JPS61232210A - Ｃｏの分離方法 - Google Patents
Ｃｏの分離方法Info
- Publication number
- JPS61232210A JPS61232210A JP60072697A JP7269785A JPS61232210A JP S61232210 A JPS61232210 A JP S61232210A JP 60072697 A JP60072697 A JP 60072697A JP 7269785 A JP7269785 A JP 7269785A JP S61232210 A JPS61232210 A JP S61232210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- purity
- adsorption
- temperature
- recovery rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はＰＥＡ法（圧力変動式吸着分離方法）を利用し
て、ＣＯを含む混合ガス中のＣＯを分離濃縮又は除去し
て工業的に有用なガスを製造する方法に関するものであ
る。
て、ＣＯを含む混合ガス中のＣＯを分離濃縮又は除去し
て工業的に有用なガスを製造する方法に関するものであ
る。
ＣＯを含む混合ガス中のＣＯを分離、濃縮又は除去する
プロセスの一つにＰＥＡ法があることは周知の通りであ
る。
プロセスの一つにＰＥＡ法があることは周知の通りであ
る。
一般に、Ｐ１３Ａ法〈よる００分離技術は、いずれも使
用される吸着剤の特性が常温付近でＣＯ吸看量が大きい
ために１常温付近の温度で操作されるものの、その付近
の温度ではＣＯ！吸着量がそれ以上に大きいため、ＣＯ
！を含む混合ガスからＣＯを分離するには、先づ前処理
工程でＣＯ！を除去し九のち、次いで、Ｃ０−Ｐ８Ａに
よりＣＯを分離するものである（以下「常温Ｐ８ム」と
称する）０ 例えば、特開昭５９−２２６２５号公報では、前処理工
程で水分とＣＯ６を除去するＰＩ９Ａｔ−設ける２段処
理を、また、転炉ガスからＣＯを分離する特開昭５９−
２６１２１号公報では、吸着剤にモルデナイトを用い、
ＣＯ，−Ｐ８ＡとＣＯ−Ｐ８Ａとを別の工程で行なう２
段処理を提案している。
用される吸着剤の特性が常温付近でＣＯ吸看量が大きい
ために１常温付近の温度で操作されるものの、その付近
の温度ではＣＯ！吸着量がそれ以上に大きいため、ＣＯ
！を含む混合ガスからＣＯを分離するには、先づ前処理
工程でＣＯ！を除去し九のち、次いで、Ｃ０−Ｐ８Ａに
よりＣＯを分離するものである（以下「常温Ｐ８ム」と
称する）０ 例えば、特開昭５９−２２６２５号公報では、前処理工
程で水分とＣＯ６を除去するＰＩ９Ａｔ−設ける２段処
理を、また、転炉ガスからＣＯを分離する特開昭５９−
２６１２１号公報では、吸着剤にモルデナイトを用い、
ＣＯ，−Ｐ８ＡとＣＯ−Ｐ８Ａとを別の工程で行なう２
段処理を提案している。
＾？の１つ又は２つ以上の混合物を担持せる吸着剤を用
い、ＣＯを含有する混合ガスから５０℃以上１５０℃以
下という通常の吸着温間（常温付近）の常識を破る高温
でＰ８Ａを実施することにより、ＣＯ！を含む混合ガス
から一段の処理によってｓＣＯを選択的に分離、濃縮又
は除去出来る方法を提案した。
い、ＣＯを含有する混合ガスから５０℃以上１５０℃以
下という通常の吸着温間（常温付近）の常識を破る高温
でＰ８Ａを実施することにより、ＣＯ！を含む混合ガス
から一段の処理によってｓＣＯを選択的に分離、濃縮又
は除去出来る方法を提案した。
これは、上記吸着剤が常温付近ではｃｏ、の平衡吸Ｓｔ
がＣＯのそれの数倍あるにも拘わらず、吸着温度を上昇
せしめることｋよって、ＣＯとＣＯ宜の平衡吸着量が逆
転するという事実に基ずくものであった。
がＣＯのそれの数倍あるにも拘わらず、吸着温度を上昇
せしめることｋよって、ＣＯとＣＯ宜の平衡吸着量が逆
転するという事実に基ずくものであった。
本発明者らは、その後も先の提案に基ずいて、通常の吸
着工程→ｉ４−ジ工程→脱看工程→昇圧工程を繰り返す
ことの出来る４塔式Ｐ８に試験装置により、主として製
鉄所内の通常の転炉ガスを想定して、鋭意研死した結果
、先の提案による方法では、製品ＣＯ純純度９ヘ〜９５
を得るための００回収率は約７０％であるものの、製品
ＣＯ＃１１度を９８％まで向上させると、００回収率は
、約３０％まで低下し、更に９９％以上の純度を得るこ
とは、極めて困難であることが分った。
着工程→ｉ４−ジ工程→脱看工程→昇圧工程を繰り返す
ことの出来る４塔式Ｐ８に試験装置により、主として製
鉄所内の通常の転炉ガスを想定して、鋭意研死した結果
、先の提案による方法では、製品ＣＯ純純度９ヘ〜９５
を得るための００回収率は約７０％であるものの、製品
ＣＯ＃１１度を９８％まで向上させると、００回収率は
、約３０％まで低下し、更に９９％以上の純度を得るこ
とは、極めて困難であることが分った。
これは、Ｃ０−Ｐ８Ａ法に於いては一般忙純度と回収率
とが、はぼ相反する関係にあり、純度を上げようとすれ
ばノクージ工程忙要する製品ＣＯガガス所要量が増加し
て、回収率を下げ、また、回収率を上げようとすれば、
パージ工程に要する製品ＣＯガスの所要量を減少せざる
を得ないため純度を充分に向上させることが出来ないこ
とＫよるのである。
とが、はぼ相反する関係にあり、純度を上げようとすれ
ばノクージ工程忙要する製品ＣＯガガス所要量が増加し
て、回収率を下げ、また、回収率を上げようとすれば、
パージ工程に要する製品ＣＯガスの所要量を減少せざる
を得ないため純度を充分に向上させることが出来ないこ
とＫよるのである。
しかしながら、近年、化学工業の原料多様化に伴なって
、Ｃ１化学等へのｃｏガガス要の増大が予想され、また
製鉄所副生ガスを原料とした化学工業が注目されつつあ
ることなどを考え合わせると、より高純度、高回収率を
得ることの出来るＣＯ分離プロセスが望まれている。
、Ｃ１化学等へのｃｏガガス要の増大が予想され、また
製鉄所副生ガスを原料とした化学工業が注目されつつあ
ることなどを考え合わせると、より高純度、高回収率を
得ることの出来るＣＯ分離プロセスが望まれている。
本発明は、先に提案したｃｏ分離方法を改良して、更に
高ｉｉＢ度、高回収率のｃｏを得ることの出来る１段処
理を特徴とするＣ０−Ｐ８Ａプロセスを提供するもので
ある。
高ｉｉＢ度、高回収率のｃｏを得ることの出来る１段処
理を特徴とするＣ０−Ｐ８Ａプロセスを提供するもので
ある。
本発明の方１法で使用する吸着剤は、先の提案に記載せ
るものと何ら変わらない。即ち、Ｎｉ。
るものと何ら変わらない。即ち、Ｎｉ。
Ｍｎ 、 Ｒｈ 、 Ｃｕ（１）、ＡＩ−の１つ又は２
以上の混合物を担持させた吸着剤を用いるのであるが、
担持金属は、価格、入手の容易さなどから考えて、Ｃｕ
（Ｉ）を主体としたものが好ましい。
以上の混合物を担持させた吸着剤を用いるのであるが、
担持金属は、価格、入手の容易さなどから考えて、Ｃｕ
（Ｉ）を主体としたものが好ましい。
当該吸着剤を用いて、ＰａＡ法により、１５０℃を超え
２５０℃以下の温度範囲で吸着操作を行なうのが、本発
明の特徴である。
２５０℃以下の温度範囲で吸着操作を行なうのが、本発
明の特徴である。
この温度範囲におけるＣＯおよびＣＯ，の平衡吸着特性
は、先の提案の５０℃以上１５０℃以下のそれに比べて
、ＣＯ平衡吸吸着は、極めて緩やかではあるが減少傾向
を示しておりこの点では単位処理ガス量当りの所要吸着
剤量が増加することになり、好ましい操作条件とは言え
ない。
は、先の提案の５０℃以上１５０℃以下のそれに比べて
、ＣＯ平衡吸吸着は、極めて緩やかではあるが減少傾向
を示しておりこの点では単位処理ガス量当りの所要吸着
剤量が増加することになり、好ましい操作条件とは言え
ない。
しかしながら、Ｃ０２およびＮ２の平衡吸装置はＣＯに
比べて、極めて急激に減少していくため、吸着Ｃ Ｏ
／Ｃ Ｏ，比およびＣ Ｏ／Ｎ 、比を犬、即ち、ＣＯ
の選択吸着能を非常に向上せしめることが出来る。
比べて、極めて急激に減少していくため、吸着Ｃ Ｏ
／Ｃ Ｏ，比およびＣ Ｏ／Ｎ 、比を犬、即ち、ＣＯ
の選択吸着能を非常に向上せしめることが出来る。
更に、本発明の方法では、先の提案〈比べて、より高い
温度で、操作することを特徴とするため、製品ＣＯガス
で吸着剤粒子間の不純ガスおよび共吸着した不純ガスｔ
−パージするに当って、より短時間に、効率的Ｋ Ｃ４
−ジ工程を行なわしめることが出来る。
温度で、操作することを特徴とするため、製品ＣＯガス
で吸着剤粒子間の不純ガスおよび共吸着した不純ガスｔ
−パージするに当って、より短時間に、効率的Ｋ Ｃ４
−ジ工程を行なわしめることが出来る。
従って、これらの理由により、先の提案の方法に比べて
、より高純度、高回収率のＣＯを得ることが出来るので
ある。
、より高純度、高回収率のＣＯを得ることが出来るので
ある。
しかしながら、２５０’Ｃを超えて、更に高温にしてい
くと、 （１）ＣＯ吸吸着自体が更に減少して、単位処理ガス量
当りの所要吸着剤ｆｆｉ Ｚ＞ｊ増大すること。
くと、 （１）ＣＯ吸吸着自体が更に減少して、単位処理ガス量
当りの所要吸着剤ｆｆｉ Ｚ＞ｊ増大すること。
（２） 吸着塔および／ま九は処理ガスを加熱するた
めのエネルギーが増大すること。
めのエネルギーが増大すること。
（３）Ｐ８＾装置の電磁弁等の材質が耐熱性を考慮して
更に高価なものＫなること。
更に高価なものＫなること。
（４） Ｈｌ−Ｃ Ｏ 、 Ｈ，Ｏ−Ｃ Ｏ ナトＯ
ｍ反応ｉＥ生ずること。
ｍ反応ｉＥ生ずること。
などにより賢明ではない。
以上示した如く、本発明くよる方法は、従来法のように
、ＣＯとＣＯ，を夫々別の工程で２段処理する必要がな
いだけでなく、本発明者らが先に提案した方法と比べて
、同一吸着剤を用いて、吸着操作温度だけをより高温に
するだけで済むので、全く同じ設備において、高純度、
高回収率を所望する場合には、本発明の方法を、また、
本発明の方法に比べて、そこまで純度および／または回
収率を要求しない場合には先の提案の方法を採用すれば
よく、容易に操作条件を変えることにより、純度、回収
率を管理することが出来る０ なお、本発明のＣＯ分離方法は、ＣＯ，ＣＯｌ。
、ＣＯとＣＯ，を夫々別の工程で２段処理する必要がな
いだけでなく、本発明者らが先に提案した方法と比べて
、同一吸着剤を用いて、吸着操作温度だけをより高温に
するだけで済むので、全く同じ設備において、高純度、
高回収率を所望する場合には、本発明の方法を、また、
本発明の方法に比べて、そこまで純度および／または回
収率を要求しない場合には先の提案の方法を採用すれば
よく、容易に操作条件を変えることにより、純度、回収
率を管理することが出来る０ なお、本発明のＣＯ分離方法は、ＣＯ，ＣＯｌ。
Ｎ、、Ｈ，などを含有する天然ガス、ナフチなどの改質
ガス、石炭、コークスおよび重質油などのガス化ガス、
製鉄所副生ガス、特（高炉ガス、転炉ガス、また製油所
、石油化学工場の副生ガスなど忙適用出来る。
ガス、石炭、コークスおよび重質油などのガス化ガス、
製鉄所副生ガス、特（高炉ガス、転炉ガス、また製油所
、石油化学工場の副生ガスなど忙適用出来る。
以下、実施例を示す。
〔実施例１〕
ＣｕＣｌ２の０．５ Ｎ溶液を作成し、１００ｍＪ丸底
フラスコフラスコａ Ｙゼオライト１０ｊＰと０，５Ｎ
ＣｕＣ４＠溶液ｓｏｍｌを加え、丸底フラスコにコンデ
ンサーを取りつけてマントルヒータで１００℃で加熱還
流’ｉ２時間行なった。静電後デカンテーシ璽ンにより
上澄みを回収し、さらに０．５ＮＣｕＣＪｍ溶液５０ｍ
εを加え同様に還流を行なった。還流操作は合計３回行
ない、ゼオライトは純水で十分に水洗し、１１０℃で乾
燥後、粉砕し、電２炉で４５０℃２時間焼成して吸着剤
を作成し九。尚、回収した上澄み液とろ液ｔ−混合し、
炎光分析して放出したＮａｌ１ｌｔ−求めて、イオン交
換率を測定し九結果、置換率は８３．５％であった。得
られたＣ ｕ （１） −Ｙ型ゼオライトは、３００℃
で６０分間ＣＯ雰囲気下で還元してＣｕ（１）−Ｙとし
た。
フラスコフラスコａ Ｙゼオライト１０ｊＰと０，５Ｎ
ＣｕＣ４＠溶液ｓｏｍｌを加え、丸底フラスコにコンデ
ンサーを取りつけてマントルヒータで１００℃で加熱還
流’ｉ２時間行なった。静電後デカンテーシ璽ンにより
上澄みを回収し、さらに０．５ＮＣｕＣＪｍ溶液５０ｍ
εを加え同様に還流を行なった。還流操作は合計３回行
ない、ゼオライトは純水で十分に水洗し、１１０℃で乾
燥後、粉砕し、電２炉で４５０℃２時間焼成して吸着剤
を作成し九。尚、回収した上澄み液とろ液ｔ−混合し、
炎光分析して放出したＮａｌ１ｌｔ−求めて、イオン交
換率を測定し九結果、置換率は８３．５％であった。得
られたＣ ｕ （１） −Ｙ型ゼオライトは、３００℃
で６０分間ＣＯ雰囲気下で還元してＣｕ（１）−Ｙとし
た。
このようにして調整し念吸着剤２ｆを２０ ｒｇｇの試
料ビンに入れ定圧式吸着量測定装置にセットし、１０
■ＨｊＦ、３００℃で２時間加熱真空排気して脱水した
。
料ビンに入れ定圧式吸着量測定装置にセットし、１０
■ＨｊＦ、３００℃で２時間加熱真空排気して脱水した
。
つづいて、試料ビンをシリコンオイル槽に入れ２０〜３
０分間放置し、測定温間に保ちながら、Ｈｅガス（純度
９９．９％ｕｐ）を送り込み、飽和吸着量に達するまで
吸着量を測定して死容積を求めた。測定温度は約り℃〜
約３００℃まで順次、飽和吸着量を測定した後昇温した
。測定後は再び３００℃、１０ ｆｆＩＩＩＩＨＰで
１時間加熱脱着させ、放冷後被測定ガスを用いて上記方
法と同様にして、吸着量を測定した。Ｃ０１ＣＯ，およ
びＮ！夫々について測定を終了した後、試料ｔ−精秤し
、この値を用いて単位重量あたりの平衡吸着量を求めた
。
０分間放置し、測定温間に保ちながら、Ｈｅガス（純度
９９．９％ｕｐ）を送り込み、飽和吸着量に達するまで
吸着量を測定して死容積を求めた。測定温度は約り℃〜
約３００℃まで順次、飽和吸着量を測定した後昇温した
。測定後は再び３００℃、１０ ｆｆＩＩＩＩＨＰで
１時間加熱脱着させ、放冷後被測定ガスを用いて上記方
法と同様にして、吸着量を測定した。Ｃ０１ＣＯ，およ
びＮ！夫々について測定を終了した後、試料ｔ−精秤し
、この値を用いて単位重量あたりの平衡吸着量を求めた
。
結果をｍ１図に示す。ＣＯ，とＣＯの平衡吸着量が約５
０℃を境として逆転するのは、先の提案に記載した通り
であるが５０℃以上１５０℃以下の温度範囲では、ＣＯ
の平衡吸着量とＣＯｌのそれとの比ＣＯ，／ ＣＯ，が
１．０２〜５．８なのに対して、１５０℃を超えて２５
０℃以下 ４の温度範囲では、ＣＯ／ＣＯ、が５．８を
超えて１７．１となり、当該吸着剤のＣＯに対する選択
吸着能が極めて向上することが分かる◇〔実施例２〕 ２ＢＸ８００１１１長さｏｓｕｓ３ｏ４Ｈ吸看塔を４塔
備えたＰ８Ａ試験装置を用いて吸着操作温度に対する回
収ガスのＣＯ線純度回収率との関係を求めた。なお、各
基は温度調節器付のマントルヒータを備えており、塔内
温度を設定温度±１０℃以内に保持出来るようになって
いる。
０℃を境として逆転するのは、先の提案に記載した通り
であるが５０℃以上１５０℃以下の温度範囲では、ＣＯ
の平衡吸着量とＣＯｌのそれとの比ＣＯ，／ ＣＯ，が
１．０２〜５．８なのに対して、１５０℃を超えて２５
０℃以下 ４の温度範囲では、ＣＯ／ＣＯ、が５．８を
超えて１７．１となり、当該吸着剤のＣＯに対する選択
吸着能が極めて向上することが分かる◇〔実施例２〕 ２ＢＸ８００１１１長さｏｓｕｓ３ｏ４Ｈ吸看塔を４塔
備えたＰ８Ａ試験装置を用いて吸着操作温度に対する回
収ガスのＣＯ線純度回収率との関係を求めた。なお、各
基は温度調節器付のマントルヒータを備えており、塔内
温度を設定温度±１０℃以内に保持出来るようになって
いる。
各基には、実施例１に示した方法と同様の条件で調整し
たＣ ｕ （ｉ） Ｙ型ゼオライトの造粒品（造粒剤２
０％含む） １／１６ ペレットを夫々８６０？充填
し、３００℃、５０Ｔｏｒｒで約５時間加熱真空脱着し
た。さらに、純ＣＯガスを充填した後、約１１／ｍｉｎ
、約２時間流通してＣｕ（１）Ｙに還元した。
たＣ ｕ （ｉ） Ｙ型ゼオライトの造粒品（造粒剤２
０％含む） １／１６ ペレットを夫々８６０？充填
し、３００℃、５０Ｔｏｒｒで約５時間加熱真空脱着し
た。さらに、純ＣＯガスを充填した後、約１１／ｍｉｎ
、約２時間流通してＣｕ（１）Ｙに還元した。
当該４塔式ＰＳＡ装置は、吸着質を回収する通常の方法
として、吸着工程→ノ９−ジエ稈→脱看工程→昇圧工程
を夫々繰り返すことが出来るようＫなっている。
として、吸着工程→ノ９−ジエ稈→脱看工程→昇圧工程
を夫々繰り返すことが出来るようＫなっている。
上記装置を用いて下記組成の転炉ガスを想定した混合ガ
スの分離、精製を試験した。
スの分離、精製を試験した。
ガス組成：Ｃ０７４，５％
ＣＯ！ １４．０％
Ｈｚ ｔ、０％
Ｎ、 １０．５％
設定条件は、吸着温度１６５±１０℃、吸着圧力ｌＫＰ
／ｃｒＩＬ！Ｇ１脱看圧力５０ Ｔｏｒｒとし、・臂−
ジガス量と脱着ガス量との比および原料ガス供給ＩＩを
変え、塔内のガス流速をほぼ一定に保ちながら、回収ガ
スのＣＯ線純度、００回収率との関係を求め友。
／ｃｒＩＬ！Ｇ１脱看圧力５０ Ｔｏｒｒとし、・臂−
ジガス量と脱着ガス量との比および原料ガス供給ＩＩを
変え、塔内のガス流速をほぼ一定に保ちながら、回収ガ
スのＣＯ線純度、００回収率との関係を求め友。
結果の１例を示すと、
供給ガス量０．７６７／ｍ１ｌｌ 、 ノ臂−ノ量／脱
着量０．７３のとき、ＣＯ回収率７３％で、回収ガス組
成は、 ＣＯ ９６．２％ Ｃ０、３，０％ Ｎ、 ０．７ Ｈ！０．１ であった。また製品ＣＯ線純度００回収率との関係を図
２に破線で示す。
着量０．７３のとき、ＣＯ回収率７３％で、回収ガス組
成は、 ＣＯ ９６．２％ Ｃ０、３，０％ Ｎ、 ０．７ Ｈ！０．１ であった。また製品ＣＯ線純度００回収率との関係を図
２に破線で示す。
〔実施例３〕
実施例２と同様の装置および条件で吸着温度のみを２１
０±１０℃に設定して、製品ＣＯ線純度回収率との関係
を求めた。
０±１０℃に設定して、製品ＣＯ線純度回収率との関係
を求めた。
結果の１例を示すと
供給ガス量０．７０１／ｍｌｎ 、 ／臂−ジ量／脱着
量０．７４のとき００回収率は、７２％であり、回収ガ
ス組成は、 ００ ９８、５％ Ｃ０、１，Ｏ Ｎ、 ０．４ Ｈ，０，１ であった。また、製品ＣＯ線純度回収率との関係を図２
に実線で示す。
量０．７４のとき００回収率は、７２％であり、回収ガ
ス組成は、 ００ ９８、５％ Ｃ０、１，Ｏ Ｎ、 ０．４ Ｈ，０，１ であった。また、製品ＣＯ線純度回収率との関係を図２
に実線で示す。
この結果から、実施例１に比べ吸着温度を上げることに
より、同程度の００回収率に対して製品ＣＯ線純度向上
すると共に、００回収率を約５０％まで下げることによ
り、９９％以上の製品ＣＯ線純度得られることが分かる
。
より、同程度の００回収率に対して製品ＣＯ線純度向上
すると共に、００回収率を約５０％まで下げることによ
り、９９％以上の製品ＣＯ線純度得られることが分かる
。
〔実施例４〕
実施例２と同様の装置および条件で吸着温度のみを、１
３５±１０℃に設定して、製品ＣＯ純度と回収率との関
係を求めた。
３５±１０℃に設定して、製品ＣＯ純度と回収率との関
係を求めた。
結果の一例を示すと、
供給ガスｔ Ｏ，７２１／ ｍｉｎ 、パージ！／脱装
置０．７３のとき、００回収率は、７２％であり、回収
ガス組成は、 Ｃ０９３，１％ ＣＯ２５，２ Ｎ！１．’４ Ｈ，，０，３ であった。また製品ＣＯ純闇と回収率との関係を図２に
一点鎖線で示す。
置０．７３のとき、００回収率は、７２％であり、回収
ガス組成は、 Ｃ０９３，１％ ＣＯ２５，２ Ｎ！１．’４ Ｈ，，０，３ であった。また製品ＣＯ純闇と回収率との関係を図２に
一点鎖線で示す。
この結果から吸着温度が１５０℃以下の範囲になると、
回収率約７０％に対して製品ＣＯ純闇は９５％以下如低
下すると共に、製品ＣＯ線純度９８％程度保持するため
には、回収率が約３０％まで低下することが分かる。
回収率約７０％に対して製品ＣＯ純闇は９５％以下如低
下すると共に、製品ＣＯ線純度９８％程度保持するため
には、回収率が約３０％まで低下することが分かる。
第１図は吸着剤の温度とＣ００ＣＯ！及びＮ。
の平衡吸着量の関係を示す説明図、ｙｊｇ２図は各種吸
着操作温度における回収ガスのｃｏ＃１１度と回収率と
の関係を示す説明図である。
着操作温度における回収ガスのｃｏ＃１１度と回収率と
の関係を示す説明図である。
Claims (1)
- Ｎｉ、Ｍｎ、Ｒｈ、Ｃｕ（ I ）、Ａｇの１つ又は２つ
以上の混合物を担持させた吸着剤を用いて、ＰＳＡ法に
より、ＣＯを含む混合ガス中のＣＯを分離、濃縮又は除
去する方法において、１５０℃を超え２５０℃以下の温
度でＣＯを優先的に分離することを特徴とするＣＯの分
離方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072697A JPS61232210A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Ｃｏの分離方法 |
| EP85108247A EP0170884B1 (en) | 1984-07-04 | 1985-07-03 | Method of separating carbon monoxide |
| CA000486259A CA1252451A (en) | 1984-07-04 | 1985-07-03 | Method of separating carbon monoxide and carbon monoxide adsorbent used in this method |
| DE8585108247T DE3567579D1 (en) | 1984-07-04 | 1985-07-03 | Method of separating carbon monoxide |
| US06/948,394 US4743276A (en) | 1984-07-04 | 1986-12-31 | Method of separating carbon monoxide and carbon monoxide adsorbent used in this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072697A JPS61232210A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Ｃｏの分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232210A true JPS61232210A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0140764B2 JPH0140764B2 (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=13496816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072697A Granted JPS61232210A (ja) | 1984-07-04 | 1985-04-08 | Ｃｏの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017080665A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 大陽日酸株式会社 | 吸着剤、吸着剤の製造方法、一酸化炭素除去装置、および一酸化炭素除去方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114197A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-04 | Toa Nenryo Kogyo Kk | |
| JPS5382695A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-21 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Purifing method of carbon monoxide |
| JPS59116115A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-04 | Osaka Gas Co Ltd | 一酸化炭素の回収方法 |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60072697A patent/JPS61232210A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5114197A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-04 | Toa Nenryo Kogyo Kk | |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017080665A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 大陽日酸株式会社 | 吸着剤、吸着剤の製造方法、一酸化炭素除去装置、および一酸化炭素除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140764B2 (ja) | 1989-08-31 |
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