JPS61169227A - 補強用線材と基質を含む補強用組立体の製造方法 - Google Patents

補強用線材と基質を含む補強用組立体の製造方法

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JPS61169227A
JPS61169227A JP61006187A JP618786A JPS61169227A JP S61169227 A JPS61169227 A JP S61169227A JP 61006187 A JP61006187 A JP 61006187A JP 618786 A JP618786 A JP 618786A JP S61169227 A JPS61169227 A JP S61169227A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） 本発明は線材およびこれらの線材を配置した基質を含む
組立体に関するものであり、これらの組立体は、製品、
特に可塑性物質またはゴムから成る製品の補強用に使用
される。 〔従来技術と問題点〕 この種の組立体は、たとえばコード、管、滑車ベル１〜
、］ンベアベルｌ〜、タイヤの補強用のワイヤまたはブ
ライを形成することができる。補強用線材または線材組
立体をプラスチックまたはゴムの基質中に配置すること
によってこれらの組立体を製造する方法は公知である。 これらの方法はたとえば下記の特許に記載されている。 −フランス特許第７３１．３１４号、イギリス特許第１
１２４，５２６号、イギリス特許第８０２．２５３号、
アメリカ特許第 ＝　　７　− ３、　５２２．　１３９＠。 これら公知の方法は下記の欠点を示す。 −これらの方法は基質内部において線材または線材組立
体の間に一定間隔を保持するため、高価な信頼性の乏し
い手段、たどえば織布、クランプなとを使用する必要が
ある。 あるいは、これらの方法は、前記の線材間隔を保持する
ことができない。その結果、一方では、これらの組立体
の幾何形状が変動して不均一な性能をもたらし、使方に
おいては、基質内部において線材まではその組立体の間
の摩擦の結果、その摩耗を生じ、従って補強される製品
の劣化を生じる。 〔発明の目的〕 本発明の目的はこのＪ：うな欠点を除くにある。 従って、補強用線材とこれらの線材を配置した基質とを
含む製品補強用組立体をうる本発明の方法は下記の段階
を含む。 ａ）　有機物質■のスリーブによってイれぞれ被覆され
、さらに有機物質ＩＩの第２スリーブによって被覆され
た補強用線材を集合させる段階と、ｂ）　液状またはペ
ースト状にある物質ＩＩをもって、物質Ｉで被覆された
線材間の間隙を充填するように物質ＩＩを泳動させ、物
質ＩＩの泳動の終了時に２本の隣接線材の物質１のスリ
ーブが相互に接触するように物質■のスリーブ線材を集
合させる段階と、 ｅ）　物質■が、これを包囲する線Ｈど、その接触した
基質とに固着する段階。 また、本発明はこの方法にＪ：って得られた組立体に関
するものである。 また本発明は、補強用線材とこれらの線材を配置した基
質とを含み下記の諸点を特徴とする製品補強用組立体に
関するものである。 ａ）　これらの各線材が有機物質重の固体スリーブによ
って、それぞれ被覆され、 ｂ）　物質■にＪ：ってこのように被覆された線材が固
体基質中に配置され、 ｃ）　　基質は、物質■のスリーブと補強用線材が固体
状態に留まる温度で固化することのできる液状またはペ
ースト状有機物質■から得られた有機物質であり、 ｄ）　基質は物質■で被覆された線材間の空隙を充たし
、これらの線材は、隣接する２ａ材の物質■のスリーブ
が相方に接触するように集合され、ｅ）　物質■は、こ
れが包囲する線材と、その接触する基質とに接着する。 また本発明は、それぞれ本発明による複数の組立体を含
む補強用複合組立体、ならびにこれらの複合組立体をつ
る方法に関するものである。 また本発明は本発明による組立体または複合組立体を含
む製品に関するものである。 ゛補強用線材を含む組立体″どは、個々別々の複数の補
強用線材を服務組立体、たとえば補強用線材束、および
／または１本の補強用線材の複数中間から成る少なくと
６１つの］イルを意味し、後者の場合はコイルの各単回
が１本の補強用線材と同一視される。 〔実施例〕 以下、本発明を図面に示す実施例について訂細に説明す
る。 第１図は第２図に示す組立体１００を製作するために使
用される補強用線材１０を示し、第１図と９Ｍ２図は、
組立体１００の中に相互に平行に配置された線材１０の
軸線に対して直角にとられた断面図である。 この線材１０は、これと直接に接触した有機物質Ｉから
成りスリーブ１と、このスリーブ１と直接に接触した有
機物質■から成るスリーブ２とによって包囲されでいる
。これらの物質■と■は、たとえば物質■の融ｗＩ温度
が物質ＩＩの融ｗＩ渇亀より高いような熱可塑性物質と
する。 説明を分りやすくするため、ｖＡ材１０に関連して下記
のにうな多数の符号おにび名称が使用される。 一線材そのものを１０で示す。 一線材１０をその固体スリーブ１どの組合わせを゛スリ
ーブ線材１０Ａ”と呼ぶ。 −線材１０どその固体スリーブ１．２との組合わせをパ
スリーブ線ＵＩＯＢ”（第１図）と呼ぶ。 一線材１０と、その固体スリーブ１と、たとえばスリー
ブ２の融解後の液状またはペース１〜状物質■との絹合
わせをパスリーブ線Ｕ１０Ｃ”と呼ぶ。 スリーブ１と２の製造はたとえば線材１０の周囲に順次
に二面押出すことによって実施される。 第１回押出しはスリーブ１、従ってスリーブ線材１０Ａ
を生じ、第２回押出しはスリーブ２を生じ、従ってスリ
ーブ２が固化したときにスリーブ線材１０Ｂを生じ、ま
た線材物質１０そのものは、物質■どＩＩが融解状態に
あるときにも固体状態に留まる。 この下回の押出しは、不連続的に、たとえば２個の別々
の装置を用いて実施することができ、あるいは連続的に
、特に物質■と■について別々の押出ノズルを備えたヘ
ッドを右する単一の装置を用いて実ｍ　することができ
る。いずれの場合にも、スリーブ１上のスリーブ２の押
出は、物質丁が固化したとぎに実施されなければならな
い。すなわち、スリーブ２はスリーブ線材１０Ａ上に押
出されなければイヱらない。 組立体１００は、多数のスリーブ線＋Ｊ１０Ａ。 すなわち、それぞれスリーブ１によって包囲された多数
の線材１０と、これらのスリーブｌ１ｌＪ１０八を配置
した基質３とを含む。この基質３は、先゛に述べたスリ
ーブ２の物質■から成る。 組立体１００の製造はたとえば下記のように実施される
。スリーブ線材１０Ｃを得るように、スリーブ１を固体
状態に保持しながら、スリーブ２の物質ＩＩの融解を実
施する。この操作は、たとえば物質ＩＩの温度がこの物
質ＩＩの融解温度より高いが物質重の融解温度より高い
が物質重の融解温度より低くなるに加熱された炉または
トンネルの中にスリーブ線材１０Ｂを通過させることに
Ｊ：っで実施される。この加熱は任意の手段を用いて、
たとえば赤外線によって実施することができる。次に、
それぞれ固体スリーブ１と融解物質■どによって包囲さ
れた線材から成る多数のスリーブ線材１０Ｃを相互に接
触するように集合させ、物質■が固体状態にある間にス
リーブ線材１０Ａの間隙を物質ＩＩで充填するように泳
動させる。 この物質ＩＩの泳動は、たどえば線材１０Ｇに対して圧
力を加えることによって達成される。 そこで冷却すると、物質１丁が固化して基質３を生じ、
このｊ；うにして仕上り組立体１００が得られる。前記
の方法の故に、組立体１００の製造中に固体スリーブ１
が線材１０間の直接接触を防止するので、線材１０は相
互に分離された状態に留まる。隣接する２本のスリーブ
線材’　１０　Ａのスリーブ１は相互に接触している。 すなわち、隣接する２本の線材１０の間隔は一定であっ
て、２ｅに等しい。ここにｅは各固体スリーブ１の厚さ
であり、従ってスリーブ線材１０Δは相互に接触してい
る。隣接の２本の線材の間に所定の距ｔｔｌｌｌ　２　
ｅを保証するように厚さ’ｅ”（第１図）、すなわちス
リーブ１の厚さを選定することは容易であり、また組立
体１００の製作に際して融解されたスリーブ２の物質Ｉ
Ｉがスリーブ線材１０Ａの間隙、すなわち線材１０間の
一種のクサビとしてのスリーブ１の間隙を満たずように
、この物質ＩＩの醗を選定することは容易である。故に
、仕上り組立体１００の中において、基質３はスリーブ
線材１０Ａの間隙全体を充填する。物質ＩＩの伝は、ス
リーブ線Ｕ１０Ａの直径を考慮に入れてスリーブ２の厚
さ’ａ”（第１図）によって決定される。 本発明による方法は、スリーブ１の故に相互に直接に接
触することのない線材１０の間に一定間隔を備えた組立
体１００の特定の幾何形状を簡単にまた経済的に得るこ
とができる。このようにして、線材相互間の摩耗の危険
性を避けることにより、この組立体１００の均質な性能
が得られる。 線材１０は、銅などの金属物質、または非金属物質、た
とえばガラスなどの無機物質、またはポリエステル、非
芳香族または芳香族ポリアミドなどの有機物質をもって
製作することができる。また本発明は、線材１０が金属
であるとぎにその腐食を防止Ｊ−ることができる。 有機物質Ｔと■は熱可塑性物質以外のものとすることが
できる。たとえば、これらの物質の少くとも一方は加硫
性物質または硬化性物質、たとえばゴム、硬化ｔｐｔ樹
脂、特にフェノール樹脂、エポキシ樹脂とすることがで
き、物質Ｉ
【は組Ｓ″Ｌ体１００の製作に際して、スリ
ーブ［１＋４１０Ａの間に泳動するＪ：うに、加硫性前
または硬化前の液状またはペースト状とし、次にこの物
質ＩＩを加硫または硬化すれば、固体基質３が得られる
。 物質■は、物質■と接触する際には固体状態に留まらな
ければならないが、組立体１００の製作前に硬化された
樹脂とすることができる。 物質■および／またはＩＩが熱可塑性でないとき、スリ
ーブ１および／または２を被覆する瞬間と、これらのス
リーブが固化した瞬間との間で、これら物質の化学組成
が変化することがありうる。ともかくも、組立体１００
を製造する際に、液状またはペースト状にある物質ＩＩ
の温度”は、線材１０とスリーブ１の物質が固状にあっ
て顕著な劣化を受（プることのない温度でなければなら
ない。従って、物質■は、物質■と線材１０が固状にあ
る温度で固化することができる。 先に述べたように２種の熱可塑性物質を使用することが
好ましい。なぜかなら、組立体１００の製造に際しては
実施が簡単であり、製造速度が急速だからである。 物質■および／または■は、それぞれ多数の有機物質、
たとえば重合体混合物を含むことができ、また非有機物
質、たとえば種々の装入物、添削を含むことができる。 他方、組立体１００を使用する際にその内部の応力分布
を改良するように線材１０と物質Ｉ、ＴＩのモジュール
を選定することが可能である。 また他方、組立体１００の内部における応力分布を改良
するため、物質Ｉが線材１０および基質３に接着する必
要がある。 第３図は本発明ににる２個の組立体を使用した製品の放
射方向断面図であって、この製品はタイヤ外皮である。 このタイヤ外皮５はクラウン６と、２つのサイドウオー
ル７と、２つのビード８とを含む。各ビード８はビード
ワイヤ９によって補強され、このビードワイヤ９は、第
２図に示された本発明による組立体１００から成る。第
３図においてｔｉｔ、図の明瞭化のため、スリーブ１を
備えた各鋼線１０を魚で示す。それ自体公知のにうに、
カーカス１１はビードワイヤの周囲に巻付【プられてこ
れらのビードワイヤを相互に連結している。 タイヤ外皮５はリム１２上に載晶されている。 好ましくは、各ビードワイヤ９の中において、各線材１
０の伸び率と物質■の圧縮係数との比率は少なくとも１
に等しく、最高３００に等しく、また物質Ｔと■は各ビ
ードワイヤ９の中において実際上同一の圧縮係数を有す
る。 実施例　１ １例として各ビードワイヤ９は下記の特性を有する。 一線ＩｔＡ１０：鋼線、それぞれ、２０．０００ｄａＮ
／ｍｍ２の伸び率を有し、各線材の直径：１閾、ビード
ワイヤ中の線材数：１６、各ビードワイヤは、それぞれ
４木の鋼線から成る４層を有する正方形断面とする（第
２図）。 一スリーブ１：厚さくＬ　ｅＩ＋　、　０　、５ｍｍ、
物質ｆ：ボリアミド６６、物質■の誘拐温度：２５５°
Ｃ１物質■の圧縮係数＋　３２０ｄａＮ／ｍｍ２　。線
材１０と物質■との良好な接着をうるため公知のＪ：う
に、スリーブ１の被覆前に線材１０を加熱する。 −基質３を成１゛以前の最初のスリーブ２゜固体状態に
お【ＪるＩＩツさ’ａ”　：　０．　１３ｍｍ、物質■
【、１ポリアミド６、その融点は２００℃、圧縮係数は
２９０ｄａＮ／ｓ”。 御名層中の、また各層間の、隣接線材１０の間隔：１ｍ
ｍ（２ｅ）、 一物質■と■は共にポリアミドであるから、】−ぐれた
相互接着性を右する。 ビードワイヤ９について示した寸法とモジコールは２０
℃で決定される。 線材１０の周囲のスリーブ１と２の製作は先に述べたに
うに２回の押出操作で実施される。 各ビードワイヤ９の製造は、第４図に示づ″装置２０を
用いる方法で実施される。この装冒２０はボビン２１ど
、加熱１ヘンネル２２と、ドラム２３とを含む。ボどン
２１の上には固体スリーブ１と２を含む被覆線材１０［
３−ｈ＜巻付けられている。この被覆線Ｕ　１０１１を
矢印「の方向に繰出して、加熱１〜ンネル２２の中を通
過させ、これをドラム２３の十に巻取る。先に述べたに
うに、加熱１〜ンネルは物質■が固体状態にある間に物
質ＩＩを融解して被覆線１，１１０　Ｃを成し、これを
ドラム２３の−にに巻取る。 第５図はドラム２３の回転軸線を通る面に沿ってこのド
ラムを切った断面の１部を示し、この軸線は第４図にお
いて符号Ｏで示され、またこの断面図は第４図において
直線ｖ−■で示されている。 グルーブ２４はドラム２３上において縦方向を有し、こ
のグルーブは底面２５と、両側壁２６゜２７とを含む。 円筒形底面２５はドラム２３ど同一の回転軸線Ｏを有し
、また側壁２６．２７は回転軸線Ｏの円筒形クラウンで
あって平面であり、これらの面は軸線Ｏに対して直角で
ある。被覆線１１’１０Ｃの巻取りは、グルーブ２４の
内部に、それぞれ４単回から成る４層を成して実施され
る。 巻取中、壁部２５．２６．２７によってこれらの単回全
体に対してイカが加えられるので、被覆線材１０△間の
間隙を液状物質■によって充填することができ、その間
にスリーブ１の物質■は固体状態にとどまり、グルーブ
２４はこれらの壁部２５．２６．２７によって金型の役
割を成す、加熱抵抗２８が、物質２を、その融点より高
く物質Ｔの融点Ｊ：り低い温度に保持する。、１例とし
て、トンネル２２およびグルーブ２４の中にお番）る物
質ＩＩの温度は約２４５℃である。１６本の単回がグル
ーブ２４の中に巻取られたとき、スリーブ線材１０Ｃを
切断し、ドラム２３を冷却させて物質ＩＩを固化させ、
このようにしてビードワイヤ９が得られる。 ドラム２３は２部分２９．３０によって構成され、その
接合面３１は軸線Ｏに対して重直に、円筒部２５に達す
る。これらの部分は、これを貫通するネジ３２によって
相互に連結され、このネジ３２０両端に配置されたナツ
ト３３にｊ：って締付けを行なう。物質ＩＩが固化した
とき、ナツト３３をゆるめねじ３２を取出すことにより
、ドラム２３を解体する。これによって画部分２９と３
０が分離し、グルーブ２４からビードワイヤ９を取出す
ことができる。次に、ヒートワイヤ９を続いて製造づる
ため、両部会２９と３０を組立てドラム２３を再構成す
る。 実施例　２ 下記の実施例は２シリーズのタイヤ外皮を比較するため
のものである。第１シリーズは、本発明にＪ、らないビ
ードワイヤを右Ｊる６個のタイヤ外皮を含み、また第２
個のタイヤ外皮を含み、また第２シリーズは本発明によ
るビードワイヤをｈ号−る６個のタイヤ外皮を含み、各
タイヤ外皮はそれぞれ２本のヒートワイヤを含む。 すべてのタイＡ７外皮は１７５Ｘ１４サイズのラジアル
タイヤであって、第１グルーブのタイヤであって、第１
グルーブのタイヤと第２グルーブのタイヤの相違貞はビ
ードワイヤのみである。 本発明によらない各タイヤ外皮は、直径１＃の鋼線を使
用し、この鋼線をポリアミド６の単一被覆層によって被
覆し、固体状態におけるこの被覆層の厚さは０．１ｍｍ
である。この被覆ｍ月を前記の装置２０の中に使用して
被覆層を融解さｕ１グルーブ２４の中に１８の単回の線
材を巻取る。その場合、融解したポリアミド６が基質を
成し、その中に１８単回の鋼線が配置され、この場合、
これらの鋼線はそれぞれの被覆層を有せず、基質と鋼線
単回の全体がビードワイヤを成している。 本発明による各ビードワイヤは、下記の特性を右する前
記の被覆鋼線１０Ｂを使用して製作される。 一鋼線１０；本発明によらないビードワイヤを作るため
に使用されＩ、ｌ：ｕＡ線と同等、−スリーブ１：厚さ
’ｅ”　：Ｑ、０２５ｍ、物質■：ポリアミド６６、 一スリーブ２：厚さ’ａ”　：Ｑ、０７５ｍ、物質■：
本発明によらないビードワイヤに使用されたポリアミド
６と同等のポリアミド６゜厚さＩＩ　ｅｊｌ　、　　Ｉ
Ｉ　ａＩ＋は固体状態のスリー１１と２について決定さ
れる。 物質Ｔど■は実施例１に述べたものと同一の特性を有す
る。’？ｌ−１，にわち、 一物質■（ポリアミド６６）：融点２５５℃、圧縮係数
３２０ｄａＮ／ｍｍ２゜ −物質■（ポリアミド６）：融解温度２２０℃、圧縮係
数２９０ｄａＮ／ｓ２゜ これらのビードワイヤについて先に述べたＶイズどモジ
］−−ルは２０℃で決定される。本発明による各ビード
ワイヤは、本発明の方法により前述のＪ：うに、装置２
０の中で、本発明によらないビードワイヤと同様に１８
単回を巻取ることににって製作される。 すべてのビードワイヤは同一の外側サイズを有し、これ
らはそれぞれ５層の線材堆積物から成り、第１層、第３
層および第５層はそれぞＩｔ、　４１３回を含み、層の
順位は堆積順序に従う。 各タイヤ外皮について同一のテスＩ・を実施する。 このテストは、タイヤ外皮をそのリムの上に載置し、少
なくとも一方のビードワイヤの破断によって破裂するま
で圧下水をもってタイヤ外皮をふくらませ、この破裂を
生じた水圧を記録するにある。 本発明によらないビードワイヤを含む第１シリーズのタ
イヤ外皮は平均１５．３バールの水圧で破裂したが、本
発明によるビードワイヤを含む第２シリーズのタイＸ７
外皮は平均１６．１バールの圧力で破裂した。各シリー
ズにお（）る平均水圧は破裂に対応する水圧の算術平均
である。 故に本発明によるビードワイ■は抵抗力に関して５％の
利１１１を示す。従って、公知のビードワイヤと同一の
抵抗力を得るために、本発明ににるビードワイヤ中の単
回数を減少させることができる。 この実施例において選ばれた減少率は、ビードワイヤあ
たり１単回、すなわち１．２ｍの長さに対応している。 この減少の結果、重量の低下、製造に際しての資料節約
、省エネルギー、従って原価の低減をもたらづ一８本発
明によるヒートワイヤを備えたタイＡ７外皮について、
前記の利点のほか、下記の走行時の利点がある。す４【
わら、線材間に一定間隔を右するビードワイヤのＷＡロ
リ的形状の結果としての均一な性能、おＪ：び線材が直
接に接触しないので、その摩損がないこと、すなわち寿
命の延長の利点がある。 たとえば、同時に複数のコイル２１を使用して、グルー
ブ２４の中に複数のスリーブ線材１０Ｇの単回を同時に
巻取ることができるのは言うまでもない。ビードワイヤ
９を製造するための０ｆ■記の方法は簡単、急速であっ
て、さらにスリーブ線材１０Ｃの単回を巻取るグルーブ
の形状を変化させることにより多種多様のビードワイヤ
形状を可能とする利点を有１−る。 第６図はドラム２３の他の形状のグルーブ４０を示し、
第５図と同様にとられた断面図である。 このグルーブ４０の複雑な形状は対称面を有せず、ポケ
ッ１〜４１とネック４２とを含む。このグルーブ４０の
中にスリーブ線材１０Ｇの単回を巻取って１９られるビ
ードワイヤ４３のＷｆｆｌな形状は、このビードワイヤ
を配置したタイヤ外皮の内部における応力の複雑な分布
によって正当化される。 たどえば、ネック４２全部が接合面３１の一方の側は、
ドラム２３の部分２９の中にあり、またこのドラム２３
の他方の部分３０は分解可能の２部分３０Ａ、３０Ｂを
含む。 ドラム２３の軸線０に関してｆｉｌ射方面方向側の部分
３０ａは他方の部分２９の側壁２６に対して平行な平坦
壁面３０１を有し、この壁面３０１がネック４２を画成
し、また部分３０Ａの側壁３０２は軸線Ｏの回転円筒面
であって、ポケット４１を画成し、また放ｑ］方向内側
部分３０Ｂと接触し、この内側部分３０Ｂの側壁２７は
ポケット４１を側面から画成している。まず、外側部分
３０Ａを除去してポケット４１に対応する線材単回１０
Ｃを巻取り、次にこの外側部分３０Ａを内側部分３０Ｂ
上に当接させて、小数の線材単回数１０Ｃを巻取ってネ
ック４２を形成する。 第７図は本発明による方法を実施するための他の装置を
示す。この装置５０は、物質■とＩＩを用いて線材１０
を連続的に二重被覆して各ビードワイヤ９を製作するこ
とが前記の装置２０ど相違している。線材１０を押出ヘ
ッド５１の内部に導入する。このヘッドの中にまず物質
■を導入し、この導入はＦＴによって示され、次に物質
ＩＩを導入し、この導入は矢印ＦＩＩによって示されて
いる。 押出ヘッド５１から出るスリーブ線材は、物質ＩＩが液
状またはペースト状であり、物Ｉが固体状態である。す
なわち、これはスリーブ線材１０Ｃである。この物質Ｉ
Ｉを液状またはペースト状に保持するため、前記のスリ
ーブ線材１０Ｃが矢印Ｅの方向にトンネル２２の中に繰
出され、つぎにこの線材１０Ｃは前記のようにドラム２
３の周囲に巻取られる。もちろん、ドラム２３を押出ヘ
ッド５１の出［１に直接に配置することができ、その場
合には装置５０は］・ンネル２２を有しない。また、た
とえば線Ｕ１０Ａから出発し、この線ｔ４１０　Ａを物
質ＩＩをもって連続的に被覆してビードワイヤ９を形成
する方法では、連続被覆を部分的にのみ実施することが
できよう。 もし望むならば、線材１０と物質■、■以外の物質を各
ビードワイヤ９がふくらむことができる。 たとえば、このビードワイヤ９は、組立体１００どこの
組立体の周囲に配置されたゴムスリーブとによって構成
され、このビードワイヤとこれに接触するタイ１７部分
との接着を容易にするため、このスリーブの加熱は特に
ビードワイヤをタイヤ中に配置するときに実施される。 本発明は、複数の組立体を作り、次にこれらを連結して
複合組立体を形成する場合を含む。第８図は、前記の２
個の組立体１００を物質６１によって連結してなる複合
組立体６０の断面図を示す。 この物質６１は物質■と同等のものとし、または別種の
ものとすることができる。またこのような複合組立体は
、接触面を加熱して物質ＩＩを融解させた２個の組立体
を直接に接％させることによっても製作することができ
る。 本発明は、本発明による組立体が補強用コードまたは補
強用プライを成す場合を含む。 第９図は、それぞれ本発明による組立体を成す３本の被
覆スｌ〜ランド７１を固体有機基質７２の中に配置して
なる複合組立体によって構成された本発明のコード７０
の断面を示す。各被覆ストランド７１は、それ自体３本
のスリーブ線ＩＪ１０Ａから成る要素ストランド７３と
、この要素ストランド７３を配置した固体基質３とによ
って構成されている。各スリーブ線材１０Δは前述のよ
うに、線材１０を物質■の固体スリーブ１ににつて包［
ＩＴ］して成る。 各被覆ストランド７１は本発明の方法にＪ、す、たとえ
ば下記のように製作される。まず、前述のにうにスリー
ブ線＋Ｊ　１０八を液状またはペースト状の有機物質Ｉ
Ｉのスリーブ２によって包囲して成る３木のスリーブ線
！、１１０　Ｃを作る。次にこれら３木のスリーブ線＋
４１０　Ｃを撚って要素スｌ〜ランド７３を作り、この
際に物質■はなおも液状またはペース１〜状であるから
、スリーブ線材１０Ａのすべての間隙を充填してこれら
の１１１１０Ａを包囲することができ、その間にスリー
ブ１は固体状態にある。次に物質ＩＩを固化さゼて要素
ストランド７３を包囲した基質３を成し、この場合スリ
ーブ線材１０Ａは相互に接触し、基質３がこれらの線材
１０Ａの空隙合体を充填する。 物質ＩどＩＩが相互に接触する前記の１−べての操作に
おいて、物質■は常に、線材１０と物質■が固体状態に
あって実際上まったく劣化されないような温度にある。 次にこのようにして得られた各被覆ス１〜ランド７１を
、液状またはペース１〜状の有機物質■の第３スリーブ
７５をもって被覆することにＪ：って３個の組立体７４
を形成する。このような二重スリーブストランド７４の
断面を第１０図に示す。次にこのような３個の組立体７
４を撚る。その間、物質■は常に液状またはペースト状
にあって被覆ストランド７１の空隙全体の中に泳動する
。次に物質■を固化させて、固体基質７２をつる。この
固体基質は、相互に接触した３本の被覆ストランド７１
を包囲しまたこれらのストランドの空隙全部を充填して
いる。 それぞれの基質３と物質■が相互に接触する前記のすべ
ての場合において、基質■は常に、スリーブ１の物質重
と基質３の物質ＩＩが固体状態にあって実際−Ｖ劣化さ
れないにうな温度にある。このようにして、３本の被覆
ストランド７１と基質７２とから成るコード７０が得ら
れる。このコード７０においては、補強用線材１０は、
スリーブ１と基質３の故に各要素ストランド７３の内部
において相互に固定位置に保持され、またこれらの要素
ストランド７３は基質３および７２の故に相互に固定位
置に保持され、またスリーブ１の故に線材１０が相互に
接触することなく、また線材１０の間に、または要素ス
１〜ランド７３の間に、空隙が存在しない。故にコード
７０は、線材１０の相互接触による摩耗なしで、また金
属の場合の線材１０の腐食なしで、均一な性能を保証す
ることができる。物質■は物質■に接着し、物質重は線
材１０と物質■に接着している。 この］−ドア０はたとえば、管、滑車ベル］・、コンベ
アベルト、タイヤの補強に使用することができる。 物質■はたとえば熱可塑性物質、加硫性物質または熱硬
化性物質とすることができ、物質■どＩＩが固体状態に
とどまる温度で固化することができる。 物質１．　ＩＴ、　Ｉ［がすべて熱可塑性物質である場
合、次の関係式が得られる。 ’ＦＩ＞ＴＦＴＩ＞ＴＦＩＩＩ ここにＴＦＩは物質重の融解温度、ＴＦ■は物質ＩＩの
融解温度、ＴＦ■は物質■の融解温度を示す。たとえば
それぞれ複数の］−ドア０を撚り合わせたコードを作る
ため、前記以外の有機物質基質を使用した事後処理段階
が考えられる。このＪ：うな基質物質の使用ど固化段階
は、先行段階の有機物質が固体状態にとどまって劣化を
受りることなく、これらの有機物質がそれぞれ接触した
他の有機物質と接着しているような温度で実施される。 第１１図は本発明による補強用プライの断面を示す。こ
のプライ８０は、前述の被覆ス１−ランド７１を固体有
機物質８１の中に配置して構成された複合組立体である
。このプライ８０はたとえば前記の］−ドア０と同様に
して得られるが、その相違点は、被覆ストランド７１を
物質■の第３スリーブ７５によって包囲してなる組立体
７４を上下の２層８２．８３に配置し、ス１〜ランド７
１が撚り合わされない点が相違する。プライ８ｏの各層
８２．８３の中において、要素ストランド７３の軸線は
相互に平行であるが、他の層８３．８２の要素ストラン
ド８３の軸線とは異なる配向を有する。？ｌ−なわちこ
れらの層は交差しており、被覆ストランド７１は各層８
２．８３の中において、また層間において、それぞれの
スリーブ３によって相互に接触している。図面の明瞭化
のため、要素ス１−ランド７３の軸線は第１１図におい
て示されていない。 プライ８０はたどえば第３図に示すようにタイヤ５のク
ラウン６の補強用プライとして使用Ｊ゛ることができ、
この図において被覆ストランド７１は円形で示されてい
る。物質■はたとえば加硫されていないゴムであって、
タイヤ外皮５の内部においてこれを加硫して基質８１を
生じる。プライ８０の利点はコード７０について述べた
ものと同等である。すなわち各要素ストランド７３の内
部において線材１０は相互に一定間隔に分離されており
、摩擦ににる摩耗のおそれなく、また金属線材の場合に
はその腐食のおそれがなく、すべての要素ストランドに
ついて均一な性能が冑られることである。 本発明の方法においては、隣接線旧１０の間に所定の最
小限間隔を保証するため、各線材１０を有機物質■のス
リーブによって被覆してスリーブ線材’ＩＯＡをうる必
要があるが、これらのスリーブ線材１０Ａを配置する基
質は、複数のスリーブ線材１０Ａまたはイの複数の組立
体を同時に被覆することによって製作することができる
。たとえば、組立体１００．７１の基質３は、同一の共
通物質２のスリーブをもって、それぞれのスリーブ線材
１０Ａを被覆し、あるいはスリーブ線材１０Ａの各組立
体全体を被覆して作ることができる。 しかし特にスリーブ線材１０Ａまたはその組立体が相互
に接触しているので、これらの線材または組立体間の間
隙が基質を成す物質にとって近づきがたい溝の形をなす
・が故に、常に間隙全部の中にスリーブ物質を善く泳動
させるためには、実施例に述べたように各スリーブ線材
１０Ａまたは本発明にＪ：るその組立体を個々に基質形
成物質をもって被覆することが好ましい。 また物質■とＨのスリーブ線材は、たとえばボビン上に
容易に貯蔵することができ、この場合これらのスリーブ
は特に固体であることを注意しな（プればならない。次
に本発明による組立体を製造するために物質ＩＩを液状
に成してこれらの線材の集合を実施するだ（Ｊでよい。 同様に本発明による組立体、たとえば固体スリーブ７５
を備えた組立体７４を貯蔵し、スリーブ■を液状または
、ペース１−状に成してこれらの組立体７４を集合させ
、複合組立体、例えば］−ドア０を製造することができ
る。 物質ＩＩの液状またはペースト状への移行、たとえばそ
の融解は、これらのスリーブ線材を集合させたのちに固
体物質■どＩＩを加熱することによって実施することが
でき、この加熱は、たとえば線材そのもののなかに電流
をとおすことにｊ：って実施される。しかし省エネルギ
ー、製造速度の理由から、また物質ＩＩの泳動を容易に
するため、物質■とＩＩで被覆された線材を集合させる
前にこれらの物質を液状またはペースト状に成すことが
好ましい。 物質■ど■による補強用線材の被覆は、押出し以外の方
法によって、例えば浸せぎ、または吹きつけによっても
実施することができる。 また補強用線材は物質■で被覆される前に、線材とこの
物質との接着を改良するため、種々の処理、例えば浸油
処理を受りることができる。 本発明による組立体の被覆および基質の製造間する前記
の注意事項は本発明にＪ：る複合組立体にも適用される
。 もちろん、本発明は前記の実施例に限定されるものでは
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は物質■のスリーブと物質ＩＩのスリーブとによ
って包囲された線材の断面図、第２図は本発明による組
立体の断面図、第３図は少なくとも２つのピードワイヤ
を含み、各ビードワイヤが本発明による組立体から成る
りイヤの放射方向断面図、 第４図は第３図に示すビードワイヤの製造装置の側面図
であってドラムを含む装Ｈの図、第５図および第６図は
それぞれ第４図に示すドラムの一部の断面図、 第７図は第３図に示寸ピードワイヤを製造する装Ｈの他
の実施態様を示す側面図、 第８図は本発明による複合組立体の断面図、第９図は本
発明による複合組立体の他の実施態様としての］−ドの
断面図、 第１０図は第９図のコードを製造するために使用される
二重被覆ス１〜ランドの断面図、第１１図は本発明によ
る複合組立体の他の実施態様としての補強用プライの断
面図である。 １０・・・線材、１，２・・・スリーブ、３・・・基質
、１０Δ、１０Ｂ・・・スリーブ線材、６０・・・複合
組立体、１００・・・組立体、７４・・・ス］・ランド
、７０・・・コード、８０・・・プライ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、補強用線材とこの線材を配置する基質とを含む製品
    補強用組立体を得る方法において、ａ）有機物質 I の
    スリーブによってそれぞれ被覆され、さらに有機物質I
    Iの第２スリーブによって被覆された補強用線材を集合
    させる段階と、 ｂ）液状またはペースト状にある物質IIをもって、物質
    I で被覆された線材間の間隙を充填するように物質II
    を泳動させ、物質IIの泳動の終了時に２本の隣接線材の
    物質 I のスリーブが相互に接触するように物質 I のス
    リーブ線材を集合させる段階と、 ｃ）物質IIを固化して物質IIが基質を成して、その中に
    物質 I のスリーブ線材が配置される段階と、 ｄ）この物質IIの泳動と固化の間、線材とその物質 I
    のスリーブが固体状態に留まる段階と、 ｅ）物質 I が、これを包囲する線材と、その接触した
    基質とに固着する段階とを含むことを特徴とする方法。 ２、補強用線材の少なくとも一部について、物質 I で
    被覆された各線材上にそれぞれ物質IIのスリーブを形成
    し、このように物質 I とIIで別々に被覆されたこれら
    の線材を集合させて、物質で被覆された線材の間隙の中
    に物質IIを泳動させることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項による方法。 ３、補強用線材を集合させる際に物質IIが液状またはペ
    ースト状にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    または第２項のいずれかによる方法。 ４、補強用線材の集合は少なくとも部分的に線材の単回
    の巻きとりによって実施されることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項による方法。 ５、単回がドラムのグルーブの中に巻きとられることを
    特徴とする特許請求の範囲第４項による方法。 ６、物質 I 、IIの少なくとも一方が熱可塑性物質であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項の
    いずれか１項による方法。 ７、物質 I の融解温度は物質IIの融解温度より高く、
    物質IIの泳動時の温度はこの物質IIの融解温度より高く
    物質 I の融解温度より低いことを特徴とする特許請求
    の範囲第６項による方法。 ８、物質 I とIIは少なくとも部分的にポリアミドから
    成ることを特徴とする特許請求の範囲第７項による方法
    。 ９、物質 I が少なくとも部分的にポリアミド６６から
    成り、物質IIは少なくとも部分的にポリアミド６から成
    る特許請求の範囲第８項による方法。 １０、各補強用線材の伸び率と物質 I の圧縮率との比
    が少なくとも１に等しく最高３００に等しく、これらの
    係数は２０℃で測定されることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項乃至第９項のいずれか１項による方法。 １１、物質 I とIIは、２０℃で測定された実際上同一
    の圧縮係数を有することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項乃至第１０項のいずれかによる方法。 １２、線材の少なくとも部分的な被覆とその集合とを連
    続的に実施することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    乃至第１１項のいずれか１項による方法。 １３、特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいずれかに
    よる方法によって得られた少なくとも２個の組立体を連
    結する方法。 １４、有機物質IIIから成る第３スリーブをもって複数
    の組立体を包囲し、液状またはペースト状にある物質I
    IIをこれらの組立体の間隙に泳動させてこれらの間隙を
    充填し、物質IIIを固化させて、組立体の配置された基
    質を成し、これらの操作中、これらの組立体の物質 I
    のスリーブと、物質IIの基質と、補強用線材とが固体状
    態に留まることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に
    よる方法。 １５、組立体の少なくとも一部について、これらの各組
    立体上に個々別々に物質IIIのスリーブを形成し、これ
    らの組立体を集合させて、液状またはペースト状の物質
    IIIを組立体間の間隙の中に泳動させることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１４項による方法。 １６、特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいずれかに
    よる方法によって得られた組立体。 １７、特許請求の範囲第１３項乃至第１５項のいずれか
    による方法によって得られた複合組立体。 １８、補強用線材とこれらの線材を配置した基質とを含
    む製品補強用組立体において、 ａ）これらの各線材が有機物質 I の固体スリーブによ
    って、それぞれ被覆され、 ｂ）物質 I によってこのように被覆された線材が固体
    基質中に配置され、 ｃ）基質は、物質 I のスリーブと補強用線材が固体状
    態に留まる温度で固化することのできる液状またはペー
    スト状有機物質IIから得られた有機物質であり、 ｄ）基質は、物質 I で被覆された線材間の空隙を充た
    し、これらの線材は、隣接する２線材の物質 I のスリ
    ーブが相互に接触するように集合され、 ｅ）物質 I は、これが包囲する線材と、その接触する
    基質とに接着することを特徴とする組立体。 １９、物質 I とIIは熱可塑性物質であって、物質 I の
    融解温度は物質IIの融解温度より高いことを特徴とする
    特許請求の範囲第１８項による組立体。 ２０、物質IIは少なくとも部分的にポリアミドから成る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項による組立体
    。 ２１、物質 I は少なくとも部分的にポリアミド６６か
    ら成り、物質IIは少なくとも部分的にポリアミド６から
    成る特許請求の範囲第２０項による組立体。 ２２、各補強用線材の伸び率と物質 I の圧縮率との比
    が少なくとも１に等しく、最高３００に等しく、これら
    の係数は２０℃で測定されることを特徴とする特許請求
    の範囲第１８項乃至第３２項のいずれか１項による組立
    体。 ２３、物質 I とIIは２０℃で測定された実際上同一の
    圧縮係数を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
    ８項乃至第２２項のいずれかによる組立体。 ２４、特許請求の範囲第１８項乃至第２３項のいずれか
    による組立体を少なくとも２個連結して成ることを特徴
    とする製品。 ２５、構成組立体がその間隙を充たす有機物質の基質の
    中に配置され、この有機物質は物質 I のスリーブと、
    物質IIの基質と、補強用線材とが固体状態に留まる温度
    で固化することのできる有機物質IIIから得られたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第２４項による複合組立体
    。
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