JPS62162633A - イメ−ジガイドの製造方法 - Google Patents
イメ−ジガイドの製造方法Info
- Publication number
- JPS62162633A JPS62162633A JP60200542A JP20054285A JPS62162633A JP S62162633 A JPS62162633 A JP S62162633A JP 60200542 A JP60200542 A JP 60200542A JP 20054285 A JP20054285 A JP 20054285A JP S62162633 A JPS62162633 A JP S62162633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image guide
- glass
- quartz glass
- core
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/40—Multifibres or fibre bundles, e.g. for making image fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はイメージガイドの製造方法に係り、特に複数の
素線を束ねてＦｌｉＳ一体化するイメージガイドの製造
方法に関するものである。
素線を束ねてＦｌｉＳ一体化するイメージガイドの製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
イメージガイドは通常１つに束ねられた多数の光伝送路
から構成されており、２次元の画像を一度に伝送するこ
とができるので、パターン計測など種々の利用が考えら
れ注目されている。
から構成されており、２次元の画像を一度に伝送するこ
とができるので、パターン計測など種々の利用が考えら
れ注目されている。
このイメージガイドを構成する光伝送路としては光ファ
イバが用いられ、特に低旧失且つ広帯域で長尺化おにび
高品質の画像伝送を可能とする石英系グレーデッド形光
ファイバが多く用いられできた。一般に光ファイバは光
を伝送するコアとコアを包含しコアより低い屈折率を有
するクラッドから構成されており、まず多数の光ファイ
バを石英ガラス管内に挿入した後、これを加熱し互いに
隣接する光ファイバのクラッドを融着して母材とし、次
いでこの母材を加熱延伸することによりイメージガイド
を製造していた。
イバが用いられ、特に低旧失且つ広帯域で長尺化おにび
高品質の画像伝送を可能とする石英系グレーデッド形光
ファイバが多く用いられできた。一般に光ファイバは光
を伝送するコアとコアを包含しコアより低い屈折率を有
するクラッドから構成されており、まず多数の光ファイ
バを石英ガラス管内に挿入した後、これを加熱し互いに
隣接する光ファイバのクラッドを融着して母材とし、次
いでこの母材を加熱延伸することによりイメージガイド
を製造していた。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、石英系グレーデッド形光ファイバのコアは半
径方向の屈折率分布を連続的に変化させるため、一般に
コア材料として屈折率増加ドーパントであるＧｅＯ２等
が添加されたＳｉＯ＋ガラスが用いられ、これに伴って
クラッドには純粋ＳｉＯ２ガラスが用いられることが多
い。
径方向の屈折率分布を連続的に変化させるため、一般に
コア材料として屈折率増加ドーパントであるＧｅＯ２等
が添加されたＳｉＯ＋ガラスが用いられ、これに伴って
クラッドには純粋ＳｉＯ２ガラスが用いられることが多
い。
また、純粋ＳｉＯ２ガラスの融点は通常１７００℃付近
と極めて高い値を有するが、ＳｉＯ＋ガラスにＧｅＯ２
゜［等の屈折率制御用のドーパントが添加されるとその
融点は低下することが知られている。
と極めて高い値を有するが、ＳｉＯ＋ガラスにＧｅＯ２
゜［等の屈折率制御用のドーパントが添加されるとその
融点は低下することが知られている。
従って、例えばＧｅ０２−５ｉＯ２ＤアとＳｉＯ２クラ
ッドからなる素線を用いてイメージガイドを製造する場
合には、融着時にＳｉＯ２が各素線間を埋めながら一体
化するので、ＳｉＯ２の軟化点から流動温度である１６
５０〜１７２Ｏ℃程度の高温域にまで各素線を加熱しな
ければならず、この温度域ではＧ（！０２−ＳｉＯ２コ
アは融解していることになる。このため、コアに気泡が
発生したり、あるいはコアの屈折率分布が乱れ、イメー
ジガイドとしての画像伝送特性が劣化するという問題点
があった。
ッドからなる素線を用いてイメージガイドを製造する場
合には、融着時にＳｉＯ２が各素線間を埋めながら一体
化するので、ＳｉＯ２の軟化点から流動温度である１６
５０〜１７２Ｏ℃程度の高温域にまで各素線を加熱しな
ければならず、この温度域ではＧ（！０２−ＳｉＯ２コ
アは融解していることになる。このため、コアに気泡が
発生したり、あるいはコアの屈折率分布が乱れ、イメー
ジガイドとしての画像伝送特性が劣化するという問題点
があった。
さらに、画素数を増加するためにより太い径の石英ガラ
ス管により多数の素線を挿入してイメージガイドを！３
！Ｊ造する場合には、中心部の素線まで完全に融着さけ
るため上記の温度よりさらに高い温度で加熱するかある
いは長時間にわたる加熱が必要となる。従って、この場
合には上述したコアの発泡現象や屈折率分布の乱れが多
く、画像伝送特性の劣化の問題が深刻化してしまう。
ス管により多数の素線を挿入してイメージガイドを！３
！Ｊ造する場合には、中心部の素線まで完全に融着さけ
るため上記の温度よりさらに高い温度で加熱するかある
いは長時間にわたる加熱が必要となる。従って、この場
合には上述したコアの発泡現象や屈折率分布の乱れが多
く、画像伝送特性の劣化の問題が深刻化してしまう。
また、これらの問題を回避するために低温で加熱すると
、各素線のＳｉＯ２クラッドの融着が不完全となり、冷
却した時に母材内にクラックが生じてしまい、この母材
から形成されるイメージガイドは強度面および伝送特性
面のいずれにおいても不良なものとなる。
、各素線のＳｉＯ２クラッドの融着が不完全となり、冷
却した時に母材内にクラックが生じてしまい、この母材
から形成されるイメージガイドは強度面および伝送特性
面のいずれにおいても不良なものとなる。
［発明の目的］
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を解消し、
画像伝送特性の優れたイメージガイドを製造し得る！３
！１造方法を提供することにある。
画像伝送特性の優れたイメージガイドを製造し得る！３
！１造方法を提供することにある。
［発明の概要１
本発明は上記の目的を達成するために、まず３層構造の
素線を形成すべく、第１の石英系ガラスからコアを成形
し、第１の石英系ガラスより低い屈折率の第２の石英系
ガラスからコアを包含するクラッドを成形し、さらに第
２の石英系ガラスより低い融点および低い屈折率を右す
る第３の石英系ガラスからなるジ１１ケッ１〜でクラッ
ドを被覆する。次いで、このようにして形成された素線
を複数本束ねて石英ガラス管内に挿入した後、加熱して
各素線のジｔ！ゲットを融解させることにより複数の素
線を融るしイメージガイドのｍ＋Ａを形成するようにし
たｂのである。
素線を形成すべく、第１の石英系ガラスからコアを成形
し、第１の石英系ガラスより低い屈折率の第２の石英系
ガラスからコアを包含するクラッドを成形し、さらに第
２の石英系ガラスより低い融点および低い屈折率を右す
る第３の石英系ガラスからなるジ１１ケッ１〜でクラッ
ドを被覆する。次いで、このようにして形成された素線
を複数本束ねて石英ガラス管内に挿入した後、加熱して
各素線のジｔ！ゲットを融解させることにより複数の素
線を融るしイメージガイドのｍ＋Ａを形成するようにし
たｂのである。
すなわら、本発明のイメージガイドの製造方法において
は、素線の最外層として低融点ガラスからなるジャケッ
トが被覆され、低温で各素線の融着一体化が行なわれる
。
は、素線の最外層として低融点ガラスからなるジャケッ
トが被覆され、低温で各素線の融着一体化が行なわれる
。
［実施例］
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して説明
する。
する。
第１図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例
に係るイメージガイドの製造方法において用いられる素
線の断面図および屈折率分布図である。素線は、Ｇｅ０
２−ＳｉＯ２ガラスからなるコア１と、コア１を包含し
純粋ＳｉＯ２ガラスからなるクラッド２と、クラッド２
を包含しＩ’−ＳｉＯ２ガラスからなるジャケット３に
より構成されている。
に係るイメージガイドの製造方法において用いられる素
線の断面図および屈折率分布図である。素線は、Ｇｅ０
２−ＳｉＯ２ガラスからなるコア１と、コア１を包含し
純粋ＳｉＯ２ガラスからなるクラッド２と、クラッド２
を包含しＩ’−ＳｉＯ２ガラスからなるジャケット３に
より構成されている。
このような素線は例えば次のようにして作成される。ま
ず、直径１０喘のＧｅ０２−ＳｉＯ２ガラスおよびこれ
を包含する厚さ３間の純粋ＳｉＯ２ガラス層からなるガ
ラスロッドをＶＡＤ法で形成する。なお、これらＧｅＯ
＋ −Ｓ ｉ ０２ガラスと純粋ＳｉＯ２ガラスとの比
屈折率差Δｎ１を１．５％とした。次いで、プラズマＣ
ＶＤ法によってガラスロッドの外周に純粋ＳｉＯ２ガラ
スとの比屈折率差Δｎ２が０．３％のＦ−ＳｉＯ２ガラ
ス（Ｆｉ１ｍ度１重伍％）を厚さｏ、ｓｍ積層させた。
ず、直径１０喘のＧｅ０２−ＳｉＯ２ガラスおよびこれ
を包含する厚さ３間の純粋ＳｉＯ２ガラス層からなるガ
ラスロッドをＶＡＤ法で形成する。なお、これらＧｅＯ
＋ −Ｓ ｉ ０２ガラスと純粋ＳｉＯ２ガラスとの比
屈折率差Δｎ１を１．５％とした。次いで、プラズマＣ
ＶＤ法によってガラスロッドの外周に純粋ＳｉＯ２ガラ
スとの比屈折率差Δｎ２が０．３％のＦ−ＳｉＯ２ガラ
ス（Ｆｉ１ｍ度１重伍％）を厚さｏ、ｓｍ積層させた。
このようにして形成された３層構造のロッドを加熱延伸
することにより、直径２Ｏ０ＩＪＩＲの素線を作成した
。
することにより、直径２Ｏ０ＩＪＩＲの素線を作成した
。
次に、上記の素線を用いて第２図に概略断面を示すイメ
ージガイドの製造を行なった。このイメージガイドは、
ＳｉＯ２装のサポート４と、サポート４内に挿入され各
々コア１．クラッド２およびジトケット３からなる多数
の素線とによって構成されている。まず、第１図（ａ
） Ｊ３よび（ｂ）に示す直径２Ｏ０−の素線を約２万
本束ねて内径３５ｍ＋のＳｉＯ２ガラス管に挿入し、管
内の圧力を１０−４．１１（ｌ以下に低下させた後、管
の両端を閑じてアンプル化した。次に、このアンプルを
電気炉内で約１５００℃に加熱して融着一体化させイメ
ージガイド母材を１ｑた。さらに、この母材を加熱延伸
することにより長さ３０ｍのイメージガイドを作成した
。
ージガイドの製造を行なった。このイメージガイドは、
ＳｉＯ２装のサポート４と、サポート４内に挿入され各
々コア１．クラッド２およびジトケット３からなる多数
の素線とによって構成されている。まず、第１図（ａ
） Ｊ３よび（ｂ）に示す直径２Ｏ０−の素線を約２万
本束ねて内径３５ｍ＋のＳｉＯ２ガラス管に挿入し、管
内の圧力を１０−４．１１（ｌ以下に低下させた後、管
の両端を閑じてアンプル化した。次に、このアンプルを
電気炉内で約１５００℃に加熱して融着一体化させイメ
ージガイド母材を１ｑた。さらに、この母材を加熱延伸
することにより長さ３０ｍのイメージガイドを作成した
。
このようにして本実施例の製造方法により作成されたイ
メージガイドは、従来に比べて１５０〜２Ｏ０℃程度低
い温度で融着されており、気泡およびクラックが発生す
ることしなく画質の良好なものとなった。なお、イメー
ジガイドにおけるジセケッ１−３の厚さは１μｓ以下と
小さいので、ジｔ？ケット３の存在が画質に影響を及ぼ
１ことはない。
メージガイドは、従来に比べて１５０〜２Ｏ０℃程度低
い温度で融着されており、気泡およびクラックが発生す
ることしなく画質の良好なものとなった。なお、イメー
ジガイドにおけるジセケッ１−３の厚さは１μｓ以下と
小さいので、ジｔ？ケット３の存在が画質に影響を及ぼ
１ことはない。
また、本実施例のイメージガイド母材形成時にお（〕る
融管温痘ではクラッド２および４ノボ−１へ４をなす純
粋ＳｉＯ２ガラスが融解には至らないが軟化する。この
ため、アンプル内外の圧力差に起因でる外力によって互
いに隣接する素線のクラッド２は各々６角形状となり、
各素線が極めて安定した配列をなずと共に、サボー］−
４と素線との間の熱による歪が緩和される。さらに、全
体的に純粋ＳｉＯ２ガラスの占める割合が大きいので、
イメージガイドとしての強度は十分である。
融管温痘ではクラッド２および４ノボ−１へ４をなす純
粋ＳｉＯ２ガラスが融解には至らないが軟化する。この
ため、アンプル内外の圧力差に起因でる外力によって互
いに隣接する素線のクラッド２は各々６角形状となり、
各素線が極めて安定した配列をなずと共に、サボー］−
４と素線との間の熱による歪が緩和される。さらに、全
体的に純粋ＳｉＯ２ガラスの占める割合が大きいので、
イメージガイドとしての強度は十分である。
なお、ジＩｌケット３をＰ２Ｏ：ｌ −ＳｉＯ＋ガラス
等、クラッド２の純粋ＳｉＯ２ガラスより高い屈折率を
右りるガラスから構成づ−ると、画像伝送時に光がジャ
ケッ］−３内を伝播して画像ににじみが生じてしまう。
等、クラッド２の純粋ＳｉＯ２ガラスより高い屈折率を
右りるガラスから構成づ−ると、画像伝送時に光がジャ
ケッ］−３内を伝播して画像ににじみが生じてしまう。
従って、ジャケット３はＦあるいはＢ２Ｏ３等の屈折率
減少ドーパントが添加されたＳｉＯ＋ガラスから構成す
ることが好ましい。
減少ドーパントが添加されたＳｉＯ＋ガラスから構成す
ることが好ましい。
さらに、本実施例のジャケット３のように １ｍ品％の
Ｆが添加されたＳｉＯ２ガラスの粘性は例えば温度１１
００℃において純粋ＳｉＯ２ガラスに比べ２桁も小さく
、融Ｉ Ｉｌ、）の素線間間隔を埋めるのに有効である
ことがわかる。この「濃度があまり高いと、純粋ＳｉＯ
２ガラス（クラッド２）に厚さ３１１１１１１程度外付
けして加熱・冷却を行なったときにクラックを生じたり
剥離してしまう。また、Ｆ濃度が低いと粘性が低下して
しまう。そこで、本発明においてはクラックを生じたり
剥離することなく製造することができ且つ温度１１００
℃での粘性が純粋ＳｉＯ２ガラスに比べて１桁以上小さ
くなる「添加量として、０３〜３ｉｎｎ％の範囲内であ
ることが好ましい。
Ｆが添加されたＳｉＯ２ガラスの粘性は例えば温度１１
００℃において純粋ＳｉＯ２ガラスに比べ２桁も小さく
、融Ｉ Ｉｌ、）の素線間間隔を埋めるのに有効である
ことがわかる。この「濃度があまり高いと、純粋ＳｉＯ
２ガラス（クラッド２）に厚さ３１１１１１１程度外付
けして加熱・冷却を行なったときにクラックを生じたり
剥離してしまう。また、Ｆ濃度が低いと粘性が低下して
しまう。そこで、本発明においてはクラックを生じたり
剥離することなく製造することができ且つ温度１１００
℃での粘性が純粋ＳｉＯ２ガラスに比べて１桁以上小さ
くなる「添加量として、０３〜３ｉｎｎ％の範囲内であ
ることが好ましい。
この範囲内の「が添加されたＳｉＯ２ガラスは純粋Ｓｉ
Ｏ２ガラスに対して、０．１〜１％の比屈折率差を右す
ることになる。
Ｏ２ガラスに対して、０．１〜１％の比屈折率差を右す
ることになる。
なお、本発明はＧｅＯ２−ＳｉＯ２ＴｌアおＪ：びＳｉ
Ｏ２クラツド構造の素線を用いたイメージガイドの製）
前方法に限るものではない。第３図は本発明の応用例に
用いられる耐放射線イメージガイド用の素線の断面図で
ある。この素線は優れた耐放射線特性を示すようにコア
３１として純粋ＳｉＯ２ガラスを用い、さらにクラッド
を２重構造にして内側クラッド３２をＦ−３ｉ０２ガラ
スから、外側クラッド３３を純粋ＳｉＯ２ガラスからそ
れぞれ構成している。このような構造に対しても第３図
のように外側クラッド３３の外周に比屈折率差０３％程
度のＦ−３ｉ０２ガラスから（２るジャケット３４を被
覆することにより上記実施例と同様に伝送特性の優れた
イメージガイドを製造することが可能となる。
Ｏ２クラツド構造の素線を用いたイメージガイドの製）
前方法に限るものではない。第３図は本発明の応用例に
用いられる耐放射線イメージガイド用の素線の断面図で
ある。この素線は優れた耐放射線特性を示すようにコア
３１として純粋ＳｉＯ２ガラスを用い、さらにクラッド
を２重構造にして内側クラッド３２をＦ−３ｉ０２ガラ
スから、外側クラッド３３を純粋ＳｉＯ２ガラスからそ
れぞれ構成している。このような構造に対しても第３図
のように外側クラッド３３の外周に比屈折率差０３％程
度のＦ−３ｉ０２ガラスから（２るジャケット３４を被
覆することにより上記実施例と同様に伝送特性の優れた
イメージガイドを製造することが可能となる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば次のごどぎ優れた効
果を発揮する。
果を発揮する。
（１） 素線の最外層として低融点ガラスからなるジ
１１ゲットを設けることにより、融着一体化時の温度を
低温とすることができる。従って、気泡Ｊ３よびクラッ
クの発生を防止し、画像伝送特性の優れたイメージガイ
ドを装造することが可能となると共に、融着時間が短縮
され、生産性が向上する。
１１ゲットを設けることにより、融着一体化時の温度を
低温とすることができる。従って、気泡Ｊ３よびクラッ
クの発生を防止し、画像伝送特性の優れたイメージガイ
ドを装造することが可能となると共に、融着時間が短縮
され、生産性が向上する。
（２） また、画素数を増加した太い径のイメージガ
イドも容易に且つ品質を損うことなく製造することがで
きる。
イドも容易に且つ品質を損うことなく製造することがで
きる。
第１図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例
に係るイメージガイドの製造方法に用いられる素線の断
面図および屈折率分布図、第２図は第１図（ａ）および
（ｂ）の素線を用いて製造されたイメージガイドの概略
断面図、第３図は本発明の応用例に用いられる素線の断
面図である。 図中、１および３１はコア、２はクラッド、３および３
４はジャケット、４はサポート、３２は内側クラッド、
３３は外側クラッドである。
に係るイメージガイドの製造方法に用いられる素線の断
面図および屈折率分布図、第２図は第１図（ａ）および
（ｂ）の素線を用いて製造されたイメージガイドの概略
断面図、第３図は本発明の応用例に用いられる素線の断
面図である。 図中、１および３１はコア、２はクラッド、３および３
４はジャケット、４はサポート、３２は内側クラッド、
３３は外側クラッドである。
Claims (3)
- （１）複数の素線を石英ガラス管内に挿入しこれらを融
着して母材を形成するイメージガイドの製造方法におい
て、第１の石英系ガラスからなるコアを成形し、該コア
を第１の石英系ガラスより低い屈折率を有する第２の石
英系ガラスからなるクラッドで包含すると共に該クラッ
ドを第２の石英系ガラスより低い融点を有する第３の石
英系ガラスからなるジャケットで被覆してこれを素線と
し、次いでジャケットを融解させて上記複数の素線を融
着するようにしたことを特徴とするイメージガイドの製
造方法。 - （２）第３の石英系ガラスが第２の石英系ガラスより低
い屈折率を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のイメージガイドの製造方法。 - （３）第２の石英系ガラスがＳｉＯ＿２ガラスであり、
第３の石英系ガラスがＢ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２系ガラ
ス、Ｆ−ＳｉＯ＿２系ガラスおよびＢ＿２Ｏ＿３−Ｆ−
ＳｉＯ＿２系ガラスのうちいずれかであることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載のイメージガイドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200542A JPS62162633A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | イメ−ジガイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200542A JPS62162633A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | イメ−ジガイドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162633A true JPS62162633A (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=16426036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60200542A Pending JPS62162633A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | イメ−ジガイドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162633A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580222A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-02 | Fujikura Ltd | イメージフアイバ |
| FR2688318A1 (fr) * | 1992-03-06 | 1993-09-10 | Alcatel Cable | Conducteur optique multiguides. |
| JP2003525439A (ja) * | 2000-03-03 | 2003-08-26 | マルチポンド・ベーゲテヒニーク・ゲーエムベーハー | 組合せ計量機 |
| JP2008020796A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Fujikura Ltd | イメージファイバ及びその光ファイバ母材 |
| JP2009211066A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フォトニックバンドギャップ光ファイバ及びその製造方法 |
| WO2012069162A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Schott Ag | Faseroptischer bildleiter, umfassend vielflächner-stäbe |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP60200542A patent/JPS62162633A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0580222A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-02 | Fujikura Ltd | イメージフアイバ |
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