JPS6117413A - Ｃｏの分離方法 - Google Patents
Ｃｏの分離方法Info
- Publication number
- JPS6117413A JPS6117413A JP59138771A JP13877184A JPS6117413A JP S6117413 A JPS6117413 A JP S6117413A JP 59138771 A JP59138771 A JP 59138771A JP 13877184 A JP13877184 A JP 13877184A JP S6117413 A JPS6117413 A JP S6117413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- adsorption
- temperature
- adsorbent
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はＣｏ 、 ＣＯ２、Ｎ２ 、 Ｎ２． Ｎ２
０等を含有する混合ガスからＣＯを分離、濃縮または除
去する方法に関するものである。
０等を含有する混合ガスからＣＯを分離、濃縮または除
去する方法に関するものである。
上記のような混合ガスからＣＯを分離、濃縮または除去
して工業的に有用なガスを製造する方法の１つとして固
相吸着剤を利用したＰＳＡ法がある。しかし、現在使用
されている吸着剤のＣＯ２との親和力はＣＯのそれよシ
も一般的に大きいので、ＣＯ２を含む混合ガスからＣＯ
を分離するには何等かの前処理が必要となる。例えば、
特開昭５９−２２６２５号公報では、前処理工程で水分
とＣＯ２を除去するＰＳＡを設ける２段処理をしている
。またこの場合用いられているゼオライトはＮ２とＣＯ
の吸着能が小さいため、パージに要する製品ガス量が増
加するので、回収率が低下するという問題がある。また
転炉ガスからＣＯを分離する特開昭ｓｃ＋−２ｊｘ２を
号公報では、吸着剤にモルデナイトを用いＣ０２−ＰＳ
ＡとＣｏ−ＰＳＡを別の工程で行う２段処理をしている
。
して工業的に有用なガスを製造する方法の１つとして固
相吸着剤を利用したＰＳＡ法がある。しかし、現在使用
されている吸着剤のＣＯ２との親和力はＣＯのそれよシ
も一般的に大きいので、ＣＯ２を含む混合ガスからＣＯ
を分離するには何等かの前処理が必要となる。例えば、
特開昭５９−２２６２５号公報では、前処理工程で水分
とＣＯ２を除去するＰＳＡを設ける２段処理をしている
。またこの場合用いられているゼオライトはＮ２とＣＯ
の吸着能が小さいため、パージに要する製品ガス量が増
加するので、回収率が低下するという問題がある。また
転炉ガスからＣＯを分離する特開昭ｓｃ＋−２ｊｘ２を
号公報では、吸着剤にモルデナイトを用いＣ０２−ＰＳ
ＡとＣｏ−ＰＳＡを別の工程で行う２段処理をしている
。
発明者等はＣＯ２を含む混合ガスから一段の処理によっ
てＣＯを分離濃縮、除去できる方法について鋭意検討を
加えた結果、特許請求の範囲に記載の吸着剤を使用した
場合、常温ではＣＯ２の吸着能はＣＯの数倍あるにも拘
らず、驚くべきことに吸着温度を上昇せしめることによ
って、ＣＯとＣＯ２の平衡吸着量が逆転するという事実
を見出して本発明を完成した。即ち、吸着剤によシ強固
に吸着されるＣＯの吸着量の温度上昇に対する平衡吸着
量の低下割合が極めて緩やかなのに対して、Ｃ０２のそ
れは温度の上昇に伴って急激に低下する。
てＣＯを分離濃縮、除去できる方法について鋭意検討を
加えた結果、特許請求の範囲に記載の吸着剤を使用した
場合、常温ではＣＯ２の吸着能はＣＯの数倍あるにも拘
らず、驚くべきことに吸着温度を上昇せしめることによ
って、ＣＯとＣＯ２の平衡吸着量が逆転するという事実
を見出して本発明を完成した。即ち、吸着剤によシ強固
に吸着されるＣＯの吸着量の温度上昇に対する平衡吸着
量の低下割合が極めて緩やかなのに対して、Ｃ０２のそ
れは温度の上昇に伴って急激に低下する。
この事実は、高温での吸着は、吸着効率が下るのでＰＳ
Ａの操作は常温が望ましいという一般の技術常識に反し
て驚くべき結果である。
Ａの操作は常温が望ましいという一般の技術常識に反し
て驚くべき結果である。
この事実をより具体的に説明すれば、第１図は吸着剤と
してＣｕ（Ｉ）Ｙを用いた場合であるが、吸着温度を上
げるに従ってｃｏ２の吸着量は急激に下るが、ＣＯの吸
着量の低下は少なく、約５０℃で吸着量がを１は同程度
となり、それ以上の温度では吸着量が逆転し、１００℃
でｃｏ２の吸着量はＣＯの吸着量の約１７２に低下し、
１５０℃ではＣＯ２の吸着量は零に近くなっている。従
って、この吸着剤を用い操作温度５０〜１５０℃で、Ｐ
ＳＡ法により少なくともｃｏ 、 ＣＯ２及び／又はＮ
２を含む混合ガスを処理すれば、一段でのＣＯの分離、
濃縮及び除去が可能となる。
してＣｕ（Ｉ）Ｙを用いた場合であるが、吸着温度を上
げるに従ってｃｏ２の吸着量は急激に下るが、ＣＯの吸
着量の低下は少なく、約５０℃で吸着量がを１は同程度
となり、それ以上の温度では吸着量が逆転し、１００℃
でｃｏ２の吸着量はＣＯの吸着量の約１７２に低下し、
１５０℃ではＣＯ２の吸着量は零に近くなっている。従
って、この吸着剤を用い操作温度５０〜１５０℃で、Ｐ
ＳＡ法により少なくともｃｏ 、 ＣＯ２及び／又はＮ
２を含む混合ガスを処理すれば、一段でのＣＯの分離、
濃縮及び除去が可能となる。
一方吸着温度が高すぎると、ＣＯの吸着量も減少するう
え、含有するＮ２及び／又はＣＯによって、担持された
金属が還元されるおそれもあシ、又１５０℃以上ではｃ
ｏ２の吸着量がほぼ零となりこれ以上温度を上げる必要
がなく、更に高温（なる程吸着塔を加熱するため多くの
エネルギを必要とする上、装置特に電磁弁の材質に高価
な耐熱性のものを用いる必要があるなど経済的に不利で
あるので、温度上限は１５０℃が適当である。
え、含有するＮ２及び／又はＣＯによって、担持された
金属が還元されるおそれもあシ、又１５０℃以上ではｃ
ｏ２の吸着量がほぼ零となりこれ以上温度を上げる必要
がなく、更に高温（なる程吸着塔を加熱するため多くの
エネルギを必要とする上、装置特に電磁弁の材質に高価
な耐熱性のものを用いる必要があるなど経済的に不利で
あるので、温度上限は１５０℃が適当である。
一方このような通常の常温よりも高い温度でＰＳＡを行
うと、次の効果が期待できる。
うと、次の効果が期待できる。
■ より高濃度のＣＯを得るため、ＰＳＡでは混合ガス
を吸着させた後、高濃度の製品ＣＯガスで吸着剤粒子間
の不純ガスおよび共吸着した不純ガスなパージする工程
を用いるのが望ましいが、高温はど・ぐ−ジを短時間に
容易に行うことができる。
を吸着させた後、高濃度の製品ＣＯガスで吸着剤粒子間
の不純ガスおよび共吸着した不純ガスなパージする工程
を用いるのが望ましいが、高温はど・ぐ−ジを短時間に
容易に行うことができる。
■ 吸着後のＣＯを真空排気して脱着回収するが、脱着
も高温ｔなど迅速に行うことができる。
も高温ｔなど迅速に行うことができる。
なお、この発明のＣＯの分離方法は、Ｃ０１Ｃ０２＋
Ｎ２ ＋ Ｎ２を含有する天然ガス、ナフサなどの改質
ガス、石炭、コークス及び重質油などのガス化ガス、製
鉄所の副生ガスとくに高炉ガス、転炉ガスまた製油所、
石油化学工場の副生ガス等のガスに適用できる。
Ｎ２ ＋ Ｎ２を含有する天然ガス、ナフサなどの改質
ガス、石炭、コークス及び重質油などのガス化ガス、製
鉄所の副生ガスとくに高炉ガス、転炉ガスまた製油所、
石油化学工場の副生ガス等のガスに適用できる。
ＣｕＣ６２の０．５Ｎ溶液を作成し、１００１ｒＬｌ丸
底フラスコにＮａＹゼオライトｉｏ、ｐと、０．５ Ｎ
溶液５０罰を加え、丸底フラスコにコンデンサーを取り
つけてマントルヒータで１００℃で加熱還流を２時間行
った。静置後デカンテーションによシ上澄みを回収し、
さらに０．５ Ｎ溶液５〇−を加え同様に還流を行った
。還流操作は合計３回行い、ゼオライトは純水で十分に
水洗し、１１０℃で乾燥後、粉砕し、電気炉で４５０℃
で２時間焼成して吸着剤を作成した。なお回収した上澄
み液と涙液を混合し、条光分析して放出したＮａ量を求
めて、イオン交換率を測定した。
底フラスコにＮａＹゼオライトｉｏ、ｐと、０．５ Ｎ
溶液５０罰を加え、丸底フラスコにコンデンサーを取り
つけてマントルヒータで１００℃で加熱還流を２時間行
った。静置後デカンテーションによシ上澄みを回収し、
さらに０．５ Ｎ溶液５〇−を加え同様に還流を行った
。還流操作は合計３回行い、ゼオライトは純水で十分に
水洗し、１１０℃で乾燥後、粉砕し、電気炉で４５０℃
で２時間焼成して吸着剤を作成した。なお回収した上澄
み液と涙液を混合し、条光分析して放出したＮａ量を求
めて、イオン交換率を測定した。
置換率は８２．７％であった。得られたｃｕ（ＩＩ）−
Ｙ型ゼオライトは、１８０℃で３０分間水素雰囲気下で
還元してｃｕ（Ｉ）−Ｙとした。
Ｙ型ゼオライトは、１８０℃で３０分間水素雰囲気下で
還元してｃｕ（Ｉ）−Ｙとした。
このようにして調製した吸着剤２ｇを２０−の試料びん
に入れ定圧式吸着量測定装置にセットし、１０−３ｍＨ
ｇ 、 １５０℃で１時間、加熱真空排気して脱水した
。
に入れ定圧式吸着量測定装置にセットし、１０−３ｍＨ
ｇ 、 １５０℃で１時間、加熱真空排気して脱水した
。
つづいて試料びんを恒温槽に入れ２０〜３０分間放置し
、測定温度に保ちながら、Ｈｅガス（純度９９．１％ｕ
ｐ）を送シ込み、飽和吸着量に達するまで吸着量を測定
して死容積を求めた。
、測定温度に保ちながら、Ｈｅガス（純度９９．１％ｕ
ｐ）を送シ込み、飽和吸着量に達するまで吸着量を測定
して死容積を求めた。
測定温度は約り℃〜約１５０℃まで順次、飽和吸着量を
測定した後、昇温した。測定後は再び１５０℃、１０−
５＋ｍｎＨｇで１時間加熱脱着させ、放冷後被測定ガス
を用いて上記方法と同様にして吸着量を測定した。全ガ
ス全温度について測定を終了した後、試料を精秤しこの
値を用いて単位重量あたシの飽和吸着量を求めた。
測定した後、昇温した。測定後は再び１５０℃、１０−
５＋ｍｎＨｇで１時間加熱脱着させ、放冷後被測定ガス
を用いて上記方法と同様にして吸着量を測定した。全ガ
ス全温度について測定を終了した後、試料を精秤しこの
値を用いて単位重量あたシの飽和吸着量を求めた。
結果を第１図に示す。ｃｏ２とＣＯの平衡吸着量が５０
℃を境として逆転している。
℃を境として逆転している。
このような事実に基づいて、この吸着剤を用いてＰＳＡ
法によシ、少なくともＣＯをｃｏ２及び／又はＮ２を含
む混合ガスの処理を５０〜１５０℃で行えば、一段階で
のＣＯの分離、濃縮、除去などが可能になることは明ら
かである。
法によシ、少なくともＣＯをｃｏ２及び／又はＮ２を含
む混合ガスの処理を５０〜１５０℃で行えば、一段階で
のＣＯの分離、濃縮、除去などが可能になることは明ら
かである。
ここに、比較例として、吸着剤に金属でイオン交換しな
いＮａＹを用いて、上記と同様の測定方法によシ飽和吸
着量を求めた結果を第２図に示す。この場合には、ｃｏ
２とＣＯの平衡吸着量の逆転は起らなかった。即ち第１
図に示す平衡吸着量の逆転は、ゼオライトに特定の遷移
金属を担持させた吸着剤にのみ生ずる特異の現象である
。
いＮａＹを用いて、上記と同様の測定方法によシ飽和吸
着量を求めた結果を第２図に示す。この場合には、ｃｏ
２とＣＯの平衡吸着量の逆転は起らなかった。即ち第１
図に示す平衡吸着量の逆転は、ゼオライトに特定の遷移
金属を担持させた吸着剤にのみ生ずる特異の現象である
。
ＮａＹに上記第１の実施例と同様の方法で、Ａ ｇＮｏ
、溶液を用いてＡｇを担持させた。この場合の置換率
は７４．９％であった。得られたＡｇＹ吸着剤について
上記と同様の測定方法により飽和吸着量を求めた結果を
第３図に示す。飽和吸着量の変化状況は、第１図のＣｕ
（Ｉ ）Ｙとほぼ同じ傾向を示している。
、溶液を用いてＡｇを担持させた。この場合の置換率
は７４．９％であった。得られたＡｇＹ吸着剤について
上記と同様の測定方法により飽和吸着量を求めた結果を
第３図に示す。飽和吸着量の変化状況は、第１図のＣｕ
（Ｉ ）Ｙとほぼ同じ傾向を示している。
Ｎ＆モルデナイトに、上記と同様にしてＡｇを担持させ
たＡｇモルデナイト吸着剤（Ｓ換率１００％）について
、上記の同様の測定方法により飽和吸着量を求めた結果
を第４図に示す。ｃｏ２の吸着量の低下割合が緩やかで
あるか、１００℃においてはＣＯ２の吸着量はＣＯの吸
着量の約１／２に下っている。
たＡｇモルデナイト吸着剤（Ｓ換率１００％）について
、上記の同様の測定方法により飽和吸着量を求めた結果
を第４図に示す。ｃｏ２の吸着量の低下割合が緩やかで
あるか、１００℃においてはＣＯ２の吸着量はＣＯの吸
着量の約１／２に下っている。
３０φ（内径）Ｘ５００（長さ）の／ｅイレックス製ガ
ラス管に造粒剤２０チを加えて成形した２φ×２のＣｕ
（ＩＩ’）Ｙを１６０１充填率０．４５で充填した吸着
塔を用いて実験した。混合ガスには製鉄所オフガスを想
定して作製した標準ガスＣ０７３，９係、Ｃ０２９，Ｏ
チ、）（２３，０チ、Ｎ２バランスを用いて行った。
ラス管に造粒剤２０チを加えて成形した２φ×２のＣｕ
（ＩＩ’）Ｙを１６０１充填率０．４５で充填した吸着
塔を用いて実験した。混合ガスには製鉄所オフガスを想
定して作製した標準ガスＣ０７３，９係、Ｃ０２９，Ｏ
チ、）（２３，０チ、Ｎ２バランスを用いて行った。
まずＣｕ（Ｉ［）Ｙを還元するために純ＣＯガスを塔内
に満たし、２５０℃、１時間加熱した。吸着剤は青史色
から白色へと変化した。還元処理終了後、２００℃、ｌ
Ｑ−’ ｗｍＨｇで１時間ｃｏを充分に脱着パージし
、Ｈｅを流通させながら所定温度に保った。そして、吸
着塔出口に、ＣＯとｃｏ２をそれぞれ連続的に測定する
ため、非分散型赤外線分析装置を２台設置して、上記混
合ガスを常圧で２ Ｎ４／ｎ１で通過させ、出口での濃
度を測定した。１１０℃と１４０℃で行ったときの破過
曲線を第５図に示す。いずれの場合も、ＣＯ２がＣＯよ
りも先に破過しており、また高温はど破過時間が短縮さ
れていた。こうして、Ｃｏ ＊ ＣＯ２＊Ｈ２、Ｎ２を
含有する混合ガスから、一段の処理によってＣｏをＣＯ
２及びＮ２ ｅ Ｎ２から分離できることが確められた
。
に満たし、２５０℃、１時間加熱した。吸着剤は青史色
から白色へと変化した。還元処理終了後、２００℃、ｌ
Ｑ−’ ｗｍＨｇで１時間ｃｏを充分に脱着パージし
、Ｈｅを流通させながら所定温度に保った。そして、吸
着塔出口に、ＣＯとｃｏ２をそれぞれ連続的に測定する
ため、非分散型赤外線分析装置を２台設置して、上記混
合ガスを常圧で２ Ｎ４／ｎ１で通過させ、出口での濃
度を測定した。１１０℃と１４０℃で行ったときの破過
曲線を第５図に示す。いずれの場合も、ＣＯ２がＣＯよ
りも先に破過しており、また高温はど破過時間が短縮さ
れていた。こうして、Ｃｏ ＊ ＣＯ２＊Ｈ２、Ｎ２を
含有する混合ガスから、一段の処理によってＣｏをＣＯ
２及びＮ２ ｅ Ｎ２から分離できることが確められた
。
上記実施例■で用いた吸着剤及び装置を用いて、４０℃
と９０℃において、上記混合ガスの破過終了後、純ＣＯ
ガスを２１１／ｍ流通させて塔内をパージし、出口のＣ
Ｏおよびｃｏ２濃度を測定した結果を第６図に示す。ｃ
ｏ 、 ｃｏ２飽和吸着量の逆転温度である５０℃以下
（破線４０℃）では、Ｃ０２をＡ−ジするのに６分を要
しているが、それ以上（実線９０℃）では２分でパージ
は完了していた。即ち高温はどパージを短時間に行うこ
とができる。
と９０℃において、上記混合ガスの破過終了後、純ＣＯ
ガスを２１１／ｍ流通させて塔内をパージし、出口のＣ
Ｏおよびｃｏ２濃度を測定した結果を第６図に示す。ｃ
ｏ 、 ｃｏ２飽和吸着量の逆転温度である５０℃以下
（破線４０℃）では、Ｃ０２をＡ−ジするのに６分を要
しているが、それ以上（実線９０℃）では２分でパージ
は完了していた。即ち高温はどパージを短時間に行うこ
とができる。
第１図〜第４図はそれぞれ異なる吸着剤の温度とＣＯ及
びｃｏ２の吸着量との関係を示す説明図、第５図はＣｕ
（Ｉ）Ｙ吸着塔でのＣＯ及びｃｏ２の破過曲線の説明図
、第６図はＣｕ（Ｉ）Ｙ吸着塔でのＣＯ及びｃｏ２のパ
ージ曲線の説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 纂展（０Ｃ） 第２図 連成 （０Ｃ） 第３図 暴戻 （°Ｃ） 第４図 基鼻 （°Ｃ） 第５図 的団（健） 第６図 所間 （傍） 手続補正書 昭和 ヤ９．も２３Ｂ 特許庁長官 志 賀 阜 殿１、事件の表示 特願昭５９−１３８７７１号 ２、発明の名称 ＣＯの分離方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （Ｉ） 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２） 明細書第２頁第４行目から第７行目にかけて記
載の「またこの場合・・・・・・問題がある。」を削除
する。 （８） 同上第６頁第１８行目に記載の「ＣＯをＣＯ
！」を「ｃｏ、ｃＯｔＪと補正する。 ２、特許請求の範囲 Ｎｌ ＠ Ｍｎ ｌ Ｈｈ ｗ Ｃｕ（Ｉ） ＊ Ａｇ
の１つ又は２以上の混合物を担持させた吸着剤を用い、
一酸化炭素を含有する混合ガスから、ＰＳＡ法（圧力変
動式吸着分離法）によって、５０℃以上１５０℃以下の
温度で、ＣＯを優先的に分離することを特徴とするＣＯ
の分離方法。
びｃｏ２の吸着量との関係を示す説明図、第５図はＣｕ
（Ｉ）Ｙ吸着塔でのＣＯ及びｃｏ２の破過曲線の説明図
、第６図はＣｕ（Ｉ）Ｙ吸着塔でのＣＯ及びｃｏ２のパ
ージ曲線の説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 纂展（０Ｃ） 第２図 連成 （０Ｃ） 第３図 暴戻 （°Ｃ） 第４図 基鼻 （°Ｃ） 第５図 的団（健） 第６図 所間 （傍） 手続補正書 昭和 ヤ９．も２３Ｂ 特許庁長官 志 賀 阜 殿１、事件の表示 特願昭５９−１３８７７１号 ２、発明の名称 ＣＯの分離方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （Ｉ） 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２） 明細書第２頁第４行目から第７行目にかけて記
載の「またこの場合・・・・・・問題がある。」を削除
する。 （８） 同上第６頁第１８行目に記載の「ＣＯをＣＯ
！」を「ｃｏ、ｃＯｔＪと補正する。 ２、特許請求の範囲 Ｎｌ ＠ Ｍｎ ｌ Ｈｈ ｗ Ｃｕ（Ｉ） ＊ Ａｇ
の１つ又は２以上の混合物を担持させた吸着剤を用い、
一酸化炭素を含有する混合ガスから、ＰＳＡ法（圧力変
動式吸着分離法）によって、５０℃以上１５０℃以下の
温度で、ＣＯを優先的に分離することを特徴とするＣＯ
の分離方法。
Claims (1)
- Ｎｉ、Ｍｎ、Ｐｈ、Ｃｕ（ I ）、Ａｇの１つ又は２以
上の混合物を担持させた吸着剤を用い、一酸化炭素を含
有する混合ガスから、ＰＡＳ法（圧力変動式吸着分離法
）によって、５０℃以上１５０℃以下の温度で、ＣＯを
優先的に分離することを特徴とするＣＯの分離方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138771A JPS6117413A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Ｃｏの分離方法 |
| DE8585108247T DE3567579D1 (en) | 1984-07-04 | 1985-07-03 | Method of separating carbon monoxide |
| CA000486259A CA1252451A (en) | 1984-07-04 | 1985-07-03 | Method of separating carbon monoxide and carbon monoxide adsorbent used in this method |
| EP85108247A EP0170884B1 (en) | 1984-07-04 | 1985-07-03 | Method of separating carbon monoxide |
| US06/948,394 US4743276A (en) | 1984-07-04 | 1986-12-31 | Method of separating carbon monoxide and carbon monoxide adsorbent used in this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138771A JPS6117413A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Ｃｏの分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117413A true JPS6117413A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0130762B2 JPH0130762B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=15229810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138771A Granted JPS6117413A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Ｃｏの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117413A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197121A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素の回収方法 |
| JPS6197015A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 混合ガスからｃｏを含まない高圧ガスを製造する方法 |
| JPS6372337A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Asada Kagaku Kogyo Kk | 吸着剤 |
| JP2007254177A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 一酸化炭素のメタネーション方法 |
| JP2007252989A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 一酸化炭素メタネーション用触媒および該触媒を用いた一酸化炭素のメタネーション方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8372375B2 (en) * | 2005-06-07 | 2013-02-12 | Kobe Steel, Ltd. | Method of producing high-purity hydrogen |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3497462A (en) * | 1967-09-20 | 1970-02-24 | Union Carbide Corp | Copper (i) zeolites |
| JPS5114197A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-04 | Toa Nenryo Kogyo Kk | |
| US4019880A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-26 | Union Carbide Corporation | Adsorption of carbon monoxide using silver zeolites |
| US4019879A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-26 | Union Carbide Corporation | Selective adsorption of carbon monoxide from gas streams |
| US4034065A (en) * | 1975-09-26 | 1977-07-05 | Union Carbide Corporation | Preparation of CU+ zeolites |
| JPS5691825A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Japan Tobacco Inc | Removal of carbon monoxide in gas |
| JPS56147629A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-16 | Japan Tobacco Inc | Carbon monoxide removing agent and its removing method |
| JPS5969414A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-19 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素を吸着分離する方法 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP59138771A patent/JPS6117413A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3497462A (en) * | 1967-09-20 | 1970-02-24 | Union Carbide Corp | Copper (i) zeolites |
| JPS5114197A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-04 | Toa Nenryo Kogyo Kk | |
| US4019880A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-26 | Union Carbide Corporation | Adsorption of carbon monoxide using silver zeolites |
| US4019879A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-26 | Union Carbide Corporation | Selective adsorption of carbon monoxide from gas streams |
| US4034065A (en) * | 1975-09-26 | 1977-07-05 | Union Carbide Corporation | Preparation of CU+ zeolites |
| JPS5691825A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Japan Tobacco Inc | Removal of carbon monoxide in gas |
| JPS56147629A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-16 | Japan Tobacco Inc | Carbon monoxide removing agent and its removing method |
| JPS5969414A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-19 | Hidefumi Hirai | 一酸化炭素を吸着分離する方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197121A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 一酸化炭素の回収方法 |
| JPS6197015A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 混合ガスからｃｏを含まない高圧ガスを製造する方法 |
| JPS6372337A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Asada Kagaku Kogyo Kk | 吸着剤 |
| JP2007254177A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 一酸化炭素のメタネーション方法 |
| JP2007252989A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 一酸化炭素メタネーション用触媒および該触媒を用いた一酸化炭素のメタネーション方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130762B2 (ja) | 1989-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4743276A (en) | Method of separating carbon monoxide and carbon monoxide adsorbent used in this method | |
| US4519813A (en) | Process for extraction of highly purified oxygen | |
| US3996028A (en) | Process for purification of argon from oxygen | |
| US4371380A (en) | Pressure swing adsorption process | |
| CN105858606B (zh) | 一种超纯氢的全温程变压吸附纯化方法 | |
| JPH0688768B2 (ja) | ゼオライトによるｃｏ▲下２▼の選択的吸着法 | |
| JPH0248406A (ja) | 水素或いは他の還元ガス類を使用しない大量窒素に対する不活性ガス精製方法 | |
| JP3569017B2 (ja) | 高純度液体窒素の製造方法及び装置 | |
| CN103569979B (zh) | 氩气的纯化方法及纯化装置 | |
| AU2002217475B2 (en) | Method for separating hydrogen gas | |
| JPS6117413A (ja) | Ｃｏの分離方法 | |
| EP0145539B1 (en) | Mercury adsorbent carbons and carbon molecular sieves | |
| JP3080736B2 (ja) | 高純度炭酸ガス精製プラントにおける原料ガスの処理方法 | |
| JP2539443B2 (ja) | 製鉄所排ガスからｃｏ▲下２▼を高純度で分離回収する方法 | |
| CA1143133A (en) | Process for producing hydrogen cyanide | |
| JPH0624962B2 (ja) | 単結晶製造炉の排ガスより高純度アルゴンを回収する方法 | |
| TWI537214B (zh) | 藉由連續或半連續製程製造高純度鍺烷的方法 | |
| CN112691650B (zh) | 一种吸附剂及其制备方法和应用 | |
| JPS58190801A (ja) | コ−クス炉ガスからの高純度水素回収方法 | |
| JPS621768B2 (ja) | ||
| JP2000072404A (ja) | 水素−窒素混合ガスの製造方法およびその装置 | |
| JP3062759B2 (ja) | 二酸化炭素吸着剤の製法 | |
| JPS61232210A (ja) | Ｃｏの分離方法 | |
| JPS60241931A (ja) | 圧力変動式吸着分離用の吸着剤 | |
| CN102530894A (zh) | 氩气的提纯方法及提纯装置 |