JPS58144446A - 銀一酸化物系接点材料 - Google Patents
銀一酸化物系接点材料Info
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- JPS58144446A JPS58144446A JP56126498A JP12649881A JPS58144446A JP S58144446 A JPS58144446 A JP S58144446A JP 56126498 A JP56126498 A JP 56126498A JP 12649881 A JP12649881 A JP 12649881A JP S58144446 A JPS58144446 A JP S58144446A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な電気接点材料に関するもので、特に従来
より比較的小電流の継電器から電磁開閉器やしゃ断器な
どの大電流域まで床几に用いられてきたＡｇ−Ｃｄ０系
接点材料に代って、ＣｄＯを４Ｊ１シ代替酸化物を含有
させるようイこしたＡｇ酸化物系接点材料に係るもので
ある。
より比較的小電流の継電器から電磁開閉器やしゃ断器な
どの大電流域まで床几に用いられてきたＡｇ−Ｃｄ０系
接点材料に代って、ＣｄＯを４Ｊ１シ代替酸化物を含有
させるようイこしたＡｇ酸化物系接点材料に係るもので
ある。
従来から電気接点材料としては種々のものが用いられて
いるが、特にＡ ｇ −Ｃ（Ｉ Ｏ系拐料は電気接点と
して要求される耐溶着性、耐消耗性、接触抵抗の安定性
などの諸性能にすぐれているため、その需要も年々上官
し、拐料面の改！（が市ねられており、′またこれに関
する学術的研究も多く、いわばこの糸の材料、製造技術
の進歩は極限にまで達しているといえよう。
いるが、特にＡ ｇ −Ｃ（Ｉ Ｏ系拐料は電気接点と
して要求される耐溶着性、耐消耗性、接触抵抗の安定性
などの諸性能にすぐれているため、その需要も年々上官
し、拐料面の改！（が市ねられており、′またこれに関
する学術的研究も多く、いわばこの糸の材料、製造技術
の進歩は極限にまで達しているといえよう。
しかし、このＡｇ−ｃａｏ系接点接点月利既知のように
その製造上、溶解、熱間加工、高温内部酸化、分析及び
回収なとＣｄを系外に排出し易い多数の］−程を含んで
いるため、当然そのＪｄ）出防止に努めなければならな
い。
その製造上、溶解、熱間加工、高温内部酸化、分析及び
回収なとＣｄを系外に排出し易い多数の］−程を含んで
いるため、当然そのＪｄ）出防止に努めなければならな
い。
この結果、殊に生産設備の拡大に伴って美大な公害防止
設備が必要となり、当該防止のために多大なエネルギー
が消費され、生産価格にまで正大な影響を与えることに
なる。
設備が必要となり、当該防止のために多大なエネルギー
が消費され、生産価格にまで正大な影響を与えることに
なる。
Ａｇ中にＣｄＯを分散させることは、接点表面の清浄化
作用、溶着力の低減などの性能を改善するものとして効
果的であるが、このような効果を十分に果たすのは特に
交流回路においてであり、極性の変化しない直流回路に
おいて当該接点制料を使用したときは、比較的耐溶着性
に乏しく開閉回数が増すと接触抵抗が増加するなどの難
点がある。
作用、溶着力の低減などの性能を改善するものとして効
果的であるが、このような効果を十分に果たすのは特に
交流回路においてであり、極性の変化しない直流回路に
おいて当該接点制料を使用したときは、比較的耐溶着性
に乏しく開閉回数が増すと接触抵抗が増加するなどの難
点がある。
その原因は、一方の極から他方の極に接点材料が移転し
、接点表面に接点母材と異なる変質層か形成されるため
と提唱されており、この欠点はＡｇ−Ｃｄ０系接点を用
いる限り解消できない宿命といえよう。
、接点表面に接点母材と異なる変質層か形成されるため
と提唱されており、この欠点はＡｇ−Ｃｄ０系接点を用
いる限り解消できない宿命といえよう。
そこで、Ａｇ−ｃａｏ系接点接点材料敵する新しい材料
の開発が注目されるに至ｖ１近年、各種の研究がなされ
つ５あり、Ａｇ中にＬ ａの酸化物を分散させた電気接
点材料なども発表されている０ そこで本願人は既に、上記の諸点に鑑み、Ｃｄ成分を含
１ない酸化物の接点特性に寄与する役割について研究を
重ねた結果、電気接点の表面における清浄化作用やアー
クに対する諸現象、例えば消弧作用なとか、添加する酸
化物の物性、特にその蒸気圧の湿度特性に最も関係が深
いとする考え方に想到し、高性能Ａｇ−酸化物系接点材
料の開発に必要な指ζ１を得た。
の開発が注目されるに至ｖ１近年、各種の研究がなされ
つ５あり、Ａｇ中にＬ ａの酸化物を分散させた電気接
点材料なども発表されている０ そこで本願人は既に、上記の諸点に鑑み、Ｃｄ成分を含
１ない酸化物の接点特性に寄与する役割について研究を
重ねた結果、電気接点の表面における清浄化作用やアー
クに対する諸現象、例えば消弧作用なとか、添加する酸
化物の物性、特にその蒸気圧の湿度特性に最も関係が深
いとする考え方に想到し、高性能Ａｇ−酸化物系接点材
料の開発に必要な指ζ１を得た。
このような思考を基盤として蒸気圧がＣｄＯのそれに近
い酸化物に着目し、ＳＩ）、Ｚｎ１■ｎ１Ｔｅなどの酸
化物をＡｇ中に含有させることによＶ）、Ａｇ−Ｃｄ０
系接点と同等以上の接点表面清浄化作用を発揮させ得る
ことを確認することができた。
い酸化物に着目し、ＳＩ）、Ｚｎ１■ｎ１Ｔｅなどの酸
化物をＡｇ中に含有させることによＶ）、Ａｇ−Ｃｄ０
系接点と同等以上の接点表面清浄化作用を発揮させ得る
ことを確認することができた。
さらに、ＮＩＸ Ｆｅなどを加えることによって相乗的
効果が発揮され得ることについても、各種の提案を発表
している。
効果が発揮され得ることについても、各種の提案を発表
している。
本発明は以上のような研究経過に基づいてなされたもの
であり、Ａｇ中に約５００〜１５００℃の温度範囲でＣ
ｄ０Ｊ：り高い蒸気圧をもつＳｂの酸化物、約１５００
〜４０００℃の温度範囲でＣｄＯより高い蒸気圧をもつ
Ｓｎ酸化物、約５００〜４０００℃の温度範囲でＣｄＯ
より低い蒸気圧をもつＩｎ、Ｚｎの酸化物を組合せて分
散させることによシ、優れた接点特性を発揮し得るよう
にしたものである。
であり、Ａｇ中に約５００〜１５００℃の温度範囲でＣ
ｄ０Ｊ：り高い蒸気圧をもつＳｂの酸化物、約１５００
〜４０００℃の温度範囲でＣｄＯより高い蒸気圧をもつ
Ｓｎ酸化物、約５００〜４０００℃の温度範囲でＣｄＯ
より低い蒸気圧をもつＩｎ、Ｚｎの酸化物を組合せて分
散させることによシ、優れた接点特性を発揮し得るよう
にしたものである。
さらに、本発明の重要な点は、上記元素にさらにＴｅを
加えた酸化物を分散させることにより、Ａｇ−Ｃｄ０系
接点のもっているような欠陥を改善しようとするにある
０ すなわち既知の如く機器の頻繁な運転に伴い、その開閉
を司るスイッチにあっては、その接点表面がアーク熱や
ジュール熱によって溶融する程の高温に熱せられ、これ
が夜間などの運転休止時には室温まで降温することにな
るから、高温と室温の熱サイクルが繰返されることにな
る０ところで当該接点は、片ｆｉｌｌをＡｇ層としてＣ
ｕＳ Ｃｕ−Ｚｎなとによる台材に、ろう付されること
になるが、Ａｇや上記台材、接点材（Ａｇ−ｃｄｏ）の
熱膨張率には差があり、このため上記の如き頻繁な熱サ
イクルによる膨張、収縮が繰返されると、接点が彎曲変
形するという現象を生じ、これにより接点が舎利から１
．ｌＪ離し、剥離部分が欠落消耗あるいは温度上官を起
すことになる。
加えた酸化物を分散させることにより、Ａｇ−Ｃｄ０系
接点のもっているような欠陥を改善しようとするにある
０ すなわち既知の如く機器の頻繁な運転に伴い、その開閉
を司るスイッチにあっては、その接点表面がアーク熱や
ジュール熱によって溶融する程の高温に熱せられ、これ
が夜間などの運転休止時には室温まで降温することにな
るから、高温と室温の熱サイクルが繰返されることにな
る０ところで当該接点は、片ｆｉｌｌをＡｇ層としてＣ
ｕＳ Ｃｕ−Ｚｎなとによる台材に、ろう付されること
になるが、Ａｇや上記台材、接点材（Ａｇ−ｃｄｏ）の
熱膨張率には差があり、このため上記の如き頻繁な熱サ
イクルによる膨張、収縮が繰返されると、接点が彎曲変
形するという現象を生じ、これにより接点が舎利から１
．ｌＪ離し、剥離部分が欠落消耗あるいは温度上官を起
すことになる。
既述のＴｅの添加は、Ａｇ中に当該酸化物を均一微細に
分散させる効果があり、Ａｉｌ記剥熱剥離消耗現象減す
る。
分散させる効果があり、Ａｉｌ記剥熱剥離消耗現象減す
る。
そこで発明（１）は、Ａｇ中に０．１〜６２重量％Ｓ
ｂ、 ０．０５〜５．０重量％Ｚ ｎ 、 ０．０５
−５．０重量％Ｉ ｎ、 ０．０１〜２．０重量％Ｔ
ｅで、かつその総和が０３〜１５．０重量係の範囲であ
る元素成分が酸化物として分散されていることを特徴と
している。
ｂ、 ０．０５〜５．０重量％Ｚ ｎ 、 ０．０５
−５．０重量％Ｉ ｎ、 ０．０１〜２．０重量％Ｔ
ｅで、かつその総和が０３〜１５．０重量係の範囲であ
る元素成分が酸化物として分散されていることを特徴と
している。
このような電気接点材料の製造には既知のように焼結法
（粉末冶金法）と内部酸化法とがあるが、内部酸化の方
が耐消耗性にすぐれていることから後者が多用されてい
る。
（粉末冶金法）と内部酸化法とがあるが、内部酸化の方
が耐消耗性にすぐれていることから後者が多用されてい
る。
内部酸化合金接点の製法は、Ａ、 ｇとＳ ｂ ％ Ｓ
ｎ ｓＩ ｎ −、Ｚ ｎ −、Ｔ ｅとのＡｇ基合
金７ｉｌ−ｆ６解によって作製し、これを酸素雰囲気中
で高温に保持させることにより、合金の表面から酸素を
侵入させ、添加元素を選択的に酸化させて、Ａｇ中に酸
化物として均一微細に分散させる。
ｎ ｓＩ ｎ −、Ｚ ｎ −、Ｔ ｅとのＡｇ基合
金７ｉｌ−ｆ６解によって作製し、これを酸素雰囲気中
で高温に保持させることにより、合金の表面から酸素を
侵入させ、添加元素を選択的に酸化させて、Ａｇ中に酸
化物として均一微細に分散させる。
元素成分としてのｓｂは０１〜６２爪Ｎ％でなくてはな
らず、こＸでＡｇへのｓｂの添加量の上限を６２市量係
に限定しなけれはならない理由は、合金のα固溶体にお
けるｓｂの最大固溶限が、；３００℃で６２重量％であ
り、この添加量を越えるｓｂを添加した場合には舊しく
冷間ＩＪＩＩ Ｔ、性を阻害すること＼なり、電気接点
飼料の量産が困難となるからである。
らず、こＸでＡｇへのｓｂの添加量の上限を６２市量係
に限定しなけれはならない理由は、合金のα固溶体にお
けるｓｂの最大固溶限が、；３００℃で６２重量％であ
り、この添加量を越えるｓｂを添加した場合には舊しく
冷間ＩＪＩＩ Ｔ、性を阻害すること＼なり、電気接点
飼料の量産が困難となるからである。
一方０１市量係未満の添加量であると、顕部な添加効果
が得られず、その目的を達成し得ない。
が得られず、その目的を達成し得ない。
さらにＺｎを添加すると、Ｚｎ酸化物は１５００℃以下
でｓｂ酸化物より低い蒸気圧であるため、これら酸化物
のアークなどによる揮発損耗を抑制する効果がある。
でｓｂ酸化物より低い蒸気圧であるため、これら酸化物
のアークなどによる揮発損耗を抑制する効果がある。
セしてＺｎの添加上限を５０ｉ］￥量−とした理由は、
それを越える添加量とした場合、層状に表面近傍に形成
し、内部酸化が困難となるだけでなく、非常に脆くなっ
てし１うがらであシ、０．０５重量％の下限値は、効果
発揮の最低限を示している〇 成分元素としてのＳｎは０．０５〜５０重量％の範囲で
なければならない。
それを越える添加量とした場合、層状に表面近傍に形成
し、内部酸化が困難となるだけでなく、非常に脆くなっ
てし１うがらであシ、０．０５重量％の下限値は、効果
発揮の最低限を示している〇 成分元素としてのＳｎは０．０５〜５０重量％の範囲で
なければならない。
このような範囲に限定しなければならない理由は、Ｓｎ
を添加した合金を内部酸化すると、当該酸化物は剣状を
呈するが５０重量％を越えた添加では、当該酸化物が層
状にに面近傍に杉成し、内部酸化処理が困難となる。
を添加した合金を内部酸化すると、当該酸化物は剣状を
呈するが５０重量％を越えた添加では、当該酸化物が層
状にに面近傍に杉成し、内部酸化処理が困難となる。
一方、００１０１重量％の場合は、Ｓｎを添加した効果
があられれないからであるＯＩｎを含んだ合金は、Ｓｎ
と同様内部酸化すると、１状の酸化物となるが、ｓｂそ
の他の元素と組合せた合金にあってはＩｎが５０重量％
を越えて添加されると、内部酸化時に表面に緻密な酸化
被膜を形成し、これが内部酸化を困難にすることになる
ため、上限を５０重量％としなければならず、００５重
量％未満では、添加 ７− の効果がない。
があられれないからであるＯＩｎを含んだ合金は、Ｓｎ
と同様内部酸化すると、１状の酸化物となるが、ｓｂそ
の他の元素と組合せた合金にあってはＩｎが５０重量％
を越えて添加されると、内部酸化時に表面に緻密な酸化
被膜を形成し、これが内部酸化を困難にすることになる
ため、上限を５０重量％としなければならず、００５重
量％未満では、添加 ７− の効果がない。
本発明では、さらに前記の如＜Ｔｅｆ添加するか、その
添加による効果は前記の通り熱サイクルによる熱歪を小
さくシ、接点の剥離、異常損耗を解消し得る。
添加による効果は前記の通り熱サイクルによる熱歪を小
さくシ、接点の剥離、異常損耗を解消し得る。
その上限を２０重量受とした理由は、溶解試料において
ＴｅとＡｇの金属間化合物が形成されるため加工。性が
低下し、２０重量％以上のＴｅの添加においては加工が
極めて困難になるためである０ 下限の００１０１重量％果発揮の最低限を示している。
ＴｅとＡｇの金属間化合物が形成されるため加工。性が
低下し、２０重量％以上のＴｅの添加においては加工が
極めて困難になるためである０ 下限の００１０１重量％果発揮の最低限を示している。
このように、Ｓ ｂｚ Ｚ ｎ、 Ｓ ｎｓ Ｉ
ｎ、 Ｔ ｅを複合添加することにより、単体添加では
得られない相乗効果が得られることになり、すぐれた接
点性能を発揮することになる。
ｎ、 Ｔ ｅを複合添加することにより、単体添加では
得られない相乗効果が得られることになり、すぐれた接
点性能を発揮することになる。
さらに、添加元素成分の総和が１５０Ｍ量係を越えると
内部酸化によって酸化物を均一微細に分散させることが
極めて困難になる。
内部酸化によって酸化物を均一微細に分散させることが
極めて困難になる。
一方、総和が０３重重量風下では、接点性能 ８−
改善への効果が殆ど現れない。
次に発明（２）にあっては、上記（１）の発明内容に加
えて、金属成分が０．０１〜１０重量係となるＮ１、金
属成分が００１〜１００１〜１０重量％の一柚または二
種の酸化物をも、主成分たるＡｇ中に分散させることを
特徴としている。
えて、金属成分が０．０１〜１０重量係となるＮ１、金
属成分が００１〜１００１〜１０重量％の一柚または二
種の酸化物をも、主成分たるＡｇ中に分散させることを
特徴としている。
こＳで上記の如（Ｎｉ、Ｉｉ” ｅを添加することの役
割は、酸化物粒子を微細化し、整えることにあり、この
際上記の如く１０重量％そ上限としたのは、これを越え
て添加すると（ｄＮｆによって均一な合金が得られなく
なる。
割は、酸化物粒子を微細化し、整えることにあり、この
際上記の如く１０重量％そ上限としたのは、これを越え
て添加すると（ｄＮｆによって均一な合金が得られなく
なる。
また下限としての０．０１重量％は、前記の如き酸化物
粒子微細化の効果を発揮し得る最低限を意味している。
粒子微細化の効果を発揮し得る最低限を意味している。
さらに、添加成分の総和が１６０市量％を越えると、内
部酸化によって酸化物を均一微細に分散させることが極
めて困難になる。
部酸化によって酸化物を均一微細に分散させることが極
めて困難になる。
一方、総和が０３重重量風下では接点性能改善への効果
が殆ど現れない。
が殆ど現れない。
こ＼で発明（１）についての実施例を示せは、９９５屯
量チ以上の純度を有する拐料を原料として、これを大気
中にて溶解することにより、（１１Ａｇ １．０８ｂ
−３，０Ｚｎ−１，０８ｎ−５，０Ｉｎ−０，５Ｔｅ （２１Ａｇ−３，ｏｓｂ−１，５Ｚｎ−２，０８ｎ−２
，０Ｉｎ−０，８Ｔｅ （３１Ａｇ ｉ、ｏｓｂ−０，８Ｚｎ ４．５Ｓｎ
−４，０Ｉｎ＝０．６Ｔｅ の鋳塊を製造し、との鋳塊の表層を面削後、その−面に
薄い純銀板を熱圧着して、ろう付は用の銀層を形成する
。
量チ以上の純度を有する拐料を原料として、これを大気
中にて溶解することにより、（１１Ａｇ １．０８ｂ
−３，０Ｚｎ−１，０８ｎ−５，０Ｉｎ−０，５Ｔｅ （２１Ａｇ−３，ｏｓｂ−１，５Ｚｎ−２，０８ｎ−２
，０Ｉｎ−０，８Ｔｅ （３１Ａｇ ｉ、ｏｓｂ−０，８Ｚｎ ４．５Ｓｎ
−４，０Ｉｎ＝０．６Ｔｅ の鋳塊を製造し、との鋳塊の表層を面削後、その−面に
薄い純銀板を熱圧着して、ろう付は用の銀層を形成する
。
次に当該素材を冷間圧延して厚さ２Ｉ＋＋＋＋１の板に
した後、プレス機により直径８胡φの円盤状に打抜き、
これを内部酸化炉に入れ、酸素を炉内に導入しながら７
５０℃で１８０時間加熱し、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、ＺｎＸ
Ｔｅを酸化させて本発明合金を作製した。
した後、プレス機により直径８胡φの円盤状に打抜き、
これを内部酸化炉に入れ、酸素を炉内に導入しながら７
５０℃で１８０時間加熱し、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、ＺｎＸ
Ｔｅを酸化させて本発明合金を作製した。
また発明（２）に係る実施例としては、上記発明（１）
について実施したと同じ工程により、（４１Ａｇ−１，
５Ｓｂ−１，０Ｚｎ−３，０８ｎ−２，０Ｉｎ−０，３
Ｔ ｅ −０，３Ｆ ｅ ｉ５１ Ａｇ−３，０８ｂ−１，０Ｚｎ ２．０
８ｎ−２，０Ｉｎ−０，３Ｔｅ−０，３Ｆｅ ｆ６１ Ａｇ−１，５Ｓｂ−４，０Ｚｎ−３，０８ｎ
−４，０Ｉｎ−０，３Ｔｅ−０，２Ｎ ｉ−０，２Ｆｅ
による本発明合金を作製した。
について実施したと同じ工程により、（４１Ａｇ−１，
５Ｓｂ−１，０Ｚｎ−３，０８ｎ−２，０Ｉｎ−０，３
Ｔ ｅ −０，３Ｆ ｅ ｉ５１ Ａｇ−３，０８ｂ−１，０Ｚｎ ２．０
８ｎ−２，０Ｉｎ−０，３Ｔｅ−０，３Ｆｅ ｆ６１ Ａｇ−１，５Ｓｂ−４，０Ｚｎ−３，０８ｎ
−４，０Ｉｎ−０，３Ｔｅ−０，２Ｎ ｉ−０，２Ｆｅ
による本発明合金を作製した。
そして上記（１）〜（６）につき接点試験用々して当該
合金の裏側に形成されたＡｇと接点保持用の合材とをＡ
ｇろう付けして試料とし、接点試験にはＡ Ｓ Ｔ Ｍ
接点試験機を用い、電圧ＡＣ１００■、電流２０Ａ１力
率０６、接触力１５０ｇ。
合金の裏側に形成されたＡｇと接点保持用の合材とをＡ
ｇろう付けして試料とし、接点試験にはＡ Ｓ Ｔ Ｍ
接点試験機を用い、電圧ＡＣ１００■、電流２０Ａ１力
率０６、接触力１５０ｇ。
解離力３００ｇの条件で、従来使用されている代表的な
接点材料と比較しながら第１表にあげた各項について試
験を行った。
接点材料と比較しながら第１表にあげた各項について試
験を行った。
第 １ 表
Ｓｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｎｘ ’ｌ”ｅの酸化物を所定範
囲内の添加量だけＡｇ中に分散させることにより、Ａｇ
−ＣａＯ系接点と比較すると、その消耗量ではこれを可
成シ低減でき、しがも溶着回Ｉ！ｉ、を大中に低下させ
ることができたものであり、また前記した熱サイクルに
よる剥離消耗の点でも改善効果が得られ、さらにＮｉ１
Ｆｅを添加することによジ、酸化物粒子を整え、溶着回
数についての、改善を促進させることができた〇 特許出願人 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄
囲内の添加量だけＡｇ中に分散させることにより、Ａｇ
−ＣａＯ系接点と比較すると、その消耗量ではこれを可
成シ低減でき、しがも溶着回Ｉ！ｉ、を大中に低下させ
ることができたものであり、また前記した熱サイクルに
よる剥離消耗の点でも改善効果が得られ、さらにＮｉ１
Ｆｅを添加することによジ、酸化物粒子を整え、溶着回
数についての、改善を促進させることができた〇 特許出願人 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｌｌＡｇ中に０．１〜６．２重量％Ｓｂ、０．０５〜
５．０ｉｉ％Ｚ ｎ、 ０．０５〜５．０ 重量％ｓｎ
。 ０、０５〜５．０重量％ Ｉ ｎＸ０．０１〜２．０重
量％Ｔｅで、かつその総和が０３〜１５．０重量饅の範
囲である元素成分が酸化物として分散していることを特
徴とする。銀、−酸化物系接点材料。 ＋２１Ａｇ中に発明（１）の元素成分に、さらに０．０
１〜１．０７１ｊＪｉ％Ｎ ｉＳｏ、ｏ １〜ｔ、ｏｆ
ｆｉｆｉ％Ｆｅの一棟あるいは二種を加えて、その総和
が０３〜１６０重量係の範囲である元素成分が酸化分と
して分散していることを特徴とする銀・−酸化物系接点
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126498A JPS58144446A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 銀一酸化物系接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126498A JPS58144446A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 銀一酸化物系接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144446A true JPS58144446A (ja) | 1983-08-27 |
| JPS6367537B2 JPS6367537B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=14936688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56126498A Granted JPS58144446A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 銀一酸化物系接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451272A (en) * | 1991-04-12 | 1995-09-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Silver-oxide electric contact material for use in switches for high current |
| KR100464868B1 (ko) * | 2003-08-22 | 2005-01-15 | 희성금속 주식회사 | 전기접점재료 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0585727U (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-19 | 株式会社ロゴス・ユーアイ社 | ローラコンベア |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP56126498A patent/JPS58144446A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451272A (en) * | 1991-04-12 | 1995-09-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Silver-oxide electric contact material for use in switches for high current |
| KR100464868B1 (ko) * | 2003-08-22 | 2005-01-15 | 희성금속 주식회사 | 전기접점재료 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367537B2 (ja) | 1988-12-26 |
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