JPS61168624A - 新規臭素含有フエノ−ル樹脂およびその製造方法 - Google Patents
新規臭素含有フエノ−ル樹脂およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61168624A JPS61168624A JP882485A JP882485A JPS61168624A JP S61168624 A JPS61168624 A JP S61168624A JP 882485 A JP882485 A JP 882485A JP 882485 A JP882485 A JP 882485A JP S61168624 A JPS61168624 A JP S61168624A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bromine
- dicyclopentadiene
- phenolic resin
- parts
- containing phenolic
- Prior art date
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- Granted
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般式(I)
〔式中nは0〜15の整数、x、yは1〜3の整数を示
す〕 で表わされる新規臭素含有フェノール樹脂及びその製造
方法に関するものである。
す〕 で表わされる新規臭素含有フェノール樹脂及びその製造
方法に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕フェ
ノール樹脂は、機械的特性、電気的特性。
ノール樹脂は、機械的特性、電気的特性。
耐熱性、加工特性に優れているため、電気・電子材料関
係に幅広く使用されている。
係に幅広く使用されている。
最近、電子部品、中でも封止材料用樹脂においては、I
Cの高集積化に伴ない、耐熱性の向上、硬化後の残留応
力の低減が要求される一方、プリント配線基板用樹脂で
は、耐熱性、可撓性の向上が要求されている。さらにこ
れら両用途において高密度化に伴ない難燃化の要望が大
きい。
Cの高集積化に伴ない、耐熱性の向上、硬化後の残留応
力の低減が要求される一方、プリント配線基板用樹脂で
は、耐熱性、可撓性の向上が要求されている。さらにこ
れら両用途において高密度化に伴ない難燃化の要望が大
きい。
そこで本発明者らは、残留応力の低減、耐熱性の向上ざ
らに難燃化を目的として鋭意検討の結果、本発明の新規
臭素含有フェノール樹脂とその製造法を見出した。
らに難燃化を目的として鋭意検討の結果、本発明の新規
臭素含有フェノール樹脂とその製造法を見出した。
C問題を解決するための手段および作用〕本発明の要旨
とする所は一般式(I) CI) 〔式中nは0〜15の整数、x、yは1〜3の整数を示
す〕 で表わされる新規臭素含有フェノール樹脂および臭素含
有フェノール類とジシクロペンタジェンを触媒の存在下
で、重合させることを特徴とする上記臭素含有フェノー
ル樹脂の製造法に関するものである。
とする所は一般式(I) CI) 〔式中nは0〜15の整数、x、yは1〜3の整数を示
す〕 で表わされる新規臭素含有フェノール樹脂および臭素含
有フェノール類とジシクロペンタジェンを触媒の存在下
で、重合させることを特徴とする上記臭素含有フェノー
ル樹脂の製造法に関するものである。
以下本発明を詳述する。
本発明は臭素化フェノール類とジシクロペンタジェンを
触媒を用いて重合させることを骨子とする。ここで使用
される臭素化フェノール類とは、O−ブロモフェノール
、I−ブロモフェノール、p−ブロモフェノール、2.
4−ジブロモフェノール、2.6−ジブロモフェノール
。
触媒を用いて重合させることを骨子とする。ここで使用
される臭素化フェノール類とは、O−ブロモフェノール
、I−ブロモフェノール、p−ブロモフェノール、2.
4−ジブロモフェノール、2.6−ジブロモフェノール
。
3.5−ジブロモフェノール等々挙げることができる。
触媒としてはルイス酸であれば使用でき、A、eC,e
3.8F3 、Zn CJ!z 、El −トルエンス
ルホン酸、Ti CJl+ 、Hz 80手等が挙げる
ことができる。単一あるいは混合して使用することがで
きる。触媒の添加量は、ジシクロペンタジェン1モルに
対して、0.001〜0.1モル好ましくはo、oos
〜0605モルである。臭素化フェノール類はジシクロ
ペンタジェン1モルに対して0.1モル〜10.0モル
で、好ましくは0.3〜4モルである。各物質の重合反
応方法としては、ジシクロペンタジェンを臭素化フェノ
ール類の混合液に触媒を添加しても良いし、ジシクロペ
ンタジェンと触媒の混合液に臭素化フェノール類を加え
ても良い。添加時間は配合によって異なるが、0.1〜
l0II間である。添加後、反応系をさらに数時間反応
させる。
3.8F3 、Zn CJ!z 、El −トルエンス
ルホン酸、Ti CJl+ 、Hz 80手等が挙げる
ことができる。単一あるいは混合して使用することがで
きる。触媒の添加量は、ジシクロペンタジェン1モルに
対して、0.001〜0.1モル好ましくはo、oos
〜0605モルである。臭素化フェノール類はジシクロ
ペンタジェン1モルに対して0.1モル〜10.0モル
で、好ましくは0.3〜4モルである。各物質の重合反
応方法としては、ジシクロペンタジェンを臭素化フェノ
ール類の混合液に触媒を添加しても良いし、ジシクロペ
ンタジェンと触媒の混合液に臭素化フェノール類を加え
ても良い。添加時間は配合によって異なるが、0.1〜
l0II間である。添加後、反応系をさらに数時間反応
させる。
臭素化フェノール類とジシクロペンタジェンとの重合反
応温度は20〜180℃で好ましくは70〜120℃で
ある。重合反応時間は、反応の種類。
応温度は20〜180℃で好ましくは70〜120℃で
ある。重合反応時間は、反応の種類。
触媒の種類や添加量によって異なるが0.5〜18時間
で好ましくは4〜12時間である。
で好ましくは4〜12時間である。
重合反応によって得られた樹脂は、用途によっては未反
応モノマーを除去しなければないない。特にジシクロペ
ンタジェンが残存すると、成形材料等の物性低下の要因
となり好ましくない。未反応モノマーの除去法としては
、減圧蒸留又は分別沈澱法及びそれらの組み合わせた方
法により残存モノマーや触媒等を除去し、一般式(I)
で示される本発明の新規臭素含有フェノール樹脂を得た
。
応モノマーを除去しなければないない。特にジシクロペ
ンタジェンが残存すると、成形材料等の物性低下の要因
となり好ましくない。未反応モノマーの除去法としては
、減圧蒸留又は分別沈澱法及びそれらの組み合わせた方
法により残存モノマーや触媒等を除去し、一般式(I)
で示される本発明の新規臭素含有フェノール樹脂を得た
。
以下に実施例を挙げて説明するが、これらの実施例によ
って本発明は制限されるものではない。以下に部とある
のはいずれも重量部である。
って本発明は制限されるものではない。以下に部とある
のはいずれも重量部である。
実施例1
バラブロモフェノール1000部を温度計、冷却器、撹
拌装置1滴下管を付した反応器内に仕込み、80部5℃
に保ちながら三フッ化ホウ素エーテル錯体(三フフ化ホ
ウ素47%含有)15部を加え、10分攪拌した後、ジ
シクロペンタジェン388部を滴下管から5時間かけて
滴下した。滴下終了後、さらに80部5℃で3時間反応
させた後120±5℃2〜4s+HIJで未反応パラブ
ロモフェノール及び三フッ化ホウ素を留去し、集合物1
080部を得た。この重合物の物性を表−1及び第1図
、第4図に示す。
拌装置1滴下管を付した反応器内に仕込み、80部5℃
に保ちながら三フッ化ホウ素エーテル錯体(三フフ化ホ
ウ素47%含有)15部を加え、10分攪拌した後、ジ
シクロペンタジェン388部を滴下管から5時間かけて
滴下した。滴下終了後、さらに80部5℃で3時間反応
させた後120±5℃2〜4s+HIJで未反応パラブ
ロモフェノール及び三フッ化ホウ素を留去し、集合物1
080部を得た。この重合物の物性を表−1及び第1図
、第4図に示す。
実施例2
パラブロモフェノール350部を温度計、冷却器、撹拌
装置1滴下管を付した反応器内に仕込み、80部5℃に
保ち、溶解侵ジシクロペンタジェン136部を加え攪拌
し混合した。三フフ化ホウ素エーテル錯体(三フッ化ホ
ウ素47%含有)6部とエチルエーテルを加え、全量を
60部とし、それを滴下管から反応器内へ4時間かけて
滴下した。
装置1滴下管を付した反応器内に仕込み、80部5℃に
保ち、溶解侵ジシクロペンタジェン136部を加え攪拌
し混合した。三フフ化ホウ素エーテル錯体(三フッ化ホ
ウ素47%含有)6部とエチルエーテルを加え、全量を
60部とし、それを滴下管から反応器内へ4時間かけて
滴下した。
80部5℃で8時間反応させた後、100〜110℃、
2〜4wxHQで未反応のパラブロモフェノール及び三
フッ化ホウ素を留去し、重合物350部を得た。さにこ
れをテトラヒドロフラン700部に溶解させ、その液を
メタノール2000部に注入し、沈澱物を濾別した。濾
別した沈澱物をさらにメタノールで洗浄した侵乾燥し、
目的重合物380部を得た。この重合物の物性を表−1
及び第2図に示す。
2〜4wxHQで未反応のパラブロモフェノール及び三
フッ化ホウ素を留去し、重合物350部を得た。さにこ
れをテトラヒドロフラン700部に溶解させ、その液を
メタノール2000部に注入し、沈澱物を濾別した。濾
別した沈澱物をさらにメタノールで洗浄した侵乾燥し、
目的重合物380部を得た。この重合物の物性を表−1
及び第2図に示す。
実施例3
パラブロモフェノール1000部と温度計、冷却器、撹
拌装置2滴下管を付した反応器内に仕込み、150部5
℃に保ちながら、パラブロムフェノールを溶融させた後
、塩化アルミニウム8.0部を加え、均一になるまで撹
拌の12時間かけてジシクロペンタジェン388部を滴
下した。反応系を120℃±5℃でさらに6時間保持し
た後、冷却しつつ、クロロホルムに溶解させた。そのク
ロロホルム溶液を水洗いし、塩化アルミニウムを除去し
た模、クロロホルム及び未反応バラブロモフェノールを
減圧下に留去し、目的重合物1080部を得た。この重
合物の物性を表−1及び第3図に示す。
拌装置2滴下管を付した反応器内に仕込み、150部5
℃に保ちながら、パラブロムフェノールを溶融させた後
、塩化アルミニウム8.0部を加え、均一になるまで撹
拌の12時間かけてジシクロペンタジェン388部を滴
下した。反応系を120℃±5℃でさらに6時間保持し
た後、冷却しつつ、クロロホルムに溶解させた。そのク
ロロホルム溶液を水洗いし、塩化アルミニウムを除去し
た模、クロロホルム及び未反応バラブロモフェノールを
減圧下に留去し、目的重合物1080部を得た。この重
合物の物性を表−1及び第3図に示す。
第1図ないし第3図は本発明の実施例1〜3で得られた
重合物のゲルパーミェーションクロマトグラフを夫々示
す図表であり、第4図は同上の実施例1の重合物のIR
スペクトルを示す図表である。 (TIME) 第2図 に 冨 (TIME) 第3図 史 (TIME) 手続補正書輸発) 昭和60年6月26日
重合物のゲルパーミェーションクロマトグラフを夫々示
す図表であり、第4図は同上の実施例1の重合物のIR
スペクトルを示す図表である。 (TIME) 第2図 に 冨 (TIME) 第3図 史 (TIME) 手続補正書輸発) 昭和60年6月26日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔I〕 〔式中nは0〜15の整数、x、yは1〜3の整数を示
す。〕 で表わされる新規臭素含有フェノール樹脂。 2)臭素含有フェノール類とジシクロペンタジエンを触
媒の存在下で、重合させることを特徴とする一般式〔
I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔 I 〕 〔式中nは0〜15の整数、x、yは1〜3の整数を示
す。〕 で表わされる新規臭素含有フェノール樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP882485A JPS61168624A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 新規臭素含有フエノ−ル樹脂およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP882485A JPS61168624A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 新規臭素含有フエノ−ル樹脂およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61168624A true JPS61168624A (ja) | 1986-07-30 |
JPH0129494B2 JPH0129494B2 (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=11703545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP882485A Granted JPS61168624A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 新規臭素含有フエノ−ル樹脂およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61168624A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5517045A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | Roof for solar energy heater and construction therefor |
JPS58174413A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Toshiba Corp | 難燃性フエノ−ル樹脂の製造法 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP882485A patent/JPS61168624A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5517045A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | Roof for solar energy heater and construction therefor |
JPS58174413A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Toshiba Corp | 難燃性フエノ−ル樹脂の製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0129494B2 (ja) | 1989-06-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |