JPS61170531A - 接点の製造方法 - Google Patents
接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS61170531A JPS61170531A JP1283785A JP1283785A JPS61170531A JP S61170531 A JPS61170531 A JP S61170531A JP 1283785 A JP1283785 A JP 1283785A JP 1283785 A JP1283785 A JP 1283785A JP S61170531 A JPS61170531 A JP S61170531A
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- Japan
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- internal oxidation
- piece
- oxide
- manufacturing process
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、接点の製造方法に関するものである。
たとえばＩＡ〜３０Ａ付近で使用されるリレー。
スイッチ、コンタクタ等の接点開閉装置の性能および寿
命は、投入、しゃ断時に接点に発生するアークによって
大きな影響を受ける。特に突入電流が瞬間的に流れる負
荷の開閉ではバウンスアークにより溶着が発生する。通
常接点には銀（八ｇ）もしくはＡＪＩ合金が用いられる
が、耐溶着性を向上するためタングステン（−）等の高
融点材料とＡｇの焼結合金や、内部酸化法により高温高
度もしくは耐熱性を高めた八ｇ−ＣｄＯ，Ａｇｅｎｔ、
、 Ｉｎ、Ｏｓ等が用いられる。しかし、これらの接点
材料はもっとも接触抵抗が安定するＡｇに対して不純物
を混入するためその接触抵抗特性が不安定になり、また
温度上昇が問題になる。
命は、投入、しゃ断時に接点に発生するアークによって
大きな影響を受ける。特に突入電流が瞬間的に流れる負
荷の開閉ではバウンスアークにより溶着が発生する。通
常接点には銀（八ｇ）もしくはＡＪＩ合金が用いられる
が、耐溶着性を向上するためタングステン（−）等の高
融点材料とＡｇの焼結合金や、内部酸化法により高温高
度もしくは耐熱性を高めた八ｇ−ＣｄＯ，Ａｇｅｎｔ、
、 Ｉｎ、Ｏｓ等が用いられる。しかし、これらの接点
材料はもっとも接触抵抗が安定するＡｇに対して不純物
を混入するためその接触抵抗特性が不安定になり、また
温度上昇が問題になる。
また接点の接触面の状態を考えると、これらｄ。
Ｈｃ、 Ｓｎ、 Ｉｎもしくはこれらの酸化物はその濃
度が増せば増す程耐溶着性、耐消耗性は一般的に向上す
るがやはり接触抵抗特性は不安定となる。
度が増せば増す程耐溶着性、耐消耗性は一般的に向上す
るがやはり接触抵抗特性は不安定となる。
さらにこれらの接触抵抗は接点圧に関係があり、その変
化は線形ではないにしても弾圧に対して接触抵抗値が反
比例するが、最近の機器の軽薄短小化への技術開発の流
からみると接点圧をいかに小さくするか重要な課題にな
る。なぜなら接圧の増加は機構の各部の摩擦力の増加９
部品の大形化となり、リレー、コンタクタにとっては電
磁石によって駆動させるべきばね負荷のおよびストロー
クの増大になるからである。
化は線形ではないにしても弾圧に対して接触抵抗値が反
比例するが、最近の機器の軽薄短小化への技術開発の流
からみると接点圧をいかに小さくするか重要な課題にな
る。なぜなら接圧の増加は機構の各部の摩擦力の増加９
部品の大形化となり、リレー、コンタクタにとっては電
磁石によって駆動させるべきばね負荷のおよびストロー
クの増大になるからである。
このような問題に対して、接点をアークを受ける部分と
導電部分とに分離することにより接触抵抗を安定化でき
ることが考えられ、特にそのような各部分を単一の接点
部材で構成すると好都合である。そこで、内部酸化系接
点において、酸化物濃度の異なる接点を予めつくり、こ
れらを張り合わせてアーク担持部分と導電担持部分とを
複合化した接点を造る製造方法が考えられた。
導電部分とに分離することにより接触抵抗を安定化でき
ることが考えられ、特にそのような各部分を単一の接点
部材で構成すると好都合である。そこで、内部酸化系接
点において、酸化物濃度の異なる接点を予めつくり、こ
れらを張り合わせてアーク担持部分と導電担持部分とを
複合化した接点を造る製造方法が考えられた。
しかしながら、接点の製造が複雑になる欠点があった・
〔発明の目的〕
この発明の目的は、濃度の異なる部香を有する内部酸化
系接点を簡単に複合化製造することができる接点の製造
方法を提供することである。
系接点を簡単に複合化製造することができる接点の製造
方法を提供することである。
この発明は、内部酸化系接点素材を製造する素材製造工
程と、前記内部酸化系接点素材の両端に温度差を付与す
ることにより前記素材の一端側の酸化物濃度を高める複
合接点製造工程とを含むものである。
程と、前記内部酸化系接点素材の両端に温度差を付与す
ることにより前記素材の一端側の酸化物濃度を高める複
合接点製造工程とを含むものである。
後述するように予め製造された内部酸化系接点素材に温
度差を付与することにより、温度の高い側の酸化物濃度
が高くなるため、簡単に濃度のことなる複合化された接
点を同時に製造することができる。
度差を付与することにより、温度の高い側の酸化物濃度
が高くなるため、簡単に濃度のことなる複合化された接
点を同時に製造することができる。
実施例
この発明の一実施例を第１図ないし第８図に基づいて説
明する。すなわち、まず内部酸化系たとえばＡｇＣｄ０
の接点素材を製造する製造工程について説明する。これ
は後酸化法であって第４図に示すように、溶解炉１でＡ
ｇおよびＣｄを溶解してＡｇＣｄ合金２を製造し、これ
を圧延しく同図（Ｃ））、さらにパンチングして片（同
図（ｄ））を形成する。この片を酸化炉３に入れ、空気
または酸素雰囲気中で７００〜８００℃の温度化で放置
することにより酸化する。このとき、７００〜８００℃
付近はＡｇＣｄの再結晶温度であるので合金内部で流動
が起こり、ａｔが片の表面より内部へ浸透しＣｄとのみ
反応してＣｄＯとなる。その結果、片の中心側のＣｄが
徐々に表面層に向かって吸引され、酸化が進む。第５図
に酸化状態を黒点で示し、第６図にその酸化物濃度の変
化図を示す。第４図（ｆ）は酸化された片の洗浄を示し
、同図（ｇ）は洗浄後の片５を示す。
明する。すなわち、まず内部酸化系たとえばＡｇＣｄ０
の接点素材を製造する製造工程について説明する。これ
は後酸化法であって第４図に示すように、溶解炉１でＡ
ｇおよびＣｄを溶解してＡｇＣｄ合金２を製造し、これ
を圧延しく同図（Ｃ））、さらにパンチングして片（同
図（ｄ））を形成する。この片を酸化炉３に入れ、空気
または酸素雰囲気中で７００〜８００℃の温度化で放置
することにより酸化する。このとき、７００〜８００℃
付近はＡｇＣｄの再結晶温度であるので合金内部で流動
が起こり、ａｔが片の表面より内部へ浸透しＣｄとのみ
反応してＣｄＯとなる。その結果、片の中心側のＣｄが
徐々に表面層に向かって吸引され、酸化が進む。第５図
に酸化状態を黒点で示し、第６図にその酸化物濃度の変
化図を示す。第４図（ｆ）は酸化された片の洗浄を示し
、同図（ｇ）は洗浄後の片５を示す。
さらにこのように製造された片５は、表面層の酸化物濃
度が高いため接触子への溶接等がしにくいので、溶接が
簡単に行えるように前記酸化工程をある時間で中止する
。その内部酸化の変化を第６図に破線で示すが、中心部
が酸化されないようにして、第７図のように片５を切断
すると中心部４が酸化物のない部分となり、この部分を
溶接等に利用する。
度が高いため接触子への溶接等がしにくいので、溶接が
簡単に行えるように前記酸化工程をある時間で中止する
。その内部酸化の変化を第６図に破線で示すが、中心部
が酸化されないようにして、第７図のように片５を切断
すると中心部４が酸化物のない部分となり、この部分を
溶接等に利用する。
つぎに、複合接点製造工程について説明する。
すなわち第１図のように前記工程で製造された片５の両
端を加熱部材６と冷却部材７で挟み、加熱部材６はヒー
タ８で７００〜８００℃程度に加熱され、冷却部材７は
液体窒素等の冷却液９に浸して常温以下に冷却する。１
０は断熱材である。
端を加熱部材６と冷却部材７で挟み、加熱部材６はヒー
タ８で７００〜８００℃程度に加熱され、冷却部材７は
液体窒素等の冷却液９に浸して常温以下に冷却する。１
０は断熱材である。
内部酸化系接点においては開閉中の接点表面の高温過熱
によって（アーク熱による）、酸化物が表面へ引かれる
という現象が、発生アークのスペクトル分析によるＡｇ
およびＣｄＯの分布状態の観測で分かった。そこでこの
現象を利用することにより、前記装置により片５の酸化
物は第８図（ａ）から（ｂ）のように変化した。その結
果第２図（ａ）にしめす前工程の片５から同図（ｂ）の
ように一端側の酸化濃度（点の集合度によって示す）が
高いこの発明の求める接点１１が製造されたこととなる
。
によって（アーク熱による）、酸化物が表面へ引かれる
という現象が、発生アークのスペクトル分析によるＡｇ
およびＣｄＯの分布状態の観測で分かった。そこでこの
現象を利用することにより、前記装置により片５の酸化
物は第８図（ａ）から（ｂ）のように変化した。その結
果第２図（ａ）にしめす前工程の片５から同図（ｂ）の
ように一端側の酸化濃度（点の集合度によって示す）が
高いこの発明の求める接点１１が製造されたこととなる
。
第３図はこの接点１１．１１’を用いた開閉装置の一部
を示し、接点１１．１１’はそれぞれ接触子１２．１２
’に固定される。そしてオン時には接触子１２を接触子
１２′に接近し、まず接点１１のアーク接点となる高濃
度側１３を接点１１’の高濃度側１３’に接触する。こ
のとき負荷によて突入電流が流れる。さらに接点１１を
ローリング状に回動させて接点１１の導電接点となる低
濃度側１４を接点ｌｌ′の低濃度側１４′に接触し、オ
ン状態とする。オフ動作はその逆のローリング動作で行
われ、最後に高濃度側１３．１３’が離間するようにす
る。その結果、アークおよび突入電流は接点の高濃度側
で担持し、通電は低濃度側で分担され、接触抵抗の安定
性や長寿命等が確保されることとなる。
を示し、接点１１．１１’はそれぞれ接触子１２．１２
’に固定される。そしてオン時には接触子１２を接触子
１２′に接近し、まず接点１１のアーク接点となる高濃
度側１３を接点１１’の高濃度側１３’に接触する。こ
のとき負荷によて突入電流が流れる。さらに接点１１を
ローリング状に回動させて接点１１の導電接点となる低
濃度側１４を接点ｌｌ′の低濃度側１４′に接触し、オ
ン状態とする。オフ動作はその逆のローリング動作で行
われ、最後に高濃度側１３．１３’が離間するようにす
る。その結果、アークおよび突入電流は接点の高濃度側
で担持し、通電は低濃度側で分担され、接触抵抗の安定
性や長寿命等が確保されることとなる。
このように構成したため、内部酸化系接点素材の複合化
が筒車な工程により製造できる。また処理時間によって
酸化物の移動量を変化できるので、接点の形状、負荷条
件、メカニカル（機構）の条件に合わせて濃度の制御が
できることとなる。
が筒車な工程により製造できる。また処理時間によって
酸化物の移動量を変化できるので、接点の形状、負荷条
件、メカニカル（機構）の条件に合わせて濃度の制御が
できることとなる。
なお、接点の固定手段は他の方法もあ、るため、素材製
造工程で酸化処理を途中で中止せず、中心部まで酸化さ
せるようにしてもよい。
造工程で酸化処理を途中で中止せず、中心部まで酸化さ
せるようにしてもよい。
この発明によれば、内部酸化系接点素材に温度差を付与
して酸化物濃度を偏倚することにより、簡単に内部酸化
系接点の複合化ができ、しかもその濃度の変化を処理時
間によって簡単に制御でき使用条件に応じた接点を製造
することかできるという効果がある。
して酸化物濃度を偏倚することにより、簡単に内部酸化
系接点の複合化ができ、しかもその濃度の変化を処理時
間によって簡単に制御でき使用条件に応じた接点を製造
することかできるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の複合化接点の製造工程を
示す断面図、第２図は内部酸化系接点素材の製造工程で
得られた片と複合化接点の製造工程で得られた接点の変
化を示す説明図、第３図はこの実施例で得られた接点を
用いた開閉装置の部分側面図、第４図は内部酸化系接点
素材の製造工程を説明する説明図、第５図は酸化物の形
成状態を示す素材の部分拡大説明図、第６図は内部酸化
系接点素材の製造工程で得られた片の酸化物濃度の変化
図、第７図は前記片の切断状態を示す斜視図、第８図は
複合化接点の製造工程による片の濃度の変化状態を示す
濃度変化図である。 ５・・・片（内部酸化系接点素材） 第１図 第３図 （ａ） （ｂ） （ｃ） （
ｄ）第５図 表面 中１（第６図 （ａ） （ｂ） 第８図 手続補正書（帥 昭和６０年０３月２９日
示す断面図、第２図は内部酸化系接点素材の製造工程で
得られた片と複合化接点の製造工程で得られた接点の変
化を示す説明図、第３図はこの実施例で得られた接点を
用いた開閉装置の部分側面図、第４図は内部酸化系接点
素材の製造工程を説明する説明図、第５図は酸化物の形
成状態を示す素材の部分拡大説明図、第６図は内部酸化
系接点素材の製造工程で得られた片の酸化物濃度の変化
図、第７図は前記片の切断状態を示す斜視図、第８図は
複合化接点の製造工程による片の濃度の変化状態を示す
濃度変化図である。 ５・・・片（内部酸化系接点素材） 第１図 第３図 （ａ） （ｂ） （ｃ） （
ｄ）第５図 表面 中１（第６図 （ａ） （ｂ） 第８図 手続補正書（帥 昭和６０年０３月２９日
Claims (1)
- 内部酸化系接点素材を製造する素材製造工程と、前記内
部酸化系接点素材の両端に温度差を付与することにより
前記素材の一端側の酸化物濃度を高める複合接点製造工
程とを含む接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283785A JPS61170531A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283785A JPS61170531A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61170531A true JPS61170531A (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=11816491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283785A Pending JPS61170531A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61170531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139036U (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-13 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1283785A patent/JPS61170531A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139036U (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-13 |
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