JPS61158133A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法Info
- Publication number
- JPS61158133A JPS61158133A JP59280380A JP28038084A JPS61158133A JP S61158133 A JPS61158133 A JP S61158133A JP 59280380 A JP59280380 A JP 59280380A JP 28038084 A JP28038084 A JP 28038084A JP S61158133 A JPS61158133 A JP S61158133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- time
- aluminum
- foil
- half cycle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims description 37
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/055—Etched foil electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/09—Wave forms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Weting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチ
ング方法に関するものである。
ング方法に関するものである。
従来の技術
いわゆるアルミニウム電解コンデンサはアルミニウム電
極箔と絶縁紙とを巻回し駆動用電解液を含浸して構成さ
れているが、アルミニウム電極箔には単位面積当りの静
電容量を増すために、苔の表面をエツチングして凹凸を
形成し表面積を拡大したものが使用されている。
極箔と絶縁紙とを巻回し駆動用電解液を含浸して構成さ
れているが、アルミニウム電極箔には単位面積当りの静
電容量を増すために、苔の表面をエツチングして凹凸を
形成し表面積を拡大したものが使用されている。
つまり近年ＩＣ，ＬＳＩ等の発達により電解コンデンサ
においても更に小形化・薄型化が要求されており、この
ためには使用される電極箔の単位面積当りの静電容量全
増加することが必要なのである。
においても更に小形化・薄型化が要求されており、この
ためには使用される電極箔の単位面積当りの静電容量全
増加することが必要なのである。
従来よりアルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチ
ング方法としては、強度の強い点を生かした第３図ａ、
ｂのような波形の交流電流によるエツチング方法があり
、交流電流の波形に関゛する特許も中願されている（例
えば特開昭５８−２２３９０号公−報−）。 、 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、０７７時間のない従来の波形（正弦波、
矩形波等）では、化成電圧に応じて存在する最適ビット
径（腐食によって生じる凹凸の径）全エツチング時にコ
ントロールすることが難しく、今後さらにアルミニウム
電解コンデンサの小形化を追求して行くためには、波面
倍率（＝エツチング後の電極箔の単位面積当りの静電容
量／エツチング前の電極箔の単位面積当りの静電容量）
が不十分であるという欠点があった。
ング方法としては、強度の強い点を生かした第３図ａ、
ｂのような波形の交流電流によるエツチング方法があり
、交流電流の波形に関゛する特許も中願されている（例
えば特開昭５８−２２３９０号公−報−）。 、 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、０７７時間のない従来の波形（正弦波、
矩形波等）では、化成電圧に応じて存在する最適ビット
径（腐食によって生じる凹凸の径）全エツチング時にコ
ントロールすることが難しく、今後さらにアルミニウム
電解コンデンサの小形化を追求して行くためには、波面
倍率（＝エツチング後の電極箔の単位面積当りの静電容
量／エツチング前の電極箔の単位面積当りの静電容量）
が不十分であるという欠点があった。
本発明は上記に述べた従来の問題点を解決するもので、
塩酸溶液中でエツチングすることにより高い波面倍率を
有するアルミニウム箔を得ることを目的とするものであ
る。
塩酸溶液中でエツチングすることにより高い波面倍率を
有するアルミニウム箔を得ることを目的とするものであ
る。
問題点を解決するための手段
このような従来の問題点を解決するために本発明は、塩
化アルミニウムを含む濃度３〜２５％の塩酸溶液中で、
液温２０〜６０℃で交流電流を用いてアルミニウム箔の
表面を電解エツチングする際に、正及び負の半サイクル
毎にエツチング電流がゼロになる時間（０７７時間）を
持った電流波形でエツチングするものである。
化アルミニウムを含む濃度３〜２５％の塩酸溶液中で、
液温２０〜６０℃で交流電流を用いてアルミニウム箔の
表面を電解エツチングする際に、正及び負の半サイクル
毎にエツチング電流がゼロになる時間（０７７時間）を
持った電流波形でエツチングするものである。
また、対向する２枚の極板間に、極板に平行にアルミニ
ウム箔を設置し、アルミニウム箔には直接通電せず２つ
の極板間に交流電流を流してエツチングを行い、かつ正
及び負の半サイクルのエツチング電流波形を同一として
もよい。
ウム箔を設置し、アルミニウム箔には直接通電せず２つ
の極板間に交流電流を流してエツチングを行い、かつ正
及び負の半サイクルのエツチング電流波形を同一として
もよい。
さらに、各半サイクル中でエツチング電流がゼロになる
時間（０７７時間）を２〜３０ ｍ５ｅｃとし、各半サ
イクル中でエツチング電流が流れる時間（、ＯＮ時間）
を１０〜１００ ｍ５ｅｃとするツカ望ましい。
時間（０７７時間）を２〜３０ ｍ５ｅｃとし、各半サ
イクル中でエツチング電流が流れる時間（、ＯＮ時間）
を１０〜１００ ｍ５ｅｃとするツカ望ましい。
また、各半サイクル中でＯＮ時間中の電流波形は正弦波
、矩形波１台形波または前記各波形にリップルを含んだ
波形のいずれかであればよい。
、矩形波１台形波または前記各波形にリップルを含んだ
波形のいずれかであればよい。
作用
この０７７時間を持った電流波形でエツチングする作用
は以下のようである。
は以下のようである。
まず、ＯＮ時間の際に流れる電流によりアルミニウム箔
には微細な凹凸（ピント）が生ずるが、次の０７７時間
（電流の流れない時間）を適度にコントロールすること
により塩酸溶液中で進行する化学腐食をコントロールし
、微細な凹凸の径を化成電圧に応じた最適径にすること
ができ、従来より高い波面倍率を持ったアルミニウム箔
を得ることができる。
には微細な凹凸（ピント）が生ずるが、次の０７７時間
（電流の流れない時間）を適度にコントロールすること
により塩酸溶液中で進行する化学腐食をコントロールし
、微細な凹凸の径を化成電圧に応じた最適径にすること
ができ、従来より高い波面倍率を持ったアルミニウム箔
を得ることができる。
実施例
第１図は本発明による０７７時間のある電流波形の例で
あり、第２図は塩酸溶液中で下記条件でエツチング後の
アルミニウム箔の化成電圧と静電容量との関係を示す図
である。
あり、第２図は塩酸溶液中で下記条件でエツチング後の
アルミニウム箔の化成電圧と静電容量との関係を示す図
である。
〔エツチング後〕 ６％ＨＣ１＋２％ｈｌｃ４−。
〔アルミニウム箔〕４Ｎ Ｏ材
〔エツチング温度）４０’Ｃ
〔エツチング時間）ｓｍｉｎ
〔エツチング波形）ＯＮ・・・・・・正弦波５０ｍ８０
Ｆ Ｆ−−−−−−＜ａ−））なし （ｂ）１ｏｗｓ
（ｃ）２ｏｍｓ第２図に示されるように０７７時間
のない従来波形に比べ、０２Ｆ時間のある本発明による
波形での静電容量は２０〜１００％高（，０７７時間が
増すとビット径が大きくなるため、化成電圧が高くなる
程その差が大きくなることがわかる。
Ｆ Ｆ−−−−−−＜ａ−））なし （ｂ）１ｏｗｓ
（ｃ）２ｏｍｓ第２図に示されるように０７７時間
のない従来波形に比べ、０２Ｆ時間のある本発明による
波形での静電容量は２０〜１００％高（，０７７時間が
増すとビット径が大きくなるため、化成電圧が高くなる
程その差が大きくなることがわかる。
発明の効果
以上述べたように本発明のエツチング方法によれば、従
来に比べ２０〜１００％拡面倍率の高いアルご電解コン
デンサ用電極箔を製造することができ、製品の小形化及
びコストダウンに大きな効果がある。
来に比べ２０〜１００％拡面倍率の高いアルご電解コン
デンサ用電極箔を製造することができ、製品の小形化及
びコストダウンに大きな効果がある。
第１図は本発明のエツチング方法によるエツチング波形
例を示す図、第２図は本発明の詳細な説明するための化
成電圧と静電容量との関係を示す図、第３図は従来のエ
ツチング方法におけるエツチング波形を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （（Ｌ）工抹液 Ｉｂ）矩形液１７４２図
例を示す図、第２図は本発明の詳細な説明するための化
成電圧と静電容量との関係を示す図、第３図は従来のエ
ツチング方法におけるエツチング波形を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （（Ｌ）工抹液 Ｉｂ）矩形液１７４２図
Claims (5)
- （１）塩化アルミニウムを含む濃度３〜２５％の塩酸溶
液中で、液温２０〜６０℃で交流電流を用いてアルミニ
ウム箔の表面を電解エッチングする際に、正及び負の半
サイクル毎にエッチング電流がゼロになる時間（ＯＦＦ
時間）を持った電流波形でエッチングすることを特徴と
したアルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエッチング
方法。 - （２）対向する２枚の極板間に、極板に平行にアルミニ
ウム箔を設置し、アルミニウム箔には直接通電せず２つ
の極板間に交流電流を流してエッチングを行い、かつ正
及び負の半サイクルのエッチング電流波形を同一とした
特許請求の範囲第１項に記載のアルミニウム電解コンデ
ンサ用電極箔のエッチング方法。 - （３）各半サイクル中でエッチング電流がゼロになる時
間（ＯＦＦ時間）が２〜３０ｍｓｅｃである特許請求の
範囲第１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極
箔のエッチング方法。 - （４）各半サイクル中でエッチング電流が流れる時間（
ＯＮ時間）が１０〜１００ｍｓｅｃである特許請求の範
囲第１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極箔
のエッチング方法。 - （５）各半サイクル中でＯＮ時間中の電流波形が正弦波
、矩形波、台形波または前記各波形にリップルを含んだ
波形のいずれかである特許請求の範囲第１項に記載のア
ルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエッチング方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59280380A JPH0616469B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 |
| US06/813,861 US4681672A (en) | 1984-12-28 | 1985-12-27 | Method for etching electrode foils for an aluminium electrolytic capacitor |
| EP85116587A EP0189595B2 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-27 | Method for etching electrode foils for an aluminium electrolytic capacitor |
| DE8585116587T DE3569003D1 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-27 | Method for etching electrode foils for an aluminium electrolytic capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59280380A JPH0616469B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158133A true JPS61158133A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0616469B2 JPH0616469B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17624209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59280380A Expired - Lifetime JPH0616469B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4681672A (ja) |
| EP (1) | EP0189595B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0616469B2 (ja) |
| DE (1) | DE3569003D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266925A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエッチング方法 |
| US6620306B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and AC power supply unit |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264110A (en) * | 1990-03-06 | 1993-11-23 | Dupont-Howson Ltd. Of Coal Road | Electrolytic square wave graining |
| US5500101A (en) * | 1993-12-28 | 1996-03-19 | Nihon Chikudenki Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of etching aluminum foil for electrolytic capacitor |
| US5715133A (en) * | 1995-06-21 | 1998-02-03 | Philips Electronics North America Corporation | Method of producing aluminum foil for electrolytic capacitors and product thereof |
| GB2358194B (en) * | 2000-01-17 | 2004-07-21 | Ea Tech Ltd | Electrolytic treatment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3294666A (en) * | 1963-07-02 | 1966-12-27 | Kentron Corp | Electrolytic treating apparatus including a pulsating d. c. power source |
| JPS5264660A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-28 | Isaya Nagata | Method of alternatinggcurrent etching for electrolytic capacitor |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB902827A (en) | 1959-02-20 | 1962-08-09 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to the treatment of aluminium |
| US3616343A (en) | 1964-08-08 | 1971-10-26 | Inoue K | Electrochemical machining method |
| US3616346A (en) | 1967-03-20 | 1971-10-26 | Inoue K | Ion-control method for electrochemical machining |
| CA929891A (en) | 1968-08-07 | 1973-07-10 | Inoue Kiyoshi | Adaptive ion-control system for electrochemical machining |
| JPS55158298A (en) | 1979-05-30 | 1980-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of support for lithographic plate |
| US4297184A (en) * | 1980-02-19 | 1981-10-27 | United Chemi-Con, Inc. | Method of etching aluminum |
| US4315806A (en) * | 1980-09-19 | 1982-02-16 | Sprague Electric Company | Intermittent AC etching of aluminum foil |
| DE3127330A1 (de) | 1981-07-10 | 1983-01-27 | United Chemi-Con, Inc., 60018 Rosemont, Ill. | Verfahren zum elektrolytischen aetzen von aluminium |
| JPS5822390A (ja) * | 1981-08-02 | 1983-02-09 | ケーデーケー株式会社 | アルミニウムの腐蝕方法 |
| JPS59215500A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電解処理方法 |
| US4545875A (en) * | 1984-08-06 | 1985-10-08 | Polychrome Corporation | Electrolytic graining |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59280380A patent/JPH0616469B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-12-27 EP EP85116587A patent/EP0189595B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-27 US US06/813,861 patent/US4681672A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-27 DE DE8585116587T patent/DE3569003D1/de not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3294666A (en) * | 1963-07-02 | 1966-12-27 | Kentron Corp | Electrolytic treating apparatus including a pulsating d. c. power source |
| JPS5264660A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-28 | Isaya Nagata | Method of alternatinggcurrent etching for electrolytic capacitor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266925A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエッチング方法 |
| US6620306B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and AC power supply unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0189595B1 (en) | 1989-03-22 |
| JPH0616469B2 (ja) | 1994-03-02 |
| EP0189595A2 (en) | 1986-08-06 |
| US4681672A (en) | 1987-07-21 |
| EP0189595A3 (en) | 1986-10-08 |
| EP0189595B2 (en) | 1993-02-03 |
| DE3569003D1 (en) | 1989-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61158133A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 | |
| KR100298834B1 (ko) | 전해콘덴서용알루미늄박의에칭방법 | |
| JPS6159717A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 | |
| US4455200A (en) | Method for etching aluminum foil for electrolytic capacitors | |
| JP2802730B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 | |
| JPS61198710A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 | |
| JP2847717B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエッチング方法 | |
| JP2758040B2 (ja) | 電解コンデンサ用電極のエッチング方法 | |
| JPS6357935B2 (ja) | ||
| JP2007149759A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 | |
| JPS61113799A (ja) | 金属箔のエツチング方法 | |
| JPS60260123A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JPS62113416A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 | |
| JPH04293800A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 | |
| JP2745520B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS61121421A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS61145817A (ja) | アルミニウム固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH02211613A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 | |
| JPH06272097A (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔のエッチング方法 | |
| JPH02211614A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 | |
| JPS6267809A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPH02205312A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 | |
| JPH10223484A (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔のエッチング方法 | |
| JPH02296315A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPH0262931B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |