JP2013509501A - 自己接着性複合補強材 - Google Patents
自己接着性複合補強材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013509501A JP2013509501A JP2012535761A JP2012535761A JP2013509501A JP 2013509501 A JP2013509501 A JP 2013509501A JP 2012535761 A JP2012535761 A JP 2012535761A JP 2012535761 A JP2012535761 A JP 2012535761A JP 2013509501 A JP2013509501 A JP 2013509501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- elastomer
- reinforcing material
- layer
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0666—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/02—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber with fibres or particles being present as additives in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/48—Tyre cords
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D2030/383—Chemical treatment of the reinforcing elements, e.g. cords, wires and filamentary materials, to increase the adhesion to the rubber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2012—Wires or filaments characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2013—Wires or filaments characterised by a coating comprising multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2045—Strands characterised by a coating comprising multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2046—Strands comprising fillers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2017—Polystyrenes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2039—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tire cords
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
・1本以上の補強用スレッド(20)、特に、炭素鋼コード;
・上記スレッドもしくは各スレッドを個々に、または複数のスレッドを集合的に被覆する、ガラス転移温度がプラスである熱可塑性ポリマー、特に、6,6 ポリアミドの第1層(21);および、
・上記第1層を被覆する、ポリ(p‐フェニレンエーテル) (“PPE”)と、ガラス転移温度がマイナスである官能化不飽和熱可塑性スチレン(“TPS”)エラストマー(該エラストマーは、エポキシド、カルボキシルおよび酸無水物または酸エステル基から選ばれる官能基を担持する)、特に、エポキシ化SBSエラストマーとを含む組成物の第2層(22)。
そのような複合補強材の製造方法、およびそのような複合補強材を組込んでいるゴム物品または半製品、特に、タイヤ。
Description
本発明は、さらに詳細には、少なくとも1本のコア、特に、金属コアからなり、このコアが熱可塑性材料の1以上の層でシーズまたは被覆されているハイブリッドまたは複合タイプの補強材に関する。
特許出願 EP 0 962 576号は、例えば、耐摩耗性を改良する目的で、ポリエステルまたはポリアミドのような熱可塑性材料によってシーズした鋼製またはアラミド繊維製の補強材を記載している。
特許出願 FR 2 601 293号は、金属コードをポリアミドによってシーズしてこの金属コードを空気式タイヤビード内のビードワイヤーとして使用することを記載しており、このシーズ処理は、有利なことに、このビードワイヤーの形状が、このビードワイヤーが補強するタイヤのビードの構造および操作条件に適応するのを可能にしている。
従って、ジエンゴム物品の設計者、特に、タイヤ製造業者は、現在、上記の欠点の全部または幾つかを軽減することのできる新たな接着剤系または新たな補強材を見出すことを目標としている。
結果として、本発明の第1の主題は、下記を含むことを特徴とする複合補強材である:
・1本以上の補強用スレッド;
・上記スレッドもしくは各スレッドを個々にまたは複数のスレッドを集合的に被覆する、ガラス転移温度がプラスである熱可塑性ポリマーの第1層;および、
・上記第1層を被覆する、ポリ(p‐フェニレンエーテル) (“PPE”)と、ガラス転移温度がマイナスである官能化不飽和熱可塑性スチレン(“TPS”)エラストマーとを含み、該エラストマーは、エポキシド、カルボキシルおよび酸無水物または酸エステル基から選ばれる官能基を担持する組成物の第2層。
・1本以上の補強用スレッドを、プラスのガラス転移温度を有する上記熱可塑性ポリマーの層で被覆する工程;
・ポリ(p‐フェニレンエーテル) (“PPE”)と、ガラス転移温度がマイナスである官能化不飽和熱可塑性スチレン(“TPS”)エラストマーとを含み、該エラストマーは、エポキシド、カルボキシルおよび酸無水物または酸エステル基から選ばれる官能基を担持する組成物の第2層を、そのようにして被覆した上記スレッドもしくは各スレッド上に個々に、または複数のスレッド上に集合的に付着させる工程;および、
・アッセンブリを熱‐酸化処理に供して前記2つの層を一緒に結合させる工程。そのようにして被覆した上記スレッド上に付着させる工程;および、
・アッセンブリを熱‐酸化処理に供して上記2つの層を一緒に結合させる工程。
本発明およびその利点は、以下の説明および実施態様をこれらの実施態様に関連する添付図面と一緒に考慮すれば容易に理解し得るであろう。
さらにまた、“aとbの間”なる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aよりも大きいから出発しbよりも小さいに至る値の範囲を示し(即ち、限界値aとbを除く)、一方、“a〜b”なる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aから出発しbに至る値の範囲を意味する(即ち、厳格な限定値aおよびbを含む)。
・少なくとも1本の補強用スレッド(即ち、1本以上の補強用スレッド);
・上記スレッドもしくは各スレッドを個々に、または複数のスレッドを集合的に被覆する、ガラス転移温度(以下、Tg1で示す)がプラス(即ち、0℃よりも高い)である熱可塑性ポリマーの第1層;および、
・上記第1層を被覆する、ポリ(p‐フェニレンエーテル) (“PPE”)と、ガラス転移温度(以下、Tg2で示す)がマイナス(即ち、0℃よりも低い)である不飽和で且つ官能化タイプの熱可塑性スチレン(“TPS”)エラストマーを含み、該エラストマーは、エポキシド、カルボキシルおよび酸無水物または酸エステル基から選ばれる官能基を担持する組成物の第2層。
上記または各補強用スレッドは、好ましくは5mmよりも小さい、特に、0.1〜2mmの範囲内の直径を有する。
好ましくは、上記官能基はエポキシド基である、即ち、上記熱可塑性エラストマーは、エポキシ化エラストマーである。
上記エラストマーのTg (Tg2)は、定義によれば、マイナス、好ましくは−20℃よりも低く、より好ましくは−30℃よりも低い。
従って、また、本発明の好ましい実施態様によれば、上記第1層の熱可塑性ポリマーと上記第2層の不飽和TPSエラストマーとの間のガラス転移温度の差(Tg1−Tg2)は、40℃よりも大きく、より好ましくは60℃よりも大きい。
エポキシ化された、例えば、SBSのような不飽和TPSエラストマーは、既知であり、例えば、Daicel社から品名“Epofriend”として商業的に入手可能である。
好ましくは、本発明において使用するPPEは、150℃よりも高い、より好ましくは180℃よりも高いガラス転移温度 (以下Tg3で示す)を有する。その数平均分子量 (Mn)は、好ましくは、5000g/モルと100 000g/モルの間である。
これらの全ての理由により、PPEの質量含有量は、さらに好ましくは、TPSエラストマー中のスチレンの質量含有量の0.2倍と1.5倍の間である。
そのような添加剤は、例えば、不飽和TPSエラストマー以外の熱可塑性エラストマー、例えば、TPEエラストマー、または上記の第1層において使用するポリマーのような熱可塑性ポリマーであり得る;これらのエラストマーまたはポリマーの添加によって、例えば、第2層の剛性を調節して、特に、上記第1と第2層間に存在し得る剛性勾配を小さくすることを意図する。また、そのような添加剤は、カーボンブラックまたはシリカのような補強用充填剤;非補強用または不活性充填剤;組成物を着色するのに使用し得る着色剤;オイルのような可塑剤;および、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、UV安定剤または他の安定剤のような保護剤であり得る。
第1層の最小厚Em1は、好ましくは1μmと2mmの間、より好ましくは10μmと1mmの間である。
もう1つの特定の実施態様によれば、第2層は、例えば、押出によらないでコーティングまたはスプレー法或いは他の薄または超薄付着法によって付着させ、例えば、0.02μmと1μmの間、特に0.05μmと0.5μmの間の厚さを有する薄いまたは超薄接着層によって形成させ得る。
・第1工程において、少なくとも1本(即ち、1本以上)の補強用スレッドを、先ず、プラスのガラス転移温度を有する熱可塑性ポリマーの上記第1層で被覆する;
・次に、第2工程において、ポリ(p‐フェニレンエーテル) (“PPE”)と、マイナスのガラス転移温度を有する官能化不飽和熱可塑性スチレン(TPS)エラストマーとを含み、該エラストマーは、エポキシド、カルボキシルおよび酸無水物または酸エステル基から選ばれる官能基を担持する組成物の第2層を、そのようにして被覆した上記補強用スレッド(1本以上)上に付着させる;そして、
・最後に、アッセンブリを熱‐酸化処理に供して上記2つの層を一緒に結合させる。
例えば、第2層の意図する厚さが約0.1mmである場合、6,6 ポリアミドで被覆したスレッドを、シーズ処理ヘッドを例えば230℃の温度に加熱し、直径1.1mmの第1カウンターダイと直径1.2mmの第2ダイを装着した押出‐シーズ処理ラインに逆に通し得る。上記官能化不飽和TPSエラストマー/PPEブレンドは、第2押出ヘッド内で現場製造し得る;従って、上記2成分は、例えば、2基の異なる供給ホッパーによって供給する。また、上記ブレンドは、粒状形の初期予備ブレンドの形で得ることもできる。押出機内で、例えば、約220℃の温度に加熱したこのブレンドは、そのようにして、上記スレッドを、典型的には数cm3/分〜数十cm3/分の押出ポンプ産出量において典型的には数m/分〜数十m/分の操作速度で上記シーズ処理ヘッドを通ることによって被覆する。
処理温度は、例えば、場合に応じての数秒〜数分の処理時間において150℃と300℃の間である;処理時間が短いほど温度は高いことおよび上記加熱処理は、必ずしも、使用する熱可塑性材料に再溶融を或いは過剰の軟化をもたらす必要はないことを理解されたい。
そのようにして完成させた本発明の複合補強材は、有利には、例えば空気中で冷却して、望ましくない粘着問題を回避すると共に、最終の巻取りリール上に巻上げる。
特に、当業者であれば、処理温度および処理時間を変更して、継続的な近似化により、本発明の特定の実施態様毎に最良の接着結果を得る操作条件を見出すという利益を有するであろう。
また、架橋は、本発明の複合補強材により補強を意図するタイヤ(または、より一般的にはゴム物品)を製造する間にも、そのようなタイヤ(または物品)を製造するのに使用するのに使用するジエンゴム組成物中に存在し本発明の複合補強材と接触する固有の架橋系によって生じ得る。
このタイヤ1は、クラウン補強材即ちベルト6によって補強されたクラウン2、2つの側壁3および2つのビード4を有し、これらのビード4の各々は、ビードワイヤー5によって補強されている。クラウン2は、トレッド(この略図には示していない)が取付けられている。カーカス補強材7は、各ビード4内の2本のビード線5の周りに巻付けられており、この補強材7の上返し8は、例えば、タイヤ1の外側に向って位置しており、この場合、タイヤリム9上に取付けて示している。カーカス補強材7は、それ自体知られている通り、コード、いわゆる“ラジアル”コード、例えば、繊維または金属コードによって補強されている少なくとも1枚のプライからなる、即ち、これらのコードは、実際上、互いに平行に配置されて一方のビードから他方のビードに延びて円周正中面(2つのビード4からの中間距離に位置しクラウン補強材6の中央を通るタイヤの回転軸に対して垂直の面)と80°と90°の間の角度をなしている。
試験 1:複合補強材の製造
本発明に従うまたは従わない複合補強材を、先ず、以下の方法で製造した。出発補強用スレッドは、10mmのらせんピッチで一緒に撚り合せた直径0.30mmの2本の個々のスレッドまたはモノフィラメントからなる1×2構造での標準鋼(0.7質量%の炭素含有量を有する)から製造されたタイヤ用のスチールコードであった。コード直径は0.6mmであった。
その後、ゴムと上記で製造した複合補強材との結合の質を、上記補強材を加硫物とも称する加硫ゴム組成物から引き抜くのに要する力を測定する試験によって評価した。このゴム組成物は、天然ゴム、カーボンブラックおよび標準添加剤をベースとする、金属タイヤベルトプライのカレンダー加工において使用する通常の組成物であった。
Claims (40)
- 下記、
・1本以上の補強用スレッド;
・前記スレッドもしくは各スレッドを個々に、または複数のスレッドを集合的に被覆する、ガラス転移温度がプラスである熱可塑性ポリマーの第1層;および、
・前記第1層を被覆する、ポリ(p‐フェニレンエーテル) (“PPE”)と、ガラス転移温度がマイナスである官能化不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとを含み、該エラストマーは、エポキシド、カルボキシルおよび酸無水物または酸エステル基から選ばれる官能基を担持する組成物の第2層、
を含むことを特徴とする、複合補強材。 - 前記熱可塑性ポリマーのガラス転移温度が、+20℃よりも高い、請求項1記載の補強材。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーのガラス転移温度が、−20℃よりも低い、請求項1または2記載の補強材。
- 前記熱可塑性ポリマーと不飽和熱可塑性スチレンエラストマー間のガラス転移温度における差が、60℃よりも大きい、請求項1〜3のいずれか1項記載の補強材。
- 前記熱可塑性ポリマーが、脂肪族ポリアミドまたはポリエステルである、請求項1〜4のいずれか1項記載の補強材。
- 前記熱可塑性ポリマーが、6,6 ポリアミドである、請求項5記載の補強材。
- 前記PPEが、150℃よりも高い、好ましくは180℃よりも高いガラス転移温度を有する、請求項1〜6のいずれか1項記載の補強材。
- 前記PPEが、ポリ(2,6‐ジメチル−1,4‐フェニレンエーテル)である、請求項1〜7のいずれか1項記載の補強材。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、スチレンブロックおよびジエンブロックを含むコポリマーである、請求項1〜8のいずれか1項記載の補強材。
- 前記ジエンブロックが、イソプレンまたはブタジエンブロックである、請求項9記載の補強材。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、スチレン/ブタジエン(SB)、スチレン/イソプレン(SI)、スチレン/ブタジエン/ブチレン(SBB)、スチレン/ブタジエン/イソプレン(SBI)、スチレン/ブタジエン/スチレン(SBS)、スチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレン(SBBS)、スチレン/イソプレン/スチレン(SIS)、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレン(SBIS)の各ブロックコポリマー、およびこれらのコポリマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項10記載の補強材。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、SB、SI、SBS、SISの各ブロックコポリマーおよびこれらコポリマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項11記載の補強材。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、SBSエラストマーである、請求項12記載の補強材。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、エポキシ化エラストマーである、請求項1〜13のいずれか1項記載の補強材。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、5質量%と50質量%の間の量のスチレンを含む、請求項1〜14のいずれか1項記載の補強材。
- 前記第2層のエラストマー組成物中のPPEの質量含有量が、不飽和熱可塑性スチレンエラストマー中に存在するスチレンの質量含有量の0.05倍と5倍の間、好ましくは0.1倍と2倍の間を示す、請求項1〜15のいずれか1項記載の補強材。
- 前記第2層のエラストマー組成物中のPPEの質量含有量が、不飽和熱可塑性スチレンエラストマー中に存在するスチレンの質量含有量の0.2倍と1.5倍の間を示す、請求項16記載の補強材。
- 前記第1層の最小厚が、1μmと2mmの間である、請求項1〜17のいずれか1項記載の補強材。
- 前記第2層の最小厚が、1μmと2mmの間である、請求項1〜18のいずれか1項記載の補強材。
- 前記第2層の最小厚が、0.02μm〜1μmの範囲内にある、請求項1〜18のいずれか1項記載の補強材。
- 前記補強用スレッドが、金属線である、請求項1〜20のいずれか1項記載の補強材。
- 前記金属線が、炭素鋼線である、請求項21項記載の補強材。
- 請求項1〜22のいずれか1項記載の複合補強材を含むゴム物品または半製品。
- 請求項1〜22のいずれか1項記載の複合補強材を含む空気式タイヤ。
- ジエンゴムマトリックスに接着させることのできる複合補強材の製造方法であって、少なくとも下記の工程、
・1本以上の補強用スレッドを、プラスのガラス転移温度を有する前記熱可塑性ポリマーの層で被覆する工程;
・ポリ(p‐フェニレンエーテル) (“PPE”)とガラス転移温度がマイナスである官能化不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとを含み、該エラストマーは、エポキシド、カルボキシルおよび酸無水物または酸エステル基から選ばれる官能基を担持する組成物の第2層を、そのようにして被覆した前記スレッドもしくは各スレッド上に個々にまたは複数のスレッド上に集合的に付着させる工程;および、
・アッセンブリを熱‐酸化処理に供して前記2つの層を一緒に結合させる工程、
を含むことを特徴とする製造方法。 - 前記熱可塑性ポリマーのガラス転移温度が、+20℃よりも高い、請求項25記載の方法。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーのガラス転移温度が、−20℃よりも低い、請求項25または26記載の方法。
- 前記熱可塑性ポリマーと前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとのガラス転移温度の差が、60℃よりも大きい、請求項25〜27のいずれか1項記載の方法。
- 前記熱可塑性ポリマーが、脂肪族ポリアミド、またはポリエステルである、請求項25〜28のいずれか1項記載の方法。
- 前記PPEが、150℃よりも高い、好ましくは180℃よりも高いガラス転移温度を有する、請求項25〜29のいずれか1項記載の方法。
- 前記PPEが、ポリ(2,6‐ジメチル‐1,4‐フェニレンエーテル)である、請求項25〜30のいずれか1項記載の方法。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、スチレンブロックとジエンブロックを含むコポリマーである。請求項25〜31のいずれか1項記載の方法。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、スチレン/ブタジエン(SB)、スチレン/イソプレン(SI)、スチレン/ブタジエン/ブチレン(SBB)、スチレン/ブタジエン/イソプレン(SBI)、スチレン/ブタジエン/スチレン(SBS)、スチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレン(SBBS)、スチレン/イソプレン/スチレン(SIS)、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレン(SBIS)の各ブロックコポリマー、およびこれらのコポリマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項32記載の方法。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、SB、SI、SBS、SISの各ブロックコポリマーおよびこれらコポリマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項33記載の方法。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、SBSエラストマーである、請求項34記載の方法。
- 前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーが、エポキシ化エラストマーである、請求項1〜35のいずれか1項記載の方法。
- 前記PPEが、ポリ(2,6‐ジメチル−1,4‐フェニレンエーテル)である、請求項25〜36のいずれか1項記載の方法。
- 前記第2層を、有機溶媒中に溶解した前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとPPEを含有するコーティング浴に通すことによって付着させる、請求項25〜37のいずれか1項記載の方法。
- 有機溶媒が、トルエンである、請求項38記載の方法。
- 前記複合補強材を架橋する最終工程をさらに含む、請求項25〜39のいずれか1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0957609 | 2009-10-29 | ||
FR0957609A FR2952076B1 (fr) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | Renfort composite |
PCT/EP2010/066020 WO2011051204A1 (fr) | 2009-10-29 | 2010-10-25 | Renfort composite auto-adherent |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013509501A true JP2013509501A (ja) | 2013-03-14 |
JP2013509501A5 JP2013509501A5 (ja) | 2013-10-03 |
JP5654029B2 JP5654029B2 (ja) | 2015-01-14 |
Family
ID=42153698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012535761A Expired - Fee Related JP5654029B2 (ja) | 2009-10-29 | 2010-10-25 | 自己接着性複合補強材 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8785543B2 (ja) |
EP (1) | EP2494105B1 (ja) |
JP (1) | JP5654029B2 (ja) |
CN (1) | CN102713052B (ja) |
FR (1) | FR2952076B1 (ja) |
WO (1) | WO2011051204A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016525485A (ja) * | 2013-07-29 | 2016-08-25 | カンパニー ジェネラレ デ エスタブリシュメンツ ミシュラン | 薄手補強製品及びかかる補強製品を有するタイヤ |
JP2017533980A (ja) * | 2014-10-13 | 2017-11-16 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 高速加硫促進剤を含む組成物を含む補強製品および前記補強製品を含むタイヤ |
JP2017538871A (ja) * | 2014-10-13 | 2017-12-28 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 低硫黄含量の組成物を含む補強製品および前記補強製品を含むタイヤ |
JP2019218033A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社ブリヂストン | 樹脂被覆コード及び空気入りタイヤ |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2965208B1 (fr) * | 2010-09-23 | 2012-10-12 | Michelin Soc Tech | Renfort composite |
FR2967604B1 (fr) * | 2010-11-22 | 2012-12-14 | Michelin Soc Tech | Renfort composite auto-adherent |
FR2971188B1 (fr) * | 2011-02-03 | 2013-03-08 | Michelin Soc Tech | Renfort composite gaine d'une couche de polymere auto-adherente au caoutchouc |
FR2971266B1 (fr) * | 2011-02-03 | 2014-06-27 | Soc Tech Michelin | Materiau textile pourvu d'une colle thermoplastique |
FR2986455B1 (fr) * | 2012-02-08 | 2014-10-31 | Michelin & Cie | Renfort composite gaine d'une couche de polymere auto-adherente au caoutchouc |
FR2986456B1 (fr) | 2012-02-08 | 2014-03-07 | Michelin & Cie | Renfort composite gaine d'une couche de polymere auto-adherente au caoutchouc |
FR2988644B1 (fr) * | 2012-04-02 | 2014-04-11 | Michelin & Cie | Procede de rechapage d'un pneumatique dont la zone sommet est pourvue d'une sous-couche comportant un elastomere thermoplastique |
CN105163957B (zh) * | 2013-04-25 | 2017-09-05 | 株式会社普利司通 | 轮胎 |
FR3008996B1 (fr) | 2013-07-29 | 2016-01-01 | Michelin & Cie | Produit renforce a faible epaisseur et pneumatique comprenant ce produit |
FR3008998B1 (fr) | 2013-07-29 | 2016-01-01 | Michelin & Cie | Produit renforce a faible epaisseur et pneumatique comprenant ce produit |
FR3020369B1 (fr) | 2014-04-29 | 2016-05-06 | Michelin & Cie | Renfort plat multi-composite |
FR3027028B1 (fr) | 2014-10-13 | 2016-12-09 | Michelin & Cie | Produit renforce comprenant une composition a faible taux de soufre et pneumatique comprenant ledit produit renforce |
FR3027027B1 (fr) | 2014-10-13 | 2016-12-09 | Michelin & Cie | Produit renforce comprenant une composition comprenant un systeme oxyde metallique et derive d'acide stearique equilibre et pneumatique comprenant ledit produit renforce |
FR3032147B1 (fr) | 2015-02-03 | 2017-02-17 | Michelin & Cie | Pneu radial ayant une structure de ceinture amelioree |
FR3032149B1 (fr) | 2015-02-03 | 2017-02-17 | Michelin & Cie | Pneu radial ayant une structure de ceinture tres fine |
BR112017025585B1 (pt) | 2015-05-28 | 2021-12-21 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Reforço multicompósito feito de vidro-resina aperfeiçoado |
FR3036651B1 (fr) | 2015-05-28 | 2017-05-19 | Michelin & Cie | Renfort plat multi-composite |
FR3041282B1 (fr) | 2015-09-21 | 2017-10-20 | Michelin & Cie | Procede de fabrication d'un element de renfort gaine comprenant une etape de degraissage |
JP6785196B2 (ja) * | 2017-06-16 | 2020-11-18 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用樹脂金属複合部材、及びタイヤ |
JP7289300B2 (ja) | 2017-12-14 | 2023-06-09 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | タイヤのためのシース被覆補強要素を生成するためのワイヤガイド |
WO2019115900A1 (fr) | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procédé de fabrication d'un produit renforcé par un élément de renfort |
EP3728432A1 (fr) | 2017-12-19 | 2020-10-28 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Produit renforce comprenant une composition comprenant un compose polysulfuré et pneumatique comprenant ledit produit renforce |
FR3087197B1 (fr) | 2018-10-11 | 2020-10-23 | Michelin & Cie | Composant caoutchouc comprenant des elements de renforcement |
FR3090644A3 (fr) | 2018-12-21 | 2020-06-26 | Michelin & Cie | Produit renforce comprenant une composition comportant un compose polysulfuré |
WO2020128261A1 (fr) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Produit renforce comprenant une composition comportant un compose polysulfuré |
FR3091206A3 (fr) | 2018-12-30 | 2020-07-03 | Michelin & Cie | Bloc guide-fil pour la fabrication d’éléments de renfort gainés pour pneumatiques |
FR3112783B1 (fr) | 2020-07-24 | 2023-04-28 | Michelin & Cie | Produit renforcé obtenu par un procédé comprenant une étape de traitement thermique de la gaine |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61169227A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-30 | ミシユラン、エ、コンパニー(コンパニー、ゼネラール、デ、ゼタブリスマン、ミシユラン) | 補強用線材と基質を含む補強用組立体の製造方法 |
JPH04212606A (ja) * | 1990-12-07 | 1992-08-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
JPH1053981A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用のスチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2002201577A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-19 | Times Engineering:Kk | Pc鋼材の防錆加工方法 |
JP2004211261A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 被覆pc鋼撚り線 |
JP2009508994A (ja) * | 2005-09-16 | 2009-03-05 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 難燃性ポリマブレンド |
JP2011506658A (ja) * | 2007-12-14 | 2011-03-03 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 加硫性ゴム混合物およびゴム製品のための加硫性ゴム混合物の使用 |
JP2012520945A (ja) * | 2009-03-20 | 2012-09-10 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 自己接着性複合補強材 |
JP2012528252A (ja) * | 2009-05-25 | 2012-11-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 特にタイヤ用の、自己接着性複合補強材及び関連する製造方法 |
JP2013501083A (ja) * | 2009-07-31 | 2013-01-10 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 自己接着性複合補強材 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3123716A1 (de) * | 1981-06-15 | 1982-12-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmassen |
FR2601293B1 (fr) | 1986-07-09 | 1988-11-18 | Michelin & Cie | Tringle gainee pour enveloppes de pneumatiques; procede pour realiser cette tringle; enveloppes de pneumatiques comportant cette tringle. |
US4732928A (en) * | 1985-10-02 | 1988-03-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki | Highly elastic thermoplastic elastomer composition |
EP0962562B1 (en) | 1998-06-05 | 2003-09-03 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Yarn |
JP2004043670A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Daicel Degussa Ltd | 複合分散体及びその製造方法 |
FR2869618B1 (fr) | 2004-04-30 | 2008-10-10 | Michelin Soc Tech | Composition de caoutchouc a adhesion amelioree vis a vis d'un renfort metallique. |
US20070066740A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Odle Roy R | Annular or tubular shaped articles of novel polymer blends |
FR2910478B1 (fr) | 2006-12-22 | 2009-03-06 | Michelin Soc Tech | Composition auto-obturante pour objet pneumatique |
FR2916679B1 (fr) | 2007-05-29 | 2009-08-21 | Michelin Soc Tech | Objet pneumatique pourvu d'une couche etanche aux gaz a base d'un elastomere thermoplastique |
FR2916680B1 (fr) | 2007-05-29 | 2009-08-21 | Michelin Soc Tech | Objet pneumatique pourvu d'une couche etanche aux gaz a base d'un elastomere thermoplastique et d'une huile polybutene |
FR2917010B1 (fr) | 2007-06-08 | 2009-08-21 | Michelin Soc Tech | Stratifie multicouches etanche aux gaz et anti-crevaison et objet pneumatique le comportant |
FR2918669A1 (fr) | 2007-07-11 | 2009-01-16 | Michelin Soc Tech | Objet pneumatique pourvu d'une couche etanche aux gaz a base d'un elastomere thermoplastique et d'une charge lamellaire. |
-
2009
- 2009-10-29 FR FR0957609A patent/FR2952076B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-25 JP JP2012535761A patent/JP5654029B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-25 EP EP10776620.6A patent/EP2494105B1/fr active Active
- 2010-10-25 WO PCT/EP2010/066020 patent/WO2011051204A1/fr active Application Filing
- 2010-10-25 CN CN201080049187.4A patent/CN102713052B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-25 US US13/505,289 patent/US8785543B2/en active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61169227A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-30 | ミシユラン、エ、コンパニー(コンパニー、ゼネラール、デ、ゼタブリスマン、ミシユラン) | 補強用線材と基質を含む補強用組立体の製造方法 |
JPH04212606A (ja) * | 1990-12-07 | 1992-08-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
JPH1053981A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用のスチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2002201577A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-19 | Times Engineering:Kk | Pc鋼材の防錆加工方法 |
JP2004211261A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 被覆pc鋼撚り線 |
JP2009508994A (ja) * | 2005-09-16 | 2009-03-05 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 難燃性ポリマブレンド |
JP2011506658A (ja) * | 2007-12-14 | 2011-03-03 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 加硫性ゴム混合物およびゴム製品のための加硫性ゴム混合物の使用 |
JP2012520945A (ja) * | 2009-03-20 | 2012-09-10 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 自己接着性複合補強材 |
JP2012528252A (ja) * | 2009-05-25 | 2012-11-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 特にタイヤ用の、自己接着性複合補強材及び関連する製造方法 |
JP2013501083A (ja) * | 2009-07-31 | 2013-01-10 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 自己接着性複合補強材 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016525485A (ja) * | 2013-07-29 | 2016-08-25 | カンパニー ジェネラレ デ エスタブリシュメンツ ミシュラン | 薄手補強製品及びかかる補強製品を有するタイヤ |
JP2017533980A (ja) * | 2014-10-13 | 2017-11-16 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 高速加硫促進剤を含む組成物を含む補強製品および前記補強製品を含むタイヤ |
JP2017538871A (ja) * | 2014-10-13 | 2017-12-28 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 低硫黄含量の組成物を含む補強製品および前記補強製品を含むタイヤ |
JP2019218033A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社ブリヂストン | 樹脂被覆コード及び空気入りタイヤ |
WO2019244772A1 (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社ブリヂストン | 樹脂被覆コード及び空気入りタイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102713052A (zh) | 2012-10-03 |
US20120267023A1 (en) | 2012-10-25 |
FR2952076B1 (fr) | 2011-12-02 |
EP2494105B1 (fr) | 2015-08-12 |
EP2494105A1 (fr) | 2012-09-05 |
US8785543B2 (en) | 2014-07-22 |
FR2952076A1 (fr) | 2011-05-06 |
JP5654029B2 (ja) | 2015-01-14 |
CN102713052B (zh) | 2015-06-03 |
WO2011051204A1 (fr) | 2011-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5654029B2 (ja) | 自己接着性複合補強材 | |
JP5705850B2 (ja) | 自己接着性複合補強材 | |
US9821606B2 (en) | Composite reinforcer sheathed with a layer of polymer that is self-adhesive to rubber | |
JP5807679B2 (ja) | 複合補強材 | |
JP5705835B2 (ja) | 特にタイヤ用の、自己接着性複合補強材及び関連する製造方法 | |
JP6082888B2 (ja) | ゴム自己接着性ポリマー層でシーズした複合補強材 | |
JP5995249B2 (ja) | ゴムに付着している自己接着性ポリマー層で被覆された複合補強物 | |
JP5694286B2 (ja) | 自己接着性複合補強材 | |
JP5999451B2 (ja) | 熱可塑性接着剤を備えた織物材料で補強されたゴム複合体 | |
JP6035570B2 (ja) | 自己接着性複合補強材を含む空気式タイヤ | |
JP5995248B2 (ja) | 自己接着性複合補強材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130814 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130814 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141009 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141020 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5654029 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |