JPS61158836A - 光学系ガラス母材の製造方法 - Google Patents
光学系ガラス母材の製造方法Info
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- JPS61158836A JPS61158836A JP28002684A JP28002684A JPS61158836A JP S61158836 A JPS61158836 A JP S61158836A JP 28002684 A JP28002684 A JP 28002684A JP 28002684 A JP28002684 A JP 28002684A JP S61158836 A JPS61158836 A JP S61158836A
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｉ産業上の利用分野Ｊ
本発明はＶＡＤ法（気相軸付法）により光学系のガラス
母材を製造する方法に関する。
母材を製造する方法に関する。
１従来の技術」
通信用光ファイバ、イメージガイド、ライトガイド、ロ
ッドレンズなど、これらのガラス母材をつくる手段とし
てＶＡＤ法がすでに実施されている。
ッドレンズなど、これらのガラス母材をつくる手段とし
てＶＡＤ法がすでに実施されている。
周知の通り、ＶＡＤ法では気相のガラス原料、酸素ガス
、水素ガス、緩衝ガス（不活性ガス）などを多重管構造
の反応バーナへ供給し、燃焼状態の当該バーナを介して
生成された化学反応生成物す外わちスート状のガラス微
粒子をターゲットに向けて噴射ならびに堆積させ、これ
により多孔質状の棒状母材を形成した後、その棒状母材
を透明ガラス化し、プリフォームロッドとしている。
、水素ガス、緩衝ガス（不活性ガス）などを多重管構造
の反応バーナへ供給し、燃焼状態の当該バーナを介して
生成された化学反応生成物す外わちスート状のガラス微
粒子をターゲットに向けて噴射ならびに堆積させ、これ
により多孔質状の棒状母材を形成した後、その棒状母材
を透明ガラス化し、プリフォームロッドとしている。
より詳しくは、上記棒状母材としてコア用ガラスのみか
らなるもの、あるいはコア用ガラスとクランド用ガラス
とを備えたものをつくり、その母材を透明ガラス化しな
い程度の加熱雰囲気中で脱水処理し、つぎに該母材を透
明ガラス化温度に設定した加熱雰囲気中で透明カラス化
するようにしており、通常、脱水工程と透明ガラス化工
程とは別工程で実施している。
らなるもの、あるいはコア用ガラスとクランド用ガラス
とを備えたものをつくり、その母材を透明ガラス化しな
い程度の加熱雰囲気中で脱水処理し、つぎに該母材を透
明ガラス化温度に設定した加熱雰囲気中で透明カラス化
するようにしており、通常、脱水工程と透明ガラス化工
程とは別工程で実施している。
Ｉ発明が解決しようとする問題点」
上述した従来技術において、コア用ガラスのみからなる
直径の大きい多孔質棒状母材を作製してこれを脱水する
とき、あるいはコア用ガラスとクラ、ド用ガラスとから
なる多孔質棒状母材を作製してこれを脱水するとき、こ
れら母材直径が大きくなるにしたがい、その内部の完全
脱水が困難となる。
直径の大きい多孔質棒状母材を作製してこれを脱水する
とき、あるいはコア用ガラスとクラ、ド用ガラスとから
なる多孔質棒状母材を作製してこれを脱水するとき、こ
れら母材直径が大きくなるにしたがい、その内部の完全
脱水が困難となる。
その理由は１０００〜１３００℃程度の高温下において
多孔質林状母材を脱水処理するとき、母材径が大きいこ
とによりその母材内外部の温度差が大きくなり、そのた
め内部の脱水が完了していないにもかかわらず母材外表
面部の焼結度が進み、これにより母材内部の脱水が阻害
されてしまう。
多孔質林状母材を脱水処理するとき、母材径が大きいこ
とによりその母材内外部の温度差が大きくなり、そのた
め内部の脱水が完了していないにもかかわらず母材外表
面部の焼結度が進み、これにより母材内部の脱水が阻害
されてしまう。
その他、大型の多孔質林状母材はこれの透明ガラス化に
おいて不均一な収縮（特に径方向）による曲がりが生じ
やすく、したがってガラス微粒子の堆積工程、棒状母材
の脱水工程および透明ガラス化工程を結合して一連の工
程によりプリフォームロッドを製造する際、その安定な
製造が困難となる。
おいて不均一な収縮（特に径方向）による曲がりが生じ
やすく、したがってガラス微粒子の堆積工程、棒状母材
の脱水工程および透明ガラス化工程を結合して一連の工
程によりプリフォームロッドを製造する際、その安定な
製造が困難となる。
もちろん脱水の不完全な母材では、その最終製品である
例えば光ファイバにおいて、光学的な緒特性が低下し、
上記工程結合が行なえないときは生産性が低下する。
例えば光ファイバにおいて、光学的な緒特性が低下し、
上記工程結合が行なえないときは生産性が低下する。
本発明は上記の問題点に鑑み、母材の直径が大型化した
場合でもほぼ完全な脱水処理が行なえ、しかも各工程が
自由に結合できる光学系ガラス母材の製造方法を提供し
ようとするものである。
場合でもほぼ完全な脱水処理が行なえ、しかも各工程が
自由に結合できる光学系ガラス母材の製造方法を提供し
ようとするものである。
Ｖ問題点を解決するための手段ｊ
本発明方法は、ガラス原料を化学反応させることにより
生成したガラス微粒子を噴射ならびに堆積させて光学系
のガラス母材を製造する方法において、上記ガラス微粒
子を堆積方向に成長させて多孔質状の棒状母材を形成す
る手段と、成長した該棒状母材の少なくとも外周を半焼
結状態に焼結する手段と、半焼結後の該棒状母材を脱水
する手段と、脱水後の該棒状母材外周に多孔質状のガラ
ス層を堆積形成する手段とを備えていることを特徴とし
ている。
生成したガラス微粒子を噴射ならびに堆積させて光学系
のガラス母材を製造する方法において、上記ガラス微粒
子を堆積方向に成長させて多孔質状の棒状母材を形成す
る手段と、成長した該棒状母材の少なくとも外周を半焼
結状態に焼結する手段と、半焼結後の該棒状母材を脱水
する手段と、脱水後の該棒状母材外周に多孔質状のガラ
ス層を堆積形成する手段とを備えていることを特徴とし
ている。
１作用」
本発明方法の場合、はじめＶＡＤ法により多孔質状の棒
状母材を形成した後、該棒状母材の少なくとも外周を半
焼結状態にするから、その分だけ母材外径が小さくなり
、この時点で棒状母材の強度も得られる。
状母材を形成した後、該棒状母材の少なくとも外周を半
焼結状態にするから、その分だけ母材外径が小さくなり
、この時点で棒状母材の強度も得られる。
つぎに半焼結後の棒状母材を脱水処理するが、この脱水
工程のとき、母材径がまだ小さいので棒状は材は内部ま
で十分に脱水される。
工程のとき、母材径がまだ小さいので棒状は材は内部ま
で十分に脱水される。
上記脱水後、ＶＡＤ法により棒状母材の外周に多孔質状
のガラス層を堆積形成するが、この工程に奎るまでの前
記工程において棒状母材が減径され、脱水され、強度も
保持しているから、当該ガラス層を十分厚く形成して全
体を大型化することができ、その後の脱水処理、透明ガ
ラス化処理を経ることにより所望の光学系カラス母材が
得られる。
のガラス層を堆積形成するが、この工程に奎るまでの前
記工程において棒状母材が減径され、脱水され、強度も
保持しているから、当該ガラス層を十分厚く形成して全
体を大型化することができ、その後の脱水処理、透明ガ
ラス化処理を経ることにより所望の光学系カラス母材が
得られる。
もちろんガラス層を脱水処理するとき、棒状母材の脱水
処理をすでに終えているので、大型の光学系ガラス母材
を得る場合でも棒状母材の脱水不完全が生ぜず、各工程
が問題な〈実施できることにより、これらの工程結合も
自由に行ない得る。
処理をすでに終えているので、大型の光学系ガラス母材
を得る場合でも棒状母材の脱水不完全が生ぜず、各工程
が問題な〈実施できることにより、これらの工程結合も
自由に行ない得る。
Ｉ実 施 例ｊ
以下本発明方法の実施例につき、図面を参照して説明す
る。
る。
図において、１１は反応容器（ベルジャ）であり、この
反応容器１１は多重管構造の反応バーナ１２と焼結用加
熱器１３と排気管１４．１５とを備えている。
反応容器１１は多重管構造の反応バーナ１２と焼結用加
熱器１３と排気管１４．１５とを備えている。
多孔質状の棒状母材ｌは上記反応容器１１内で作製され
るが、この反応容器ｌｌ内で棒状母材１をつくるとき、
ドーパント（例えばＧｅＧ１４）を含むかまたは含まな
い気相のガラス原料（Ｓ＋Ｃ１４）と酸素ガスと水素ガ
スと不活性ガス（例えばＡｒ）とを反応バーナ１２へ供
給し、当該反応へ−す１２を燃焼状態としてカラス原料
を化学反応させる。
るが、この反応容器ｌｌ内で棒状母材１をつくるとき、
ドーパント（例えばＧｅＧ１４）を含むかまたは含まな
い気相のガラス原料（Ｓ＋Ｃ１４）と酸素ガスと水素ガ
スと不活性ガス（例えばＡｒ）とを反応バーナ１２へ供
給し、当該反応へ−す１２を燃焼状態としてカラス原料
を化学反応させる。
ここでの反応は主として火炎加水分解反応であるが、熱
分解反応、酸化反応などを生じさせることもでき、また
、これら各反応を複合的に生じさせることもできる。
分解反応、酸化反応などを生じさせることもでき、また
、これら各反応を複合的に生じさせることもできる。
しかし、上記いずれの反応にしても、その反応により生
成されるのはＳ ｉ ０２、Ｇｅ ０２などの煤状酸化
物、すなわちガラス微粒子である。
成されるのはＳ ｉ ０２、Ｇｅ ０２などの煤状酸化
物、すなわちガラス微粒子である。
反応容器ｌｌ内において上記のごとく生成されたガラス
微粒子は１図示しないターゲット（石英系の種棒）の堆
積面に向けて噴射ならびに堆積される。
微粒子は１図示しないターゲット（石英系の種棒）の堆
積面に向けて噴射ならびに堆積される。
ターゲットはその軸心線を回転軸として矢印Ｒ方向へ回
転しながら矢印Ｘ方向へ移動しており、そのＸ方向の移
動速度がガラス微粒子の堆積速度と同調している。
転しながら矢印Ｘ方向へ移動しており、そのＸ方向の移
動速度がガラス微粒子の堆積速度と同調している。
したがって、かかる状態のターゲットに向けてガラス微
粒子が連続的に噴射され、堆積されることにより多孔質
状の棒状母材１が形成される。
粒子が連続的に噴射され、堆積されることにより多孔質
状の棒状母材１が形成される。
つぎに多孔質状の棒状母材ｌは焼結用加熱器１３を介し
て熱処理され、焼結される。
て熱処理され、焼結される。
この際の焼結温度は、透明ガラス化温度が１４００〜１
６５０°Ｃ程度であるとき、それよりも低く設定される
。
６５０°Ｃ程度であるとき、それよりも低く設定される
。
ここで焼結された棒状母材ｌは当該焼結により脱泡があ
る程度まで進行して堆積収縮し、当該焼結前の多孔質状
態よりも硬さが増すため、多孔質状態のときにみられる
脆弱性がなくなり、容易に崩壊することのない母材強度
が得られる。
る程度まで進行して堆積収縮し、当該焼結前の多孔質状
態よりも硬さが増すため、多孔質状態のときにみられる
脆弱性がなくなり、容易に崩壊することのない母材強度
が得られる。
しかし焼結用加熱器１３による焼結温度が透明ガラス化
温度よりも低いため、棒状母材ｌは透明ガラス化される
に至らず、したがってこの時点での焼結は完全な焼結で
なく、半焼結状態ということができる。
温度よりも低いため、棒状母材ｌは透明ガラス化される
に至らず、したがってこの時点での焼結は完全な焼結で
なく、半焼結状態ということができる。
一般に、完全焼結状態のときは棒状母材１（７）′ｊＥ
度が２ 、２ｇ／ｃｃ程度となるのに対し、上記半焼結
状態では、例えば１０００〜１３００°Ｃの焼結温度に
おいて棒状母材ｌの密度が０．２〜２．０ｇ／ｃｃ程度
、望ましくは０．３〜０．．５ｇ／ｃｃとなる。
度が２ 、２ｇ／ｃｃ程度となるのに対し、上記半焼結
状態では、例えば１０００〜１３００°Ｃの焼結温度に
おいて棒状母材ｌの密度が０．２〜２．０ｇ／ｃｃ程度
、望ましくは０．３〜０．．５ｇ／ｃｃとなる。
この際の半焼結状態は棒状母材全体におよばなくてもよ
く、棒状母材１の所望強度が得られるかぎり、その母材
１の外周（表層部）のみを半焼結状態にすることがあり
、母材外周面からの半焼結層の厚さく深さ）は熱処理温
度、熱処理時間により適宜に設定できる。
く、棒状母材１の所望強度が得られるかぎり、その母材
１の外周（表層部）のみを半焼結状態にすることがあり
、母材外周面からの半焼結層の厚さく深さ）は熱処理温
度、熱処理時間により適宜に設定できる。
また、棒状母材ｌを半焼結する際の焼結用加熱器１３と
しては、爾後の脱水に好適な、すなわち熱エネルギ中に
水分を含まないプラズマトーチが１例として用いられる
が、その他の例として炭酸ガスレーザビーム、ガスバー
ナ、赤外線ヒータなども用いられることがある。
しては、爾後の脱水に好適な、すなわち熱エネルギ中に
水分を含まないプラズマトーチが１例として用いられる
が、その他の例として炭酸ガスレーザビーム、ガスバー
ナ、赤外線ヒータなども用いられることがある。
つぎに、半焼結処理を受けた後の上記棒状母材１は前記
反応容器１１に隣接して配置された脱水用加熱炉１６内
に進入する。
反応容器１１に隣接して配置された脱水用加熱炉１６内
に進入する。
この脱水用加熱炉１６としては、例えば軸心に炉心管を
備え、その外周に電気ヒータを備えたものが用いられ、
炉心管内には０１２／）Ｉｓ等が雰囲気ガスとして供給
されるようになっている。
備え、その外周に電気ヒータを備えたものが用いられ、
炉心管内には０１２／）Ｉｓ等が雰囲気ガスとして供給
されるようになっている。
かかる脱水用加熱炉１６の炉心管内へ進入した棒状母材
１は、塩素含有雰囲気ガス下で１０００〜１３００℃程
度に加熱されて脱水処理される。
１は、塩素含有雰囲気ガス下で１０００〜１３００℃程
度に加熱されて脱水処理される。
図において、脱水用加熱炉ＩＢのつぎには前記よりも大
型の反応容器（ベルジャ）１７が配置されている。
型の反応容器（ベルジャ）１７が配置されている。
この反応容器１７は多重管構造とした複数本の反応バー
ナ１８．１９．２０と複数本の排気管２１．２２．２３
とを備えており、前述した脱水後の棒状母材１が当該反
応容器１７内へ進入したとき、その母材外周には既述の
ＶＡＤ法と同様にして多孔質状のカラス層２が形成され
る。
ナ１８．１９．２０と複数本の排気管２１．２２．２３
とを備えており、前述した脱水後の棒状母材１が当該反
応容器１７内へ進入したとき、その母材外周には既述の
ＶＡＤ法と同様にして多孔質状のカラス層２が形成され
る。
すなわち多孔質状のガラス層２も、各反応バーナ１８．
１！３．２０へ所定のガスを供給して、火炎加水分解反
応あるいはその他の反応を起こさせ、これにより生成し
たガラス微粒子を前記林状母材１の外周へ噴射ならびに
堆積させることにより形成される。
１！３．２０へ所定のガスを供給して、火炎加水分解反
応あるいはその他の反応を起こさせ、これにより生成し
たガラス微粒子を前記林状母材１の外周へ噴射ならびに
堆積させることにより形成される。
この際、各反応バーナ１Ｂ、１９．２０の火力を強くす
ることにより、ガラス層２の硬さを前記半焼結状態と同
程度にし、または前記焼結用加熱器１３と同様の加熱器
を反応容器１７内に備えて該加熱器によりカラス層２を
半焼結状態にする。
ることにより、ガラス層２の硬さを前記半焼結状態と同
程度にし、または前記焼結用加熱器１３と同様の加熱器
を反応容器１７内に備えて該加熱器によりカラス層２を
半焼結状態にする。
上述のごとく棒状母材ｌの外周にガラス層２が形成され
たものが本発明での光学系ガラス母材３である。
たものが本発明での光学系ガラス母材３である。
以下、光学系ガラス母材３は回転型の引取機２４を介し
て完全焼結用の加熱炉２５内に導入されるが１図示での
回転型の引取機２４は母材移動方向にエンドレス回転す
る内部回転体２７Ａ 、 ２７Ｂと、これら内部回転体
２７Ａ 、 ２７Ｂを支持して前記Ｒ方向−５回転する
外部回転体２日とよりなり、当該引取機２４は内部回転
体２７Ａ 、 ２７Ｂが光学系ガラス母材３を桜皮する
状態においてその光学系ガラス母材３を加熱炉２５内へ
導入する。
て完全焼結用の加熱炉２５内に導入されるが１図示での
回転型の引取機２４は母材移動方向にエンドレス回転す
る内部回転体２７Ａ 、 ２７Ｂと、これら内部回転体
２７Ａ 、 ２７Ｂを支持して前記Ｒ方向−５回転する
外部回転体２日とよりなり、当該引取機２４は内部回転
体２７Ａ 、 ２７Ｂが光学系ガラス母材３を桜皮する
状態においてその光学系ガラス母材３を加熱炉２５内へ
導入する。
一方、加熱炉３は前述した脱水用加熱炉１６と同じ？軸
心に炉心管を備え、その外周に電気ヒータを備えたもの
が１例として用いられ、炉心管内には脱水処理、透明ガ
ラス化処理等に必要な塩素ガス、不活性カスが供給され
るようになっており、当該加熱炉３内へ導入された光学
系ガラス母材３は、その炉内においてガラス層２が脱水
ならびに透明ガラス化され、かつ、棒状母材１が透明ガ
ラス化されて透明な光学系ガラス母材となる。
心に炉心管を備え、その外周に電気ヒータを備えたもの
が１例として用いられ、炉心管内には脱水処理、透明ガ
ラス化処理等に必要な塩素ガス、不活性カスが供給され
るようになっており、当該加熱炉３内へ導入された光学
系ガラス母材３は、その炉内においてガラス層２が脱水
ならびに透明ガラス化され、かつ、棒状母材１が透明ガ
ラス化されて透明な光学系ガラス母材となる。
こうして透明ガラス化された光学系カラス母材は、前記
と同じく内部回転体２９Ａ 、 ２９Ｂと、外部回転体
３０とよりなる回転型の引取機３１を介して所定方向へ
引き取られる。
と同じく内部回転体２９Ａ 、 ２９Ｂと、外部回転体
３０とよりなる回転型の引取機３１を介して所定方向へ
引き取られる。
なお、前記において加熱炉３内で光学系ガラス母材３を
脱水ならびに透明ガラス化するとき、該母材３は径方向
だ（すでなく軸方向にも収縮する。
脱水ならびに透明ガラス化するとき、該母材３は径方向
だ（すでなく軸方向にも収縮する。
したがって回転型引取機２４の内部回転体２７Ａ。
２７Ｂ と回転型引取機３１の内部回転体２９Ａ 、
２９Ｂととは、上記母材収縮量（軸方向）を見こんでこ
れらのエンドレス回転速度を設定し、母材長手方向に引
張力、圧縮力などの破壊力が作用しないよう同調させる
。
２９Ｂととは、上記母材収縮量（軸方向）を見こんでこ
れらのエンドレス回転速度を設定し、母材長手方向に引
張力、圧縮力などの破壊力が作用しないよう同調させる
。
）、述したように光学系ガラス母材３の透明ガラス化ま
でを一連の工程で行なうとき、棒状母材ｌを高屈折率、
ガラス層２を低屈折率とすることにより、コア用ガラス
、クラッド用ガラスを備えた光クアイパｍ材が得られる
。
でを一連の工程で行なうとき、棒状母材ｌを高屈折率、
ガラス層２を低屈折率とすることにより、コア用ガラス
、クラッド用ガラスを備えた光クアイパｍ材が得られる
。
これらコア用ガラス、クラッド用ガラスを備えた光フア
イバ母材を上記のようにして作製するとき１両ガラスの
脱水や透明ガラス化が同期して行なえるので、当該両ガ
ラスの界面不整が生じがたい。
イバ母材を上記のようにして作製するとき１両ガラスの
脱水や透明ガラス化が同期して行なえるので、当該両ガ
ラスの界面不整が生じがたい。
また、棒状母材ｌ、ガラス層２を合わせて大径のコア用
ガラスとすることもできる。
ガラスとすることもできる。
その他、前記回転型引取機３！のつぎに切断機を配置し
て透明ガラス化後の光学系ガラス母材を所望長さに切断
してよく、または、その回転型引取機３１のつぎに既知
の紡糸手段、樹脂コーティング手段を工程結合して透明
ガラス化後の光学系ガラス母材を光ファイバに紡糸し、
さらにその光ファイバを１次被覆してよく、あるいは、
その回転型引取機のつぎに前記と同様のガラス微粒子堆
積手段、脱水処理手段、透明ガラス化手段などを工程結
合してより大型の光学系ガラス母材を製造してもよい。
て透明ガラス化後の光学系ガラス母材を所望長さに切断
してよく、または、その回転型引取機３１のつぎに既知
の紡糸手段、樹脂コーティング手段を工程結合して透明
ガラス化後の光学系ガラス母材を光ファイバに紡糸し、
さらにその光ファイバを１次被覆してよく、あるいは、
その回転型引取機のつぎに前記と同様のガラス微粒子堆
積手段、脱水処理手段、透明ガラス化手段などを工程結
合してより大型の光学系ガラス母材を製造してもよい。
本発明方法は図示の実施例において水平型としているが
、垂直型、傾斜型でも実施できる。
、垂直型、傾斜型でも実施できる。
Ｔ発明の効果」
以上説明した通り、本発明方法では、多孔質状の棒状母
材を半焼結状態にし、脱水処理した後、その棒状母材の
外周に多孔質状のガラス層を堆積形成する。
材を半焼結状態にし、脱水処理した後、その棒状母材の
外周に多孔質状のガラス層を堆積形成する。
したがってガラス層の堆積工程に至る各工程において棒
状母材が減径され、脱水され１強度も保持しているから
、当該ガラス層を十分厚く形成して全体を大型化するこ
とができる。
状母材が減径され、脱水され１強度も保持しているから
、当該ガラス層を十分厚く形成して全体を大型化するこ
とができる。
その後、ガラス層を脱水処理するとき、棒状母材の脱水
処理をすでに終えているので、大型の光学系ガラス母材
を得る場合でも棒状母材の脱水不完全が生じない。
処理をすでに終えているので、大型の光学系ガラス母材
を得る場合でも棒状母材の脱水不完全が生じない。
また、各工程の結合も問題な〈実施でき、ガラス層の堆
積工程後に、そのガラス層の脱水や透明ガラス化を行な
う工程、紡糸工程などを結合することにより２次製品（
例えば光ファイバ）の製造を−含めた生産性が格段に向
上する。
積工程後に、そのガラス層の脱水や透明ガラス化を行な
う工程、紡糸工程などを結合することにより２次製品（
例えば光ファイバ）の製造を−含めた生産性が格段に向
上する。
図面は本発明方法に１実施例を略示した説明図である。
■ ・・・杯状母材
２ 拳赤・ガラス層
３ Φ・・光学系ガラス母材
１１・・ψ反応容器
１２・・ｅ反応バーナ（棒状母材用）
１３・・・焼結用加熱器（棒状母材半焼結用）１６・・
・脱水用加熱炉（棒状母材用）１７・・・反応容器
・脱水用加熱炉（棒状母材用）１７・・・反応容器
Claims (2)
- （１）ガラス原料を化学反応させることにより生成した
ガラス微粒子を噴射ならびに堆積させて光学系のガラス
母材を製造する方法において、上記ガラス微粒子を堆積
方向に成長させて多孔質状の棒状母材を形成する手段と
、成長した該棒状母材の少なくとも外周を半焼結状態に
焼結する手段と、半焼結後の該棒状母材を脱水する手段
と、脱水後の該棒状母材外周に多孔質状のガラス層を堆
積形成する手段とを備えていることを特徴とする光学系
ガラス母材の製造方法。 - （２）棒状母材の少なくとも外周を半焼結状態に焼結す
る手段としてプラズマトーチ、炭酸ガスレーザビーム、
ガスバーナ、赤外線ヒータのいずれかによりその棒状母
材を加熱する特許請求の範囲第１項記載の光学系ガラス
母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28002684A JPS61158836A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 光学系ガラス母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28002684A JPS61158836A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 光学系ガラス母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158836A true JPS61158836A (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=17619261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28002684A Pending JPS61158836A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 光学系ガラス母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63291832A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法及び装置 |
| EP0634372A1 (en) * | 1993-06-18 | 1995-01-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing single-mode optical fiber preform |
| WO2010052163A1 (de) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren und zylinderförmiges halbzeug zur herstellung eines optischen bauteils |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP28002684A patent/JPS61158836A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63291832A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法及び装置 |
| EP0634372A1 (en) * | 1993-06-18 | 1995-01-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing single-mode optical fiber preform |
| US5676725A (en) * | 1993-06-18 | 1997-10-14 | Sumitomo Electric Industries Ltd | Method of manufacturing single-mode optical fiber |
| WO2010052163A1 (de) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren und zylinderförmiges halbzeug zur herstellung eines optischen bauteils |
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