JPS6320899B2 - - Google Patents
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- JPS6320899B2 JPS6320899B2 JP55186401A JP18640180A JPS6320899B2 JP S6320899 B2 JPS6320899 B2 JP S6320899B2 JP 55186401 A JP55186401 A JP 55186401A JP 18640180 A JP18640180 A JP 18640180A JP S6320899 B2 JPS6320899 B2 JP S6320899B2
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- Japan
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- electrical contact
- cadmium oxide
- contact material
- copper
- encapsulation
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2593—Zipper or required component thereof including complementary, aligning means attached to ends of interlocking surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2593—Zipper or required component thereof including complementary, aligning means attached to ends of interlocking surfaces
- Y10T24/2595—Zipper or required component thereof including complementary, aligning means attached to ends of interlocking surfaces having specific mounting connection or reinforcing structure at connection
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は封入型マグネツトスイツチ，封入型ブ
レーカー，封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ，ブレーカー，リレ
ー等の電気接点材料としては耐溶着性，耐消耗性
に優れた銀−酸化カドミウム系が使用されてきた
が、何分にも材料が高価である為、低廉な銅−酸
化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、耐消耗性は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接触時に局部的に異
常発熱し、つまり接触開始時に最初に接触した部
分に瞬間的に電流が集中して流れて異常発熱し、
これにより該部分の銅の結晶粒が粗大化し、銅地
が劣化する為、開閉により銅が微細なフレークと
なつて剥落して消耗するからである。そしてこの
ような消耗は10〜400Aという中電流域での使用
に於いて顕著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の耐溶着性，耐消耗性に優れた
封入用電気接点材料として、前記銅−酸化カドミ
ウムより成る封入用電気接点材料を改良した封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化カドミウ
ム0.5〜25W／Ｏと酸化インジウム0.5〜25W／Ｏ
が合計で５〜26W／Ｏと、残部銅より成るもので
ある。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化カドミウムと酸
化インジウムに代えたもので、その添加量を酸化
カドミウム0.5〜25W／Ｏ，酸化インジウム0.5〜
25W／Ｏとなし合計で５〜26W／Ｏとした理由は
銅地の高温での結晶粒の粗大化を防ぎ、銅地の機
械的強さを向上させ、劣化を防止してフレークの
剥落による消耗を防止する為で、酸化カドミウム
0.5W／Ｏ未満では酸化インジウム0.5W／Ｏ以上
あつても耐溶着性が不充分であり、逆に酸化イン
ジウム0.5W／Ｏ未満では酸化カドミウム0.5W／
Ｏ以上あつても耐消耗性が不充分である。また酸
化カドミウム25W／Ｏを超えると酸化インジウム
が0.5W／Ｏ以上あつても耐消耗性が低下し、逆
に酸化インジウム25W／Ｏを超えると酸化カドミ
ウムが0.5W／Ｏ以上あつても耐溶着性が低下す
る。そして耐溶着性，耐消耗性共に満足させる為
には酸化カドミウム，酸化インジウムが共に0.5
〜25W／Ｏの範囲にあつて、両者の合計が５〜
26W／Ｏ必要であるからである。上記成分範囲内
であれば、銅−酸化カドミウム−酸化インジウム
に更に少量の鉄，コバルト，クロム又はこれらの
酸化物を添加しても特性は阻害されないものであ
る。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性，耐消耗性につ
いて述べる。 実施例 １ 重量比でCu粉末85.5％，CdO粉末12.5％，
In2O3粉末２％を混合圧縮して30mm口×150mmの
圧粉体を作り、これを真空中850℃で焼結し、然
る後溝ロール加工と真空中850℃の熱処理を繰返
し、10mm口の棒になつたところで真空中850℃で
熱処理し、スエージング加工と真空中850℃の熱
処理を繰返して8.5mmφのCu−CdO12.5W／Ｏ−
In2O32W／Ｏより成る線材となした。 実施例 ２ 重量比でCu粉末79.9％，CdO粉末8.1％In2O3粉
末12％を混合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体
を作り、これを窒素ガス雰囲気中850℃で焼結し、
然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中850℃の
熱処理を繰返し、10mm口の棒になつたところで、
窒素ガス雰囲気中850℃で熱処理し、スエージン
グ加工と窒素ガス雰囲気中850℃の熱処理を繰返
して8.5mmφのCu−CdO8.1W／Ｏ−In2O312W／
Ｏより成る線材となした。 従来例 １ Cu粉末88W／ＯとCdO粉末12W／Ｏを混合圧
縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを
窒素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロー
ル加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返
し、10mm口の棒となつたところで、窒素ガス雰囲
気中830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素
ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して8.5mmφの
Cu−CdO12W／Ｏより成る線材となした。 従来例 ２ Ag中にCd12.5W／Ｏ，Zn1.5wt％を溶解して
Ag−Cd−Zn合金の2.3mmφ×2.3mmの粒を作り、
これを酸素ガス雰囲気中８気圧，800℃で内部酸
化してAg−CdO13.5W／Ｏ−ZnO2W／Ｏの粒と
なし、然る後この粒を圧縮焼結，押出加工し、次
いで線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返して
8.5mmφのAg−CdO13.5W／Ｏ−ZnO2W／Ｏより
成る線材となした。 然してこれら実施例１，２及び従来例１，２の
線材を長さ1.5mmに切断して市販のマグネツトス
イツチにろう付し、これを夫々真空又は不活性ガ
ス（N2，Ar，N2−H2数％，Ar−H2，He，N2
−O2数％，Ar−O2，CO2，N2−CO2，Ar−
CO2，CO2−O2）充填容器，本例ではArガス充
填容器中に封入して下記の試験条件にて開閉試験
を行ない封入用電気接点の溶着回数，消耗量を測
定した処下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 固定接点 8.5mmφ×1.5mmｔ 可動接点 8.5mmφ×1.5mmｔ（30mmＲ付） 電 圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A 遮断時 33A 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 1.2秒 休止時間 1.8秒
レーカー，封入型リレー等の電気接点に用いる材
料に関する。 従来、マグネツトスイツチ，ブレーカー，リレ
ー等の電気接点材料としては耐溶着性，耐消耗性
に優れた銀−酸化カドミウム系が使用されてきた
が、何分にも材料が高価である為、低廉な銅−酸
化カドミウムの使用が考えられていた。 然し、銅−酸化カドミウムは耐溶着性について
は問題無いが、耐消耗性は銀−酸化カドミウム系
に比べ著しく劣いた。これは接触時に局部的に異
常発熱し、つまり接触開始時に最初に接触した部
分に瞬間的に電流が集中して流れて異常発熱し、
これにより該部分の銅の結晶粒が粗大化し、銅地
が劣化する為、開閉により銅が微細なフレークと
なつて剥落して消耗するからである。そしてこの
ような消耗は10〜400Aという中電流域での使用
に於いて顕著に現われる。 本発明はかかる問題を解消すべくなされたもの
であり、高価な銀−酸化カドミウム系より成る電
気接点材料と同等の耐溶着性，耐消耗性に優れた
封入用電気接点材料として、前記銅−酸化カドミ
ウムより成る封入用電気接点材料を改良した封入
用電気接点材料を提供せんとするものである。 本発明の封入用電気接点材料は、酸化カドミウ
ム0.5〜25W／Ｏと酸化インジウム0.5〜25W／Ｏ
が合計で５〜26W／Ｏと、残部銅より成るもので
ある。 本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられ
ていた銅−酸化カドミウムより成る封入用電気接
点材料中の酸化カドミウムを酸化カドミウムと酸
化インジウムに代えたもので、その添加量を酸化
カドミウム0.5〜25W／Ｏ，酸化インジウム0.5〜
25W／Ｏとなし合計で５〜26W／Ｏとした理由は
銅地の高温での結晶粒の粗大化を防ぎ、銅地の機
械的強さを向上させ、劣化を防止してフレークの
剥落による消耗を防止する為で、酸化カドミウム
0.5W／Ｏ未満では酸化インジウム0.5W／Ｏ以上
あつても耐溶着性が不充分であり、逆に酸化イン
ジウム0.5W／Ｏ未満では酸化カドミウム0.5W／
Ｏ以上あつても耐消耗性が不充分である。また酸
化カドミウム25W／Ｏを超えると酸化インジウム
が0.5W／Ｏ以上あつても耐消耗性が低下し、逆
に酸化インジウム25W／Ｏを超えると酸化カドミ
ウムが0.5W／Ｏ以上あつても耐溶着性が低下す
る。そして耐溶着性，耐消耗性共に満足させる為
には酸化カドミウム，酸化インジウムが共に0.5
〜25W／Ｏの範囲にあつて、両者の合計が５〜
26W／Ｏ必要であるからである。上記成分範囲内
であれば、銅−酸化カドミウム−酸化インジウム
に更に少量の鉄，コバルト，クロム又はこれらの
酸化物を添加しても特性は阻害されないものであ
る。 以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭
ならしめる為に、その具体的な実施例の封入用電
気接点材料と従来例の封入用電気接点材料により
作つた封入用電気接点の耐溶着性，耐消耗性につ
いて述べる。 実施例 １ 重量比でCu粉末85.5％，CdO粉末12.5％，
In2O3粉末２％を混合圧縮して30mm口×150mmの
圧粉体を作り、これを真空中850℃で焼結し、然
る後溝ロール加工と真空中850℃の熱処理を繰返
し、10mm口の棒になつたところで真空中850℃で
熱処理し、スエージング加工と真空中850℃の熱
処理を繰返して8.5mmφのCu−CdO12.5W／Ｏ−
In2O32W／Ｏより成る線材となした。 実施例 ２ 重量比でCu粉末79.9％，CdO粉末8.1％In2O3粉
末12％を混合圧縮して30mm口×150mmの圧粉体
を作り、これを窒素ガス雰囲気中850℃で焼結し、
然る後溝ロール加工と窒素ガス雰囲気中850℃の
熱処理を繰返し、10mm口の棒になつたところで、
窒素ガス雰囲気中850℃で熱処理し、スエージン
グ加工と窒素ガス雰囲気中850℃の熱処理を繰返
して8.5mmφのCu−CdO8.1W／Ｏ−In2O312W／
Ｏより成る線材となした。 従来例 １ Cu粉末88W／ＯとCdO粉末12W／Ｏを混合圧
縮して30mm口×150mmの圧粉体を作り、これを
窒素ガス雰囲気中830℃で焼結し、然る後溝ロー
ル加工と窒素ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返
し、10mm口の棒となつたところで、窒素ガス雰囲
気中830℃で熱処理し、スエージング加工と窒素
ガス雰囲気中830℃の熱処理を繰返して8.5mmφの
Cu−CdO12W／Ｏより成る線材となした。 従来例 ２ Ag中にCd12.5W／Ｏ，Zn1.5wt％を溶解して
Ag−Cd−Zn合金の2.3mmφ×2.3mmの粒を作り、
これを酸素ガス雰囲気中８気圧，800℃で内部酸
化してAg−CdO13.5W／Ｏ−ZnO2W／Ｏの粒と
なし、然る後この粒を圧縮焼結，押出加工し、次
いで線引加工と大気中700℃の熱処理を繰返して
8.5mmφのAg−CdO13.5W／Ｏ−ZnO2W／Ｏより
成る線材となした。 然してこれら実施例１，２及び従来例１，２の
線材を長さ1.5mmに切断して市販のマグネツトス
イツチにろう付し、これを夫々真空又は不活性ガ
ス（N2，Ar，N2−H2数％，Ar−H2，He，N2
−O2数％，Ar−O2，CO2，N2−CO2，Ar−
CO2，CO2−O2）充填容器，本例ではArガス充
填容器中に封入して下記の試験条件にて開閉試験
を行ない封入用電気接点の溶着回数，消耗量を測
定した処下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 固定接点 8.5mmφ×1.5mmｔ 可動接点 8.5mmφ×1.5mmｔ（30mmＲ付） 電 圧 200V 周波数 50Hz 負 荷 誘導負荷 電 流 投入時165A 遮断時 33A 力 率 投入時0.4 開閉頻度 20回／分 通電時間 1.2秒 休止時間 1.8秒
【表】
上記の表で明らかなように実施例１，２のマグ
ネツトスイツチに於ける電気接点は、165Aとい
う中電流域で従来例１のマグネツトスイツチに於
ける電気接点と同等に溶着回数が少なく、消耗量
については一段と少ない。また従来例２のマグネ
ツトスイツチに於ける高価な電気接点と同等に溶
着回数ならびに消耗量が少なく、耐溶着性，耐消
耗性に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、従来の銅−酸化カドミウムより成る封入用電
気接点材料に酸化インジウムを酸化カドミウムと
調整して添加しただけの安価な材料であつて、し
かも銀−酸化カドミウム系より成る高価な封入用
電気接点材料と同等の優れた耐溶着性，耐消耗性
を有するので、これにとつて代わることのできる
画期的な封入用電気接点材料と言える。
ネツトスイツチに於ける電気接点は、165Aとい
う中電流域で従来例１のマグネツトスイツチに於
ける電気接点と同等に溶着回数が少なく、消耗量
については一段と少ない。また従来例２のマグネ
ツトスイツチに於ける高価な電気接点と同等に溶
着回数ならびに消耗量が少なく、耐溶着性，耐消
耗性に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料
は、従来の銅−酸化カドミウムより成る封入用電
気接点材料に酸化インジウムを酸化カドミウムと
調整して添加しただけの安価な材料であつて、し
かも銀−酸化カドミウム系より成る高価な封入用
電気接点材料と同等の優れた耐溶着性，耐消耗性
を有するので、これにとつて代わることのできる
画期的な封入用電気接点材料と言える。
Claims (1)
- １ 酸化カドミウム0.5〜25W／Ｏと酸化インジ
ウム0.5〜25W／Ｏが合計で５〜26W／Ｏと、残
部銅より成る封入用電気接点材料。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186401A JPS57110636A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Electrical contact material for sealing |
| GB8136993A GB2090326B (en) | 1980-12-26 | 1981-12-08 | Separable slide fastener |
| FR8123016A FR2497080A1 (fr) | 1980-12-26 | 1981-12-09 | Fermeture a glissiere separable |
| DE3149231A DE3149231C2 (de) | 1980-12-26 | 1981-12-11 | Teilbarer Reißverschluß |
| IT68623/81A IT1145196B (it) | 1980-12-26 | 1981-12-15 | Chiusura lampo con nastri separabili |
| IT8153887U IT8153887V0 (it) | 1980-12-26 | 1981-12-15 | Chiusura lampo con nastri separabili |
| KR2019810008823U KR840001060Y1 (ko) | 1980-12-26 | 1981-12-24 | 슬라이드 파스너 |
| US06/572,615 US4536923A (en) | 1980-12-26 | 1984-01-23 | Separable slide fastener |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18640180U JPS6225142Y2 (ja) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | |
| JP55186401A JPS57110636A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Electrical contact material for sealing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57110636A JPS57110636A (en) | 1982-07-09 |
| JPS6320899B2 true JPS6320899B2 (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=26503744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55186401A Granted JPS57110636A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Electrical contact material for sealing |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536923A (ja) |
| JP (1) | JPS57110636A (ja) |
| DE (1) | DE3149231C2 (ja) |
| FR (1) | FR2497080A1 (ja) |
| GB (1) | GB2090326B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950313U (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-03 | ワイケイケイ株式会社 | 開離嵌插具付きスライドフアスナ− |
| JPS60195517U (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-26 | ワイケイケイ株式会社 | 開離嵌挿具付スライドフアスナ−の箱体取付構造 |
| GB2180591B (en) * | 1985-09-18 | 1989-04-26 | James Trevor Jones | End terminating means for slide fasteners |
| JP2587759Y2 (ja) * | 1992-10-29 | 1998-12-24 | ワイケイケイ株式会社 | 隠しスライドファスナーの開離嵌挿具 |
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