JPS61145817A - アルミニウム固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
アルミニウム固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS61145817A JPS61145817A JP26922284A JP26922284A JPS61145817A JP S61145817 A JPS61145817 A JP S61145817A JP 26922284 A JP26922284 A JP 26922284A JP 26922284 A JP26922284 A JP 26922284A JP S61145817 A JPS61145817 A JP S61145817A
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- JP
- Japan
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- solid electrolytic
- etching
- electrolytic capacitor
- aluminum
- aluminum metal
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム固体電解コンデンサの製造方法に
係り、特に表面積を拡大するために行うアルミニウム金
属のエツチング方法に関する。
係り、特に表面積を拡大するために行うアルミニウム金
属のエツチング方法に関する。
箔や板等のアルミニウム金属からなる陽極の表面に陽極
酸化被膜を付して誘電体とし、これに二酸化マンガン（
ＭｎＯｚ）よりなる固体電解質を密接させて陰極とする
、アルミニウム固体電解コンデンサの製造において、ア
ルミニウム金属の表面積を拡大するための処理（以下拡
面処理と称する）として、陽極酸化被膜を付す前にアル
ミニウム金属表面のエツチングが行われている。
酸化被膜を付して誘電体とし、これに二酸化マンガン（
ＭｎＯｚ）よりなる固体電解質を密接させて陰極とする
、アルミニウム固体電解コンデンサの製造において、ア
ルミニウム金属の表面積を拡大するための処理（以下拡
面処理と称する）として、陽極酸化被膜を付す前にアル
ミニウム金属表面のエツチングが行われている。
この拡面処理により表面積の拡大される比率（以下拡面
率と称する）が大きい程、コンデンサの形状を大きくす
ること無く容量を大きくできるため、拡面率が大きくな
る拡面処理方法の開発が進められている。
率と称する）が大きい程、コンデンサの形状を大きくす
ること無く容量を大きくできるため、拡面率が大きくな
る拡面処理方法の開発が進められている。
アルミニウム金属の拡面処理は第１図に示す方法で行わ
れる。即ちアルミニウム金属１を処理槽２に入れた液の
中に浸漬し、アルミニウム金属１と処理槽２に設けられ
た電極３の間に、電圧を印加しながらエツチングを行っ
ている。しかしこのエツチングはｌ工程ではな（前処理
工程と本エツチング工程に分かれている。
れる。即ちアルミニウム金属１を処理槽２に入れた液の
中に浸漬し、アルミニウム金属１と処理槽２に設けられ
た電極３の間に、電圧を印加しながらエツチングを行っ
ている。しかしこのエツチングはｌ工程ではな（前処理
工程と本エツチング工程に分かれている。
従来から行われている前処理工程は塩酸と硫酸の混合液
の中にアルミニウム金属を浸漬し、交流電圧を印加して
アルミニウム金属１ｃｉ当たり３００■Ａ程度の電流を
流しながら、１〜３分間エツチングを行っている。
の中にアルミニウム金属を浸漬し、交流電圧を印加して
アルミニウム金属１ｃｉ当たり３００■Ａ程度の電流を
流しながら、１〜３分間エツチングを行っている。
また本エツチング工程はクロム酸、塩酸、および硝酸の
混合液中に、前処理の終わったアルミニウム金属を浸漬
し、パルス波を印加してアルミニウム金属１−当たり１
５０■Ａ程度の電流を流しながら、５〜３０分間エツチ
ングを行っている。
混合液中に、前処理の終わったアルミニウム金属を浸漬
し、パルス波を印加してアルミニウム金属１−当たり１
５０■Ａ程度の電流を流しながら、５〜３０分間エツチ
ングを行っている。
前処理工程とエツチング工程において用いる処理液が異
なり処理液の管理が面倒である。しかも従来のエツチン
グ方法による拡面率には限界があり、処理時間や通電す
る電流を変化させても拡面率はそれより大きくならない
という問題がある。
なり処理液の管理が面倒である。しかも従来のエツチン
グ方法による拡面率には限界があり、処理時間や通電す
る電流を変化させても拡面率はそれより大きくならない
という問題がある。
上記問題点はクロム酸、塩酸、および硝酸の混合液中で
前処理を行い、しかる後同じ混合液中で本エツチングを
行う、本発明になるアルミニウム固体電解コンデンサの
製造方法によって解決される。
前処理を行い、しかる後同じ混合液中で本エツチングを
行う、本発明になるアルミニウム固体電解コンデンサの
製造方法によって解決される。
本エツチングにおいて用いるクロム酸、塩酸、および硝
酸の混合液と、同じ配合の混合液で前処理を行うことに
よって、処理液が１種類になり処理液の管理が容易にな
る。また本エツチング工程におけるエツチング条件が従
来の方法と同じであうでも、従来の方法で処理したアル
ミニウム固体電解コンデンサに比べ拡面率を１．５倍に
拡大することができる。
酸の混合液と、同じ配合の混合液で前処理を行うことに
よって、処理液が１種類になり処理液の管理が容易にな
る。また本エツチング工程におけるエツチング条件が従
来の方法と同じであうでも、従来の方法で処理したアル
ミニウム固体電解コンデンサに比べ拡面率を１．５倍に
拡大することができる。
以下本発明の実施例について説明する。
従来の拡面処理と本発明になる拡面処理との相違点は前
処理工程にある。即ち１〜４モル／ｌのクロム酸、０．
１〜１％の塩酸、および０．１〜１％の硝酸を混合して
なる処理液を８０℃まで加熱する。
処理工程にある。即ち１〜４モル／ｌのクロム酸、０．
１〜１％の塩酸、および０．１〜１％の硝酸を混合して
なる処理液を８０℃まで加熱する。
前処理工程においては上記処理液中にアルミニウム金属
を浸漬し、交流電圧を印加してアルミニウム金属１−当
なり３００−Ａ程度の電流を流しながら、１〜３分間エ
ツチングを行う。
を浸漬し、交流電圧を印加してアルミニウム金属１−当
なり３００−Ａ程度の電流を流しながら、１〜３分間エ
ツチングを行う。
また本エツチング工程においては上記処理液中に前処理
の終わったアルミニウム金属を浸漬し、１０〜５０ｈ、
デエーティ７０％程度のパルス波を印加してアルミニウ
ム金属１−当たり１５０ｗ＋Ａ程度の電流を流しながら
、５〜３０分間エツチングを行う。
の終わったアルミニウム金属を浸漬し、１０〜５０ｈ、
デエーティ７０％程度のパルス波を印加してアルミニウ
ム金属１−当たり１５０ｗ＋Ａ程度の電流を流しながら
、５〜３０分間エツチングを行う。
第２図は同一形状のアルミニウム金属に対して従来の方
法による拡面処理、および本発明になる拡面処理を施し
た後、該アルミニウム金属を用いて構成したアルミニウ
ム固体電解コンデンサの容量を比較した図である。従来
の方法により拡面処理したアルミニウム固体電解コンデ
ンサの容量は２μＦ程度であるが、本発明になる方法に
より拡面処理したアルミニウム固体電解コンデンサの容
量は３μＦ程度になり、拡面率が１．５倍に拡大されて
いることが明らかである。
法による拡面処理、および本発明になる拡面処理を施し
た後、該アルミニウム金属を用いて構成したアルミニウ
ム固体電解コンデンサの容量を比較した図である。従来
の方法により拡面処理したアルミニウム固体電解コンデ
ンサの容量は２μＦ程度であるが、本発明になる方法に
より拡面処理したアルミニウム固体電解コンデンサの容
量は３μＦ程度になり、拡面率が１．５倍に拡大されて
いることが明らかである。
このようにアルミニウム金属を本エツチングにおいて用
いるクロム酸、塩酸、および硝酸の混合液と、同じ配合
の混合液で前処理を行うことによって、処理液が１種類
になり処理液の管理が容易になる。また本エツチング工
程におけるエツチング条件が従来の方法と同じであって
も、従来の方法で処理したアルミニウム固体電解コンデ
ンサに比べ拡面率を１．５倍に拡大することができる。
いるクロム酸、塩酸、および硝酸の混合液と、同じ配合
の混合液で前処理を行うことによって、処理液が１種類
になり処理液の管理が容易になる。また本エツチング工
程におけるエツチング条件が従来の方法と同じであって
も、従来の方法で処理したアルミニウム固体電解コンデ
ンサに比べ拡面率を１．５倍に拡大することができる。
上述の如く本発明によれば従来の方法に比べ拡面率を１
．５倍に拡大できる拡面処理方法を提供することができ
る。
．５倍に拡大できる拡面処理方法を提供することができ
る。
第１図はアルミニウム金属の拡面処理方法の一例を示す
図、 第２図は従来の方法と本発明になる方法で拡面処理した
、アルミニウム固体電解コン デンサを比較した図、 である０図において ｌはアルミニウム金属、 ２は処理槽、 ３は電極、 をそれぞれ表す。 ′４ １ 目 茅 ２ 囚
図、 第２図は従来の方法と本発明になる方法で拡面処理した
、アルミニウム固体電解コン デンサを比較した図、 である０図において ｌはアルミニウム金属、 ２は処理槽、 ３は電極、 をそれぞれ表す。 ′４ １ 目 茅 ２ 囚
Claims (1)
- アルミニウム金属のエッチング工程において、クロム酸
、塩酸、および硝酸の混合液中で前処理を行い、しかる
後同じ混合液中で本エッチングを行うことを特徴とする
アルミニウム固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26922284A JPS61145817A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | アルミニウム固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26922284A JPS61145817A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | アルミニウム固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145817A true JPS61145817A (ja) | 1986-07-03 |
Family
ID=17469362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26922284A Pending JPS61145817A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | アルミニウム固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61145817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5005541A (en) * | 1989-08-02 | 1991-04-09 | Otai Tekko Kabushiki Kaisha And Koyo Seiko Co., Ltd. | Hydraulic valve lifter |
| JPH03142912A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-18 | Elna Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP26922284A patent/JPS61145817A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5005541A (en) * | 1989-08-02 | 1991-04-09 | Otai Tekko Kabushiki Kaisha And Koyo Seiko Co., Ltd. | Hydraulic valve lifter |
| JPH03142912A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-18 | Elna Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 |
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