JPS5872906A - ガラスフアイバ束母材の製造方法 - Google Patents
ガラスフアイバ束母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5872906A JPS5872906A JP56172641A JP17264181A JPS5872906A JP S5872906 A JPS5872906 A JP S5872906A JP 56172641 A JP56172641 A JP 56172641A JP 17264181 A JP17264181 A JP 17264181A JP S5872906 A JPS5872906 A JP S5872906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- pipe
- glass fiber
- base material
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はイメージガイドの母材として使用するガラスフ
１イバ束母材の製造方法に関するものである。
１イバ束母材の製造方法に関するものである。
イメージガイドの製造に用いる母材は、ジャケットと々
るガラスパイプ内にガラスファイバ素線束を挿入し、ガ
ラスパイプの長さ方向にバーナを移、動させ、熱゛と燐
圧とでガラスパイプを縮径（コラプスフすることによっ
て製作されるｇイメージガイドはか＼る母材を線引きす
ることによって製造されるが、上述のガラスパイプとし
てボイド、凹凸および不純物等の異物などを多く含む天
然石英等のガラスパイプを用いると縮径、線引等のため
にかオリの高温度に加熱されるので、加熱による歪がガ
ラスパイプ中のボーイド、凹凸および不純物等の異物の
ある箇所に残ることになる。このため、母材の状態での
保管中に母材が、又は、母材を雉引きしてガラスファイ
バ束とした後に上記歪による応力により、または、小さ
な力、特に曲げ力がかかるとガラスファイバ束が割れた
り、折れたりする問題がある。
るガラスパイプ内にガラスファイバ素線束を挿入し、ガ
ラスパイプの長さ方向にバーナを移、動させ、熱゛と燐
圧とでガラスパイプを縮径（コラプスフすることによっ
て製作されるｇイメージガイドはか＼る母材を線引きす
ることによって製造されるが、上述のガラスパイプとし
てボイド、凹凸および不純物等の異物などを多く含む天
然石英等のガラスパイプを用いると縮径、線引等のため
にかオリの高温度に加熱されるので、加熱による歪がガ
ラスパイプ中のボーイド、凹凸および不純物等の異物の
ある箇所に残ることになる。このため、母材の状態での
保管中に母材が、又は、母材を雉引きしてガラスファイ
バ束とした後に上記歪による応力により、または、小さ
な力、特に曲げ力がかかるとガラスファイバ束が割れた
り、折れたりする問題がある。
また、上記ガラスパイプにボイド、凹凸および不純物等
の異物が存在すれば、ガラスパイプ縮径後のがフスファ
イバ素線束とガラスパイプとの間に隙間が残存すること
になり、密着性に悪影響を及はし、数個の母材を線引き
し、これを果合して得る画素数の多いイメージガイドに
おいては、各母材でのガラスパイプとガラスフ１アイバ
素線束との間の上記密着性の良否も画像に影響を与える
ことになる。
の異物が存在すれば、ガラスパイプ縮径後のがフスファ
イバ素線束とガラスパイプとの間に隙間が残存すること
になり、密着性に悪影響を及はし、数個の母材を線引き
し、これを果合して得る画素数の多いイメージガイドに
おいては、各母材でのガラスパイプとガラスフ１アイバ
素線束との間の上記密着性の良否も画像に影響を与える
ことになる。
本発明は、か＼る現況に鑑み、ガラスファイバ束母材の
製造において、機械的強度の大きな母材およびガラスフ
ァイバ束を得、またガラスパイプとガラスファイバ素線
束との間の密着性の向上を図るものである。
製造において、機械的強度の大きな母材およびガラスフ
ァイバ束を得、またガラスパイプとガラスファイバ素線
束との間の密着性の向上を図るものである。
すなわち、本発明に係るガラスファイバ束母□材の製造
方法は、純度が９９．９９％以上の石英ガラスで、しか
も、ガラス中の欠陥の大きさが５μｒＩＬ以上の欠陥が
０個／ ４００ ｃｓてかり欠陥の大きさが３μｒｒ＞
下の欠陥が０〜２個／４００ａである高純度合成ガラス
パイプ中に石英ガツヌファイパを線束を挿入し、而るの
ち、ガラスパイプを縮径させることを特徴とする方法で
、ある。
方法は、純度が９９．９９％以上の石英ガラスで、しか
も、ガラス中の欠陥の大きさが５μｒＩＬ以上の欠陥が
０個／ ４００ ｃｓてかり欠陥の大きさが３μｒｒ＞
下の欠陥が０〜２個／４００ａである高純度合成ガラス
パイプ中に石英ガツヌファイパを線束を挿入し、而るの
ち、ガラスパイプを縮径させることを特徴とする方法で
、ある。
以下、図面により本発明を説明する。
を
本発明を実施するには、ガラスパイプして、△
純度が’９９．９９％以上の石英ガラスで、しかも、ガ
ラス中の欠陥の大きさが３μｒｒＬ以上の欠陥が０１個
７４００ Ｃ１ｍでかつ欠陥の大きさが３μｍ以下の欠
陥が０〜２個７４００ｃｍである高純度合成石英ガラス
パイプ１を準備し、合成石英ガラスパイプ１内にガラス
ファイバ素線束２を挿入する。
ラス中の欠陥の大きさが３μｒｒＬ以上の欠陥が０１個
７４００ Ｃ１ｍでかつ欠陥の大きさが３μｍ以下の欠
陥が０〜２個７４００ｃｍである高純度合成石英ガラス
パイプ１を準備し、合成石英ガラスパイプ１内にガラス
ファイバ素線束２を挿入する。
−３１，３２は合成石英ガラスパイプ１の両端に取付け
た口管を示し、ガラス製そあって合成石英パイプ１に溶
着されている。
た口管を示し、ガラス製そあって合成石英パイプ１に溶
着されている。
純度９９９９％以上の高純度合成石英ガラスでしかも、
ガラス中のボイドまたは凹凸および不純物等の異物によ
る欠陥数が、その欠陥の大きさが３μｒｎｉ３上の欠陥
が０個／４０口Ｇでかつ５ｃｍ ＰＪ、下の欠陥は０〜
２個／４００Ｇであれば高温度に加熱されても、加熱に
よる歪の影響はそれ程大きぐはなく、母材とした後、ま
たは母材を線引きしガラスファイバ束とした後に割れた
り、折れたりすることがなくなる。
ガラス中のボイドまたは凹凸および不純物等の異物によ
る欠陥数が、その欠陥の大きさが３μｒｎｉ３上の欠陥
が０個／４０口Ｇでかつ５ｃｍ ＰＪ、下の欠陥は０〜
２個／４００Ｇであれば高温度に加熱されても、加熱に
よる歪の影響はそれ程大きぐはなく、母材とした後、ま
たは母材を線引きしガラスファイバ束とした後に割れた
り、折れたりすることがなくなる。
次にガラスファイバ素線束２の素線としては。
純石英ガラスのコアとドーパントを含む石英ガラスのク
ラッドとからなるもの、ドーパントを含む石英ガラスの
コアと純石英ガラスのクラ・ソ菅ドとからなるもの、あ
るいは、コア・クツラドともドーパントを含む石英ガラ
スからなるもの々どがある。ガラスファイバ素線間には
、コラプス時に溶融するフィラーが介在されており。
ラッドとからなるもの、ドーパントを含む石英ガラスの
コアと純石英ガラスのクラ・ソ菅ドとからなるもの、あ
るいは、コア・クツラドともドーパントを含む石英ガラ
スからなるもの々どがある。ガラスファイバ素線間には
、コラプス時に溶融するフィラーが介在されており。
が望ましい。
ガラスパイプ１内にガラスファイバ素線束２を挿入した
後は、パイプ１を回転させながら一方の口管５１から洗
浄用ガス（例えば、フッ素化合物の酸素との混合ガス）
を送入し、パイプ外部よりその長さ方向に移動する外部
熱源で８００〜１５００℃に加熱し、パイプ内面並びに
ファイバ素線間を清浄にし、而るのち、一方の口管５１
を閉塞し、他方の口管５２より真空引きし、残留ガスを
排気する。この真空引き、上記パイプの回転を継続しつ
つ、つづいて、外部よりその長さ方向に移動するバーナ
４てガラス／（イブ１を約１９００〜２１００℃に加熱
し、熱とバーナの燐圧とでガラスパイプ１を縮径するこ
とにより、合成石英ガラスパイプ１とガラスファイバー
線束２との間を強力に接着させる。
後は、パイプ１を回転させながら一方の口管５１から洗
浄用ガス（例えば、フッ素化合物の酸素との混合ガス）
を送入し、パイプ外部よりその長さ方向に移動する外部
熱源で８００〜１５００℃に加熱し、パイプ内面並びに
ファイバ素線間を清浄にし、而るのち、一方の口管５１
を閉塞し、他方の口管５２より真空引きし、残留ガスを
排気する。この真空引き、上記パイプの回転を継続しつ
つ、つづいて、外部よりその長さ方向に移動するバーナ
４てガラス／（イブ１を約１９００〜２１００℃に加熱
し、熱とバーナの燐圧とでガラスパイプ１を縮径するこ
とにより、合成石英ガラスパイプ１とガラスファイバー
線束２との間を強力に接着させる。
上述した通り本発明に係るガラスファイバ束母材の製造
方法によれば、ジャケットとなるガラスパイプとして、
欠陥の少ない、純度が９９９９％以上の高純度合成石英
ガラスパイプを使っているため、縮径および線引時の加
熱による歪も殆んど々く、機械的強度の大きな母材を得
ることができ、また、ガラスパイプとガラスファイバ素
線束との間の密着性の向上も図れこの密着性の良否に起
因して画像特性が左右されるに至る大画像イメージガイ
ドにおいても秀れた画像特性を保障できる。
方法によれば、ジャケットとなるガラスパイプとして、
欠陥の少ない、純度が９９９９％以上の高純度合成石英
ガラスパイプを使っているため、縮径および線引時の加
熱による歪も殆んど々く、機械的強度の大きな母材を得
ることができ、また、ガラスパイプとガラスファイバ素
線束との間の密着性の向上も図れこの密着性の良否に起
因して画像特性が左右されるに至る大画像イメージガイ
ドにおいても秀れた画像特性を保障できる。
図面は本発明に係るガラスファイバー束母材の製造方法
を示す説明図である。 図において、１は合成石英ガラスパイプ、２はガラスフ
ァイバー素線束、４はバーナである。
を示す説明図である。 図において、１は合成石英ガラスパイプ、２はガラスフ
ァイバー素線束、４はバーナである。
Claims (1)
- 純度が９９．９９％以上の石英ガラスで、しかも、ガラ
ス中の欠陥の大きさが５μｍ以上の欠陥がθ個／４００
Ｃ１１でかつ欠陥の大きさが３μｍ以下の欠陥が０〜２
個／ ４００ ｅｘである高純度合成石英ガラスパイプ
内に石英ガラスファイバ素線束、を挿入し、その後、加
熱して石英ガラスパイプを縮径させることを特徴とする
ガラスファイバ束母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172641A JPS5872906A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | ガラスフアイバ束母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172641A JPS5872906A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | ガラスフアイバ束母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872906A true JPS5872906A (ja) | 1983-05-02 |
Family
ID=15945642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172641A Pending JPS5872906A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | ガラスフアイバ束母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600425A1 (fr) * | 1986-06-18 | 1987-12-24 | Schott Glaswerke | Conducteur de lumiere a fibres optiques resistant aux temperatures elevees dans sa zone de surface frontale et procede pour sa fabrication |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56172641A patent/JPS5872906A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600425A1 (fr) * | 1986-06-18 | 1987-12-24 | Schott Glaswerke | Conducteur de lumiere a fibres optiques resistant aux temperatures elevees dans sa zone de surface frontale et procede pour sa fabrication |
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