JPS59154408A - イメ−ジフアイバの製造方法 - Google Patents
イメ−ジフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS59154408A JPS59154408A JP58026914A JP2691483A JPS59154408A JP S59154408 A JPS59154408 A JP S59154408A JP 58026914 A JP58026914 A JP 58026914A JP 2691483 A JP2691483 A JP 2691483A JP S59154408 A JPS59154408 A JP S59154408A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jacket
- fiber
- unit
- preform
- fibers
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は良好な画像を伝送することのできるイメージフ
ァイバの製造方法に関する。
ァイバの製造方法に関する。
１本のガラスファイバの中に多数のコアを有するイメー
ジファイバの製造方法として、一旦、複数本のコアを有
するファイバ（ユニットファイバ）を作り、それをさら
に複数本束ねて加熱り、７フイバ化するマルチマルチ法
が一般に知られている。このマルチマルチ法は画素コア
イノ；の配列向上と製造に要する手間や時間の低減を目
的としてマルチ法を改良した方法である。
ジファイバの製造方法として、一旦、複数本のコアを有
するファイバ（ユニットファイバ）を作り、それをさら
に複数本束ねて加熱り、７フイバ化するマルチマルチ法
が一般に知られている。このマルチマルチ法は画素コア
イノ；の配列向上と製造に要する手間や時間の低減を目
的としてマルチ法を改良した方法である。
このようなマルチマルチ法において従来ユニットファイ
バは第１図に示すようにコア１及びクラッド２よりなる
ガラスロンド（光ファイバ用ガラスロンド）３をジャケ
ットとなるガラス管（ジャケット管）４に複数本充填（
−１これらを第２図に示すように加熱融着一体化（コラ
プス化）した後にジャケット４を機械研削等により除去
して第３図に示すユニットファイバプリフォームを得、
・このユニットファイバプリフォームを加熱延伸して製
造して、いた。ここで、ジャケット４を除去するのは、
画像を伝送するととのでき々いジャケット４をユニット
ファイバ間へ残さないようにするためである。
バは第１図に示すようにコア１及びクラッド２よりなる
ガラスロンド（光ファイバ用ガラスロンド）３をジャケ
ットとなるガラス管（ジャケット管）４に複数本充填（
−１これらを第２図に示すように加熱融着一体化（コラ
プス化）した後にジャケット４を機械研削等により除去
して第３図に示すユニットファイバプリフォームを得、
・このユニットファイバプリフォームを加熱延伸して製
造して、いた。ここで、ジャケット４を除去するのは、
画像を伝送するととのでき々いジャケット４をユニット
ファイバ間へ残さないようにするためである。
しかし、融着一体化した後にはジャケット４とクラッド
２との境界が明瞭でなくなるため、外径に対して所望の
割合で精度よくジャケット４を除去することは困難であ
った。１−かも、融着一体化する工程において、プリフ
ォームの曲りや径変動は避けられないので、ジャケット
４を精度よく除去゛ｒるのは一層困難となる。
２との境界が明瞭でなくなるため、外径に対して所望の
割合で精度よくジャケット４を除去することは困難であ
った。１−かも、融着一体化する工程において、プリフ
ォームの曲りや径変動は避けられないので、ジャケット
４を精度よく除去゛ｒるのは一層困難となる。
このように理由により、ジャケット除去の精度が悪く、
例えは除去量が少ないと第４図に示すようにユニットフ
ァイバ間におけるコア１の間隔が広がり、緻密な画像を
伝送することができない。また逆に、除去量が多すぎる
と第５図に示すようにユニットファイバ周辺部のコア１
が相互に接近しすぎて画像がほける原因となっていた。
例えは除去量が少ないと第４図に示すようにユニットフ
ァイバ間におけるコア１の間隔が広がり、緻密な画像を
伝送することができない。また逆に、除去量が多すぎる
と第５図に示すようにユニットファイバ周辺部のコア１
が相互に接近しすぎて画像がほける原因となっていた。
このように、従来マルチマルチ法を利用し／とイメージ
ファイバの製造方法においてはジャケット全精度よく除
去できないため、画像を良好に伝送するイメージファイ
バを製造するのけ困難であった。
ファイバの製造方法においてはジャケット全精度よく除
去できないため、画像を良好に伝送するイメージファイ
バを製造するのけ困難であった。
本発明はジャケラ）ｋ化学的方法にて除去することによ
り、除去の精度を高め、良質な画像全伝送することので
きるイメージファイバの製造方法全提供することを目的
とする。斯かる目的全達底する本発明の構成は光ファイ
バ用ガラスロンドをジャケット管内に複数本充填すると
共にこれらを加熱融着してユニットファイバプリフォー
ムを形放し、該ブリツーオームからジャケラトラ酸によ
り溶出除去する一方、該プリフォームを加熱延伸してユ
ニットファイバ全形成し、次いで該ユニットファイバを
複数本束ねて再度加熱融着延伸することを特徴とする。
り、除去の精度を高め、良質な画像全伝送することので
きるイメージファイバの製造方法全提供することを目的
とする。斯かる目的全達底する本発明の構成は光ファイ
バ用ガラスロンドをジャケット管内に複数本充填すると
共にこれらを加熱融着してユニットファイバプリフォー
ムを形放し、該ブリツーオームからジャケラトラ酸によ
り溶出除去する一方、該プリフォームを加熱延伸してユ
ニットファイバ全形成し、次いで該ユニットファイバを
複数本束ねて再度加熱融着延伸することを特徴とする。
以下、本発明のイメージファイバの製造方法を実施例に
基ついて詳細に説明する。
基ついて詳細に説明する。
まず、本発明では光ファイバ用ガラスロンドをジャケッ
ト管内に複数本充填すると共にこれらを加熱融着する。
ト管内に複数本充填すると共にこれらを加熱融着する。
得られたユニットファイバプリフォームには外周にジャ
ケットが被きっており、このジャケットを酸により溶出
除去する。
ケットが被きっており、このジャケットを酸により溶出
除去する。
酸の種類、濃度、温度及び時間等を調節することにより
、ジャケット金均−にしかも完全に溶出除去できる。例
えば、第６図に示すようにＨＦ浸漬時間と石英溶出深さ
の関係を予め求めておき、浸漬時１７．１１ ｉコント
ロールしてジャケットを完全に溶出除去しても良い。甘
７で、ジャケットケ溶出する酸としてはジャケットガラ
スの材質によって適宜選択すると良い。特に、クラッド
ガラスよりもジャケットガラスを溶出する速度の犬良な
酸の方が望ましい。また酸としてＨＦを用ＩＡ社ばｒべ
てのガラスを溶出することができる。
、ジャケット金均−にしかも完全に溶出除去できる。例
えば、第６図に示すようにＨＦ浸漬時間と石英溶出深さ
の関係を予め求めておき、浸漬時１７．１１ ｉコント
ロールしてジャケットを完全に溶出除去しても良い。甘
７で、ジャケットケ溶出する酸としてはジャケットガラ
スの材質によって適宜選択すると良い。特に、クラッド
ガラスよりもジャケットガラスを溶出する速度の犬良な
酸の方が望ましい。また酸としてＨＦを用ＩＡ社ばｒべ
てのガラスを溶出することができる。
次に、ジャケットの除去されたプリフォームを加熱延伸
してユニットファイバ全形成し、引き続き、該ユニット
ファイバを複数本束ねて再度加熱融着延伸して、イメー
ジファイバを得る。
してユニットファイバ全形成し、引き続き、該ユニット
ファイバを複数本束ねて再度加熱融着延伸して、イメー
ジファイバを得る。
尚、ユニットファイバプリフォームからジャケットを除
去する前に、該プリフォームをある８度引伸しても良い
。
去する前に、該プリフォームをある８度引伸しても良い
。
上記構成を有する本発明のイメージファイバの製造方法
によれば、従前と異々リジャケッ１−の除去量が不足し
たり過剰となることがなく、ジャケット全精度良く完全
に除去することができるので、ユニットファイバ間にお
けるコアの間隔はムチぎず狭丁ぎず適正となる。従って
、本発明方法により製造されたイメージファイバは緻密
な画像をぼけるととなく伝送することが可能である。ま
た、プリフォームの曲りや、表面の凹ｇｒ手方向の少々
の径変動があっても、均一量のジャケット除去が容易に
かつ精度よく出来、高品質なマルチマルチ法イメージフ
ァイバの製造が可能である。
によれば、従前と異々リジャケッ１−の除去量が不足し
たり過剰となることがなく、ジャケット全精度良く完全
に除去することができるので、ユニットファイバ間にお
けるコアの間隔はムチぎず狭丁ぎず適正となる。従って
、本発明方法により製造されたイメージファイバは緻密
な画像をぼけるととなく伝送することが可能である。ま
た、プリフォームの曲りや、表面の凹ｇｒ手方向の少々
の径変動があっても、均一量のジャケット除去が容易に
かつ精度よく出来、高品質なマルチマルチ法イメージフ
ァイバの製造が可能である。
次に実施例を示す。
実施例１
外径２０−１内径１８調の石英製ジャケット管に外径５
．９箇、コア３．５簡（△ｈ＝２％）の石英来光ファイ
バ用ガラスロッドを７本充填し、ジャケット管内部′に
真空減圧しなからこｔｌ−１８００℃で軟化し一体化し
た。得られたガラス棒を一旦外径１２間に引伸した後１
．２０ ℃の２−５％ＨＦ水溶液中に６０時間浸し、ジ
ャケットを均一に除去して外径１０５−のプリフォーム
を形成ｌ〜だ。尚、Ｉ（Ｆ水溶中の浸漬時間は、予め標
準石英棒音用いて第６図に示すＨＦ浸漬時間と石英溶出
深さのデータを取り、このグラフよシ求めた。引き続き
、とのブＩＪフオーム全外燐４５０μｍＫ線引［−１得
られたファイバを再び外径２０−１内径１８畑の石英管
に複数本充填し、内部を真空減圧しながら外径１． Ｏ
ｗＩｎに引伸し、画素数１００００のイメージファイバ
とシタ。コノイメージファイバにおいてユニット間の境
界は目立たず、長さ５０ｍにわたり良好な画像を伝送す
ることができた。
．９箇、コア３．５簡（△ｈ＝２％）の石英来光ファイ
バ用ガラスロッドを７本充填し、ジャケット管内部′に
真空減圧しなからこｔｌ−１８００℃で軟化し一体化し
た。得られたガラス棒を一旦外径１２間に引伸した後１
．２０ ℃の２−５％ＨＦ水溶液中に６０時間浸し、ジ
ャケットを均一に除去して外径１０５−のプリフォーム
を形成ｌ〜だ。尚、Ｉ（Ｆ水溶中の浸漬時間は、予め標
準石英棒音用いて第６図に示すＨＦ浸漬時間と石英溶出
深さのデータを取り、このグラフよシ求めた。引き続き
、とのブＩＪフオーム全外燐４５０μｍＫ線引［−１得
られたファイバを再び外径２０−１内径１８畑の石英管
に複数本充填し、内部を真空減圧しながら外径１． Ｏ
ｗＩｎに引伸し、画素数１００００のイメージファイバ
とシタ。コノイメージファイバにおいてユニット間の境
界は目立たず、長さ５０ｍにわたり良好な画像を伝送す
ることができた。
実施例２
外径３０ｗ１．内径２７鼠のジャケット管に外径５．５
ｒａｎ 、 コア径３．５圏の光ファイバ用ガラスロ
ンドケ１９本第１図に示すように充填し、管内部を真空
減圧しながら加熱一体化した。ジャケット管及び光フア
イバ用ガラスロッドの組成は表１に示す。得られたプリ
フォームの表面を機械研削全併用して約１ｗｎ除去し、
この後５０チ硝酸水溶液中に約１０時間浸漬し、ジャケ
ットを完全に除去した。次いで、とのユニットファイバ
プリフォームを外径３５０μｍに線引して１９のコアを
有するユニットファイバを形成し、更にとのユニットフ
ァイバ全外径３０ｍｍ、内径２７胡のガラス管（組Ｊ戎
ｄ丁クラッドと同一〕に複数本充填し、管内部ケ真空減
圧しながら、外径５．０調に引伸し、画素数１００００
０． 長さ１ｍノイメージロンドとした。このイメー
ジロンドにおいてユニット間における境界は目立たす、
伝送画像は高品質であった。
ｒａｎ 、 コア径３．５圏の光ファイバ用ガラスロ
ンドケ１９本第１図に示すように充填し、管内部を真空
減圧しながら加熱一体化した。ジャケット管及び光フア
イバ用ガラスロッドの組成は表１に示す。得られたプリ
フォームの表面を機械研削全併用して約１ｗｎ除去し、
この後５０チ硝酸水溶液中に約１０時間浸漬し、ジャケ
ットを完全に除去した。次いで、とのユニットファイバ
プリフォームを外径３５０μｍに線引して１９のコアを
有するユニットファイバを形成し、更にとのユニットフ
ァイバ全外径３０ｍｍ、内径２７胡のガラス管（組Ｊ戎
ｄ丁クラッドと同一〕に複数本充填し、管内部ケ真空減
圧しながら、外径５．０調に引伸し、画素数１００００
０． 長さ１ｍノイメージロンドとした。このイメー
ジロンドにおいてユニット間における境界は目立たす、
伝送画像は高品質であった。
うに本発明のイメージファイバの製造方法にょれば、ジ
ャケットを精度よく完全に除去できるので、画像欠良好
に伝送するイメージファイバを製造できる。
ャケットを精度よく完全に除去できるので、画像欠良好
に伝送するイメージファイバを製造できる。
第１図はジャケット管に光フアイバ用ガラスロッドを複
数本充填した態様？示す説明図、第２図υ：ジャケット
除去前のプリフォームの端面図、第３図はジャケット除
去後のユニットファイバプリフォームの端面図、第４図
及び第５図はイメージファイバにおけるユニットファイ
バの配列ケそ−ねぞ扛表丁説明図、第６図はＨＦ浸漬時
間と石英溶出深さとの関係を示すグラフである。 図面中、 １はコア、 ２はクラッド、 ３は光ファイバ用ガラスロンド、 ４はジャケット管ないしジャケットである。 ３７ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５１ 第６ヨ 手続補正書 昭和５８年４ 月１日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第２６９１４ 号昭和 年審
判第 号 ３、 補正をする者 市外との関係 特許出願人 大阪府大阪市東区北浜５丁目１５番地 自 発 ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の各欄 ７、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲蛭十頓を別紙添付の補正
特許請求の範囲の通シに補正する。 （２）明細書第５ページ第１１行目に記載した「・・・
溶出除去する一方、」ヲ「・・偕溶出除去した後；」と
補正する。 （３） 明細書第５ページ第１行目に記載した「おフ
、このジャケットを００」全「いるので、線引きの前に
このジャケット全・・・」と補正する。 （４） 明却］書第５ページ第１８行目から最下行１
での記載を削除する。 ８、添付書類の目録 （１）補正特許請求の範囲 ｌ 通補正特
許請求の範囲 （１） 光７アイバ用ガラスロッドをジャケット管内
に複数本充填すると共にと几らを力Ｏｎ外融着してユニ
ットファイバくプリフォームを形成し、該フ”リフォー
ムからジャケットを酸により溶出除去した後、該プリフ
ォームを加熱延伸してユニットファイバケ形成し、次い
で該ユニットファイバを複数本束ねて再度加熱融着延ｆ
申することを特徴とするイメージファイバ（の製造方法
。 （２、特許請求の範囲第１項において、ジャケット管の
組成に対し酸の種類、濃度及び温度に基づいて予め定め
た浸漬時間によシ上記ジャケットを溶出除去することを
特徴とするイメージファイバの製造方法。
数本充填した態様？示す説明図、第２図υ：ジャケット
除去前のプリフォームの端面図、第３図はジャケット除
去後のユニットファイバプリフォームの端面図、第４図
及び第５図はイメージファイバにおけるユニットファイ
バの配列ケそ−ねぞ扛表丁説明図、第６図はＨＦ浸漬時
間と石英溶出深さとの関係を示すグラフである。 図面中、 １はコア、 ２はクラッド、 ３は光ファイバ用ガラスロンド、 ４はジャケット管ないしジャケットである。 ３７ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５１ 第６ヨ 手続補正書 昭和５８年４ 月１日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第２６９１４ 号昭和 年審
判第 号 ３、 補正をする者 市外との関係 特許出願人 大阪府大阪市東区北浜５丁目１５番地 自 発 ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の各欄 ７、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲蛭十頓を別紙添付の補正
特許請求の範囲の通シに補正する。 （２）明細書第５ページ第１１行目に記載した「・・・
溶出除去する一方、」ヲ「・・偕溶出除去した後；」と
補正する。 （３） 明細書第５ページ第１行目に記載した「おフ
、このジャケットを００」全「いるので、線引きの前に
このジャケット全・・・」と補正する。 （４） 明却］書第５ページ第１８行目から最下行１
での記載を削除する。 ８、添付書類の目録 （１）補正特許請求の範囲 ｌ 通補正特
許請求の範囲 （１） 光７アイバ用ガラスロッドをジャケット管内
に複数本充填すると共にと几らを力Ｏｎ外融着してユニ
ットファイバくプリフォームを形成し、該フ”リフォー
ムからジャケットを酸により溶出除去した後、該プリフ
ォームを加熱延伸してユニットファイバケ形成し、次い
で該ユニットファイバを複数本束ねて再度加熱融着延ｆ
申することを特徴とするイメージファイバ（の製造方法
。 （２、特許請求の範囲第１項において、ジャケット管の
組成に対し酸の種類、濃度及び温度に基づいて予め定め
た浸漬時間によシ上記ジャケットを溶出除去することを
特徴とするイメージファイバの製造方法。
Claims (1)
- （１） 光ファイバ用ガラスロンドをジャケラ）・管
内に複数本充填すると共にこれらを加熱融着シテユニッ
トファイバプリノオームを形成し、該プリフォームから
ジャケラトラ酸により溶出除去する一方、該プリフォー
ムを加熱延伸してユニットファイバを形成し、次いで該
ユニットファイバを複数本束ねて再度加熱融着延伸する
ことを特徴とするイメージファイバの製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、ジャケット管の
組成に対し酸の種類、温度及び温度に基ついて予め定め
た浸漬時間により上記ジャケットに溶出除去することを
特徴とするイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026914A JPS59154408A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026914A JPS59154408A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59154408A true JPS59154408A (ja) | 1984-09-03 |
Family
ID=12206472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58026914A Pending JPS59154408A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59154408A (ja) |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP58026914A patent/JPS59154408A/ja active Pending
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