JPS5822345A - 封入用電気接点材料 - Google Patents
封入用電気接点材料Info
- Publication number
- JPS5822345A JPS5822345A JP56122051A JP12205181A JPS5822345A JP S5822345 A JPS5822345 A JP S5822345A JP 56122051 A JP56122051 A JP 56122051A JP 12205181 A JP12205181 A JP 12205181A JP S5822345 A JPS5822345 A JP S5822345A
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- Japan
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- resistance
- contact material
- tantalum
- electric contact
- electrical contact
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は封入型マグネットスイッチ、封入型ブレーカ−
０封入型リレー等の電気接点に用いる材料に関する。
０封入型リレー等の電気接点に用いる材料に関する。
従来、マグネットスイッチ、ブレーカー、リレー等の電
気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗性に優れた銀−
酸化カドミウム系が使用されてきたが、何分にも材料が
高価である為、低摩な鋼−酸化カドミウムの使用が考え
られていた。
気接点材料としては、耐溶着性、耐消耗性に優れた銀−
酸化カドミウム系が使用されてきたが、何分にも材料が
高価である為、低摩な鋼−酸化カドミウムの使用が考え
られていた。
然し、鋼−酸化力Ｖｉウムは耐溶着性については問題無
いが、接触抵抗Ｆｉ鎖鎖酸酸化カドミウム系比べ著しく
劣いた。これは接点開閉時のアークにより酸化カドミウ
ムがカドミウムとａｍ２索に分解し、分解した酸素が地
の銅を酸化させてしまい、このため、接触抵抗が高く、
不安定になる。そしてこのような接触抵抗が高く不安宇
な状態は１０〜４００Ａという中電流域での使用に於い
て顕著に現われる。
いが、接触抵抗Ｆｉ鎖鎖酸酸化カドミウム系比べ著しく
劣いた。これは接点開閉時のアークにより酸化カドミウ
ムがカドミウムとａｍ２索に分解し、分解した酸素が地
の銅を酸化させてしまい、このため、接触抵抗が高く、
不安定になる。そしてこのような接触抵抗が高く不安宇
な状態は１０〜４００Ａという中電流域での使用に於い
て顕著に現われる。
本発明はかかる問題を解消すべくなされたものであり、
高価表銀−酸化カドミウム系より成る電気接点材料と同
等の低接触抵抗、耐溶着性に優れた封入用電気接点材料
として、前記銅−酸化カドミウムよジ成る封入用電気接
点材料にかわる封入用電気接点材料を提供せんとするも
のである。
高価表銀−酸化カドミウム系より成る電気接点材料と同
等の低接触抵抗、耐溶着性に優れた封入用電気接点材料
として、前記銅−酸化カドミウムよジ成る封入用電気接
点材料にかわる封入用電気接点材料を提供せんとするも
のである。
本発明の封入用電気接点材料は、タンタル５〜２５″Ｎ
ｏと残部銅よル成るものである。
ｏと残部銅よル成るものである。
本発明の封入用電気接点材料は、従来考えられていた銅
−酸化カドミウムより成る封入用電気接点材料中の酸化
カドミウムをタンタルに代、ｔたもので、その添加量を
メンタル５〜２５−とし之理由は、接点開閉時のアーク
により酸化物は金属とｌ１２素に分解されやすく、分解
された酸素が下地の銅を酸化させ、接触抵抗が高く、不
安定になるため、酸化物を用いずまた、多少の酸化雰囲
気でも鋼地より酸化しやすぐ％かつ高融点の元素を用い
ることによ〕、安定し比接触抵抗、耐溶着性。
−酸化カドミウムより成る封入用電気接点材料中の酸化
カドミウムをタンタルに代、ｔたもので、その添加量を
メンタル５〜２５−とし之理由は、接点開閉時のアーク
により酸化物は金属とｌ１２素に分解されやすく、分解
された酸素が下地の銅を酸化させ、接触抵抗が高く、不
安定になるため、酸化物を用いずまた、多少の酸化雰囲
気でも鋼地より酸化しやすぐ％かつ高融点の元素を用い
ることによ〕、安定し比接触抵抗、耐溶着性。
耐消耗性を得る為で、タンタル５−未満では耐浴着性、
耐消耗性が不充分であり、またタンタル２５４を超える
と加工性が悪くなシ接点形状に加工できなくなるからで
ある。
耐消耗性が不充分であり、またタンタル２５４を超える
と加工性が悪くなシ接点形状に加工できなくなるからで
ある。
以下本発明の封入用電気接点材料の効果を明瞭ならしめ
る為に、その具体的な実施例の封入用電気接点材料と従
来例の封入用電気接点材料によ）作っ几封入用電気接点
の耐溶着性、接触抵抗について述べる。
る為に、その具体的な実施例の封入用電気接点材料と従
来例の封入用電気接点材料によ）作っ几封入用電気接点
の耐溶着性、接触抵抗について述べる。
〔実施例１〕
重量比で銅粉末９０％、タンタル粉末１０チを混合圧縮
して３０藺口Ｘ １５０ ｗ ｔの圧粉体を作り、これ
を真空中９００℃で焼結し、然る稜溝ロール加工と真空
中９００℃の熱処理を繰返し、１０１１ｊ口の棒になっ
たところで真空中９００℃で熱処理し、スェジング加工
と真空中９００℃の熱処理を繰返して５．０ ｗ ／の
銅−タンタルｌＯＷ／。
して３０藺口Ｘ １５０ ｗ ｔの圧粉体を作り、これ
を真空中９００℃で焼結し、然る稜溝ロール加工と真空
中９００℃の熱処理を繰返し、１０１１ｊ口の棒になっ
たところで真空中９００℃で熱処理し、スェジング加工
と真空中９００℃の熱処理を繰返して５．０ ｗ ／の
銅−タンタルｌＯＷ／。
より成る線材となし、更にこの線材を旋盤加工によシ頭
部４ｆ寵Ｘ１．２ｔｍのリベットとなした。
部４ｆ寵Ｘ１．２ｔｍのリベットとなした。
〔実施例２〕
重量比で銅粉末８０チ、タンタル粉末２０１Ｙｒ混合圧
縮して３０ｗ口Ｘ １５０ ｔｍ ｌの圧粉体を作９、
これを窒素ガス雰囲気中９００℃で焼結し、然る後溝ロ
ール加工と窒素ガス雰囲気中９００℃の熱処理を繰返し
、１０ｗ口の棒になつ几ところで、窒素ガス雰囲気中９
００℃で熱処理し、スェージング加工と窒素ガス雰囲気
中９００℃の熱処理を繰返して５． Ｏｙ ｆの鋼−タ
ンタル２０−よ）成る線材となし、更にこの線材を旋盤
加工により頭径４／ｍＸ１．２ｔｉｕ＋のリベットとな
した。
縮して３０ｗ口Ｘ １５０ ｔｍ ｌの圧粉体を作９、
これを窒素ガス雰囲気中９００℃で焼結し、然る後溝ロ
ール加工と窒素ガス雰囲気中９００℃の熱処理を繰返し
、１０ｗ口の棒になつ几ところで、窒素ガス雰囲気中９
００℃で熱処理し、スェージング加工と窒素ガス雰囲気
中９００℃の熱処理を繰返して５． Ｏｙ ｆの鋼−タ
ンタル２０−よ）成る線材となし、更にこの線材を旋盤
加工により頭径４／ｍＸ１．２ｔｉｕ＋のリベットとな
した。
〔従来例１〕
Ｃｕ粉末８８Ｗ１０とＣｄＯ粉末１２Ｗ１０を混合圧縮
して３０ｍ口Ｘ １５０ ｍ Ｌの圧粉体を作シ、これ
を窒素ガス雰囲気中８３０℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中８３０℃の熱処理を繰返し、１
０ｕ口の棒になったところで。
して３０ｍ口Ｘ １５０ ｍ Ｌの圧粉体を作シ、これ
を窒素ガス雰囲気中８３０℃で焼結し、然る後溝ロール
加工と窒素ガス雰囲気中８３０℃の熱処理を繰返し、１
０ｕ口の棒になったところで。
窒素ガス雰囲気中８３０℃で熱処理し、スェージング加
工と窒素ガス雰囲気中８３０℃の熱処理を繰返して５
ｗ ｊのＣｕ−Ｃｄ０１２／よシ成る線材となし、更に
この線材を旋盤加工により頭部４／ｍＸ１．２ｔｍのリ
ベットとなした。
工と窒素ガス雰囲気中８３０℃の熱処理を繰返して５
ｗ ｊのＣｕ−Ｃｄ０１２／よシ成る線材となし、更に
この線材を旋盤加工により頭部４／ｍＸ１．２ｔｍのリ
ベットとなした。
〔従来例２〕
Ａｇ中にＣｄ１ｌ−溶解してＡｇ−Ｃｄ合金の２．３
ｙ ／ Ｘ ２．３ Ｗ ｔの粒を作り、これを酸素ガ
ス雰囲気中７気圧８００℃で内部酸化してＡｇ−Ｃｄ０
１２−の粒となし、然る後この粒を圧縮。
ｙ ／ Ｘ ２．３ Ｗ ｔの粒を作り、これを酸素ガ
ス雰囲気中７気圧８００℃で内部酸化してＡｇ−Ｃｄ０
１２−の粒となし、然る後この粒を圧縮。
焼結、押出加工し、次いで線引加工と大気中７００℃の
熱処理を繰返して２ ｗ ＩｆのＡｇ−Ｃｄ０１２−
より成る線材となし、更にこの線材をヘッダー加工によ
り頭部４／ｍＸ１．２ｔｉｃｍのリベットとなした１、
而して市販のヒンジ型リレーに固定、可動接点をペース
にかしめ付け、試験用リレーを作りこれを夫々真空又は
不活性ガス（Ｎ２ 、Ａｒ 、Ｎ２−Ｈｚ、Ａｒ−Ｎ２
．Ｈｅ、Ｎ２−Ｏ２，Ａｒ−０２，ＣＯｚ。
熱処理を繰返して２ ｗ ＩｆのＡｇ−Ｃｄ０１２−
より成る線材となし、更にこの線材をヘッダー加工によ
り頭部４／ｍＸ１．２ｔｉｃｍのリベットとなした１、
而して市販のヒンジ型リレーに固定、可動接点をペース
にかしめ付け、試験用リレーを作りこれを夫々真空又は
不活性ガス（Ｎ２ 、Ａｒ 、Ｎ２−Ｈｚ、Ａｒ−Ｎ２
．Ｈｅ、Ｎ２−Ｏ２，Ａｒ−０２，ＣＯｚ。
Ｎ２−Ｃｏｔ、Ａｒ−Ｃｏｗ、 ＣＯ２−０２）充填容
器９本例ではＡｒガス充填容器中に封、大して、下記の
試験条件にて開閉試験を行ない電気接点の溶着回数及び
接触抵抗を測定した処、下記の表に示すような結果を得
た。
器９本例ではＡｒガス充填容器中に封、大して、下記の
試験条件にて開閉試験を行ない電気接点の溶着回数及び
接触抵抗を測定した処、下記の表に示すような結果を得
た。
試験条件
負 荷 抵抗２段切換
電 圧 １００■ □
周波数 ５０ Ｈｚ
電 流 投入電流４０Ａ
定常電流１０Ａ
開閉頻度 ２０回／分
通電時間 ０．６２秒
休止時間 ２．３５秒
接触力 ２０ｇ
開離力 ４０ｇ
開閉口 数 ５万回
上記の表で明らかなように実施例１，２のリレーに於け
る電気接点は、従来例１のリレーに於ける電気接点より
も浴着回数が少なく、接触抵抗が低く、また従来例２の
リレーに於ける高価な電気接点と同等に溶着回数が少な
く、接触抵抗が低く耐浴着性及び接触抵抗特性に優れて
いることが判る。
る電気接点は、従来例１のリレーに於ける電気接点より
も浴着回数が少なく、接触抵抗が低く、また従来例２の
リレーに於ける高価な電気接点と同等に溶着回数が少な
く、接触抵抗が低く耐浴着性及び接触抵抗特性に優れて
いることが判る。
以上詳記した通り本発明の封入用電気接点材料は、貴金
属を全く使用しない安価な材料であって、しかも銀−酸
化カドミウムより成る高価な封入用電気接点材料と同等
の優れた耐浴着性及び低接触抵抗特性を有するので、こ
れにとって代わることのできる画期的な封入用電気接点
材料と言える。
属を全く使用しない安価な材料であって、しかも銀−酸
化カドミウムより成る高価な封入用電気接点材料と同等
の優れた耐浴着性及び低接触抵抗特性を有するので、こ
れにとって代わることのできる画期的な封入用電気接点
材料と言える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- タンタル５−２５４と残部銅よシ成る封入用電気接点材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122051A JPS5822345A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 封入用電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122051A JPS5822345A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 封入用電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822345A true JPS5822345A (ja) | 1983-02-09 |
| JPH0124217B2 JPH0124217B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=14826390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122051A Granted JPS5822345A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 封入用電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822345A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4517033A (en) * | 1982-11-01 | 1985-05-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Contact material for vacuum circuit breaker |
| US4600448A (en) * | 1983-06-01 | 1986-07-15 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Copper-tantalum alloy |
| JPS6368416U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-09 | ||
| US4880482A (en) * | 1987-04-28 | 1989-11-14 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Highly corrosion-resistant amorphous alloy |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW202039314A (zh) | 2019-01-31 | 2020-11-01 | 日商湯山製作所股份有限公司 | 盒子處理裝置和藥劑處理裝置 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP56122051A patent/JPS5822345A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4517033A (en) * | 1982-11-01 | 1985-05-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Contact material for vacuum circuit breaker |
| US4600448A (en) * | 1983-06-01 | 1986-07-15 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Copper-tantalum alloy |
| JPS6368416U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-09 | ||
| JPH043771Y2 (ja) * | 1986-10-24 | 1992-02-05 | ||
| US4880482A (en) * | 1987-04-28 | 1989-11-14 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Highly corrosion-resistant amorphous alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124217B2 (ja) | 1989-05-10 |
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