JPS61157788A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPS61157788A JPS61157788A JP27619984A JP27619984A JPS61157788A JP S61157788 A JPS61157788 A JP S61157788A JP 27619984 A JP27619984 A JP 27619984A JP 27619984 A JP27619984 A JP 27619984A JP S61157788 A JPS61157788 A JP S61157788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- compression mechanism
- cylinder
- rotating shaft
- lubrication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野〕
本発明は回転効率の向上と振動の低減を図った回転式圧
縮機に関する。
縮機に関する。
冷蔵庫や空調装置等に広く用いられる圧縮機として、例
えば第3図に例示するように、両端部を閉塞した円筒状
容器1の内部に、回転圧縮機構2とモータ3とを回転軸
4にて連結して一体配置した構造の回転式圧taI!が
知られている。
えば第3図に例示するように、両端部を閉塞した円筒状
容器1の内部に、回転圧縮機構2とモータ3とを回転軸
4にて連結して一体配置した構造の回転式圧taI!が
知られている。
モータ3によって回転駆動される回転圧縮機構2は、中
空構造の回転軸4に偏心固定された環状のピストン11
をシリンダ12の内部で偏心回転させて吸入管13から
ガスPを吸入し、この吸入ガスPをシリンダ12の内部
で圧縮して吐出弁14から吐出し、この吐出ガスを容器
1の内部を介して吐出雪15から圧縮機外部に排出する
如く構成されている。
空構造の回転軸4に偏心固定された環状のピストン11
をシリンダ12の内部で偏心回転させて吸入管13から
ガスPを吸入し、この吸入ガスPをシリンダ12の内部
で圧縮して吐出弁14から吐出し、この吐出ガスを容器
1の内部を介して吐出雪15から圧縮機外部に排出する
如く構成されている。
上記回転軸4は、回転圧縮機構2 (シリンダ12)の
両端部に設けられた漬り軸受16.17によって軸支さ
れたもので、漬り軸受部およびピストン部に注油孔18
.19.20を設け、且つ中空部下端側に回転羽根21
を挿入固定した構造を有している。モして軸端部の端板
22設けられた潤滑油導入口23を介して容器1の底部
より供給されるU滑油を、前記回転羽根21により上方
攪拌し、前記注油孔18.19゜20を介して前記滑り
軸受16.17、およびピストン35の回転摺動部にそ
れぞれ供給している。
両端部に設けられた漬り軸受16.17によって軸支さ
れたもので、漬り軸受部およびピストン部に注油孔18
.19.20を設け、且つ中空部下端側に回転羽根21
を挿入固定した構造を有している。モして軸端部の端板
22設けられた潤滑油導入口23を介して容器1の底部
より供給されるU滑油を、前記回転羽根21により上方
攪拌し、前記注油孔18.19゜20を介して前記滑り
軸受16.17、およびピストン35の回転摺動部にそ
れぞれ供給している。
また前記モータ3は、上記回転軸4に結合された回転子
24と、この回転子24を回転駆動する固定子25とか
らなる。この回転子24の両端部にバランサ26が設け
られ、このバランサ26によって前記ピストン11に起
因する上記回転軸4の回転不釣合いが吸収されるように
なっている。
24と、この回転子24を回転駆動する固定子25とか
らなる。この回転子24の両端部にバランサ26が設け
られ、このバランサ26によって前記ピストン11に起
因する上記回転軸4の回転不釣合いが吸収されるように
なっている。
ところがこのような従来構造の圧縮機にあっては、前記
端板22の内側への潤滑油の導入作用が弱い、この為、
例えば容器1内の圧力の急激な変動によって容器1の底
部に封入された潤滑油に溶込んだ冷媒が気化発泡すると
、潤滑油にフォーミングが発生し、前記B滑油導入口2
3での潤滑油導入損失が増大する。この結果、潤滑油の
供給が回能になり、前記滑り軸受部への潤滑油供給量が
不足して、滑り軸受部等の異常摩耗や、該滑り軸受の屓
耗、甚だしい場合には焼付事故を招来する虞れがあった
。
端板22の内側への潤滑油の導入作用が弱い、この為、
例えば容器1内の圧力の急激な変動によって容器1の底
部に封入された潤滑油に溶込んだ冷媒が気化発泡すると
、潤滑油にフォーミングが発生し、前記B滑油導入口2
3での潤滑油導入損失が増大する。この結果、潤滑油の
供給が回能になり、前記滑り軸受部への潤滑油供給量が
不足して、滑り軸受部等の異常摩耗や、該滑り軸受の屓
耗、甚だしい場合には焼付事故を招来する虞れがあった
。
特に、その高速回転化を図ろうとするとこの問題が顕著
化した。即ち、従来、回転軸4の下端部にバランサを設
けて回転軸4の回転負担を軽減し、その高速回転化を図
ることが考えられている。ところが上記バランサが容器
1の底部の潤滑油中で回転することになるので、逆にそ
の回転損失を招来し、またバランサの回転によって潤滑
油のフォーミングが珊える等の新たな問題が発生した。
化した。即ち、従来、回転軸4の下端部にバランサを設
けて回転軸4の回転負担を軽減し、その高速回転化を図
ることが考えられている。ところが上記バランサが容器
1の底部の潤滑油中で回転することになるので、逆にそ
の回転損失を招来し、またバランサの回転によって潤滑
油のフォーミングが珊える等の新たな問題が発生した。
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、そ
の目的とするところは、rA滑油のフォーミングの発生
を招くことなく、回転軸の軸受部への潤滑油の供給を効
果的に行うことができ、しかも高速回転時における振動
を効果的に抑制してその騒音の低減と効率向上を図るこ
とのできる回転式圧縮機を提供することにある。。
の目的とするところは、rA滑油のフォーミングの発生
を招くことなく、回転軸の軸受部への潤滑油の供給を効
果的に行うことができ、しかも高速回転時における振動
を効果的に抑制してその騒音の低減と効率向上を図るこ
とのできる回転式圧縮機を提供することにある。。
本発明はシリンダ内部でピストンを偏心回転させてガス
を吸入し、この吸入ガスを圧縮したのち吐出する回転圧
Ma!構と、この回転圧縮機構の回転軸に連結されて上
記回転圧縮機構を回転駆動するモータとを容器内に一体
的に収納してなる回転式圧縮機において、前記回転軸の
前記モータを連 ′結した側とは反対側の端部に、前記
回転圧縮機構の軸受部に潤滑油を供給する為の、例えば
回転圧縮機構の静止部に取付けられた給油シリンダと、
この給油シリンダの内部で上記回転圧縮機構の回転軸に
取付けられて偏心回転する給油ピストンと、前記給油シ
リンダに設けられた潤滑油導入口とからなる給油a!構
を設けてなることを特徴とするものである。
を吸入し、この吸入ガスを圧縮したのち吐出する回転圧
Ma!構と、この回転圧縮機構の回転軸に連結されて上
記回転圧縮機構を回転駆動するモータとを容器内に一体
的に収納してなる回転式圧縮機において、前記回転軸の
前記モータを連 ′結した側とは反対側の端部に、前記
回転圧縮機構の軸受部に潤滑油を供給する為の、例えば
回転圧縮機構の静止部に取付けられた給油シリンダと、
この給油シリンダの内部で上記回転圧縮機構の回転軸に
取付けられて偏心回転する給油ピストンと、前記給油シ
リンダに設けられた潤滑油導入口とからなる給油a!構
を設けてなることを特徴とするものである。
また同時に上記給油ピストンを、回転中心に対する重心
位置を前記ピストンとは反対位相となるように変位させ
た回転体構造とすることによって、前記ピストンの回転
不釣合いを吸収するバランサとして機能させるようにし
たものである。
位置を前記ピストンとは反対位相となるように変位させ
た回転体構造とすることによって、前記ピストンの回転
不釣合いを吸収するバランサとして機能させるようにし
たものである。
かくして本発明によれば、回転軸下端部に設けられた給
油機構によって容器底部に封入された潤滑油が積極的に
ポンプされて回転軸の軸受部にそれぞれ供給されるので
、従来のようにuWi油供給不足に起因する事故の虞れ
がない、しかも、給油ll!構を構成する給油ピストン
が回転圧縮機構のピストン回転不釣合いを吸収するバラ
ンサとして作用するので、回転軸のiaを効果的に抑制
してその高速回転化を図り得る。従って従来構造の圧縮
機のように、潤滑油のフォーミングによる潤滑油供給不
足を招くことがない、また給油Ill構の給油ピストン
によって回転軸の振動を効果的に抑制してその高速回転
動作を可能ならしめる。故に、潤滑油の安定供給により
、高速回転時における前述した接触事故や損傷事故の発
生要因を少なくし、その回転効率の向上を図り得る等の
実用上多大なる効果が奏せられる。
油機構によって容器底部に封入された潤滑油が積極的に
ポンプされて回転軸の軸受部にそれぞれ供給されるので
、従来のようにuWi油供給不足に起因する事故の虞れ
がない、しかも、給油ll!構を構成する給油ピストン
が回転圧縮機構のピストン回転不釣合いを吸収するバラ
ンサとして作用するので、回転軸のiaを効果的に抑制
してその高速回転化を図り得る。従って従来構造の圧縮
機のように、潤滑油のフォーミングによる潤滑油供給不
足を招くことがない、また給油Ill構の給油ピストン
によって回転軸の振動を効果的に抑制してその高速回転
動作を可能ならしめる。故に、潤滑油の安定供給により
、高速回転時における前述した接触事故や損傷事故の発
生要因を少なくし、その回転効率の向上を図り得る等の
実用上多大なる効果が奏せられる。
(発明の実施例〕
以下、図面を参照して本発明の実施例につき説明する。
第1図は実施例に係る圧縮機の概略構成を示す縦断面図
である。
である。
軸芯線を重力方向に向け、その両端部をそれぞれ閉塞し
た円筒状容器31は、内部下部空間に回転圧N機構32
を、また上部空間に上記回転圧縮機構32を回転駆動す
るモータ33を設け、これらを回転軸34を介して結合
して一体的に収納している。
た円筒状容器31は、内部下部空間に回転圧N機構32
を、また上部空間に上記回転圧縮機構32を回転駆動す
るモータ33を設け、これらを回転軸34を介して結合
して一体的に収納している。
回転圧縮機構32の静止部の両側に設けられた滑り軸受
35.36は、上記回転軸34を軸支したものであり、
その下fli側の滑り軸受36には、後述する給油機構
が取付けられている。
35.36は、上記回転軸34を軸支したものであり、
その下fli側の滑り軸受36には、後述する給油機構
が取付けられている。
しかして前記回転圧縮機構32は、上記回転軸34に偏
心して取付けられた環状のピストン41と、このピスト
ン41を内部に収納したシリンダ42とによって構成さ
れている。上記シリンダ42は、例えば放射状に突出さ
せた外周部を前記容器31の側壁内面に固着し、上記ピ
ストン41を回転自在に収納した静止部を形成する。こ
の静止部であるシリンダ42の上下面に前記滑り軸受3
5.36がそれぞれ取付けられている。またモータ33
は、上記回転軸34に固着され、前記ピストン41に回
転不釣合いを吸収するバランサ43を一端に取付けた回
転子44と、前記容器31の側壁内面に固定されて上記
回転子44を回転駆動する固定子45とによって構成さ
れている。
心して取付けられた環状のピストン41と、このピスト
ン41を内部に収納したシリンダ42とによって構成さ
れている。上記シリンダ42は、例えば放射状に突出さ
せた外周部を前記容器31の側壁内面に固着し、上記ピ
ストン41を回転自在に収納した静止部を形成する。こ
の静止部であるシリンダ42の上下面に前記滑り軸受3
5.36がそれぞれ取付けられている。またモータ33
は、上記回転軸34に固着され、前記ピストン41に回
転不釣合いを吸収するバランサ43を一端に取付けた回
転子44と、前記容器31の側壁内面に固定されて上記
回転子44を回転駆動する固定子45とによって構成さ
れている。
そして上記モータ33によって回転駆動される回転圧縮
機構32は、シリンダ42の外lI!に設けたガス導入
管46を介して、容器31の外部から前記圧縮!R内に
ガスPを導入し、前記ピストン41の回転圧縮作用によ
って上記導入ガスを圧縮し、この圧縮ガスを前記滑り軸
受35に設けられたガス吐出弁47を介して容器31の
内部に吐出している。この前記圧縮至Rから吐出された
圧縮ガスは、容器31の内部を通り、その上端に設けら
れた吐出管48を介して容器外部に排出されるようにな
っている。
機構32は、シリンダ42の外lI!に設けたガス導入
管46を介して、容器31の外部から前記圧縮!R内に
ガスPを導入し、前記ピストン41の回転圧縮作用によ
って上記導入ガスを圧縮し、この圧縮ガスを前記滑り軸
受35に設けられたガス吐出弁47を介して容器31の
内部に吐出している。この前記圧縮至Rから吐出された
圧縮ガスは、容器31の内部を通り、その上端に設けら
れた吐出管48を介して容器外部に排出されるようにな
っている。
ところで前記回転軸34の下端部の漬り軸受36に取付
けられた給油機構は、上記滑り軸受36に固定された給
油シリンダ37と、この給油シリンダ37に設けられた
潤滑油導入孔38を介してづ滑油が導入される給油空3
9内に前記回転軸34の下端部に結合して設けられた給
油ピストン40とからなる。この給油ピストン40は、
その厚みHを回転方向に向けて徐々に薄クシた部分的回
転対称体からなり、その回転によって給油至39内に導
入されたalSt油を上方向に圧縮する作用を呈する。
けられた給油機構は、上記滑り軸受36に固定された給
油シリンダ37と、この給油シリンダ37に設けられた
潤滑油導入孔38を介してづ滑油が導入される給油空3
9内に前記回転軸34の下端部に結合して設けられた給
油ピストン40とからなる。この給油ピストン40は、
その厚みHを回転方向に向けて徐々に薄クシた部分的回
転対称体からなり、その回転によって給油至39内に導
入されたalSt油を上方向に圧縮する作用を呈する。
そしてこの上方向に圧縮されたm滑油は、前記給油′M
39に連通して前記シリンダ42に設けられた連通孔5
1.52を介して軸受35.36のm滑油溜め53.5
4に供給され、この潤滑油溜め53.54から軸受部の
清面に供給されるようになっている。尚、この給油ピス
トン40は、上記回転方向の厚み変化に伴う質胆分布の
不均一性から、その重心位置を回転中心から偏心させた
ものとなっている。そしてその重心位置を前記ピストン
41の重心位置と反対位相となるように位置決めして前
記回転軸34の下端部に固着され、前記ピストン41の
回転不釣合いに対するバランサとして機能するようにな
っている。
39に連通して前記シリンダ42に設けられた連通孔5
1.52を介して軸受35.36のm滑油溜め53.5
4に供給され、この潤滑油溜め53.54から軸受部の
清面に供給されるようになっている。尚、この給油ピス
トン40は、上記回転方向の厚み変化に伴う質胆分布の
不均一性から、その重心位置を回転中心から偏心させた
ものとなっている。そしてその重心位置を前記ピストン
41の重心位置と反対位相となるように位置決めして前
記回転軸34の下端部に固着され、前記ピストン41の
回転不釣合いに対するバランサとして機能するようにな
っている。
かくしてこのように構成された圧縮機によれば、モータ
33による回転軸34の回転駆動によって回転圧縮機構
32におけるピストン41がシリンダ42内で偏心回転
し、導入管46から圧縮NR内に導入されたガスPは、
そのピストン作用によって圧縮され、吐出弁47を介し
て吐出される。
33による回転軸34の回転駆動によって回転圧縮機構
32におけるピストン41がシリンダ42内で偏心回転
し、導入管46から圧縮NR内に導入されたガスPは、
そのピストン作用によって圧縮され、吐出弁47を介し
て吐出される。
この際、回転軸34には、偏心回転重量を有するピスト
ン部に働く遠心力、またピストン35に作用する圧縮ガ
ス加重不釣合い力等が回転不釣合い力として加わる。こ
の回転不釣合いに対して、前記モータ33の回転子44
に取付けられたバランサ43、 。
ン部に働く遠心力、またピストン35に作用する圧縮ガ
ス加重不釣合い力等が回転不釣合い力として加わる。こ
の回転不釣合いに対して、前記モータ33の回転子44
に取付けられたバランサ43、 。
および給油機構の給油ピストン40に生じる回転不釣合
いカバ逆位相で作用し、上記回転軸34の回転不釣合い
を吸収する。つまり上記回転軸34の回転不釣合い力と
、バランサ43、および給油ピストン40に生じる回転
不釣合い力とが相殺される。この結果、回転軸34の振
動が大幅に低減され、また滑り軸受35.34内での回
転軸34の曲げ変形が激減する。従って、その高速回転
化を容易に図ることが可能となり、滑り軸受35.36
での滑り損失の低減を図ることができるのでその回転効
率が著しく向上する。
いカバ逆位相で作用し、上記回転軸34の回転不釣合い
を吸収する。つまり上記回転軸34の回転不釣合い力と
、バランサ43、および給油ピストン40に生じる回転
不釣合い力とが相殺される。この結果、回転軸34の振
動が大幅に低減され、また滑り軸受35.34内での回
転軸34の曲げ変形が激減する。従って、その高速回転
化を容易に図ることが可能となり、滑り軸受35.36
での滑り損失の低減を図ることができるのでその回転効
率が著しく向上する。
またこの高速回転に伴って給油シリンダ37内で回転す
る給油ピストン40は、容器31の底部から給油空39
内に導入された潤滑油を上方向に圧縮し、この潤滑油を
前記連通孔51.52を介して軸受部に強制供給する。
る給油ピストン40は、容器31の底部から給油空39
内に導入された潤滑油を上方向に圧縮し、この潤滑油を
前記連通孔51.52を介して軸受部に強制供給する。
この際、給油ピストン40は、給油シリンダ37によっ
て前記容器31の底部に封入滞留したrA漬油から隔離
された状態で回転する。これ故、給油ピストン40の回
転に起因する潤滑油のフォーミングが抑えられ、また給
油ピストン40の回転がall油によって妨げられるこ
ともない、そしてこの給油機構から連通孔51.52を
介して供給される°潤滑油は前記潤滑油溜め53.54
をバッファとして軸受部の滑面に供給される。従って、
回転軸34の軸受部には、フォーミンクによる気泡の混
入のない潤滑油が安定に供給されることになり、潤滑油
不足による軸受部の損傷事故等を効果的に防ぐことが可
能となる。
て前記容器31の底部に封入滞留したrA漬油から隔離
された状態で回転する。これ故、給油ピストン40の回
転に起因する潤滑油のフォーミングが抑えられ、また給
油ピストン40の回転がall油によって妨げられるこ
ともない、そしてこの給油機構から連通孔51.52を
介して供給される°潤滑油は前記潤滑油溜め53.54
をバッファとして軸受部の滑面に供給される。従って、
回転軸34の軸受部には、フォーミンクによる気泡の混
入のない潤滑油が安定に供給されることになり、潤滑油
不足による軸受部の損傷事故等を効果的に防ぐことが可
能となる。
尚、連通孔51.52に圧縮導入された潤滑油は、給油
ピストン40の圧縮作用面領域とは反対側の領域による
連通孔開口部の閉塞作用によって、その逆流が阻止され
るようになっている。
ピストン40の圧縮作用面領域とは反対側の領域による
連通孔開口部の閉塞作用によって、その逆流が阻止され
るようになっている。
従って本構造の圧縮機によれば、潤滑油の安定供給によ
って潤滑油不足に起因する軸受部の損傷事故等の虞れを
なくし、信頼性良くその回転速度を高めることが可能と
なり、圧縮作用の高効率化を図ることが可能となる。
゛ またその高速回転駆動が可能となるので、従来と同じガ
ス吐出体積能力を持つものとすれば、単位時間百りのガ
ス圧縮能力の向上を図ることができ、また従来と同じ能
力を寅現する場合には、その1回転当りのガス吐出量を
少な(し、また同時にピストン部における回転不釣合い
量を少なくすることができるので、その小形化を図るこ
とが可能となる。しかも、回転軸34の振動を低減でき
る為、滑り軸受部での損失を小さくすることが可能とな
るばかりでなく、より積極的にモータ33における回転
子44と固定子45とのクリアランスを小ざくすること
ができ、モータ33の効率向上を図ることが可能となる
。
って潤滑油不足に起因する軸受部の損傷事故等の虞れを
なくし、信頼性良くその回転速度を高めることが可能と
なり、圧縮作用の高効率化を図ることが可能となる。
゛ またその高速回転駆動が可能となるので、従来と同じガ
ス吐出体積能力を持つものとすれば、単位時間百りのガ
ス圧縮能力の向上を図ることができ、また従来と同じ能
力を寅現する場合には、その1回転当りのガス吐出量を
少な(し、また同時にピストン部における回転不釣合い
量を少なくすることができるので、その小形化を図るこ
とが可能となる。しかも、回転軸34の振動を低減でき
る為、滑り軸受部での損失を小さくすることが可能とな
るばかりでなく、より積極的にモータ33における回転
子44と固定子45とのクリアランスを小ざくすること
ができ、モータ33の効率向上を図ることが可能となる
。
ところで第2図は本発明に係る回転式圧縮機に適用され
る給油機構の別の実施例を示すものである。
る給油機構の別の実施例を示すものである。
この給油aSは、第3図に示す如き中22!構造の回転
軸の中空端部に121清油を供給する形式のものでdす
、給油ピストン40の作用面側と上記中空部と間に潤滑
油導入の為の連通孔55を形成ゆで構成される。給油ピ
ストン40は、その厚みを回転方向に徐々に薄クシ、且
つ半径方向に厚みを徐々に厚くした形状を有する。そし
て回転に伴う所謂くさび作用によって潤滑油を圧縮し、
また潤滑油の迷心作用による半径方向への流れをその半
径方向に対するくさび作用によって抑鱈して、上記潤滑
油を回転中心部に向けて圧縮している。・この結果、回
転軸34の下端部に設けられた連通孔55を介して。
軸の中空端部に121清油を供給する形式のものでdす
、給油ピストン40の作用面側と上記中空部と間に潤滑
油導入の為の連通孔55を形成ゆで構成される。給油ピ
ストン40は、その厚みを回転方向に徐々に薄クシ、且
つ半径方向に厚みを徐々に厚くした形状を有する。そし
て回転に伴う所謂くさび作用によって潤滑油を圧縮し、
また潤滑油の迷心作用による半径方向への流れをその半
径方向に対するくさび作用によって抑鱈して、上記潤滑
油を回転中心部に向けて圧縮している。・この結果、回
転軸34の下端部に設けられた連通孔55を介して。
該回転軸34の中空部に潤滑油が強制供給されることに
なる。
なる。
このような給油機構であっても、その給油ピストン40
が先の実施例と同様な作用を呈し、従って同様な効果が
奏せられる。
が先の実施例と同様な作用を呈し、従って同様な効果が
奏せられる。
このように本発明によれば、軸受部への潤滑油の安定供
給が確保され、軸受の信頼性を確保してその高速回転を
可能とする。そして給油機構のバランサ作用等によって
ピストン41の回転不釣合いに起因する回転軸の振動を
効果的に抑制し、その高速回転による回転効率の向上を
図り得る等の実用上多大なる効果が秦せられる。
給が確保され、軸受の信頼性を確保してその高速回転を
可能とする。そして給油機構のバランサ作用等によって
ピストン41の回転不釣合いに起因する回転軸の振動を
効果的に抑制し、その高速回転による回転効率の向上を
図り得る等の実用上多大なる効果が秦せられる。
尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく
、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能な
ことは云うまでもない。
、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能な
ことは云うまでもない。
第1図は本発明の一実施例に係る回転式圧縮機の概略構
成を示す縦断面図、第2図は本発明の別の実施例を示す
給油機構部分の構成図、第3図は従来の回転式圧縮機の
代表的な構造を示す図である。 31・・・容器、32・・・回転圧縮機構、33・・・
モータ、34・・・回転軸、35.36・・・漬り軸受
、37・・・給油シリンダ、38・・・α滑油導入口、
39・・・給油至、40・・・給油ピストン、41・・
・ピストン、42・・・シリンダ、43・・・バランサ
、44・・・回転子、45・・・固定子、46・・・ガ
ス導入管、47・・・・ガス吐出弁、51.52・・・
連通孔、53.54・・・潤滑油溜め。
成を示す縦断面図、第2図は本発明の別の実施例を示す
給油機構部分の構成図、第3図は従来の回転式圧縮機の
代表的な構造を示す図である。 31・・・容器、32・・・回転圧縮機構、33・・・
モータ、34・・・回転軸、35.36・・・漬り軸受
、37・・・給油シリンダ、38・・・α滑油導入口、
39・・・給油至、40・・・給油ピストン、41・・
・ピストン、42・・・シリンダ、43・・・バランサ
、44・・・回転子、45・・・固定子、46・・・ガ
ス導入管、47・・・・ガス吐出弁、51.52・・・
連通孔、53.54・・・潤滑油溜め。
Claims (3)
- (1)シリンダ内部でピストンを偏心回転させてガスを
吸入し、この吸入ガスを圧縮したのち吐出する回転圧縮
機構と、この回転圧縮機構の回転軸に連結されて上記回
転圧縮機構を回転駆動するモータとを容器内に一体的に
収納してなる回転式圧縮機において、前記回転軸の前記
モータを連結した側とは反対側の端部に、前記回転圧縮
機構の軸受部に潤滑油を供給する給油機構を設けてなる
ことを特徴とする回転式圧縮機。 - (2)給油機構は、回転圧縮機構の静止部に取付けられ
た給油シリンダと、この給油シリンダの内部で上記回転
圧縮機構の回転軸に取付けられて偏心回転する給油ピス
トンと、前記給油シリンダに設けられた潤滑油導入口と
からなるものである特許請求の範囲第1項記載の回転式
圧縮機。 - (3)給油ピストンは、回転中心に対して重心位置を変
位させた回転体からなり、回転圧縮機構のピストンの回
転不釣合いを吸収するバランサとして機能するものであ
る特許請求の範囲第2項記載の回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27619984A JPS61157788A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27619984A JPS61157788A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61157788A true JPS61157788A (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=17566065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27619984A Pending JPS61157788A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61157788A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103511224A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-01-15 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 卧式压缩机 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27619984A patent/JPS61157788A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103511224A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-01-15 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 卧式压缩机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870001784B1 (ko) | 스코로울(scroll)압축기 | |
JP4266104B2 (ja) | 横形ロータリ式圧縮機 | |
JPS60192894A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
US4696628A (en) | Scroll-type fluid transferring machine with intake port and second intake passage | |
JP2639136B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
JP4288741B2 (ja) | ロータリ圧縮機 | |
JPS61157788A (ja) | 回転式圧縮機 | |
JPH0932758A (ja) | スクロール式圧縮機 | |
WO2015049745A1 (ja) | スクロール圧縮機 | |
CN1896538B (zh) | 涡旋式压缩机的搅拌损失低减结构 | |
JPS62253990A (ja) | ロ−タリ圧縮機 | |
JPH10288178A (ja) | 密閉ローリングピストン形圧縮機 | |
JP6914445B2 (ja) | 圧縮機 | |
JP3147547B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
JPS6172891A (ja) | 回転式圧縮機 | |
JPH0333493A (ja) | 密閉型回転式圧縮機 | |
JPH04265485A (ja) | スクロール圧縮機 | |
JPS5929785A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
JP3562896B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
JPH0531275Y2 (ja) | ||
KR100504913B1 (ko) | 차압 분리판을 갖는 횡형 압축기 | |
JP3591048B2 (ja) | 横置き密閉型電動圧縮機 | |
JP2512089B2 (ja) | 密閉型スクロ―ル圧縮機 | |
JPH05209593A (ja) | スクロール圧縮機 | |
JPS6287690A (ja) | ロ−タリ圧縮機 |