JP3062759B2 - 二酸化炭素吸着剤の製法 - Google Patents
二酸化炭素吸着剤の製法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は二酸化炭素吸着剤の製法に関するもので、更
に詳しく述べると活性炭系の吸着剤で窒素ガス及び酸素
ガスと較べて、二酸化炭素ガスの選択吸着性が高く、圧
力変動吸着法による二酸化炭素ガスの分離用等に適用可
能な吸着剤である。
に詳しく述べると活性炭系の吸着剤で窒素ガス及び酸素
ガスと較べて、二酸化炭素ガスの選択吸着性が高く、圧
力変動吸着法による二酸化炭素ガスの分離用等に適用可
能な吸着剤である。
活性炭は水蒸気及び二酸化炭素ガス、酸素ガス、窒素
ガス等のガスを多量に吸着する性質を有することがよく
知られている。しかし、通常の活性炭では酸素及び窒素
ガスにくらべて二酸化炭素ガスの選択吸着性が低いた
め、圧力変動吸着法（以下、PSA法という）のような吸
着を利用した分離方法で、醗酵ガス或いはボイラーの燃
焼ガスのような二酸化炭素を含むガスより、高濃度の二
酸化炭素ガスを経済的に分離できる機能を有する吸着剤
は知られていなかった。
ガス等のガスを多量に吸着する性質を有することがよく
知られている。しかし、通常の活性炭では酸素及び窒素
ガスにくらべて二酸化炭素ガスの選択吸着性が低いた
め、圧力変動吸着法（以下、PSA法という）のような吸
着を利用した分離方法で、醗酵ガス或いはボイラーの燃
焼ガスのような二酸化炭素を含むガスより、高濃度の二
酸化炭素ガスを経済的に分離できる機能を有する吸着剤
は知られていなかった。
吸着剤として通常の活性炭程度の酸素及び窒素ガスと
くらべて二酸化炭素ガスの選択吸着性をもつ吸着剤をPS
A方式に使用した場合は原料ガス吸着後、吸着剤に吸着
されている窒素及び酸素ガスを追い出すため多量の本方
式で分離した製品ガスで洗浄する必要があるため電力原
単位が高くなるので高濃度（99％程度）の二酸化炭素ガ
スを経済的に分離することは困難であった。従って、高
濃度の二酸化炭素ガスを回収するためには窒素及び酸素
ガスに対して二酸化炭素ガスの選択吸着性が高く且つ、
吸着容量が大きい吸着剤が必要となる。
くらべて二酸化炭素ガスの選択吸着性をもつ吸着剤をPS
A方式に使用した場合は原料ガス吸着後、吸着剤に吸着
されている窒素及び酸素ガスを追い出すため多量の本方
式で分離した製品ガスで洗浄する必要があるため電力原
単位が高くなるので高濃度（99％程度）の二酸化炭素ガ
スを経済的に分離することは困難であった。従って、高
濃度の二酸化炭素ガスを回収するためには窒素及び酸素
ガスに対して二酸化炭素ガスの選択吸着性が高く且つ、
吸着容量が大きい吸着剤が必要となる。
活性炭は通常炭素材料を水蒸気及び二酸化炭素ガス雰
囲気中で高温で賦活してつくられる。しかしてこの雰囲
気中に酸素ガスが含まれていてはならず、また賦活完了
後も冷却する迄酸素ガスに接解させてはならないとされ
ている。それは炭素材料が燃焼して著しく収率が低下す
るからである。しかし、発明者は賦活完了後の高温の活
性炭が燃焼しないような条件下で酸素を含むガスと接触
させることにより、酸素及び窒素ガスとくらべて二酸化
炭素ガスの選択吸着性が著しく向上することを見出して
本発明に到達した。また炭素材料を賦活する場合、水蒸
気及び二酸化炭素ガスを含むガス中に酸素ガスを加えた
雰囲気中で燃焼を起さぬような条件下で処理して賦活す
ることによっても同様な効果が得られることを確認し
た。すなわち、 （１） 炭素材料または活性炭を酸素を含む賦活性雰囲
気中で約600℃以下で燃焼しないような条件で処理する
ことを特徴とする窒素及び酸素ガスとくらべて二酸化炭
素ガスの選択吸着性が高い吸着剤の製法。
囲気中で高温で賦活してつくられる。しかしてこの雰囲
気中に酸素ガスが含まれていてはならず、また賦活完了
後も冷却する迄酸素ガスに接解させてはならないとされ
ている。それは炭素材料が燃焼して著しく収率が低下す
るからである。しかし、発明者は賦活完了後の高温の活
性炭が燃焼しないような条件下で酸素を含むガスと接触
させることにより、酸素及び窒素ガスとくらべて二酸化
炭素ガスの選択吸着性が著しく向上することを見出して
本発明に到達した。また炭素材料を賦活する場合、水蒸
気及び二酸化炭素ガスを含むガス中に酸素ガスを加えた
雰囲気中で燃焼を起さぬような条件下で処理して賦活す
ることによっても同様な効果が得られることを確認し
た。すなわち、 （１） 炭素材料または活性炭を酸素を含む賦活性雰囲
気中で約600℃以下で燃焼しないような条件で処理する
ことを特徴とする窒素及び酸素ガスとくらべて二酸化炭
素ガスの選択吸着性が高い吸着剤の製法。
（２） 活性炭を濃硝酸或いは過酸化水素に浸漬処理処
することを特徴とする窒素及び酸素ガスに対して二酸化
炭素ガスの選撰吸着性が高い吸着剤の製法。
することを特徴とする窒素及び酸素ガスに対して二酸化
炭素ガスの選撰吸着性が高い吸着剤の製法。
ここで、「燃焼しないような条件で処理する」とは処
理時間の間急激な温度上昇を示すことがなく、略一定の
温度を保つような状態に保持するとの意味である。
理時間の間急激な温度上昇を示すことがなく、略一定の
温度を保つような状態に保持するとの意味である。
以下本発明について詳しく説明する。本発明に使用す
る炭素材料はヤシ殻炭、褐炭、無煙炭、木炭、コークス
等広範囲な炭素材料の使用することができるが、賦活後
の吸着性の点からヤシ殻炭が特に好ましい。また、これ
らの炭素材料にバインダー例えば、ピッチまたはコール
タール等を加えて一定の形、例えば球状または円柱状と
したものも使用できる。PSA装置の吸着剤として使用す
る場合は直径２〜4m/mの円柱状の造粒炭が好適である。
また通常の活性炭はこれらの炭素材料を原料として酸素
ガスを含まない雰囲気中で700゜〜900℃の高温で処理し
て調整されたものである。
る炭素材料はヤシ殻炭、褐炭、無煙炭、木炭、コークス
等広範囲な炭素材料の使用することができるが、賦活後
の吸着性の点からヤシ殻炭が特に好ましい。また、これ
らの炭素材料にバインダー例えば、ピッチまたはコール
タール等を加えて一定の形、例えば球状または円柱状と
したものも使用できる。PSA装置の吸着剤として使用す
る場合は直径２〜4m/mの円柱状の造粒炭が好適である。
また通常の活性炭はこれらの炭素材料を原料として酸素
ガスを含まない雰囲気中で700゜〜900℃の高温で処理し
て調整されたものである。
次に、 本発明方法で炭素材料または活性炭を処理する場合、
酸素を含む賦活性雰囲気で600℃以下で燃焼状態となら
ぬような条件で処理する必要がある。通常賦活性雰囲気
は多量の水蒸気及び二酸化炭素ガス及び不活性ガス等よ
りなる混合ガスであり、これら各成分は相当広範囲に変
動させることができるが、酸素ガスは含まれてはならな
いとされている。これは賦活反応と並行して炭素材料が
酸素により燃焼反応を起こすため、活性炭の収率が著し
く低下するからである。通常の活性炭の賦活性雰囲気に
は水蒸気、二酸化炭素ガス及び窒素ガスその他不活性ガ
スが含まれるが、これらの組成は特に限定されず、これ
らの成分の混合比率が相当広範囲なガスが使用されてい
る。本発明における酸素を含む賦活性雰囲気は前記の通
常の賦活性雰囲気に更に酸素が含まれたガスである。酸
素含有率は特に限定しないが、炭素材料及び活性炭を60
0℃以下でこのような雰囲気中で処理する場合燃焼状態
とならぬようなガス組成とする必要がある。尚この際、
燃焼状態とならぬような条件は反応系における熱収支に
よって定まると考えられるので、炭素材料或いは活性炭
の粒度及び形状、ガスの流速及び伝熱による熱除去の度
合により定まると考えられるが、最大の要因は酸素ガス
含有率である。従って、燃焼しないような条件を保つた
めには比較的低温の場合は酸素ガス含有率は相当高くす
ることも可能となり条件によっては約20％に上げること
もできる。しかし、処理温度の上昇と共に酸素ガス含有
率は急激に低下する。酸素ガス含有率は特に限定しない
が、約３〜６％が好ましい。また処理温度は約600℃以
下とする必要がある。これ以上になると窒素ガスとくら
べて二酸化炭素ガスの選択吸着性が低下して効率が高い
ガス分離に適用することが困難となる。また処理温度が
低下する程、選択吸着性は上昇するが、反応速度は著し
く低下する。従って、処理温度の下限は特に限定しない
が、これらの点を考慮すると350゜〜450℃が最も好まし
い。尚選択吸着性は1atm.25℃で略平衡吸着量に達する1
0分間の二酸化炭素ガス及び窒素ガスの吸着量を測定し
て、後者に対する前者の比率で示した。
酸素を含む賦活性雰囲気で600℃以下で燃焼状態となら
ぬような条件で処理する必要がある。通常賦活性雰囲気
は多量の水蒸気及び二酸化炭素ガス及び不活性ガス等よ
りなる混合ガスであり、これら各成分は相当広範囲に変
動させることができるが、酸素ガスは含まれてはならな
いとされている。これは賦活反応と並行して炭素材料が
酸素により燃焼反応を起こすため、活性炭の収率が著し
く低下するからである。通常の活性炭の賦活性雰囲気に
は水蒸気、二酸化炭素ガス及び窒素ガスその他不活性ガ
スが含まれるが、これらの組成は特に限定されず、これ
らの成分の混合比率が相当広範囲なガスが使用されてい
る。本発明における酸素を含む賦活性雰囲気は前記の通
常の賦活性雰囲気に更に酸素が含まれたガスである。酸
素含有率は特に限定しないが、炭素材料及び活性炭を60
0℃以下でこのような雰囲気中で処理する場合燃焼状態
とならぬようなガス組成とする必要がある。尚この際、
燃焼状態とならぬような条件は反応系における熱収支に
よって定まると考えられるので、炭素材料或いは活性炭
の粒度及び形状、ガスの流速及び伝熱による熱除去の度
合により定まると考えられるが、最大の要因は酸素ガス
含有率である。従って、燃焼しないような条件を保つた
めには比較的低温の場合は酸素ガス含有率は相当高くす
ることも可能となり条件によっては約20％に上げること
もできる。しかし、処理温度の上昇と共に酸素ガス含有
率は急激に低下する。酸素ガス含有率は特に限定しない
が、約３〜６％が好ましい。また処理温度は約600℃以
下とする必要がある。これ以上になると窒素ガスとくら
べて二酸化炭素ガスの選択吸着性が低下して効率が高い
ガス分離に適用することが困難となる。また処理温度が
低下する程、選択吸着性は上昇するが、反応速度は著し
く低下する。従って、処理温度の下限は特に限定しない
が、これらの点を考慮すると350゜〜450℃が最も好まし
い。尚選択吸着性は1atm.25℃で略平衡吸着量に達する1
0分間の二酸化炭素ガス及び窒素ガスの吸着量を測定し
て、後者に対する前者の比率で示した。
本発明においては、活性炭を酸化剤例えば濃硝酸或い
は過酸化水素水溶液またはオゾンのような強力な酸化剤
を処理することにより、窒素ガスに対する二酸化炭素ガ
スの選択吸着性が高い活性炭を調整することができる。
過酸化水素水溶液の濃度は約30％ぐらいが好適である。
また処理条件は活性炭を常温で３〜５時間浸漬すること
により選択吸着性を向上させることができる。
は過酸化水素水溶液またはオゾンのような強力な酸化剤
を処理することにより、窒素ガスに対する二酸化炭素ガ
スの選択吸着性が高い活性炭を調整することができる。
過酸化水素水溶液の濃度は約30％ぐらいが好適である。
また処理条件は活性炭を常温で３〜５時間浸漬すること
により選択吸着性を向上させることができる。
本発明方法により調製された吸着剤は窒素及び酸素ガ
ス中に含まれる二酸化炭素ガスを選択的に吸着する性質
を有するため、その特性を利用して多くの用途に適用で
きるが、これをPSA方式における吸着剤として適用する
とこれらのガス混合物中より連続的に効率よく二酸化炭
素ガスを分離することができる。PSA方式は通常選択吸
着性を有する吸着剤を充填した２本の吸着槽を交互に使
用し、吸着時と脱着時の圧力差を利用して目的とするガ
スを連続的に分離する方式である。吸着時選択吸着性が
高いガスをより高濃度に吸着することにより濃縮した
後、選択吸着性が比く、吸着剤にルーズに吸着されてい
るガス及び吸着剤の粒子間に残存するガスを追出し、次
に、吸着槽の圧力を低下せしめて選択的に吸着されてい
たガスを脱着させて分離する方法である。
ス中に含まれる二酸化炭素ガスを選択的に吸着する性質
を有するため、その特性を利用して多くの用途に適用で
きるが、これをPSA方式における吸着剤として適用する
とこれらのガス混合物中より連続的に効率よく二酸化炭
素ガスを分離することができる。PSA方式は通常選択吸
着性を有する吸着剤を充填した２本の吸着槽を交互に使
用し、吸着時と脱着時の圧力差を利用して目的とするガ
スを連続的に分離する方式である。吸着時選択吸着性が
高いガスをより高濃度に吸着することにより濃縮した
後、選択吸着性が比く、吸着剤にルーズに吸着されてい
るガス及び吸着剤の粒子間に残存するガスを追出し、次
に、吸着槽の圧力を低下せしめて選択的に吸着されてい
たガスを脱着させて分離する方法である。
炭素材料或いは活性炭を酸素ガスを含む賦活性雰囲気
中で600℃以下で処理することにより、窒素ガス及び酸
素ガスにくらべて二酸化炭素ガスの吸着性が著しく向上
させることができる。これは活性炭を処理した場合その
前後でこれらのガスの吸着量を測定し、窒素ガスに対す
る二酸化炭素ガスの選択吸着係数を比較すれば明らかで
あるが、実施例より、二酸化炭素ガスの吸着量低下とく
らべて窒素ガスの吸着量低下が著しく大きくなる結果と
して選択吸着係数が大巾に上昇することがわかる。また
活性炭を常温で酸化剤に浸漬した場合も略同様の効果を
示す。これは実施例４の結果からも明らかである。
中で600℃以下で処理することにより、窒素ガス及び酸
素ガスにくらべて二酸化炭素ガスの吸着性が著しく向上
させることができる。これは活性炭を処理した場合その
前後でこれらのガスの吸着量を測定し、窒素ガスに対す
る二酸化炭素ガスの選択吸着係数を比較すれば明らかで
あるが、実施例より、二酸化炭素ガスの吸着量低下とく
らべて窒素ガスの吸着量低下が著しく大きくなる結果と
して選択吸着係数が大巾に上昇することがわかる。また
活性炭を常温で酸化剤に浸漬した場合も略同様の効果を
示す。これは実施例４の結果からも明らかである。
ガス混合物より選択吸着性を有する吸着剤を利用し
て、その成分を分離する場合、PSA方式は最も有効な方
法の１つと考えられる。本発明方法は二酸化炭素ガス及
び窒素及び／または酸素ガスを主成分とする混合ガスよ
り高濃度の二酸化炭素ガスを極めて効率よく分離できる
ものである。これは実施例５の結果からも明らかであ
る。ここで本発明方法によって得られた活性炭吸着剤の
他、比較例として通常の活性炭を使用しているが、同一
条件で運転した場合の製品ガス量が大巾に低下してい
る。窒素ガスに対する二酸化炭素ガスの選択吸着係数は
本発明方法で得られた活性炭は11.1、従来品は6.9であ
り、PSA法に適用した場合吸着剤の品質差が非常に大き
な影響を及ぼすことが認められる。本発明を適用できる
混合ガスとしては発酵ガス、石油化学工程よりの副生ガ
ス、製鉄工程の副生ガス及びボイラー燃焼ガス等であ
る。
て、その成分を分離する場合、PSA方式は最も有効な方
法の１つと考えられる。本発明方法は二酸化炭素ガス及
び窒素及び／または酸素ガスを主成分とする混合ガスよ
り高濃度の二酸化炭素ガスを極めて効率よく分離できる
ものである。これは実施例５の結果からも明らかであ
る。ここで本発明方法によって得られた活性炭吸着剤の
他、比較例として通常の活性炭を使用しているが、同一
条件で運転した場合の製品ガス量が大巾に低下してい
る。窒素ガスに対する二酸化炭素ガスの選択吸着係数は
本発明方法で得られた活性炭は11.1、従来品は6.9であ
り、PSA法に適用した場合吸着剤の品質差が非常に大き
な影響を及ぼすことが認められる。本発明を適用できる
混合ガスとしては発酵ガス、石油化学工程よりの副生ガ
ス、製鉄工程の副生ガス及びボイラー燃焼ガス等であ
る。
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明はこれにより何等限定されるものではない。
が、本発明はこれにより何等限定されるものではない。
実施例1. ヤシ殻炭より常法で調整された活性炭で、1atm、25
℃、３分間の窒素ガス吸着量及び二酸化炭素ガス吸着量
がそれぞれ10.9ml/g及び74.5ml/gのもの窒素ガスに対す
る二酸化炭素ガスの選択係数:6.82を液化石油ガスを燃
焼させたガスで酸素ガス３％を含む雰囲気中で400℃、
２時間処理すると窒素ガス及び二酸化炭素ガスの吸着量
はそれぞれ7.42ml/g及び67.5ml/g（選択吸着係数9.1）
となる。ガス吸着量の測定方法は以下本実施例の方法を
適用した。
℃、３分間の窒素ガス吸着量及び二酸化炭素ガス吸着量
がそれぞれ10.9ml/g及び74.5ml/gのもの窒素ガスに対す
る二酸化炭素ガスの選択係数:6.82を液化石油ガスを燃
焼させたガスで酸素ガス３％を含む雰囲気中で400℃、
２時間処理すると窒素ガス及び二酸化炭素ガスの吸着量
はそれぞれ7.42ml/g及び67.5ml/g（選択吸着係数9.1）
となる。ガス吸着量の測定方法は以下本実施例の方法を
適用した。
実施例2. ヤシ殻炭を実施例１と同じ組成の雰囲気中で、400℃
で５時間処理した場合、窒素ガス及び二酸化炭素ガスの
吸着量はそれぞれ3.6ml/g及び40ml/g（選択吸着係数11.
1）となり、活性炭としてのガス吸着容量はやや低い
が、選択吸着性は通常の活性炭とくらべて非常に高い値
が得られた。
で５時間処理した場合、窒素ガス及び二酸化炭素ガスの
吸着量はそれぞれ3.6ml/g及び40ml/g（選択吸着係数11.
1）となり、活性炭としてのガス吸着容量はやや低い
が、選択吸着性は通常の活性炭とくらべて非常に高い値
が得られた。
実施例3. ヤシ殻炭より調整された活性炭を液化石油ガスを燃焼
させたガスで酸素ガス４％を含む雰囲気中で300゜〜700
℃の範囲で処理温度を変えて、収率が90％ぐらいになる
ように１〜２時間処理した。
させたガスで酸素ガス４％を含む雰囲気中で300゜〜700
℃の範囲で処理温度を変えて、収率が90％ぐらいになる
ように１〜２時間処理した。
処理温度と処理前後の窒素ガス及び二酸化炭素ガスの
吸着量を第１表に示す。
吸着量を第１表に示す。
これより、選択吸着性は処理温度に著しく影響され、
400℃以下が好ましく、600℃以上では本発明の効果が得
られない。
400℃以下が好ましく、600℃以上では本発明の効果が得
られない。
実施例4. 常法で調製された窒素ガス吸着量9.90ml/g、二酸化炭
素吸着量67.5ml/g（選択係数6.82）を常温で濃硝酸に２
時間浸漬させた後、水洗し、130℃で乾燥した。得られ
た活性炭の窒素ガス及び二酸化炭素ガス吸着量はそれぞ
れ8.25ml/g及び70.0ml/g（選択係数8.48）であった。
素吸着量67.5ml/g（選択係数6.82）を常温で濃硝酸に２
時間浸漬させた後、水洗し、130℃で乾燥した。得られ
た活性炭の窒素ガス及び二酸化炭素ガス吸着量はそれぞ
れ8.25ml/g及び70.0ml/g（選択係数8.48）であった。
実施例5. 原料として窒素ガス75％、二酸化炭素ガス25％の混合
ガスを使用して、第１図に示すような吸着剤充填量１
の１塔式PSA装置において吸着剤として本発明方法によ
り調整された吸着剤及び常法により得られた活性炭を使
用して、二酸化炭素ガス濃度99％の製品ガスを分離し
た。第１図において原料ガス１は弁６を通って吸着槽２
に入り未吸着のガスは逆止弁３を通って放出される。吸
着完了した場合は弁６を閉止し、弁７を開けて製品タン
ク内の二酸化炭素ガスを吸着槽にみちびき逆止弁を通し
て放出し、吸着槽内活性炭を洗浄する。洗浄完了したと
きは弁７を閉止し、弁８を開け真空ポンプ４を動かし、
所定の減圧度に保持することにより吸着槽内のガスを吸
引脱着させ製品タンク５に送入する。脱着完了したとき
は弁８を閉止し、真空ポンプを停止し、次に弁６を開い
て原料ガスを吸着槽に導入することにより次のサイクル
に入る。尚製品タンク中にストックされているガスは必
要に応じて弁９を開いて取出される。吸着剤として本発
明方法により調整された活性炭及び常法でつくられた活
性炭を使用して、純度99％の二酸化炭素ガスが最も多量
に得られる条件を探索した結果、第２表に示すとおりで
ある。
ガスを使用して、第１図に示すような吸着剤充填量１
の１塔式PSA装置において吸着剤として本発明方法によ
り調整された吸着剤及び常法により得られた活性炭を使
用して、二酸化炭素ガス濃度99％の製品ガスを分離し
た。第１図において原料ガス１は弁６を通って吸着槽２
に入り未吸着のガスは逆止弁３を通って放出される。吸
着完了した場合は弁６を閉止し、弁７を開けて製品タン
ク内の二酸化炭素ガスを吸着槽にみちびき逆止弁を通し
て放出し、吸着槽内活性炭を洗浄する。洗浄完了したと
きは弁７を閉止し、弁８を開け真空ポンプ４を動かし、
所定の減圧度に保持することにより吸着槽内のガスを吸
引脱着させ製品タンク５に送入する。脱着完了したとき
は弁８を閉止し、真空ポンプを停止し、次に弁６を開い
て原料ガスを吸着槽に導入することにより次のサイクル
に入る。尚製品タンク中にストックされているガスは必
要に応じて弁９を開いて取出される。吸着剤として本発
明方法により調整された活性炭及び常法でつくられた活
性炭を使用して、純度99％の二酸化炭素ガスが最も多量
に得られる条件を探索した結果、第２表に示すとおりで
ある。
尚上記試験No.2において洗浄ガス量を10.0に低下す
ると製品ガス濃度及び量はそれぞれ89.5％及び44.1/h
となり、製品ガス量は若干増加するか著しくガス濃度が
低下する。
ると製品ガス濃度及び量はそれぞれ89.5％及び44.1/h
となり、製品ガス量は若干増加するか著しくガス濃度が
低下する。
これより本発明方法により得られた吸着剤及びPSAシ
ステムにより窒素及び二酸化炭素の混合ガスより比較的
簡単な設備で、効率よく、高濃度の二酸化炭素ガスが得
られることが認められる。
ステムにより窒素及び二酸化炭素の混合ガスより比較的
簡単な設備で、効率よく、高濃度の二酸化炭素ガスが得
られることが認められる。
【図面の簡単な説明】 第１図は実施例５における１塔式PSA装置のフローシー
トを示す。 1:原料ガス 2:吸着槽 3:逆止弁 4:真空ポンプ 5:製品ガスタンク 6,7,8,9:弁
トを示す。 1:原料ガス 2:吸着槽 3:逆止弁 4:真空ポンプ 5:製品ガスタンク 6,7,8,9:弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 20/20 B01D 53/04 C01B 31/10
Claims (2)
- 【請求項１】炭素材料または活性炭を酸素を含む賦活性
雰囲気中で600℃以下で燃焼を起こさない条件で処理す
ることを特徴とする、窒素及び酸素ガスとくらべて二酸
化炭素ガスの選択吸着性が高い吸着剤の製法。 - 【請求項２】活性炭を酸化剤で処理することを特徴とす
る、窒素及び酸素ガスに対して二酸化炭素ガスの選択吸
着性が高い吸着剤の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1236356A JP3062759B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 二酸化炭素吸着剤の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1236356A JP3062759B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 二酸化炭素吸着剤の製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10299126A Division JP2000109311A (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 二酸化炭素ガス分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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