JPH026816B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、封入型のマグネツトスイツチ、リレ
ー、マイクロスイツチ、リードスイツチ等の電気
接点に用いる材料の製造方法に関する。 従来、マグネツトスイツチ、リレー、マイクロ
スイツチ、リードスイツチ等の電気接点材料とし
ては、耐溶着性、耐消耗性に優れた銀―酸化カド
ミウムが使用されてきたが、何分にも材料が高価
である為、低廉な銅―酸化カドミウムの使用が考
えられていた。 然し、銅―酸化カドミウムは耐溶着性について
銀―酸化カドミウムに比べ著しく劣つている。こ
れは接触時に局部的に異常発熱し、つまり接触開
始時に最初に接触した部分に瞬間的に電流が集中
して流れて異常発熱し、これにより該部分の銅の
結晶粒が粗大化し頻繁な開閉により銅地が劣化す
る為と、異常発熱したことにより、酸化カドミウ
ムが700℃位の温度から昇華を開始し、接点表面
の酸化物が希薄になる為に耐溶着性を劣化させる
からである。 この為、高価な銀―酸化カドミウムより成る封
入用電気接点材料と同等に耐溶着性に優れた低廉
な封入用電気接点材料の製造方法の開発が要望さ
れている。 本発明はかかる要望を満たすべく試験研究の結
果、満足できる封入用電気接点材料の製造方法を
見い出したものである。 本発明は、酸化カドミウム0.5〜25W／Ｏ、酸
化すず0.5〜25W／Ｏ及び酸化インジウム0.5〜
25W／Ｏが合計で２〜26W／Ｏと、鉄、コバル
ト、クロムの少くとも１種が0.01〜1W／Ｏと、
残部銅より成る封入用電気接点材料の製造方法に
おいて、銅に鉄、コバルト、クロムの少なくとも
１種を添加した銅合金粉末、酸化カドミウム粉
末、酸化すず粉末及び酸化インジウム粉末を混
合、圧縮して不活性ガス雰囲気中で焼結し、然る
後塑性加工と不活性ガス雰囲気中での熱処理を繰
返して所要形状に成形することを特徴とするもの
である。 本発明に於いて主成分を銅とした理由は、低廉
にして銀と同様に電気伝導度が高いからである。
銅に酸化カドミウム0.5〜25W／Ｏ、酸化すず及
び酸化インジウム0.5〜25W／Ｏを合計で２〜
26W／Ｏ添加した理由は、耐溶着性を銀―酸化カ
ドミウムと同等ならしめる為で、これら３種類の
酸化物のいずれか１種が0.5W／Ｏ未満又は３種
類の酸化物の合計が2W／Ｏ未満ではその効果が
無く、これら３種類の酸化物のいずれか１種が
25W／Ｏ又は３種類の酸化物の合計が26W／Ｏを
超えると接触抵抗が大きく且つ不安定となるから
である。その理由は酸化物希薄層に、酸化物を分
散させておくために熱的に安定な酸化物が効果が
あり、酸化すずは融点が1650℃、酸化カドミウ
ム、酸化インジウムは昇華開始点が700℃、1387
℃と安定であり、耐溶着性に効果が認められた。 酸化カドミウム、酸化インジウムの昇華に関し
ては、接点表面の酸化物が希薄になる欠点はある
が、電流開閉時に発生する発熱を昇華熱により奪
うことで、接点の温度上昇を防ぎ耐溶着性を向上
させる。また鉄、コバルト、クロムの少くとも１
種を0.01〜1W／Ｏ添加した理由は、接触時に局
部的な発熱による銅の結晶粒の粗大化を防ぎ、銅
の機械的強さを向上させる為で、0.01W／Ｏ未満
ではその効果が無く、1W／Ｏを超えると電気伝
導度が低下し且つ加工性が悪くなると共に材料が
極めてもろくなり、異常消耗が起きるからであ
る。 また本発明に於いて、銅に鉄、コバルト、クロ
ムの少くとも１種を添加した銅合金粉末、酸化カ
ドミウム粉末、酸化すず粉末及び酸化インジウム
粉末を混合、圧縮して焼結する理由は、鉄、コバ
ルト、クロムの少くとも１種を銅に溶解して銅合
金粉末とすることにより、銅合金粉末中の銅の結
晶粒中に鉄、コバルト、クロムの少くとも１種の
粒子が均一に分散して、高温での結晶粒の粗大化
が抑制され、その後酸化カドミウム粉末、酸化す
ず粉末及び酸化インジウム粉末と混合、圧縮して
焼結しても銅の結晶粒が成長することがないから
である。 以下本発明の効果を明瞭ならしめる為に、その
具体的な実施例の封入用電気接点材料と従来例の
封入用電気接点材料により作つた封入用電気接点
の耐溶着性について述べる。 実施例 １ CuにFeを0.80W／Ｏ添加して溶解し、この溶
湯を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこ
のCu―Fe合金粉末とCdO粉末12W／Ｏ、SnO2粉
末7W／Ｏ及びIn2O3粉末7W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmのCu
―CdO12W／Ｏ―SnO27W／Ｏ―In2O37W／Ｏ―
Fe0.59W／Ｏより成る線材となし、更にこの線材
を旋盤加工により頭部4mm×1.2tmmのリベツトと
なした。 実施例 ２ CuにCo0.30W／ＯとCr0.60W／Ｏを添加して
溶解し、この溶湯を噴霧してCu―Co―Cr合金粉
末を作り、次いでこのCu―Co―Cr合金粉末と
CdO粉末6W／Ｏ、SnO2粉末3W／Ｏ及びIn2O3粉
末3W／Ｏとを混合、圧縮して30mm口×150mmの
圧粉体を作り、これを窒素ガス雰囲気中900℃で
焼結し、然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中
900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒になつたと
ころで、窒素ガス雰囲気中900℃で熱処理し、ス
エージング加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処
理を繰返して５mmのCu―CdO6W／Ｏ―SnO2
3W／Ｏ―In2O33W／Ｏ―Co0.26W／Ｏ―
Cr0.53W／Ｏより成る線材となし、更にこの線材
を旋盤加工により頭部4mm×1.2tmmのリベツトと
なした。 実施例 ３ CuにFe0.3W／Ｏ、Co0.3W／Ｏ、Cr0.3W／Ｏ
を添加して溶解し、この溶湯を噴霧してCu―Fe
―Co―Cr合金粉末を作り、次いでこのCu―Fe―
Co―Cr合金粉末とCdO粉末8W／Ｏ、SnO2粉末
5W／Ｏ及びIn2O3粉末5W／Ｏとを混合、圧縮し
て30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒素
ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール加
工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO8W／Ｏ―SnO25W／Ｏ―In2O35W／Ｏ―
Fe0.26W／Ｏ―Co0.26W／Ｏ―Cr0.26W／Ｏより
成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工により
頭部４mmφ×1.2mmｔのリベツトとなした。 実施例 ４ CuにFeを0.1W／Ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu―Fe合金粉末とCdO粉末3W／Ｏ、SnO2粉末
1.5W／Ｏ及びIn2O3粉末1.5W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO3W／Ｏ―SnO21.5W／Ｏ―In2O31.5W／Ｏ
―Fe0.09W／Ｏより成る線材となし、更にこの線
材を旋盤加工により頭部４mmφ×1.2mmｔのリベ
ツトとなした。 実施例 ５ CuにFeを0.6W／Ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu―Fe合金粉末とCdO粉末0.7W／Ｏ、SnO2粉末
0.7W／Ｏ及びIn2O3粉末0.7W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO0.7W／Ｏ―SnO20.7W／Ｏ―In2O30.7W／
Ｏ―Fe0.59W／Ｏより成る線材となし、更にこの
線材を旋盤加工により頭部４mmφ×1.2mmｔのリ
ベツトとなした。 比較例 １ CuにFeを0.6W／Ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu―Fe合金粉末とCdO粉末0.9W／Ｏ、SnO2粉末
0.5W／Ｏ及びIn2O3粉末0.5W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO0.9W／Ｏ―SnO20.5W／Ｏ―In2O30.5W／
Ｏ―Fe0.59W／Ｏより成る線材となし、更にこの
線材を旋盤加工により頭部４mmφ×1.2mmｔのリ
ベツトとなした。 比較例 ２ CuにFeを0.6W／Ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu―Fe合金粉末とCdO粉末0.9W／Ｏ、SnO2粉末
0.3W／Ｏ及びIn2O3粉末0.3W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO0.5W／Ｏ―SnO20.3W／Ｏ―In2O30.3W／
Ｏ―Fe0.59W／Ｏより成る線材となし、更にこの
線材を旋盤加工により頭部４mmφ×1.2mmｔのリ
ベツトとなした。 比較例 ３ CuにFeを0.82W／Ｏ添加して溶解し、この溶
湯を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこ
のCu―Fe合金粉末とCdO粉末12W／Ｏ、SnO2粉
末8W／Ｏ及びIn2O3粉末8W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工を行つた結果、割れを生じたため加工を中止
した。 比較例 ４ Cu粉末74W／ＯとCdO粉末12W／Ｏ、SnO2粉
末7W／Ｏ及びIn2O3粉末7W／Ｏを混合、圧縮し
て30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒素
ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール加
工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中830℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO12W／Ｏ―SnO27W／Ｏ―In2O37W／Ｏよ
り成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工によ
り頭部４mmφ×1.2mmｔのリベツトとなした。 比較例 ５ Cu粉末74W／ＯとCdO粉末12W／Ｏ、SnO2粉
末7W／Ｏ及びIn2O3粉末7W／Ｏ及びFe粉末
0.59W／Ｏを混合、圧縮して30mm口×150mmの
圧粉体を作り、これを窒素ガス雰囲気中830℃で
焼結し、然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中
830℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒になつたと
ころで窒素ガス雰囲気中830℃で熱処理し、スエ
ージング加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理
を繰返して、５mmφのCu―CdO12W／Ｏ―
SnO27W／Ｏ―In2O37W／Ｏ―Fe0.59W／Ｏより
成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工により
頭部４mmφ×1.2mmｔのリベツトとなした。 従来例 １ Cu粉末88W／ＯとCdO粉末12W／Ｏを混合、
圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これ
を窒素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロ
ール加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰
返し、10mm口の棒になつたところで、窒素ガス雰
囲気中830℃で熱処理し、スエージング加工と窒
素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して５mm
のCu―CdO12W／Ｏより成る線材となし、更に
この線材を旋盤加工により頭部4mm×1.2tmmのリ
ベツトとなした。 従来例 ２ Ag中にCd11W／Ｏ溶解してAg―Cd合金の2.3
mm×2.3mmの粒を作り、これを酸素ガス雰囲
気中７気圧800℃で内部酸化してAg―CdO12W／
Ｏの粒となし、然る後この粒を圧縮、焼結、押出
加工し、次いで線引加工と大気中700℃の熱処理
を繰返して２mmのAg―CdO12W／Ｏより成る
線材となし、更にこの線材をヘツダー加工により
頭部4mm×1.2tmmのリベツトとなした。 然してこれらの実施例１，２，３，４，５、比
較例１，２，４，５及び従来例１，２のリベツト
を市販のヒンジ型リレーに固定、可動接点をベー
スにかしめ付け、試験用リレーを作りこれを夫々
真空又は不活性ガス（N2，Ar，N2―H2，Ar―
H2，He，N2―O2，Ar―O2，CO2，N2―CO2，
Ar―CO2，CO2―O2）充填容器、本例ではArガ
ス充填容器中に封入して、下記の試験条件にて開
閉試験を行ない電気接点の溶着回数を測定した
処、下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 負 荷 抵抗２段切換 電 圧 100V 周波数 50Hz 電 流 投入電流40A 定常電流10A 開閉頻度 20回／分 通電時間 0.62秒 休止時間 2.35秒 接触力 20ｇ 開離力 40ｇ 開閉回数 ５万回
ー、マイクロスイツチ、リードスイツチ等の電気
接点に用いる材料の製造方法に関する。 従来、マグネツトスイツチ、リレー、マイクロ
スイツチ、リードスイツチ等の電気接点材料とし
ては、耐溶着性、耐消耗性に優れた銀―酸化カド
ミウムが使用されてきたが、何分にも材料が高価
である為、低廉な銅―酸化カドミウムの使用が考
えられていた。 然し、銅―酸化カドミウムは耐溶着性について
銀―酸化カドミウムに比べ著しく劣つている。こ
れは接触時に局部的に異常発熱し、つまり接触開
始時に最初に接触した部分に瞬間的に電流が集中
して流れて異常発熱し、これにより該部分の銅の
結晶粒が粗大化し頻繁な開閉により銅地が劣化す
る為と、異常発熱したことにより、酸化カドミウ
ムが700℃位の温度から昇華を開始し、接点表面
の酸化物が希薄になる為に耐溶着性を劣化させる
からである。 この為、高価な銀―酸化カドミウムより成る封
入用電気接点材料と同等に耐溶着性に優れた低廉
な封入用電気接点材料の製造方法の開発が要望さ
れている。 本発明はかかる要望を満たすべく試験研究の結
果、満足できる封入用電気接点材料の製造方法を
見い出したものである。 本発明は、酸化カドミウム0.5〜25W／Ｏ、酸
化すず0.5〜25W／Ｏ及び酸化インジウム0.5〜
25W／Ｏが合計で２〜26W／Ｏと、鉄、コバル
ト、クロムの少くとも１種が0.01〜1W／Ｏと、
残部銅より成る封入用電気接点材料の製造方法に
おいて、銅に鉄、コバルト、クロムの少なくとも
１種を添加した銅合金粉末、酸化カドミウム粉
末、酸化すず粉末及び酸化インジウム粉末を混
合、圧縮して不活性ガス雰囲気中で焼結し、然る
後塑性加工と不活性ガス雰囲気中での熱処理を繰
返して所要形状に成形することを特徴とするもの
である。 本発明に於いて主成分を銅とした理由は、低廉
にして銀と同様に電気伝導度が高いからである。
銅に酸化カドミウム0.5〜25W／Ｏ、酸化すず及
び酸化インジウム0.5〜25W／Ｏを合計で２〜
26W／Ｏ添加した理由は、耐溶着性を銀―酸化カ
ドミウムと同等ならしめる為で、これら３種類の
酸化物のいずれか１種が0.5W／Ｏ未満又は３種
類の酸化物の合計が2W／Ｏ未満ではその効果が
無く、これら３種類の酸化物のいずれか１種が
25W／Ｏ又は３種類の酸化物の合計が26W／Ｏを
超えると接触抵抗が大きく且つ不安定となるから
である。その理由は酸化物希薄層に、酸化物を分
散させておくために熱的に安定な酸化物が効果が
あり、酸化すずは融点が1650℃、酸化カドミウ
ム、酸化インジウムは昇華開始点が700℃、1387
℃と安定であり、耐溶着性に効果が認められた。 酸化カドミウム、酸化インジウムの昇華に関し
ては、接点表面の酸化物が希薄になる欠点はある
が、電流開閉時に発生する発熱を昇華熱により奪
うことで、接点の温度上昇を防ぎ耐溶着性を向上
させる。また鉄、コバルト、クロムの少くとも１
種を0.01〜1W／Ｏ添加した理由は、接触時に局
部的な発熱による銅の結晶粒の粗大化を防ぎ、銅
の機械的強さを向上させる為で、0.01W／Ｏ未満
ではその効果が無く、1W／Ｏを超えると電気伝
導度が低下し且つ加工性が悪くなると共に材料が
極めてもろくなり、異常消耗が起きるからであ
る。 また本発明に於いて、銅に鉄、コバルト、クロ
ムの少くとも１種を添加した銅合金粉末、酸化カ
ドミウム粉末、酸化すず粉末及び酸化インジウム
粉末を混合、圧縮して焼結する理由は、鉄、コバ
ルト、クロムの少くとも１種を銅に溶解して銅合
金粉末とすることにより、銅合金粉末中の銅の結
晶粒中に鉄、コバルト、クロムの少くとも１種の
粒子が均一に分散して、高温での結晶粒の粗大化
が抑制され、その後酸化カドミウム粉末、酸化す
ず粉末及び酸化インジウム粉末と混合、圧縮して
焼結しても銅の結晶粒が成長することがないから
である。 以下本発明の効果を明瞭ならしめる為に、その
具体的な実施例の封入用電気接点材料と従来例の
封入用電気接点材料により作つた封入用電気接点
の耐溶着性について述べる。 実施例 １ CuにFeを0.80W／Ｏ添加して溶解し、この溶
湯を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこ
のCu―Fe合金粉末とCdO粉末12W／Ｏ、SnO2粉
末7W／Ｏ及びIn2O3粉末7W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmのCu
―CdO12W／Ｏ―SnO27W／Ｏ―In2O37W／Ｏ―
Fe0.59W／Ｏより成る線材となし、更にこの線材
を旋盤加工により頭部4mm×1.2tmmのリベツトと
なした。 実施例 ２ CuにCo0.30W／ＯとCr0.60W／Ｏを添加して
溶解し、この溶湯を噴霧してCu―Co―Cr合金粉
末を作り、次いでこのCu―Co―Cr合金粉末と
CdO粉末6W／Ｏ、SnO2粉末3W／Ｏ及びIn2O3粉
末3W／Ｏとを混合、圧縮して30mm口×150mmの
圧粉体を作り、これを窒素ガス雰囲気中900℃で
焼結し、然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中
900℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒になつたと
ころで、窒素ガス雰囲気中900℃で熱処理し、ス
エージング加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処
理を繰返して５mmのCu―CdO6W／Ｏ―SnO2
3W／Ｏ―In2O33W／Ｏ―Co0.26W／Ｏ―
Cr0.53W／Ｏより成る線材となし、更にこの線材
を旋盤加工により頭部4mm×1.2tmmのリベツトと
なした。 実施例 ３ CuにFe0.3W／Ｏ、Co0.3W／Ｏ、Cr0.3W／Ｏ
を添加して溶解し、この溶湯を噴霧してCu―Fe
―Co―Cr合金粉末を作り、次いでこのCu―Fe―
Co―Cr合金粉末とCdO粉末8W／Ｏ、SnO2粉末
5W／Ｏ及びIn2O3粉末5W／Ｏとを混合、圧縮し
て30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒素
ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール加
工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO8W／Ｏ―SnO25W／Ｏ―In2O35W／Ｏ―
Fe0.26W／Ｏ―Co0.26W／Ｏ―Cr0.26W／Ｏより
成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工により
頭部４mmφ×1.2mmｔのリベツトとなした。 実施例 ４ CuにFeを0.1W／Ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu―Fe合金粉末とCdO粉末3W／Ｏ、SnO2粉末
1.5W／Ｏ及びIn2O3粉末1.5W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO3W／Ｏ―SnO21.5W／Ｏ―In2O31.5W／Ｏ
―Fe0.09W／Ｏより成る線材となし、更にこの線
材を旋盤加工により頭部４mmφ×1.2mmｔのリベ
ツトとなした。 実施例 ５ CuにFeを0.6W／Ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu―Fe合金粉末とCdO粉末0.7W／Ｏ、SnO2粉末
0.7W／Ｏ及びIn2O3粉末0.7W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO0.7W／Ｏ―SnO20.7W／Ｏ―In2O30.7W／
Ｏ―Fe0.59W／Ｏより成る線材となし、更にこの
線材を旋盤加工により頭部４mmφ×1.2mmｔのリ
ベツトとなした。 比較例 １ CuにFeを0.6W／Ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu―Fe合金粉末とCdO粉末0.9W／Ｏ、SnO2粉末
0.5W／Ｏ及びIn2O3粉末0.5W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO0.9W／Ｏ―SnO20.5W／Ｏ―In2O30.5W／
Ｏ―Fe0.59W／Ｏより成る線材となし、更にこの
線材を旋盤加工により頭部４mmφ×1.2mmｔのリ
ベツトとなした。 比較例 ２ CuにFeを0.6W／Ｏ添加して溶解し、この溶湯
を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこの
Cu―Fe合金粉末とCdO粉末0.9W／Ｏ、SnO2粉末
0.3W／Ｏ及びIn2O3粉末0.3W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中900℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
900℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中900℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO0.5W／Ｏ―SnO20.3W／Ｏ―In2O30.3W／
Ｏ―Fe0.59W／Ｏより成る線材となし、更にこの
線材を旋盤加工により頭部４mmφ×1.2mmｔのリ
ベツトとなした。 比較例 ３ CuにFeを0.82W／Ｏ添加して溶解し、この溶
湯を噴霧してCu―Fe合金粉末を作り、次いでこ
のCu―Fe合金粉末とCdO粉末12W／Ｏ、SnO2粉
末8W／Ｏ及びIn2O3粉末8W／Ｏとを混合、圧縮
して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒
素ガス雰囲気中900℃で焼結し、然る後溝ロール
加工を行つた結果、割れを生じたため加工を中止
した。 比較例 ４ Cu粉末74W／ＯとCdO粉末12W／Ｏ、SnO2粉
末7W／Ｏ及びIn2O3粉末7W／Ｏを混合、圧縮し
て30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを窒素
ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロール加
工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返し、
10mm口の棒になつたところで窒素ガス雰囲気中
830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素ガス
雰囲気中830℃の熱処理を繰返して、５mmφのCu
―CdO12W／Ｏ―SnO27W／Ｏ―In2O37W／Ｏよ
り成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工によ
り頭部４mmφ×1.2mmｔのリベツトとなした。 比較例 ５ Cu粉末74W／ＯとCdO粉末12W／Ｏ、SnO2粉
末7W／Ｏ及びIn2O3粉末7W／Ｏ及びFe粉末
0.59W／Ｏを混合、圧縮して30mm口×150mmの
圧粉体を作り、これを窒素ガス雰囲気中830℃で
焼結し、然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中
830℃の熱処理を繰返し、10mm口の棒になつたと
ころで窒素ガス雰囲気中830℃で熱処理し、スエ
ージング加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理
を繰返して、５mmφのCu―CdO12W／Ｏ―
SnO27W／Ｏ―In2O37W／Ｏ―Fe0.59W／Ｏより
成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工により
頭部４mmφ×1.2mmｔのリベツトとなした。 従来例 １ Cu粉末88W／ＯとCdO粉末12W／Ｏを混合、
圧縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これ
を窒素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロ
ール加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰
返し、10mm口の棒になつたところで、窒素ガス雰
囲気中830℃で熱処理し、スエージング加工と窒
素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して５mm
のCu―CdO12W／Ｏより成る線材となし、更に
この線材を旋盤加工により頭部4mm×1.2tmmのリ
ベツトとなした。 従来例 ２ Ag中にCd11W／Ｏ溶解してAg―Cd合金の2.3
mm×2.3mmの粒を作り、これを酸素ガス雰囲
気中７気圧800℃で内部酸化してAg―CdO12W／
Ｏの粒となし、然る後この粒を圧縮、焼結、押出
加工し、次いで線引加工と大気中700℃の熱処理
を繰返して２mmのAg―CdO12W／Ｏより成る
線材となし、更にこの線材をヘツダー加工により
頭部4mm×1.2tmmのリベツトとなした。 然してこれらの実施例１，２，３，４，５、比
較例１，２，４，５及び従来例１，２のリベツト
を市販のヒンジ型リレーに固定、可動接点をベー
スにかしめ付け、試験用リレーを作りこれを夫々
真空又は不活性ガス（N2，Ar，N2―H2，Ar―
H2，He，N2―O2，Ar―O2，CO2，N2―CO2，
Ar―CO2，CO2―O2）充填容器、本例ではArガ
ス充填容器中に封入して、下記の試験条件にて開
閉試験を行ない電気接点の溶着回数を測定した
処、下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 負 荷 抵抗２段切換 電 圧 100V 周波数 50Hz 電 流 投入電流40A 定常電流10A 開閉頻度 20回／分 通電時間 0.62秒 休止時間 2.35秒 接触力 20ｇ 開離力 40ｇ 開閉回数 ５万回
【表】
上記の表で明らかなように実施例１，２，３，
４，５のリレーに於ける電気接点は、比較例１，
２，４，５従来例１のリレーに於ける電気接点よ
りも溶着回数が少なく、また従来例２のリレーに
於ける高価な電気接点と同等に溶着回数が少な
く、耐溶着性に優れていることが判る。 比較例１，２は酸化カドミウム、酸化すず及び
酸化インジウムが合計で2W／Ｏ未満の場合で耐
溶着性が悪く、比較例３は酸化カドミウム、酸化
すず及び酸化インジウムが合計で26W／Ｏを超え
る場合で加工性が悪く割れが発生した。 比較例４は、銅に鉄、コバルト、クロムの少な
くとも１種を添付しないもの、比較例５は銅―鉄
合金粉末としないで鉄の粉末として混合させたも
のでいずれも耐溶着性が悪い。 以上詳記した通り本発明によれば、貴金属を全
く使用しない安価な材料で、銀―酸化カドミウム
より成る高価な封入用電気接点材料と同等の優れ
た耐溶着性を有する封入用電気接点材料を、簡単
に製造することができるという利点がある。
４，５のリレーに於ける電気接点は、比較例１，
２，４，５従来例１のリレーに於ける電気接点よ
りも溶着回数が少なく、また従来例２のリレーに
於ける高価な電気接点と同等に溶着回数が少な
く、耐溶着性に優れていることが判る。 比較例１，２は酸化カドミウム、酸化すず及び
酸化インジウムが合計で2W／Ｏ未満の場合で耐
溶着性が悪く、比較例３は酸化カドミウム、酸化
すず及び酸化インジウムが合計で26W／Ｏを超え
る場合で加工性が悪く割れが発生した。 比較例４は、銅に鉄、コバルト、クロムの少な
くとも１種を添付しないもの、比較例５は銅―鉄
合金粉末としないで鉄の粉末として混合させたも
のでいずれも耐溶着性が悪い。 以上詳記した通り本発明によれば、貴金属を全
く使用しない安価な材料で、銀―酸化カドミウム
より成る高価な封入用電気接点材料と同等の優れ
た耐溶着性を有する封入用電気接点材料を、簡単
に製造することができるという利点がある。
Claims (1)
- １ 酸化カドミウム0.5〜25W／Ｏ、酸化すず0.5
〜25W／Ｏ及び酸化インジウム0.5〜25W／Ｏが
合計で２〜26W／Ｏと、鉄、コバルト、クロムの
少くとも１種が0.01W／Ｏ〜1W／Ｏと、残部銅
より成る封入用電気接点材料の製造方法におい
て、銅に鉄、コバルト、クロムの少なくとも１種
を添加した銅合金粉末、酸化カドミウム粉末、酸
化すず粉末及び酸化インジウム粉末を混合、圧縮
して不活性ガス雰囲気中で焼結し、然る後塑性加
工と不活性ガス雰囲気中での熱処理を繰返して所
要形状に成形することを特徴とする封入用電気接
点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2922581A JPS57143451A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Manufacture of electrical contact material for sealing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2922581A JPS57143451A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Manufacture of electrical contact material for sealing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143451A JPS57143451A (en) | 1982-09-04 |
| JPH026816B2 true JPH026816B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=12270271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2922581A Granted JPS57143451A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Manufacture of electrical contact material for sealing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143451A (ja) |
-
1981
- 1981-02-28 JP JP2922581A patent/JPS57143451A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143451A (en) | 1982-09-04 |
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