JPH0551418A - 封止用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）ポリ不飽和ジカルボン酸イミド化合
物、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個の１−プロペニル
オキシ基を有する１−プロペニルエーテル化芳香族系化
合物、（Ｃ）重合触媒、及び（Ｄ）無機充填剤を含有す
る封止用樹脂組成物である。そして、その各成分の含有
割合は、（Ａ）成分／（Ｂ）成分重量比で０．０５〜２
０．０、好ましくは０．２５〜５．０であり、（Ｃ）成
分／〔（Ａ）成分＋（Ｂ）成分〕重量比で０．００１〜
０．１、好ましくは０．００５〜０．０５であり、
〔（Ａ）成分＋（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分〕／（Ｄ）成分
重量比で０．１〜１０である。また、（Ａ）成分として
好ましいのはポリマレイミド化合物である。（Ｂ）成分
の１−プロペニルエーテル化芳香族系化合物は、対応す
るアリルエーテル化芳香族系化合物を、２価のパラジウ
ム化合物の存在下で処理して、アリルエーテル基の末端
二重結合を内部二重結合に異性化することにより容易に
得られる。 【効果】 この樹脂組成物は、成形加工性に優れ、その
硬化物が吸水性が少なく、耐熱性も良好であるので、特
に半導体封止用に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は封止用樹脂組成物、特に
半導体封止用として有用な、成形加工性に優れ、しかも
耐熱性に優れかつ吸水性の少ない硬化物を与える封止用
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダイオード、トランジスター、集
積回路等の電子部品は熱硬化性樹脂を用いて封止されて
いる。かかる樹脂封止は、ガラス、金属、セラミックス
などを用いたハーメチックシールと較べて、経済的その
他多くの点で有利であるので、広く実用化されている。

【０００３】この種の樹脂封止用の樹脂組成物として
は、多くの熱硬化性樹脂の中でも、信頼性及び価格等の
点でエポキシ樹脂組成物が主として用いられてきた。し
かし近年、封止電子部品の使用条件が次第に厳しくなる
傾向にあり、特に封止樹脂材料の耐熱性に対する要求が
厳しくなってきた。

【０００４】また従来、高耐熱性樹脂として、芳香族ジ
アミンを含有するビスマレイミド樹脂（ヨーロッパ特許
第１７７０８６７号明細書）、２個の芳香族核を有する
アリルフエノールとビスマレイミドとからなる樹脂（特
公昭５５−３９２４２号公報）などの熱硬化性のポリマ
レイミド樹脂組成物が知られているが、これらは成形加
工時に長時間の高温加熱を必要とするし、樹脂硬化物の
吸水率が大きい欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形加工性
に優れ、しかも耐熱性に優れかつ吸水率の低い硬化樹脂
を与えることのできる封止用樹脂組成物を提供しようと
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の封止用樹脂組成
物は、 （Ａ）成分：１分子中に少なくとも２個の不飽和ジカル
ボン酸イミド基を有するポリ不飽和ジカルボン酸イミド
化合物、 （Ｂ）成分：１分子中に少なくとも２個の１−プロペニ
ルオキシ基を有する１−プロペニルエーテル化芳香族系
化合物、 （Ｃ）成分：重合触媒、及び （Ｄ）成分：無機充填剤 の各成分を含有してなり、（Ａ）成分／（Ｂ）成分重量
比が０．０５〜２０．０、（Ｃ）成分／〔（Ａ）成分＋
（Ｂ）成分〕重量比が０．００１〜０．１、〔（Ａ）成
分＋（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分〕／（Ｄ）成分重量比が
０．１〜１０であることを特徴とする組成物である。

【０００７】本発明において（Ａ）成分として用いられ
るポリ不飽和ジカルボン酸イミド化合物としては、下記
の〜に記載の化合物があげられる。 Ｎ，Ｎ′−エチレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−ヘ
キサメチレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フエニレ
ンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−ｐ−フエニレンビスマレ
イミド、Ｎ，Ｎ′−４，４′−ジフエニルメタンビスマ
レイミド、Ｎ，Ｎ′−３，３′−ジメチル−５，５′−
ジエチル−ジフエニルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′
−４，４′−ジフエニルエーテルビスマレイミド、Ｎ，
Ｎ′−メチレンビス（３−クロロ−ｐ−フエニレン）ビ
スマレイミド、Ｎ，Ｎ′−４，４′−ジフエニルスルホ
ンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−４，４′−ジシクロヘキ
シルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−α，α′−４，
４′−ジメチレンシクロヘキサンビスマレイミド、Ｎ，
Ｎ′−ｍ−キシレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−４，
４′−ジフエニルシクロヘキサンビスマレイミド、Ｎ，
Ｎ′−４，４′−トリフエニル−１，１−プロパンビス
マレイミド、Ｎ，Ｎ′−４，４′−トリフエニル−１，
１，１−エタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−４，４′−
トリフエニルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−３，５
−トリアゾール−１，２，４−ビスマレイミド、２，２
−ビス〔４−（４−マレイミドフエノキシ）−フエニ
ル〕プロパン、ビス〔４−（マレイミドフエノキシ）フ
エニル〕スルホンなどのビスマレイミド。

【０００８】 下記の一般式（１）で表わされるポリ
マレイミド。

【０００９】

【化１】

【００１０】この式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子、
又は炭素数１〜４のアルキル基若しくは同アルコキシ
基、ｍは０〜４の整数である。

【００１１】 下記の一般式（２）で表わされるポリ
マレイミド（詳しくは特開昭５９−１２９３１号公報参
照）。

【００１２】

【化２】

【００１３】この式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子、
又は炭素数１〜４のアルキル基若しくは同アルコキシ基
である。

【００１４】 前記の一般式（１）で表わされるポリ
マレイミドと、前記の一般式（２）で表わされるポリマ
レイミドとの混合物（特開昭６０−２６０３２号公報参
照）。

【００１５】 Ｎ，Ｎ′−ｍ−フエニレン−ビス−シ
トラコンイミド、Ｎ，Ｎ′−４，４′−ジフエニルメタ
ン−ビス−シトラコンイミド、Ｎ，Ｎ′−４，４′−ジ
フエニルメタン−ビス−イタコンイミド、Ｎ，Ｎ′−ｐ
−フエニレン−ビス−イタコンイミド、Ｎ，Ｎ′−４，
４′−ジフエニルメタン−ビス−ジメチルマレイミド、
Ｎ，Ｎ′−４，４′−２，２′−ジフエニルプロパン−
ビス−ジメチルマレイミド、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン
−ビス−ジメチルマレイミド、Ｎ，Ｎ′−４，４′−
（ジフエニルエーテル）−ビス−ジメチルマレイミド、
及びＮ，Ｎ′−４，４′−ジフエニルスルホン−ビス−
ジメチルマレイミドなど。

【００１６】本発明においては、これらのポリ不飽和ジ
カルボン酸イミド基を有するポリ不飽和ジカルボン酸イ
ミドは、２種以上を併用することも可能である。

【００１７】本発明において（Ｂ）成分として用いられ
る１−プロペニルエーテル化芳香族系化合物は、対応す
るアリルエーテル化芳香族系化合物を、２価のパラジウ
ム化合物触媒の存在下で処理して、アリルエーテル基の
末端二重結合を内部二重結合に異性化することにより、
容易に製造することができる。

【００１８】その原料のアリルエーテル化芳香族系化合
物は、少なくとも２個のフエノール性水酸基を有する芳
香族系化合物とアリルハライド（たとえばアリルクロラ
イド、アリルブロマイドなど）とを、炭酸ナトリウムな
どの塩基、及び有機溶媒の存在下で反応させることによ
り、容易に製造することができる〔たとえば、ジヤーナ
ル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサエテイ、第６２
巻第１８６３頁（１９４０年）参照〕。

【００１９】さらに、そのアリルエーテル化芳香族系化
合物を製造するための原料となる少なくとも２個のフエ
ノール性水酸基を有する芳香族系化合物としては、カテ
コール、ハイドロキノン、ビフエノール、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）プロパン〔すなわちビスフ
エノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタン
〔すなわちビスフエノールＦ〕、４，４−ジヒドロキシ
ベンゾフエノン、４，４′−ジヒドロキシフエニルスル
ホン、３，９−ビス（２−ヒドロキシフエニル）２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５・５〕−ウンデ
カン、３，９−ビス（４−ヒドロキシフエニル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５・５〕−ウンデ
カン、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２，
２−ビス（ｐ−ヒドロキシフエニル）プロパン〔すなわ
ちヘキサフルオロビスフエノールＡ〕などの二価フエノ
ール類、フエノールノボラック、クレゾールノボラッ
ク、サリチルアルデヒドとフエノール又はクレゾールと
を酸触媒下で反応させて得られるポリフエノール類、ｐ
−ヒドロキシベンズアルデヒドとフエノール又はクレゾ
ールを酸触媒下で反応させて得られるポリフエノール
類、テレフタルアルデヒドとフエノール又はクレゾール
又はブロムフエノールを酸触媒下で反応させて得られる
ポリフエノール類などの多価フエノール類があげられ
る。

【００２０】本発明においては、以上のようにして製造
される１−プロペニルエーテル化芳香族系化合物は、１
種類を（Ｂ）成分として用いてもよいし、２種以上を併
用して（Ｂ）成分とすることも可能である。

【００２１】本発明におけるポリ不飽和ジカルボン酸イ
ミド化合物（Ａ）と、１−プロペニルエーテル化芳香族
系化合物（Ｂ）との配合割合は、（Ａ）成分／（Ｂ）成
分重量比で０．０５〜２０．０、好ましくは０．２５〜
５．０である。（Ａ）成分の配合割合が多すぎると、硬
化物が脆くなる傾向となるし、（Ａ）成分の割合が少な
すぎると、硬化物の耐熱性が低くなる傾向となり、いず
れも好ましくない。

【００２２】本発明における（Ｃ）成分の重合触媒とし
ては、有機過酸化物、アゾ化合物等のラジカル重合開始
剤が挙げられる。そのラジカル重合開始剤を例示する
と、ベンゾイルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シド、ジクミルパーオキシド、ラウロイルパーオキシ
ド、アセチルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオ
キシド、シクロヘキサノンパーオキシド、ｔ−ブチルハ
イドロパーオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、
１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニト
リル）、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）
ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス〔２−（２−
イミダゾリイン−２−イル）プロパン〕、２，２′−ア
ゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等があげら
れる。硬化速度は用いる重合触媒の種類、添加量により
調整することができる。ジクミルパーオキシド、アゾビ
スイソブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘ
キサン−１−カルボニトリル）等は、本発明の樹脂組成
物の利用分野である封止材料の最も実用的である成形条
件、すなわち（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の合計重量に対し
て０．１〜５重量％の添加で、約１７５℃程度の温度下
１〜５分間の加熱で成形硬化が可能となるので、特に好
ましい。

【００２３】本発明における（Ｃ）成分、すなわち重合
触媒の配合割合は、（Ｃ）成分／〔（Ａ）成分＋（Ｂ）
成分〕重量比で０．００１〜０．１、好ましくは０．０
０５〜０．０５である。（Ｃ）成分の割合が少なすぎる
と成形加工時の硬化が不充分となるし、その割合が多す
ぎると硬化物の電気特性等が劣化するので、いずれも好
ましくない。

【００２４】本発明における無機充填剤（Ｄ）として
は、たとえば微粉末シリカ、溶融シリカ、結晶性シリ
カ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム、マイカ、タルク、チタンホワイト、炭酸カル
シウム、ガラス繊維等があげられる。これらは単独で若
しくは２種以上の混合系として用いられる。これらのな
かでも粉末状シリカ、溶融シリカ及び結晶性シリカが特
に好ましい。

【００２５】本発明における（Ｄ）成分の配合割合は、
〔（Ａ）成分＋（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分〕／（Ｄ）成分
重量比で０．１〜１０の範囲である。（Ｄ）成分の割合
が多くなりすぎると、樹脂の流動性が無くなり成形加工
性が悪くなるし、また少なすぎると、硬化物の高温時の
機械特性が低下するので、いずれの場合も好ましくな
い。

【００２６】本発明の樹脂組成物には必要に応じて（任
意成分として）難燃剤、着色剤及び顔料等を添加するこ
とができる。その難燃剤としては赤りん等の無機りん、
トリフエニルフオスフエートなどの有機りん等があげら
れる。その着色剤ないし顔料としては、たとえば二酸化
チタン、黄鉛、カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤
等があげられる。これら任意成分の配合割合は、本発明
の樹脂組成物の本来の性質を損なわない範囲の量、すな
わち全樹脂の５０重量％未満が好ましい。

【００２７】また、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じてフエノール性水酸基と反応して架橋構造を与えるエ
ポキシ樹脂等を添加することも可能である。

【００２８】本発明の樹脂組成物の調整は、（Ａ）〜
（Ｄ）の各成分、及びさらに必要に応じて配合すること
のできる任意成分を適宜混合することにより、すなわち
加熱溶融混合、ロール、ニーダー等を用いる混練、適当
な有機溶媒を用いる混合、乾式混合等の手段によってな
るべく均一に混合することにより行なわれる。

【００２９】

【実施例】以下に、１−プロペニルエーテル化芳香族系
化合物の合成例（以下これを単に「合成例」という）実
施例及び比較例をあげて詳述する。これらの例に記載の
「部」は重量部を意味する。

【００３０】合成例１ （アリルエーテル化工程）温度計、攪拌機、冷却管及び
滴下ロートを付設した容量２０００ｍｌの四つ口フラス
コに、ビスフエノールＡ（２２８ｇ）、ＮａＯＨ（２
８．５ｇ）及びｎ−プロパノール１０００ｍｌを仕込
み、加熱還流下で、内容物を溶解させた。完全に溶解し
たのち、塩化アリル２００ｍｌを徐々に滴下したとこ
ろ、全量滴下完了後は反応系が中性となった。引続き還
流下で３時間加熱して反応させたのち、冷却し、生成し
たＮａＣｌの沈澱を濾別してから、ｎ−プロパノールを
留去した。

【００３１】得られた粗ビスフエノールＡのジアリルエ
ーテル化物３０８ｇを、塩化メチレンに溶解し、水洗
し、水層を分離した後の油層より塩化メチレンを留去し
た。得られた精製ビスフエノールＡジアリルエーテルの
構造は、液体クロマトグラフ分析、核磁気共鳴分析及び
赤外吸収分光分析により同定された。

【００３２】（１−プロペニルエーテル化工程）前記の
工程で得られた精製ビスフエノールＡジアリルエーテル
１０３ｇ（０．３３モル）、四塩化炭素２００ｇ、及び
ジクロロビス（アセトニトリル）パラジウム（ＩＩ）
７．７６ｇ（０．０２モル）を、攪拌装置、冷却管、温
度計及び気体導入管を付設した四つ口フラスコに仕込
み、窒素雰囲気下で、油浴により５０℃に加温しながら
８時間攪拌して１−プロペニルエーテル化の異性化反応
を行なわせた。

【００３３】反応生成液をエバポレーターに移し、減圧
下に加温して四塩化炭素を留去（回収）してから、残留
物に石油エーテル４０ｍｌを加えて攪拌し、ジクロロビ
ス（アセトニトリル）パラジウム（ＩＩ）の橙色沈澱を
減圧濾過により除去（回収）した。その濾液を減圧下の
加温で留去（回収）して、無色透明粘稠状液体１００ｇ
を得た。この液体は、液体クロマトグラフイー、ゲル濾
過クロマトグラフイー、核磁気共鳴及び赤外分光の各分
析により、ビスフエノールＡジ（１−プロペニル）エー
テルと同定された。その異性化率は１００％であった。

【００３４】合成例２ （ポリフエノール合成工程）温度計、攪拌機及び冷却管
を付設した容量２０００ｍｌの三つ口フラスコに、フエ
ノール９４０ｇ、サリチルアルデヒド１２２ｇ、及び硫
酸０．２ｇを仕込み、内温を１１０℃まで昇温したの
ち、さらに４時間同温度に保持して反応させた。反応終
了後、分液ロートを用いてメチルイソブチルケトン（以
下、「ＭＩＢＫ」と略称する）１０００ｍｌを加えて希
釈し、６００ｍｌの蒸留水で３回洗浄して硫酸を除去し
た。得られた溶液をロータリーエバポレータに移し、Ｍ
ＩＢＫ及び過剰のフエノールを減圧下で留去し、赤褐色
ガラス状のポリフエノールを得た。このポリフエノール
は、融点１１１℃、平均分子量３５３であった。

【００３５】（アリルエーテル化工程）温度計、攪拌
機、冷却器及び滴下ロートを付設した容量２０００ｍｌ
の四つ口フラスコに、ｎ−プロピルアルコール１０００
ｍｌ及びＮａＯＨ１８０ｇを仕込み、均一になるまで攪
拌したのち、上記の工程で得られたポリフエノール４５
０ｇを添加し、さらに１時間攪拌した。次いで、これに
塩化アリル２９８ｇを１０分間かけて滴下したのち、そ
の反応液を１００℃まで昇温し、同温度で３時間攪拌し
て反応させた。

【００３６】反応生成物を濾別して副生した食塩を除去
したのち、ｎ−プロピルアルコールを減圧下で留去（回
収）し、赤褐色の粘稠な液体反応生成物５６０ｇを得
た。この反応生成物は、核磁気共鳴及びゲルパーミエー
シヨンクロマトグラフの各分析を行なったところ、ポリ
フエノールのアリルエーテル化物のみであった。

【００３７】（１−プロペニルエーテル化工程）前記の
工程で得られたポリフエノールアリルエーテル５６０ｇ
（４．０モル）、クロロホルム１４９０ｇ（１０００ｍ
ｌ）、及びジクロロビス（アセトニトリル）パラジウム
（ＩＩ）２．８６ｇ（１１ミリモル）を、合成例１にお
けると同様な四つ口フラスコに仕込み、４６℃に加温
し、この温度で６時間攪拌して１−プロペニルエーテル
化の異性化反応を行なわせた。

【００３８】この反応生成液を、合成例１と同様の方法
で処理して赤褐色透明粘稠状液体５５０ｇを得た。この
生成液体を合成例１と同様の方法で分析したところ、ポ
リフエノールの１−プロペニルエーテル化物であり、そ
のアリルエーテルからの異性化率は１００％であった。

【００３９】合成例３〜５ 表１に示す原材料及び反応条件を用い、そのほかは合成
例１に記載の方法及び反応条件を用いてアリルエーテル
化し、得られたアリルエーテル化物を異性化して１−プ
ロペニルエーテル化させた。得られた１−プロペニルエ
ーテル化物の名称、収量及び異性化率は表１に示すとお
りであった。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１の注： ＊１・・・１−プロペニルエーテル化工程の原料アリル
エーテル化物は、それぞれの例のアリルエーテル化工程
で得られたものを使用した。

【００４２】実施例１ 市販のジアミノジフエニルメタンビスマレイミド（三菱
油化株式会社商品名ＭＢ−３０００）５７部、合成例１
で合成した１−プロペニルエーテル化物４３部、重合触
媒としてジクミルパーオキサイド（ＤＣＰＯ）１．０
部、及び溶融シリカ２３３部を混合したものを、１００
〜１３０℃に加熱した６インチロールを用いて１０分間
溶融混練してから、冷却後粉砕して成形用パウダーを得
た。この成形用パウダーの１７５℃におけるゲルタイム
は４８秒であった。以上の要点を、後記の表２に摘記し
た。

【００４３】次いで、得られた成形用パウダーを１７５
℃×７０Ｋｇ／ｃｍ² ×２分間の条件を用いてトランス
フアー成形したのち、２００℃に５時間加熱した後硬化
させた。後記する表３に、そのトランスフアー成形条
件、硬化物物性、成形用パウダーのスパイラルフロー値
を摘記した。

【００４４】実施例２〜７ 比較例１〜２ 表２に示す樹脂組成を用い、そのほかは実施例１に準じ
て種々の成形用樹脂組成物パウダーを調製した。得られ
た各樹脂各パウダーの１７５℃におけるゲルタイムは表
２に示すとおりであった。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２の注： ＊１・・・ 三菱油化株式会社商品名 ＭＢ−３０００ ＊２・・・ ジクミルパーオキサイドの略称 ＊３・・・ 1,1'- アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボ
ニトリル）の略称 ＊４・・・ 三菱油化株式会社商品名 ＭＢ−８０００ ＊５・・・ アゾビスイソブチロニトリルの略称

【００４７】また、上記実施例２〜７、及び比較例１〜
２で得られた各成形パウダーについて実施例１におけめ
と同様のスパイラルフロー値を測定し、また表３に示す
トランスフアー成形条件を用いて成形した後、２００℃
で５時間加熱して後硬化させた硬化物の各種の物性値を
測定した。その結果は表３に示すとおりであった。

【００４８】比較例３ 市販のオルソクレゾールノボラック系エポキシ樹脂（油
化シエルエポキシ株式会社商品名 エピコート１８０
Ｈ）を２００部、フエノールノボラック（群栄化学株式
会社商品名 ＰＳＦ−４２６１）を９６部、トリフエニ
ルホスフインを２部、及び溶融シリカを６９０部用い、
そのほかは実施例１の方法に準じて成形パウダーを製造
し、得られたパウダーを表３に示すトランスフアー成形
条件で成形し、２００℃×５時間の硬化条件で後硬化さ
せた。その成形パウダーのスパイラルフロー値、及び硬
化物の各種の物性は表３に示すとおりであった。また、
この成形用パウダーの１７５℃におけるゲルタイムは３
２秒であった。

【００４９】

【表３】

【００５０】表３の注： ＊１・・・ ガラス転移点。ＴＭＡ法によりＮ₂ 気流中で２
℃／ｍｉｎの昇温速度で測定。 ＊２・・・ 線膨張係数。ガラス転移点以下での値。 ＊３・・・ ＪＩＳ Ｋ−６９１１による。 ＊４・・・ ＴＧＡ法によりＮ₂ 気流中で１０℃／ｍｉｎの
昇温速度で測定。 ＊５・・・ プレツシヤー・クツカー・テスト、１２１℃／
１００ＲＨ／１００ｈｒｓ。

【００５１】表２及び表３から明らかなように、各実施
例の樹脂組成物は、汎用のエポキシ樹脂組成物（比較例
３のオルソクレゾールノボラック系エポキシ樹脂組成
物）に較べて、硬化物の耐熱性及び機械特性に著しく優
れている。また、共重合成分として、ジアリルビスフエ
ノールＡ（比較例１）や、ビスフエノールＡジアリルエ
ーテル（比較例２）と較べて、成形のための加熱温度が
低く、成形時間が短く、成形性が良好であり、かつ硬化
物の吸水性が少ない。

【００５２】

【発明の効果】本発明の封止用樹脂組成物は、成形加工
性に優れ、その硬化物は吸水性が少なく、耐熱性も良好
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）成分：１分子中に少なくとも２個
   の不飽和ジカルボン酸イミド基を有するポリ不飽和ジカ
   ルボン酸イミド化合物、 （Ｂ）成分：１分子中に少なくとも２個の１−プロペニ
   ルオキシ基を有する１−プロペニルエーテル化芳香族系
   化合物、 （Ｃ）成分：重合触媒、及び （Ｄ）成分：無機充填剤 の各成分を含有してなり、（Ａ）成分／（Ｂ）成分重量
   比が０．０５〜２０．０、（Ｃ）成分／〔（Ａ）成分＋
   （Ｂ）成分〕重量比が０．００１〜０．１、〔（Ａ）成
   分＋（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分〕／（Ｄ）成分重量比が
   ０．１〜１０であることを特徴とする封止用樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 （Ａ）成分のポリ不飽和ジカルボン酸イ
   ミド化合物が、ポリマレイン酸イミド化合物である請求
   項１に記載の封止用樹脂組成物。