JP2512089B2 - 密閉型スクロ―ル圧縮機 - Google Patents
密閉型スクロ―ル圧縮機Info
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- JP2512089B2 JP2512089B2 JP63161713A JP16171388A JP2512089B2 JP 2512089 B2 JP2512089 B2 JP 2512089B2 JP 63161713 A JP63161713 A JP 63161713A JP 16171388 A JP16171388 A JP 16171388A JP 2512089 B2 JP2512089 B2 JP 2512089B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- oil supply
- crankshaft
- supply pump
- scroll compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は空調機、冷蔵庫等の冷凍機用の密閉形スク
ロール圧縮機に関するものである。
ロール圧縮機に関するものである。
従来の技術 密閉型スクロール圧縮機は、固定渦巻羽根と旋回渦巻
羽根で構成する圧縮室で渦巻羽根の中心へと冷媒を圧縮
していく機構であり、第２図に示す如く旋回渦巻羽根を
保持する偏心軸受部11およびスラスト軸受部14、クラン
ク軸５を保持する軸受部18、19、旋回渦巻羽根部品８の
自転を拘束する自転拘束部品13の各摺動面へは、密閉容
器底部の潤滑油溜め22から給油ポンプ21によってクラン
ク軸５に設けた連通孔23を通じて潤滑油が供給される。
給油ポンプ21はクランク軸５に固定され、回転運動を行
ない潤滑油を前記各摺動面へ供給する。
羽根で構成する圧縮室で渦巻羽根の中心へと冷媒を圧縮
していく機構であり、第２図に示す如く旋回渦巻羽根を
保持する偏心軸受部11およびスラスト軸受部14、クラン
ク軸５を保持する軸受部18、19、旋回渦巻羽根部品８の
自転を拘束する自転拘束部品13の各摺動面へは、密閉容
器底部の潤滑油溜め22から給油ポンプ21によってクラン
ク軸５に設けた連通孔23を通じて潤滑油が供給される。
給油ポンプ21はクランク軸５に固定され、回転運動を行
ない潤滑油を前記各摺動面へ供給する。
発明が解決しようとする課題 しかし、上記従来の構成は、圧縮機運転中における給
油ポンプの回転による潤滑油溜めの潤滑油の撹拌が激し
く、液冷媒の戻り状態での運転時では、撹拌により、液
冷媒の混じった潤滑油が発泡し、潤滑油溜めの上部に位
置する電動機要素の下端に接触することにより、潤滑油
が密閉容器内に分散され、密閉容器内の潤滑油溜り側に
開口された吸入口より潤滑油が吸入され、圧縮後吐出口
より吐出され、密閉容器内の潤滑油溜りの潤滑油がなく
なり、各摺動部へ潤滑油の供給が行なわれない状態が発
生する。
油ポンプの回転による潤滑油溜めの潤滑油の撹拌が激し
く、液冷媒の戻り状態での運転時では、撹拌により、液
冷媒の混じった潤滑油が発泡し、潤滑油溜めの上部に位
置する電動機要素の下端に接触することにより、潤滑油
が密閉容器内に分散され、密閉容器内の潤滑油溜り側に
開口された吸入口より潤滑油が吸入され、圧縮後吐出口
より吐出され、密閉容器内の潤滑油溜りの潤滑油がなく
なり、各摺動部へ潤滑油の供給が行なわれない状態が発
生する。
また、圧縮機運転における給油ポンプの回転により、
底部潤滑油溜りの潤滑油はその粘性の為、回転運動を引
き起こされ、中心部は低く、外周に行くにつれて高い油
面形成が行なわれる。底部潤滑油溜りの中心での油面が
低いすなわち、給油ポンプの給油入口孔付近での油面が
低い時には、給油ポンプ、特に遠心力を利用した給油ポ
ンプの場合、潤滑油の揚程が低くなり、各摺動面への潤
滑油の給油が減少あるいは、無給油の状態が発生する。
底部潤滑油溜りの潤滑油はその粘性の為、回転運動を引
き起こされ、中心部は低く、外周に行くにつれて高い油
面形成が行なわれる。底部潤滑油溜りの中心での油面が
低いすなわち、給油ポンプの給油入口孔付近での油面が
低い時には、給油ポンプ、特に遠心力を利用した給油ポ
ンプの場合、潤滑油の揚程が低くなり、各摺動面への潤
滑油の給油が減少あるいは、無給油の状態が発生する。
したがって、従来は、その間摺動部に以上磨耗が生
じ、寿命、信頼性の点で問題があった。
じ、寿命、信頼性の点で問題があった。
そこで本発明は、潤滑油の無給油状態を改善すること
により、圧縮機の信頼性を高めることを目的とする。
により、圧縮機の信頼性を高めることを目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決する本発明の技術的手段は、電動機部
の下方に、この電動機によって上方に位置するクランク
軸とともに駆動され、その給油入口孔が、底部潤滑油溜
りに浸漬されるとともにクランク軸に形成された連通孔
に連通する給油ポンプを持ち、給油ポンプの回転軸と平
行で上部を潤滑油面より突出させた平板を密閉容器の内
周より給油ポンプに向かって形成し、潤滑油の撹拌およ
び回転を防止するようにしたものである。
の下方に、この電動機によって上方に位置するクランク
軸とともに駆動され、その給油入口孔が、底部潤滑油溜
りに浸漬されるとともにクランク軸に形成された連通孔
に連通する給油ポンプを持ち、給油ポンプの回転軸と平
行で上部を潤滑油面より突出させた平板を密閉容器の内
周より給油ポンプに向かって形成し、潤滑油の撹拌およ
び回転を防止するようにしたものである。
作用 上記手段により、いかなる圧縮機の運転状況において
もオイルポンプの回転に伴なう潤滑油の撹拌が防止さ
れ、液冷媒の戻り状態等における発泡を抑制することが
出来、潤滑油の減少を防止することになり、潤滑油の安
定供給を行なうことになる。
もオイルポンプの回転に伴なう潤滑油の撹拌が防止さ
れ、液冷媒の戻り状態等における発泡を抑制することが
出来、潤滑油の減少を防止することになり、潤滑油の安
定供給を行なうことになる。
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明
する。
する。
まず第２図により密閉型スクロール圧縮機の概略構造
について説明する。
について説明する。
同図において、密閉容器１の内部に固定子２と回転子
３からなる電動機要素４および、この電動機要素４によ
りクランク軸５を介して駆動される圧縮機要素６が配設
されている。固定渦巻羽根部品７と旋回渦巻羽根８が噛
み合い複数個の圧縮室９を形成し、電動機要素４の駆動
がクランク軸５、偏芯軸受11、旋回渦巻羽根軸12と伝達
されて旋回渦巻羽根８が旋回する。旋回渦巻羽根部品８
は自転拘束部品13で自転を拘束され、軸方向の付勢羽根
スラスト軸受14で支承される。第１種軸15、第２主軸16
を有したクランク軸５は、軸受部品17の第１主軸受18と
第２主軸受19、クランク軸スラスト軸受20で支承され
る。またクランク軸５の下端に取り付けられた給油ポン
プ21によって底部潤滑油溜め22の潤滑油は、連通孔23を
通して偏芯軸受11へ供給される。この密閉型スクロール
圧縮機は低圧型であり、吸入管24から密閉容器１内に入
った冷媒ガスは、吸入口25より圧縮機要素６に吸入さ
れ、圧縮室９で圧縮されて吐出口26より吐出される。
３からなる電動機要素４および、この電動機要素４によ
りクランク軸５を介して駆動される圧縮機要素６が配設
されている。固定渦巻羽根部品７と旋回渦巻羽根８が噛
み合い複数個の圧縮室９を形成し、電動機要素４の駆動
がクランク軸５、偏芯軸受11、旋回渦巻羽根軸12と伝達
されて旋回渦巻羽根８が旋回する。旋回渦巻羽根部品８
は自転拘束部品13で自転を拘束され、軸方向の付勢羽根
スラスト軸受14で支承される。第１種軸15、第２主軸16
を有したクランク軸５は、軸受部品17の第１主軸受18と
第２主軸受19、クランク軸スラスト軸受20で支承され
る。またクランク軸５の下端に取り付けられた給油ポン
プ21によって底部潤滑油溜め22の潤滑油は、連通孔23を
通して偏芯軸受11へ供給される。この密閉型スクロール
圧縮機は低圧型であり、吸入管24から密閉容器１内に入
った冷媒ガスは、吸入口25より圧縮機要素６に吸入さ
れ、圧縮室９で圧縮されて吐出口26より吐出される。
第１図は、本発明を説明する潤滑油溜り部の詳細図で
あり、給油ポンプ21の回転部と0.2mm〜10mmの半径方向
の隙間28を形成し、外周および下部は密閉容器１と隙間
なくクランク軸および給油ポンプの21の回転軸と平行な
平板27を数枚設けている。給油ポンプ回転部との半径方
向の隙間は、10mmを超えると効果は著しく低下する。
あり、給油ポンプ21の回転部と0.2mm〜10mmの半径方向
の隙間28を形成し、外周および下部は密閉容器１と隙間
なくクランク軸および給油ポンプの21の回転軸と平行な
平板27を数枚設けている。給油ポンプ回転部との半径方
向の隙間は、10mmを超えると効果は著しく低下する。
上記構成において、圧縮機が運転された状態で、給油
ポンプ21の回転による底部潤滑油溜り22の潤滑油の粘性
に起因する回転運動現象や、液冷媒の戻り状態等での、
潤滑油の激しい撹拌やそれに伴なう発泡現象等を平板27
により抑制され、すなわちあらゆる運転状況においても
潤滑油油面の低下が防止され、潤滑油の安定供給が実現
出来た。この場合、平板27の上端部が潤滑油面より突出
すると、効果が著しい。また、平板27の下端部および外
周部をそれぞれ密閉容器１の底部および側面内壁に隙間
なく配設することにより、底部潤滑油溜め22が平板27に
より部屋に区切られ、潤滑油の回転現象、撹拌現象、発
泡現象すなわち潤滑油面の低下の防止に大きな効果があ
る。これらは、遠心力を利用した給油ポンプの場合に最
も有効である。
ポンプ21の回転による底部潤滑油溜り22の潤滑油の粘性
に起因する回転運動現象や、液冷媒の戻り状態等での、
潤滑油の激しい撹拌やそれに伴なう発泡現象等を平板27
により抑制され、すなわちあらゆる運転状況においても
潤滑油油面の低下が防止され、潤滑油の安定供給が実現
出来た。この場合、平板27の上端部が潤滑油面より突出
すると、効果が著しい。また、平板27の下端部および外
周部をそれぞれ密閉容器１の底部および側面内壁に隙間
なく配設することにより、底部潤滑油溜め22が平板27に
より部屋に区切られ、潤滑油の回転現象、撹拌現象、発
泡現象すなわち潤滑油面の低下の防止に大きな効果があ
る。これらは、遠心力を利用した給油ポンプの場合に最
も有効である。
以上の様に、潤滑油の安定供給が実現できた結果、圧
縮機としての信頼性の向上がはかれる。
縮機としての信頼性の向上がはかれる。
第３図は、本発明の他の実施例の詳細図である。
同図は圧縮機の電動機要素より下方を電動機要素側か
ら見た図である。
ら見た図である。
同図においては、平板27をチャンネル状に折り曲げ、
密閉容器１の内側に取りつける構造にして製作を容易に
している。
密閉容器１の内側に取りつける構造にして製作を容易に
している。
なお、本実施例において、平板27の下部形状を直線と
し（図示せず）、密閉容器１との間に隙間を形成させて
も同様の効果が得られ、より製作が容易となる。
し（図示せず）、密閉容器１との間に隙間を形成させて
も同様の効果が得られ、より製作が容易となる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、圧縮機構が上方にあり
潤滑油溜めが底部にある構造の低圧型圧縮機において、
底部潤滑油溜めに給油ポンプによる潤滑油の撹拌を抑止
する平板を設けることにより、液冷媒の戻り運転状況等
における発泡を防止し、潤滑油の減少を防止することが
出来る。その結果、いかなる運転状況下においても潤滑
油の安定供給が行なえ、信頼性の高い圧縮機を実現する
ことが出来る。
潤滑油溜めが底部にある構造の低圧型圧縮機において、
底部潤滑油溜めに給油ポンプによる潤滑油の撹拌を抑止
する平板を設けることにより、液冷媒の戻り運転状況等
における発泡を防止し、潤滑油の減少を防止することが
出来る。その結果、いかなる運転状況下においても潤滑
油の安定供給が行なえ、信頼性の高い圧縮機を実現する
ことが出来る。
第１図は本発明の一実施例におけるスクロール圧縮機の
底部潤滑油溜り部の縦断面図、第２図は密閉型スクロー
ル圧縮機の縦断面図、第３図は本発明の他の実施例にお
けるスクロール圧縮機の電動機要素より下方を電動機要
素側から見た横断面図である。 １……密閉容器、２……固定子、３……回転子、４……
電動機要素、５……クランク軸、６……圧縮機要素、７
……固定渦巻羽根部品、８……旋回渦巻羽根部品、９…
…圧縮機、11……偏芯軸受、12……旋回渦巻羽根軸、13
……自転拘束部品、14……旋回渦巻羽根スラスト軸受、
15……第１主軸、16……第２主軸、17……軸受部品、18
……第１主軸受、19……第２主軸受、21……給油ポン
プ、22……底部潤滑油溜め、23……連通孔、24……吸入
管、25……吸入口、26……吐出口。
底部潤滑油溜り部の縦断面図、第２図は密閉型スクロー
ル圧縮機の縦断面図、第３図は本発明の他の実施例にお
けるスクロール圧縮機の電動機要素より下方を電動機要
素側から見た横断面図である。 １……密閉容器、２……固定子、３……回転子、４……
電動機要素、５……クランク軸、６……圧縮機要素、７
……固定渦巻羽根部品、８……旋回渦巻羽根部品、９…
…圧縮機、11……偏芯軸受、12……旋回渦巻羽根軸、13
……自転拘束部品、14……旋回渦巻羽根スラスト軸受、
15……第１主軸、16……第２主軸、17……軸受部品、18
……第１主軸受、19……第２主軸受、21……給油ポン
プ、22……底部潤滑油溜め、23……連通孔、24……吸入
管、25……吸入口、26……吐出口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 正信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 松崎 良一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−197675（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】密閉容器内の上方に圧縮機構を、下方に電
動機を配設し、底部に潤滑油溜めを設けた低圧型の密閉
型スクロール圧縮機において、前記圧縮機構を、固定渦
巻羽根部品と、旋回渦巻羽根部品を、この旋回渦巻羽根
部品を駆動するクランク軸と、このクランク軸を支承す
る第１及び第２主軸受と、クランク軸スラスト軸受を有
する軸受部品と、前記旋回渦巻羽根部品の回転を防止す
る自転拘束部品と、軸方向の付勢力を支える旋回羽根ス
ラスト軸受とで構成し、前記電動機部の下方に、この電
動機によって上方に位置する前記クランク軸とともに駆
動され、その給油入口孔が、前記底部潤滑油溜りに浸漬
されるとともに前記クランク軸に形成された連通孔に連
通する給油ポンプを持ち、前記給油ポンプの回転軸と平
行で上部を潤滑油面より突出させた平板を前記密閉容器
の内周より前記給油ポンプに向かって形成した密閉型ス
クロール圧縮機。 - 【請求項２】平板の外周および下部を密閉容器の内周面
に近接させた特許請求の範囲第１項記載の密閉型スクロ
ール圧縮機。 - 【請求項３】遠心力を利用した給油ポンプを配設した特
許請求の範囲第１項記載の密閉型スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161713A JP2512089B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 密閉型スクロ―ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161713A JP2512089B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 密閉型スクロ―ル圧縮機 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15160495A Division JPH0814179A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 密閉型スクロール圧縮機 |
| JP15160595A Division JPH0814180A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 密閉型スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211888A JPH0211888A (ja) | 1990-01-16 |
| JP2512089B2 true JP2512089B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=15740464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63161713A Expired - Lifetime JP2512089B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 密閉型スクロ―ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512089B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157831A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Sanden Corp | 流体機械 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197675A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | Matsushita Refrig Co | 冷媒圧縮機 |
| JPH07109195B2 (ja) * | 1986-11-20 | 1995-11-22 | 松下電器産業株式会社 | スクロ−ル気体圧縮機 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63161713A patent/JP2512089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211888A (ja) | 1990-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 12 |
|
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