JPS6256332A - イメ−ジガイドの製造方法 - Google Patents
イメ−ジガイドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6256332A JPS6256332A JP60195340A JP19534085A JPS6256332A JP S6256332 A JPS6256332 A JP S6256332A JP 60195340 A JP60195340 A JP 60195340A JP 19534085 A JP19534085 A JP 19534085A JP S6256332 A JPS6256332 A JP S6256332A
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- Japan
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- image guide
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/12—Non-circular or non-elliptical cross-section, e.g. planar core
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は石英ガラス系の光ファイバを用いてなるイメー
ジガイドの製造方法に関し、更に詳述すれば伝送画像品
質が高品位のメージガイドの製造方法に関する。
ジガイドの製造方法に関し、更に詳述すれば伝送画像品
質が高品位のメージガイドの製造方法に関する。
イメージガイドは多数本の光ファイバの束状の集合体等
からなるものであって、一端から他端へ画像を伝送する
ために使用されている。イメージガイドを構成する光フ
ァイバとしては多成分ガラスを素材とするものと、石英
ガラスを素材とするものとがある。前者は線引温度（軟
化点）が低いので、これを微細な線径にまで線引し、均
一な外径の光ファイバを得、これを多数整列して集束す
る組積法により、或いは酸溶出法により製造することが
できる。そして胃カメラ等の医療用に使用されているが
、伝送損失が大きく、長尺のものを製作できないとか、
耐熱性が低いために高温物の監視用に用いることができ
ない等の欠点がある。
からなるものであって、一端から他端へ画像を伝送する
ために使用されている。イメージガイドを構成する光フ
ァイバとしては多成分ガラスを素材とするものと、石英
ガラスを素材とするものとがある。前者は線引温度（軟
化点）が低いので、これを微細な線径にまで線引し、均
一な外径の光ファイバを得、これを多数整列して集束す
る組積法により、或いは酸溶出法により製造することが
できる。そして胃カメラ等の医療用に使用されているが
、伝送損失が大きく、長尺のものを製作できないとか、
耐熱性が低いために高温物の監視用に用いることができ
ない等の欠点がある。
これに対して後者の石英ガラスよりなるものは伝送損失
が低く、また耐熱性、更には耐放射線性にも優れており
、溶鋼炉、原子力発電所等の高熱、放射１ｍ雰囲気での
使用が可能であり、しかも長尺のものが実用に供されて
いる。
が低く、また耐熱性、更には耐放射線性にも優れており
、溶鋼炉、原子力発電所等の高熱、放射１ｍ雰囲気での
使用が可能であり、しかも長尺のものが実用に供されて
いる。
而して石英ガラスは線引温度が高いので多成分ガラスの
ようにるつぼ法によっ°ζ線引することが困難であり、
均一なｗｔ細直径の光ファイバを得ることが難しい。不
均一な直径の光ファイバはこれを俵積み状に整列せんと
しても整列できず、光ファイバ相互間に隙間が存在しな
いように配列することは事実上不可能である。このよう
な隙間の存在は伝送画像品質を低下させるので好ましく
ない。
ようにるつぼ法によっ°ζ線引することが困難であり、
均一なｗｔ細直径の光ファイバを得ることが難しい。不
均一な直径の光ファイバはこれを俵積み状に整列せんと
しても整列できず、光ファイバ相互間に隙間が存在しな
いように配列することは事実上不可能である。このよう
な隙間の存在は伝送画像品質を低下させるので好ましく
ない。
そこで高密度画素数の石英ガラス系イメージガイドの製
造方法としては、第２図に示１ように、円柱状の母材１
を溶融線引して２００〜・４００μｍφ程度の２次母材
２を得、この２次母材２，２・・・を多数本束ねて、各
２次母材２，２・・・が隣接するもの同士で互いに融着
する如く加熱線引きし１、隣接する光ファイバ３．３・
・・相互間に隙間が存在しないようにする方法が知られ
（いる。
造方法としては、第２図に示１ように、円柱状の母材１
を溶融線引して２００〜・４００μｍφ程度の２次母材
２を得、この２次母材２，２・・・を多数本束ねて、各
２次母材２，２・・・が隣接するもの同士で互いに融着
する如く加熱線引きし１、隣接する光ファイバ３．３・
・・相互間に隙間が存在しないようにする方法が知られ
（いる。
このようなめ法による場合は、２次母材２，２・・・を
更に加熱線引した光ファイバ３，３・・・は１−分細く
、高密度化され、また各光ファイバ３，３・・・は密着
するので１１」記隙間もなく高品質の画像伝送は可能で
ある。
更に加熱線引した光ファイバ３，３・・・は１−分細く
、高密度化され、また各光ファイバ３，３・・・は密着
するので１１」記隙間もなく高品質の画像伝送は可能で
ある。
ところが従来品には部分的に暗点が現れることがあり、
そのために製造歩留が悪いとか、画像品質を損なう等の
問題点があった。
そのために製造歩留が悪いとか、画像品質を損なう等の
問題点があった。
本願の発明者はこのような暗点が現れる現象の原因を究
明すべく幾多の試験研究を繰返し、そのｊ結果その主た
る原因が母材１又は２次母材２中のボイドに因るもので
あることを明らかにした。
明すべく幾多の試験研究を繰返し、そのｊ結果その主た
る原因が母材１又は２次母材２中のボイドに因るもので
あることを明らかにした。
以下これにつき説明する。母材１は第３図に示すように
中心にコア１１を有し、その外側にクラッドｒｊ１２を
、更にその外層にサボー）層１３を有している。斯かる
構造の母材■は、例えば石英ガラス製の円筒状のサポー
ト層素材の内周にＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒ
旦ｃｐｏｓｉｔｉｏｎ ）法によりＢ、Ｆ系化合物
等をドープしてクラフト層部を形成し、その内側に純石
英ガラスからなる円柱状のコア素材を嵌合し、一体的に
熱融着したものである。而してこのような母材１にはコ
ア１１、コア１１−クラッド屓１２界面、クラッドＪｉ
ｉ１２内、クラフト屓１２−サポート層１３界面及びサ
ポート層１３内にボイドを含むことがあり、特にサポー
ト層１３内及びクラッド層１２−サポート層１３界面に
多く存在場る。なお母材１は１５〜２０鮪φ、長さ数百
ｌのものであるのに対しボイドは１μｍ・〜ｌ ｕ＋程
度の大きさを有している。
中心にコア１１を有し、その外側にクラッドｒｊ１２を
、更にその外層にサボー）層１３を有している。斯かる
構造の母材■は、例えば石英ガラス製の円筒状のサポー
ト層素材の内周にＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒ
旦ｃｐｏｓｉｔｉｏｎ ）法によりＢ、Ｆ系化合物
等をドープしてクラフト層部を形成し、その内側に純石
英ガラスからなる円柱状のコア素材を嵌合し、一体的に
熱融着したものである。而してこのような母材１にはコ
ア１１、コア１１−クラッド屓１２界面、クラッドＪｉ
ｉ１２内、クラフト屓１２−サポート層１３界面及びサ
ポート層１３内にボイドを含むことがあり、特にサポー
ト層１３内及びクラッド層１２−サポート層１３界面に
多く存在場る。なお母材１は１５〜２０鮪φ、長さ数百
ｌのものであるのに対しボイドは１μｍ・〜ｌ ｕ＋程
度の大きさを有している。
ごのよ・うな母材１は直径２００〜５００μｍ程度の２
次母材に線引されるので、その割合に応じた直径、長さ
を有する大きさのボイドとなる。該ボイドは２次母材２
の断面形状を真円から歪ませ、またイメージガイドとす
る次項の線引工程において光ファイバ３，３間にトラッ
プされ、これらの理由によりイメージガイドのコ′７間
距離が不整になって画像品質を損な・うと共に、相隣サ
ポート層間にボイドが介在して、この部分の光減衰を大
きくしてｉｉｊ記暗点を現出させる等の不都合を招来し
ているのである。
次母材に線引されるので、その割合に応じた直径、長さ
を有する大きさのボイドとなる。該ボイドは２次母材２
の断面形状を真円から歪ませ、またイメージガイドとす
る次項の線引工程において光ファイバ３，３間にトラッ
プされ、これらの理由によりイメージガイドのコ′７間
距離が不整になって画像品質を損な・うと共に、相隣サ
ポート層間にボイドが介在して、この部分の光減衰を大
きくしてｉｉｊ記暗点を現出させる等の不都合を招来し
ているのである。
ごのよ・うな原因の究明をした本願発明者は■ 母材中
のボイドを検出し、またその位置を標定すること ■ 母材１から２次母材２を線引するに際し母材中のボ
イドに対応する２次母材中のボイドの位置を特定し、そ
の部分を切除すること、によっ−ζ実質的にボイドが存
在しない２次母材を得、これを集束して線引することに
よりコアが規則正しく整列し、また１１ｎ部が存在しな
い、伝送画像品質の高いイメージガイドを製造する方法
を確立した。
のボイドを検出し、またその位置を標定すること ■ 母材１から２次母材２を線引するに際し母材中のボ
イドに対応する２次母材中のボイドの位置を特定し、そ
の部分を切除すること、によっ−ζ実質的にボイドが存
在しない２次母材を得、これを集束して線引することに
よりコアが規則正しく整列し、また１１ｎ部が存在しな
い、伝送画像品質の高いイメージガイドを製造する方法
を確立した。
本発明は上述のように２次母材２としてボイドを含まな
いものを用いることを要旨とし、この製造方法はボイド
を実質的に含まない石英ガラス系光ファイバ母材を集束
し、これらを相互に融着することを特徴と−ｊる。
いものを用いることを要旨とし、この製造方法はボイド
を実質的に含まない石英ガラス系光ファイバ母材を集束
し、これらを相互に融着することを特徴と−ｊる。
以下まず製造工程の全体につきその概略を説明する。
まず第４図に示すように母材ｌの一端面に対し、ハロゲ
ンランプ等、高輝度の光源４１から適当な直径を有する
光ビームを入射する。母材１は細い光ファイバと光学的
な構造は同様Ｃあるから、その大部分がコア１１を通り
、一部がクラフト屓１２．＋ボー）１ｉｊ１３を通り、
或いばこれから漏光場る。そしてこれらコア１１．クラ
ッド層１２及びサボー１−屓１３にボイド１０が存在す
ると、この部分で光が反射し、外部からは輝点として認
識される。
ンランプ等、高輝度の光源４１から適当な直径を有する
光ビームを入射する。母材１は細い光ファイバと光学的
な構造は同様Ｃあるから、その大部分がコア１１を通り
、一部がクラフト屓１２．＋ボー）１ｉｊ１３を通り、
或いばこれから漏光場る。そしてこれらコア１１．クラ
ッド層１２及びサボー１−屓１３にボイド１０が存在す
ると、この部分で光が反射し、外部からは輝点として認
識される。
このようにし″ζ検出された輝点又はボイド１０は母材
ｌの長手方向位置が特定される。
ｌの長手方向位置が特定される。
母材１は第５図に示すように上、下端につなぎロッドｌ
ａ、 ｌｂを接続した状態とし、母材ｌの下端部を加熱
しつつ、下端のつなぎロッド１ｂをチャック（図示せず
）に゛ζ把持させて下方へ引張って線引するつ上端のつ
なぎロッド１ａは母材を支持すべく図示しないチャック
にて支持されており、線引の進行に従って下降されてい
き巻取ドラム４２に巻取られる。
ａ、 ｌｂを接続した状態とし、母材ｌの下端部を加熱
しつつ、下端のつなぎロッド１ｂをチャック（図示せず
）に゛ζ把持させて下方へ引張って線引するつ上端のつ
なぎロッド１ａは母材を支持すべく図示しないチャック
にて支持されており、線引の進行に従って下降されてい
き巻取ドラム４２に巻取られる。
而して、線引リダクシヨン（（母材１の直径／２次母材
２の直径）２）Ｒは所定値に設定されて線引操業が行わ
れるので、母材ｌ中のボイド１０が母材１の下端からＬ
ｃの位置にあったとすると、当該ボイド１０の２次母材
２中の位置は２次母材の先端からＲＬｃの位置に在るご
とになる。このようにしてボイドが存在すると推定され
た２次母材部分は２次母材を寸法切する段階で、切断除
去される。
２の直径）２）Ｒは所定値に設定されて線引操業が行わ
れるので、母材ｌ中のボイド１０が母材１の下端からＬ
ｃの位置にあったとすると、当該ボイド１０の２次母材
２中の位置は２次母材の先端からＲＬｃの位置に在るご
とになる。このようにしてボイドが存在すると推定され
た２次母材部分は２次母材を寸法切する段階で、切断除
去される。
なお２次母材２の製造に際し２、第５図にハンチングを
付して示した如き下端部ＩＣは所定の線径にならず廃棄
され、また上端部１ｄは線引きされずに残されるので、
これらの部分の長さは２次母材２中のボイド位置標定の
計算に際して考慮するゆ次に辺土のよ・）にし−ζボイ
ドが存在する２次母材部分を切［ｔ（Ｆ除去しり−）」
法切りしたゼ）のを集束し、第２図に示すよ・）にして
線引きする。この線引工程に供される２次母材２，２・
・・はボイドを実質的に含まない。そうすると第１図に
示すよ・）に、各光ファイバ３．３・・・がその断面形
状を６角形として、即ち規則的なハニカム状に整列され
たた構造となり、コア間隔が均一゛ｅあり、＋ｉｉｉ述
の暗ｊｉｌ（が存在しないイメ・−ジガイドが完成され
るのである。
付して示した如き下端部ＩＣは所定の線径にならず廃棄
され、また上端部１ｄは線引きされずに残されるので、
これらの部分の長さは２次母材２中のボイド位置標定の
計算に際して考慮するゆ次に辺土のよ・）にし−ζボイ
ドが存在する２次母材部分を切［ｔ（Ｆ除去しり−）」
法切りしたゼ）のを集束し、第２図に示すよ・）にして
線引きする。この線引工程に供される２次母材２，２・
・・はボイドを実質的に含まない。そうすると第１図に
示すよ・）に、各光ファイバ３．３・・・がその断面形
状を６角形として、即ち規則的なハニカム状に整列され
たた構造となり、コア間隔が均一゛ｅあり、＋ｉｉｉ述
の暗ｊｉｌ（が存在しないイメ・−ジガイドが完成され
るのである。
而して本発明力演にあっては前述のようにボイドを含む
２次母材の部分を切断除去ｔノごイメージガイド作成の
ためにボイドが存在しない部分を用いるので島るが、１
１１述の如きｈ法によ、ご検出できる母材用でのボイド
の大きさ・７つ限界は数μ！口程度Ｃあること、線引リ
ダクう・ヨンが５００〜２０００ ＋、’ｉノオーグで
あること、更に実際にイメー・ンガｆドになった場合に
おける断面形状の検■結果を考）、ε］−ると、光ファ
イバ母材中でのボイド直径は母材１の外径の１１５００
以上のものであ−、ζはなｉ二）ない。
２次母材の部分を切断除去ｔノごイメージガイド作成の
ためにボイドが存在しない部分を用いるので島るが、１
１１述の如きｈ法によ、ご検出できる母材用でのボイド
の大きさ・７つ限界は数μ！口程度Ｃあること、線引リ
ダクう・ヨンが５００〜２０００ ＋、’ｉノオーグで
あること、更に実際にイメー・ンガｆドになった場合に
おける断面形状の検■結果を考）、ε］−ると、光ファ
イバ母材中でのボイド直径は母材１の外径の１１５００
以上のものであ−、ζはなｉ二）ない。
また好ましくは同じ＜ １ ／１０００以−ヒのものが
なく１、より好ましくは同じ＜ １ ／３０００以上の
ものがない光ファイバ母材を用いる。
なく１、より好ましくは同じ＜ １ ／３０００以上の
ものがない光ファイバ母材を用いる。
第１図はコア３１の直径７．１０μｍ、クラッド屓３２
の外接円直径１２．９４μｍ、及びサポート層３３の外
接円直径１３．７５μｍの光ファイバ３を必要な画素数
分だけ集束融着したものであり純石英製のスキンパイプ
４３に密嵌入されている。
の外接円直径１２．９４μｍ、及びサポート層３３の外
接円直径１３．７５μｍの光ファイバ３を必要な画素数
分だけ集束融着したものであり純石英製のスキンパイプ
４３に密嵌入されている。
実質的にボイドを含まない２次母材を使用すると第１．
７図に示すように正６角形状に整列され、コア間隔が等
しく、また暗部が存在しない高品質の画像伝送が可能な
イメージガイドが実現できる。
７図に示すように正６角形状に整列され、コア間隔が等
しく、また暗部が存在しない高品質の画像伝送が可能な
イメージガイドが実現できる。
第１図は本発明に係るイメージガイドの模式的断面図、
第２図は石英ガラ、ス系イメージガイドの製造方法を説
明Ｊるための工程図、第３図は母材１の断面図、第４図
は母材１のボイド検出６法説明図、第５図は２次母材製
造時の説明図である。 １・・・母材 ２・・・２次母材 ３・・・光ファイバ
３１・・−コア ３２・・・ククノト屓 ３３・・・
サボー１づｉ特 許 出願人 大日日本電線株式会社
代理人 弁理士 河 野 登 夫第 １ 図 第２図 第３図 １υ 率 ４ 図 ■ ＼、 第 Ｓ 図
第２図は石英ガラ、ス系イメージガイドの製造方法を説
明Ｊるための工程図、第３図は母材１の断面図、第４図
は母材１のボイド検出６法説明図、第５図は２次母材製
造時の説明図である。 １・・・母材 ２・・・２次母材 ３・・・光ファイバ
３１・・−コア ３２・・・ククノト屓 ３３・・・
サボー１づｉ特 許 出願人 大日日本電線株式会社
代理人 弁理士 河 野 登 夫第 １ 図 第２図 第３図 １υ 率 ４ 図 ■ ＼、 第 Ｓ 図
Claims (1)
- １、ボイドを実質的に含まない石英ガラス系光ファイバ
母材を集束し、これらを相互に融着することを特徴とす
るイメージガイドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195340A JPS6256332A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | イメ−ジガイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195340A JPS6256332A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | イメ−ジガイドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256332A true JPS6256332A (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=16339540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195340A Pending JPS6256332A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | イメ−ジガイドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256331A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-12 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | イメ−ジガイドの製造方法 |
| JPS63182230A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | イメ−ジガイドの製造方法 |
| WO2012069162A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Schott Ag | Faseroptischer bildleiter, umfassend vielflächner-stäbe |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60142302A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-27 | Dainichi Nippon Cables Ltd | イメ−ジガイドの製法 |
| JPS60195339A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-03 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧ポンプ駆動系制御装置 |
| JPS60195338A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-03 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧ポンプ駆動系制御装置 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60195340A patent/JPS6256332A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60142302A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-27 | Dainichi Nippon Cables Ltd | イメ−ジガイドの製法 |
| JPS60195339A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-03 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧ポンプ駆動系制御装置 |
| JPS60195338A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-03 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 油圧ポンプ駆動系制御装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256331A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-12 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | イメ−ジガイドの製造方法 |
| JPS63182230A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | イメ−ジガイドの製造方法 |
| WO2012069162A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Schott Ag | Faseroptischer bildleiter, umfassend vielflächner-stäbe |
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