JPS59165005A - イメ−ジフアイバの製造方法 - Google Patents
イメ−ジフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS59165005A JPS59165005A JP58039074A JP3907483A JPS59165005A JP S59165005 A JPS59165005 A JP S59165005A JP 58039074 A JP58039074 A JP 58039074A JP 3907483 A JP3907483 A JP 3907483A JP S59165005 A JPS59165005 A JP S59165005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- fibers
- unit
- tube
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ユニットファイバを多数本束ねてなるイメー
ジファイバにおいて、ユニットファイバの結束用ガラス
管を均−且つ高精度に除去し得る方法に関する。
ジファイバにおいて、ユニットファイバの結束用ガラス
管を均−且つ高精度に除去し得る方法に関する。
それぞれ画素となる多数本の光フアイバ素線を整列状態
で緊密に束ねてなるイメージファイバの製造方法の一つ
として、あらかじめ線引き前の透明ガラス化した光フア
イバ用母材を数十本程度結束用ガラス管内に整列状態で
緊密に束ね、これを加熱線引きしてユニットファイバを
得だのち、このユニットファイバを多数本用意してこれ
らをジャケット用ガラス管内に整列状態で緊密に束ね、
これを加熱線引きすることによりイメージファイバとす
る方法が知られている。この方法は、ジャケット用ガラ
ス管の中に一度に多数本の光フアイバ素線を整列状態で
緊密ｅて充填じて加熱線引きするようにした従来のマル
チ法を改良し、画素配列の向上とイメージファイバの製
造に要する手間の削減とを目的として開発されたもので
ある。
で緊密に束ねてなるイメージファイバの製造方法の一つ
として、あらかじめ線引き前の透明ガラス化した光フア
イバ用母材を数十本程度結束用ガラス管内に整列状態で
緊密に束ね、これを加熱線引きしてユニットファイバを
得だのち、このユニットファイバを多数本用意してこれ
らをジャケット用ガラス管内に整列状態で緊密に束ね、
これを加熱線引きすることによりイメージファイバとす
る方法が知られている。この方法は、ジャケット用ガラ
ス管の中に一度に多数本の光フアイバ素線を整列状態で
緊密ｅて充填じて加熱線引きするようにした従来のマル
チ法を改良し、画素配列の向上とイメージファイバの製
造に要する手間の削減とを目的として開発されたもので
ある。
ところで、イメージファイバの画素数が多いほど高解像
力となるから、ユニットファイバの本数は多いほど好ま
しいこととなる。しかし、ユニットファイバは結束用ガ
ラス管で覆われているため、多数のユニット７ｆイバを
束ねて行くとこれらの隙間による配列の乱れが多くなる
と共に画質への悪影響が増大する結果となっていた。こ
のため、一般にはユニットファイバの製造時に結束用ガ
ラス管内に多数本の光フアイバ用母材を緊密に詰め込み
、コラップス処理によってこれらを融着一体化したユニ
ットファイバ母材に成形し、このユニットファイバ母材
の結束用ガラス管の部分を心なし研削盤等で機械研削し
て除去したのち、これを所定の径にまで加熱線引きして
画素の充填効率を高めるようにしている。
力となるから、ユニットファイバの本数は多いほど好ま
しいこととなる。しかし、ユニットファイバは結束用ガ
ラス管で覆われているため、多数のユニット７ｆイバを
束ねて行くとこれらの隙間による配列の乱れが多くなる
と共に画質への悪影響が増大する結果となっていた。こ
のため、一般にはユニットファイバの製造時に結束用ガ
ラス管内に多数本の光フアイバ用母材を緊密に詰め込み
、コラップス処理によってこれらを融着一体化したユニ
ットファイバ母材に成形し、このユニットファイバ母材
の結束用ガラス管の部分を心なし研削盤等で機械研削し
て除去したのち、これを所定の径にまで加熱線引きして
画素の充填効率を高めるようにしている。
ところが、コラップス処理によって形成されたユ、ニッ
トファイバ母材は、多少面がっていたり或いは両端部の
径が異なっていることが多い。
トファイバ母材は、多少面がっていたり或いは両端部の
径が異なっていることが多い。
この結果、結束用ガラス管が偏心して除去されたり或い
は除去量が均一とならず、品質の良いイメージファイバ
を製造する際の支障となる。
は除去量が均一とならず、品質の良いイメージファイバ
を製造する際の支障となる。
又、光フアイバ用母材のコア部とクラ°ツド部との熱膨
張係数の差が大きいものではコラップス処理に基づく残
留歪が研削加工時の振動等でユニットファイバ用母利の
破損等に直接関与し、製品歩留りの低下を招来する欠点
があった。
張係数の差が大きいものではコラップス処理に基づく残
留歪が研削加工時の振動等でユニットファイバ用母利の
破損等に直接関与し、製品歩留りの低下を招来する欠点
があった。
本発明はこのような観点から、ユニットファイバの結束
用ガラス管を均−且つ高精度に化学的に除去し得る方法
を提供することを目的とし、これによって製品歩留りの
向上とイメージファイバの高品質化とを企図したもので
ある。
用ガラス管を均−且つ高精度に化学的に除去し得る方法
を提供することを目的とし、これによって製品歩留りの
向上とイメージファイバの高品質化とを企図したもので
ある。
上述した目的を達成する本発明のイメージファイバの製
造方法にかかる構成は、それぞれ画素となる多数本の光
フアイバ用母材を結束用ガラス管内に整列状態で緊密に
詰め込み、これを加熱線引きして得られるユニットファ
イバを多数本用意し、これらユニットファイバをジャケ
ット用ガラス管内に整列状態で緊密に詰め込み、これを
加熱線引きしてイメージファイバを製造するに際し、前
記ユニットファイバをエツチング液中に浸漬して前記結
束用ガラス管を溶出除去するようにしたことを特徴とす
るものである。
造方法にかかる構成は、それぞれ画素となる多数本の光
フアイバ用母材を結束用ガラス管内に整列状態で緊密に
詰め込み、これを加熱線引きして得られるユニットファ
イバを多数本用意し、これらユニットファイバをジャケ
ット用ガラス管内に整列状態で緊密に詰め込み、これを
加熱線引きしてイメージファイバを製造するに際し、前
記ユニットファイバをエツチング液中に浸漬して前記結
束用ガラス管を溶出除去するようにしたことを特徴とす
るものである。
ここで結束用ガラス管を溶出するエツチング液はこの結
束用ガラス管の材質によって適宜選択する必要があるこ
とは当然であり、特に、光フアイバ用母材のクラッド部
と結束用ガラス管とが異なる材質の場合には、結束用ガ
ラス管の溶出速度が光フアイバ用母材のクラッド部より
も早（なるようなエツチング液を使用することが望まし
い。し７かし、このようなエツチング液が存在しない場
合や、光フアイバ用母材のクラッド部と結束用ガラス管
とが同じ材質の場合でも、エツチング液の種類や濃度及
び温度及び溶出時１ｄｊを選定することによって結束用
ガラス管の溶出除去を精密に制御することが可能である
。なお、エツチング液としては酸が一般的であるが、特
に弗化水素酸を用いることによってほとんどすべての材
質のガラスを溶出することができる。
束用ガラス管の材質によって適宜選択する必要があるこ
とは当然であり、特に、光フアイバ用母材のクラッド部
と結束用ガラス管とが異なる材質の場合には、結束用ガ
ラス管の溶出速度が光フアイバ用母材のクラッド部より
も早（なるようなエツチング液を使用することが望まし
い。し７かし、このようなエツチング液が存在しない場
合や、光フアイバ用母材のクラッド部と結束用ガラス管
とが同じ材質の場合でも、エツチング液の種類や濃度及
び温度及び溶出時１ｄｊを選定することによって結束用
ガラス管の溶出除去を精密に制御することが可能である
。なお、エツチング液としては酸が一般的であるが、特
に弗化水素酸を用いることによってほとんどすべての材
質のガラスを溶出することができる。
ところで、エツチング液中にユニットファイバを浸漬す
る場合、結束用ガラス管を均一に溶出させるために充分
攪拌作業を行なうことが望ましく、エツチング液の濃度
や温度管理及び浸漬時間を厳格に行なうと良い。線引き
前のユニットファイバ母材の段階で結束用ガラス管のエ
ツチング作業を行なうことも可能であるが、その肉厚が
厚いために作業時間を必要以上に多くだユニットファイ
バをエツチング作業し、その作業時間の短縮化を考慮し
７いる争４セ←。
る場合、結束用ガラス管を均一に溶出させるために充分
攪拌作業を行なうことが望ましく、エツチング液の濃度
や温度管理及び浸漬時間を厳格に行なうと良い。線引き
前のユニットファイバ母材の段階で結束用ガラス管のエ
ツチング作業を行なうことも可能であるが、その肉厚が
厚いために作業時間を必要以上に多くだユニットファイ
バをエツチング作業し、その作業時間の短縮化を考慮し
７いる争４セ←。
このように本発明のイメージファイバの製造方法による
と、ユニットファイバの結束用ガラス管を化学的にエツ
チング処理して溶出除去するようにしたので、従来のよ
うにユニットファイバ母材の曲がりや径変動に影響され
ることなく均−且つ高精度に結束用ガラス管を除去する
ことが可能であり、ユニットファイバが破損するような
虞がないので製品歩留りを向上させることができる。
と、ユニットファイバの結束用ガラス管を化学的にエツ
チング処理して溶出除去するようにしたので、従来のよ
うにユニットファイバ母材の曲がりや径変動に影響され
ることなく均−且つ高精度に結束用ガラス管を除去する
ことが可能であり、ユニットファイバが破損するような
虞がないので製品歩留りを向上させることができる。
次に、本発明によるイメージファイバの製造方法をその
一実施例を挙げてその作業手順を表す第１図〜第３図を
参照しながら説明すると、表に示すような組成を有し且
つ外径３０ ミＩ７メートルで内径が２７ミリメードル
の結束用ガラ（単位：重敏チ） ス管１内にコア部２の径が３．５ミリメ−一トルで外径
（クラッド部３の外径）が５．５ミリメートルの光フア
イバ用母材４を整列状態で緊密に充填しく第１図参照）
、結束用ガラス管１内を真空引きしながら外径３９０マ
イクロメートルにまで加熱線引きしてユニットファイバ
としたのち、濃度が５０％の硝酸水溶液中にこのユニッ
トファイバを浸漬して結束用ガラス管ｌの部分を溶出除
去し、外径が３５０マイクロメ−°トルのユニットファ
イバ５を形成する（第２図、参照）、次に、このユニッ
トファイバ５を約５３００本用意して外径が３０ミリメ
ートルで内径が２７ミリメードルのクラッド部３と同一
組成のジャケット用ガジス管６内にこれらを整列状態で
緊密に充填し、ジャケット”Ｊｌガラス管６内を真空引
きしながらこれらを外径５ミリメートルにまで加熱線引
きし、画素数が約１０万で長さが１メートルの棒状をな
すイメージファイバを得た。
一実施例を挙げてその作業手順を表す第１図〜第３図を
参照しながら説明すると、表に示すような組成を有し且
つ外径３０ ミＩ７メートルで内径が２７ミリメードル
の結束用ガラ（単位：重敏チ） ス管１内にコア部２の径が３．５ミリメ−一トルで外径
（クラッド部３の外径）が５．５ミリメートルの光フア
イバ用母材４を整列状態で緊密に充填しく第１図参照）
、結束用ガラス管１内を真空引きしながら外径３９０マ
イクロメートルにまで加熱線引きしてユニットファイバ
としたのち、濃度が５０％の硝酸水溶液中にこのユニッ
トファイバを浸漬して結束用ガラス管ｌの部分を溶出除
去し、外径が３５０マイクロメ−°トルのユニットファ
イバ５を形成する（第２図、参照）、次に、このユニッ
トファイバ５を約５３００本用意して外径が３０ミリメ
ートルで内径が２７ミリメードルのクラッド部３と同一
組成のジャケット用ガジス管６内にこれらを整列状態で
緊密に充填し、ジャケット”Ｊｌガラス管６内を真空引
きしながらこれらを外径５ミリメートルにまで加熱線引
きし、画素数が約１０万で長さが１メートルの棒状をな
すイメージファイバを得た。
このイメージファイバはユニットファイバ５間の境界が
目立たず、良好な品質の画像情報を伝送できることが確
かめられた。
目立たず、良好な品質の画像情報を伝送できることが確
かめられた。
一方、外径２０ミリメートルで内径が１８ミリメートル
の石英製結束用ガラス管内にコア部の径が３．５ ミリ
メートルで外径が５．９ミリメートル、コア部とクラッ
ド部との屈折率差が２％の石英系光フアイバ用母材を７
本整列状態で緊密に充填し、この結束用ガラス管内を真
空引きしながら１８００℃で加熱線引きし、外径を５１
０マイクロメートルのユニットファイバとする。
の石英製結束用ガラス管内にコア部の径が３．５ ミリ
メートルで外径が５．９ミリメートル、コア部とクラッ
ド部との屈折率差が２％の石英系光フアイバ用母材を７
本整列状態で緊密に充填し、この結束用ガラス管内を真
空引きしながら１８００℃で加熱線引きし、外径を５１
０マイクロメートルのユニットファイバとする。
これを濃度１０チで２０℃の弗化水素酸水溶液中に８時
間没潰し、結束用ガラス管を均一に除去して外径４５０
寸イクロメー′トルのユニットファイバを得るか、この
ユニットファイバの浸漬時間はあらかじめ実験により浸
漬時間と溶出深さとの関係を求め、この実験結果から適
宜選定すると良い。このようにして得られたユニットフ
ァイバを多数本用意して外径が２０ ミ、 ’）メート
ルで内径が１８ミリメートルの石英製ジャケット用ガラ
ス管内に整列状態で緊密に充填したのち、このジャケッ
ト用ガラス管内を真空引きしながら外径が１ミリメート
ルにまで加熱線引きし、画素数が約１万のイメージファ
イバを得た。このイメージファイバもユニットファイバ
間の境界が目立たず、良好な１…１像伝送を行なうこと
が可能であった。
間没潰し、結束用ガラス管を均一に除去して外径４５０
寸イクロメー′トルのユニットファイバを得るか、この
ユニットファイバの浸漬時間はあらかじめ実験により浸
漬時間と溶出深さとの関係を求め、この実験結果から適
宜選定すると良い。このようにして得られたユニットフ
ァイバを多数本用意して外径が２０ ミ、 ’）メート
ルで内径が１８ミリメートルの石英製ジャケット用ガラ
ス管内に整列状態で緊密に充填したのち、このジャケッ
ト用ガラス管内を真空引きしながら外径が１ミリメート
ルにまで加熱線引きし、画素数が約１万のイメージファ
イバを得た。このイメージファイバもユニットファイバ
間の境界が目立たず、良好な１…１像伝送を行なうこと
が可能であった。
第１図〜第３図は本発明によるイメージファイバの製造
方法の一実施例における号・値造途中の状態をそれぞれ
表わす作業工程図であり、図中の符号で １は結束用ガラス管、 ２はコア部、 ３はクラッド部、 ４は光フアイバ用母材、 ５はユニットファイバ、 ６はジャケット用ガラス管である。 荷σ′「出願人 住友心気工業沫式会社代理人 弁理
士 光石士部（他１名）
方法の一実施例における号・値造途中の状態をそれぞれ
表わす作業工程図であり、図中の符号で １は結束用ガラス管、 ２はコア部、 ３はクラッド部、 ４は光フアイバ用母材、 ５はユニットファイバ、 ６はジャケット用ガラス管である。 荷σ′「出願人 住友心気工業沫式会社代理人 弁理
士 光石士部（他１名）
Claims (1)
- それぞれ画素となる多数本の光フアイバ用母材を結束用
ガラス管内に整列状態で緊密に詰め込み、これを加熱線
引きして得られるユニットファイバを多数本用意し、こ
れらユニットファイバをジャケット用ガラス管内に整列
状態で緊密に詰め込み、これを加熱線引きしてイメージ
ファイバを製造するに際し、前記ユニットファイバをエ
ツチング液中に浸漬して前記結束用ガラス管を溶出除去
するようにしたことを特徴とするイメージファイバの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58039074A JPS59165005A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58039074A JPS59165005A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165005A true JPS59165005A (ja) | 1984-09-18 |
Family
ID=12542967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58039074A Pending JPS59165005A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283234A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-23 | Fujikura Ltd | 細径イメージファイバの製造方法 |
| US7712335B2 (en) * | 2003-06-04 | 2010-05-11 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Quartz glass cylinder for production of an optical component and method for production thereof |
| JP2011095332A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP58039074A patent/JPS59165005A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283234A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-23 | Fujikura Ltd | 細径イメージファイバの製造方法 |
| JP2651708B2 (ja) * | 1988-09-21 | 1997-09-10 | 株式会社フジクラ | 細径イメージファイバの製造方法 |
| US7712335B2 (en) * | 2003-06-04 | 2010-05-11 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Quartz glass cylinder for production of an optical component and method for production thereof |
| JP2011095332A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
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