジャケット管２に挿入し、その後フィルムの
みを抜き出す。
巻き付けてジャケット管２に挿入し、その後フィルムの
みを抜き出す。
Φ）ガラスファイバ束１に水を含１せて冷凍し、凍結状
態でジャケット管２に挿入したのち、解凍する。
態でジャケット管２に挿入したのち、解凍する。
なお、ジャケット管に挿入前に整列が不完全であるもの
については、挿入の際に整列崩れ対策すら採ることがで
きないので、本発明方法はこの点においても極めて有用
である。
については、挿入の際に整列崩れ対策すら採ることがで
きないので、本発明方法はこの点においても極めて有用
である。
かくして得られたイメージファイバ母材は第１図に示す
如く、ジャケット管２内を真空に保ってイメージファイ
バ母材の下端を加熱炉３で溶融温度に加熱して、所望の
径に延伸してイメージファイバ金得ることができる。な
おガラスファイバ束１をジャケット管２に挿入したもの
を水平に回転保持して、ジャケット管内全真空にし、加
熱炉で加熱し、ジャケット管とガラスファイバのクラッ
ド部を溶融させ、ガラスファイバ素線のコア間に溶融し
たクラツド材を充填し、素線間の空隙全潰し一体化して
ソリッドなイメージファイバ母材に形成し、次いで加熱
延伸してイメージファイバにすることもできる。
如く、ジャケット管２内を真空に保ってイメージファイ
バ母材の下端を加熱炉３で溶融温度に加熱して、所望の
径に延伸してイメージファイバ金得ることができる。な
おガラスファイバ束１をジャケット管２に挿入したもの
を水平に回転保持して、ジャケット管内全真空にし、加
熱炉で加熱し、ジャケット管とガラスファイバのクラッ
ド部を溶融させ、ガラスファイバ素線のコア間に溶融し
たクラツド材を充填し、素線間の空隙全潰し一体化して
ソリッドなイメージファイバ母材に形成し、次いで加熱
延伸してイメージファイバにすることもできる。
第３図に示す本発明の方法における実施例は超音波槽の
超音波振動子８は底に固定されているが、第４図に示す
本発明の方法を示す他の実施例では、超音波振動子８Ｆ
ｉガラスファイバ束１上の弾力性チューブ５上を矢印で
示す方向にゆっくりした速度で移動させ、ガラスファイ
バ束１に端部から順次振動を与えてガラスファイバ素線
を平行に整列させるものである。この場合数回往復して
くり返すことによって、さらに効果が得られる。又超音
波振動の振動の強さと弾力性チューブのしめつけ力との
関係は、しめつけ力が大きい程振動の強さも大きくする
必要があり、これらを考慮して決定される。
超音波振動子８は底に固定されているが、第４図に示す
本発明の方法を示す他の実施例では、超音波振動子８Ｆ
ｉガラスファイバ束１上の弾力性チューブ５上を矢印で
示す方向にゆっくりした速度で移動させ、ガラスファイ
バ束１に端部から順次振動を与えてガラスファイバ素線
を平行に整列させるものである。この場合数回往復して
くり返すことによって、さらに効果が得られる。又超音
波振動の振動の強さと弾力性チューブのしめつけ力との
関係は、しめつけ力が大きい程振動の強さも大きくする
必要があり、これらを考慮して決定される。
第３図ならびに第４図に示される本発明の実施例のガラ
スファイバ束をしめつける弾力性チューブはゴム等のチ
ューブの例について示したが、これと尋価な弾力性紐を
ガラスファイバ束に巻きつけたものでも同様な効果が得
られる。
スファイバ束をしめつける弾力性チューブはゴム等のチ
ューブの例について示したが、これと尋価な弾力性紐を
ガラスファイバ束に巻きつけたものでも同様な効果が得
られる。
本発明によるイメージファイバ母材の製造方法の具体的
実施例を説明する。
実施例を説明する。
コア径５０μｍ１クラッド径１２５μｍ１長さ３００ｍ
の石英系ファイバ素線を３万本束ねて作られたガラスフ
ァイバ束１に内径１０ｍ、肉厚０．８閣、長さ３００■
のゴム製チューブ５をひろげてかぶせ、第４図に示す様
に、超音波振動子８を５■／ｍｉｎの速度で矢印の方向
に移動し、１時間超音波振動を与えた。次いでゴム製チ
ューブ５を外し、円径２３■、肉厚１■の石英管２に挿
入した。次いで、ガラスファイバを充填した石英管２の
内部全真空とし、第１図に示す如く加熱炉３で、石英管
２の周辺から約２０００゜Ｃで加熱し、溶融延伸して、
外径１．５■、長さ５０ｍのイメージファイバを得た。
の石英系ファイバ素線を３万本束ねて作られたガラスフ
ァイバ束１に内径１０ｍ、肉厚０．８閣、長さ３００■
のゴム製チューブ５をひろげてかぶせ、第４図に示す様
に、超音波振動子８を５■／ｍｉｎの速度で矢印の方向
に移動し、１時間超音波振動を与えた。次いでゴム製チ
ューブ５を外し、円径２３■、肉厚１■の石英管２に挿
入した。次いで、ガラスファイバを充填した石英管２の
内部全真空とし、第１図に示す如く加熱炉３で、石英管
２の周辺から約２０００゜Ｃで加熱し、溶融延伸して、
外径１．５■、長さ５０ｍのイメージファイバを得た。
得られたイメージファイバは画像の歪がなくすぐれた画
像伝搬特性を示した。
像伝搬特性を示した。
〈発明の効果〉
本発明によるイメージファイバ母材の製造方法によれば
、画素となるべき多数本のガラスファイバ束に弾力性チ
ューブ′（ｌｌ−被せるなどにより、上記ガラスファイ
バ束に周辺から束の心細に向う力を作用さるとともに、
超音波振動を与えて、ガラスファイバ素線を相互に平行
に配列させることによって、ガラスファイバ束の素４１
ｉ！をきわめて正しく平行に整列させることができる。
、画素となるべき多数本のガラスファイバ束に弾力性チ
ューブ′（ｌｌ−被せるなどにより、上記ガラスファイ
バ束に周辺から束の心細に向う力を作用さるとともに、
超音波振動を与えて、ガラスファイバ素線を相互に平行
に配列させることによって、ガラスファイバ束の素４１
ｉ！をきわめて正しく平行に整列させることができる。
かくのごとく配列されたガラスファイバ束をジャケット
管内に挿入してイメージファイバ母相に形成するもので
あるため、かかるイメージファイバ母材を加熱延伸して
得られるイメージファイバの画素は正しく配列されてい
るため、優れた画像全伝搬するイメージファイバを提供
することができる。
管内に挿入してイメージファイバ母相に形成するもので
あるため、かかるイメージファイバ母材を加熱延伸して
得られるイメージファイバの画素は正しく配列されてい
るため、優れた画像全伝搬するイメージファイバを提供
することができる。
第１図はマルチ法によるイメージファイバの製造方法を
説明する原理図。第２図はジャケット管内のガラスファ
イバ素線の配列状態を示す説明図、第３図は本発明によ
るイメージファイバ母材の製造方法の一実施例を説明す
る図、第４図は本発明の他の実施例の説明図である。 図面中、 １はガラスファイバ束、 ２はジャケット管、 ３は加熱炉、 ４Ｖｉイメージフアイバ、 ５Ｖｉ弾力性チューブ、 ６は超音波槽、 ７Ｆｉ液体、 ８は超音波振動子である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） １ ω −Ｎ
説明する原理図。第２図はジャケット管内のガラスファ
イバ素線の配列状態を示す説明図、第３図は本発明によ
るイメージファイバ母材の製造方法の一実施例を説明す
る図、第４図は本発明の他の実施例の説明図である。 図面中、 １はガラスファイバ束、 ２はジャケット管、 ３は加熱炉、 ４Ｖｉイメージフアイバ、 ５Ｖｉ弾力性チューブ、 ６は超音波槽、 ７Ｆｉ液体、 ８は超音波振動子である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） １ ω −Ｎ
Claims (2)
- （１） 画素となるべき多数本のガラスファイバ素線の
束に弾力性チューブを被せ、上記ガラスファイバ束に周
辺から束の心細に向う力を作用させるとともＫ、超音波
振動を上記ガラスファイバ束に作用させてガラスファイ
バ素線を相互に平行に配列させ、同時に上記ガラスファ
イバ束の断面がほぼ真円になるように成形させ、次いで
配列されたガラスファイバ束全ジャケット管内に挿入す
ることを特徴とするイメージファイバ母材の製造方法。 - （２）上記超音波振動を上記ガラスファイバ束に作用さ
せるに際し、超音波振動源をファイバ束の心細に沿って
移動させながら作用させることを特徴とする特許請胸範
囲第１項記載のイメージファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100434A JPS60246237A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100434A JPS60246237A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246237A true JPS60246237A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14273842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59100434A Pending JPS60246237A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246237A (ja) |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59100434A patent/JPS60246237A/ja active Pending
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