JPS61155248A - 高誘電率系誘電体磁器組成物 - Google Patents
高誘電率系誘電体磁器組成物Info
- Publication number
- JPS61155248A JPS61155248A JP59280316A JP28031684A JPS61155248A JP S61155248 A JPS61155248 A JP S61155248A JP 59280316 A JP59280316 A JP 59280316A JP 28031684 A JP28031684 A JP 28031684A JP S61155248 A JPS61155248 A JP S61155248A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric constant
- composition
- ceramic composition
- temperature
- firing temperature
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は焼成温度が1100℃以下で焼成される高誘電
率系誘電体磁器組成物に関し、特に誘電率の温度変化率
がY級F特性を満たすものに関す2、<− る。
率系誘電体磁器組成物に関し、特に誘電率の温度変化率
がY級F特性を満たすものに関す2、<− る。
従来の技術
近年セラミックコンデンサは素子の小型化、大容量化へ
の要求から積層型セラミックコンデンサが急速に普及し
つつある。積層型セラミックコンデンサは内部電極とセ
ラミックを一体焼成する工程によって通常製造される。
の要求から積層型セラミックコンデンサが急速に普及し
つつある。積層型セラミックコンデンサは内部電極とセ
ラミックを一体焼成する工程によって通常製造される。
従来よシ高誘電率系のセラミックコンデンサ材料にはチ
タン酸バリウム系の材料が用いられてきたが、焼成温度
が1300℃程度と高いため、内部電極材料としてはP
t、およびPdなどの高価な金属を用いる必要があった
。
タン酸バリウム系の材料が用いられてきたが、焼成温度
が1300℃程度と高いため、内部電極材料としてはP
t、およびPdなどの高価な金属を用いる必要があった
。
これに対し1000℃以下で焼成でき内部電極として前
者より安価なAq系材料を用いることができる鉛複合ペ
ロプスカイト系材料が開発されている。
者より安価なAq系材料を用いることができる鉛複合ペ
ロプスカイト系材料が開発されている。
これらのうちP b Z r Osと鉛複合ペロプスカ
イト化合物の固溶系としては特開昭55−21850゜
56−48004などが知られている。
イト化合物の固溶系としては特開昭55−21850゜
56−48004などが知られている。
発明が解決しようとする問題点
P b Z r O3P b (N i Xby、 )
03系固溶体はそれ自体新規な誘電体組成物であり、高
い誘電率が得られるが積層コンデンサ素子として高信頼
性を得るためには1100℃以上の焼成温度が必要であ
ることが、発明者らの検討で明らかになっている。
03系固溶体はそれ自体新規な誘電体組成物であり、高
い誘電率が得られるが積層コンデンサ素子として高信頼
性を得るためには1100℃以上の焼成温度が必要であ
ることが、発明者らの検討で明らかになっている。
本発明ではかかる問題点に鑑み、P b Z r O3
P b(Ni〆Nb%)03系のもつ高い誘電率をそこ
なわず、焼成温度を低下することを目的としている。
P b(Ni〆Nb%)03系のもつ高い誘電率をそこ
なわず、焼成温度を低下することを目的としている。
問題点を解決するための手段
」二記問題点を解決する本発明の技術的手段として、各
種組成物を第三成分として横側した結果Pb(Ni%W
!A)03を加えた組成物において上記問題点を解決し
た。
種組成物を第三成分として横側した結果Pb(Ni%W
!A)03を加えた組成物において上記問題点を解決し
た。
作用
すなわち、本発明の特許請求の範囲の組成物においては
、Pb(Ni3AW3A)03をPbZrO3−Pb(
N t %Nb X ) 03系に加えることにより、
1100°C以下の焼成温度で積層コンデンザ素子とし
て高信頼性を得られるチ密な焼結体が得られ内部電極と
してAq系の材オ」を用いることが可能となり、かつ誘
電率が8000以上で誘電率の温度変化率がJIS Y
級F特件の規格を満たずものが得られる。
、Pb(Ni3AW3A)03をPbZrO3−Pb(
N t %Nb X ) 03系に加えることにより、
1100°C以下の焼成温度で積層コンデンザ素子とし
て高信頼性を得られるチ密な焼結体が得られ内部電極と
してAq系の材オ」を用いることが可能となり、かつ誘
電率が8000以上で誘電率の温度変化率がJIS Y
級F特件の規格を満たずものが得られる。
実施例
出発原料には化学的に高純度なpb○r Z r 02
Nb205.N10.WO2を用い/ζ0これらを純度
補正をおこなったうえで所定量を秤量し、メノウ製玉石
を用い純水を溶媒としボールミルで17時時間式混合し
た。これを吸いんろ過して水分の大半を分離した後乾燥
1〜、その後ライカイで充分解砕した後粉体量の5wt
%の水分を加え、直径60■高さ約50脳の円柱状に成
形圧力500層で成形した。これをアルミナルツボ中に
入れ同質のフタをし、750°C〜880′Cで2時間
仮焼した。次に仮焼物をアノベナ乳鉢で粗砕し、さらに
メノウ製玉石を用い純水を溶媒としてボールミルで17
時間粉砕し、これを吸いんろ過し水分の大半を分離した
後乾燥した。以上の仮焼粉砕乾燥を数回くりかえした後
この粉末にポリビニルアルコール6w t %水溶液を
粉体量の6wt%加え、32メyシ5 ページ ユふるいを通して造粒し、成形圧力1000化で直径1
3trrm高さ約5fiの円柱状に成形した。成形物は
空気中で700℃寸で昇温し、1時間保持しホリビ=
/lz フルコール分をバーンアウトし、冷却後これを
マグネシア磁器容器に移し、同質のふたをし、空気中で
所定温度まで400℃/h rで昇温し2時間保持後4
00°C/hrで降温した。
Nb205.N10.WO2を用い/ζ0これらを純度
補正をおこなったうえで所定量を秤量し、メノウ製玉石
を用い純水を溶媒としボールミルで17時時間式混合し
た。これを吸いんろ過して水分の大半を分離した後乾燥
1〜、その後ライカイで充分解砕した後粉体量の5wt
%の水分を加え、直径60■高さ約50脳の円柱状に成
形圧力500層で成形した。これをアルミナルツボ中に
入れ同質のフタをし、750°C〜880′Cで2時間
仮焼した。次に仮焼物をアノベナ乳鉢で粗砕し、さらに
メノウ製玉石を用い純水を溶媒としてボールミルで17
時間粉砕し、これを吸いんろ過し水分の大半を分離した
後乾燥した。以上の仮焼粉砕乾燥を数回くりかえした後
この粉末にポリビニルアルコール6w t %水溶液を
粉体量の6wt%加え、32メyシ5 ページ ユふるいを通して造粒し、成形圧力1000化で直径1
3trrm高さ約5fiの円柱状に成形した。成形物は
空気中で700℃寸で昇温し、1時間保持しホリビ=
/lz フルコール分をバーンアウトし、冷却後これを
マグネシア磁器容器に移し、同質のふたをし、空気中で
所定温度まで400℃/h rで昇温し2時間保持後4
00°C/hrで降温した。
焼成物は厚さ1肛の円柱状に切断し、両面にCr−Au
を蒸着し、誘電率、 tanδを1 KHz IV/
肛の電界下で測定した。
を蒸着し、誘電率、 tanδを1 KHz IV/
肛の電界下で測定した。
焼成物の密度はアルキメデス法により測定し、密度が最
大となる焼成温度を最適焼成温度とした。
大となる焼成温度を最適焼成温度とした。
焼成物の相対密度はX線法により求めた密度に対する焼
成物の密度の比で求めた。本発明の特許請求の範囲の組
成物では、最適焼成温度で焼成した焼成物の粉末X線回
折法からはペロブスカイト相−相のみが確認された。そ
こで次式(1)に示す方法で密度を求めた。
成物の密度の比で求めた。本発明の特許請求の範囲の組
成物では、最適焼成温度で焼成した焼成物の粉末X線回
折法からはペロブスカイト相−相のみが確認された。そ
こで次式(1)に示す方法で密度を求めた。
NΣMiai
d=□ ・・・(1)
6ベー7
(1)式でdは密度、Nはアボガドロ数t Mlはi番
目の原子の原子量、aiはi番目の原子の配合組成より
求めた1ユニツトセル中の存在量、■はX線回折法によ
り求めたペロブスカイト構造1ユニットセルの体積を示
し、Σは構成元素すべてについて合計することを示す。
目の原子の原子量、aiはi番目の原子の配合組成より
求めた1ユニツトセル中の存在量、■はX線回折法によ
り求めたペロブスカイト構造1ユニットセルの体積を示
し、Σは構成元素すべてについて合計することを示す。
表1に本発明の組成範囲および周辺組成の成分。
最適焼成温度、誘電率、tanδ、誘電率の温度変化率
、X線法により求めた密度に対する焼成物の相対密度を
示す。
、X線法により求めた密度に対する焼成物の相対密度を
示す。
図は表1に示した各試料をPbZ r○−Pb(Ni%
Nb%)03P b (N 1%W%)03を端成分と
する三角組成図中に示したものである。
Nb%)03P b (N 1%W%)03を端成分と
する三角組成図中に示したものである。
7 ・\
特許請求の範囲を限定した理由は、限定範囲外の組成物
では、表1に爲に※をつけた試料を例として挙げたが最
適焼成温度が1100℃を超える、誘電率が8000以
下となる、誘電率の温度変化率がJISY級F特性を満
たさないの5点のいずれか又はそれらの重複した難点を
有しており、特許請求の範囲より除いた。特許請求の範
囲内の組成物では前記3点の問題がいずれも克服されて
いる。
では、表1に爲に※をつけた試料を例として挙げたが最
適焼成温度が1100℃を超える、誘電率が8000以
下となる、誘電率の温度変化率がJISY級F特性を満
たさないの5点のいずれか又はそれらの重複した難点を
有しており、特許請求の範囲より除いた。特許請求の範
囲内の組成物では前記3点の問題がいずれも克服されて
いる。
発明の効果
以上述べたように本発明の特許請求の範囲の組成物は1
100℃以下の温度で積層コンデンサ素子として高信頼
性を得るためのチ密な焼結体が得られ、内部電極として
Aq系の材料を用いることが可能になり、かつ誘電率が
8o00以上で誘電率の温度変化率がll5Y級F特性
の規格を満たす優れた高誘電率系誘電体磁器組成物であ
る。
100℃以下の温度で積層コンデンサ素子として高信頼
性を得るためのチ密な焼結体が得られ、内部電極として
Aq系の材料を用いることが可能になり、かつ誘電率が
8o00以上で誘電率の温度変化率がll5Y級F特性
の規格を満たす優れた高誘電率系誘電体磁器組成物であ
る。
図は本発明に係る磁器組成物の成分組成を示す三角組成
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 PbZr_x(Ni_1_/_3Nb_2_/_3)_
y(Ni_1_/_2W_1_/_2)_zO_3で表
わされる磁器組成物(ただしx+y+z=1)において
、PbZrO_3、Pb(Ni_1_/_3Nb_2_
/_3)O_3、Pb(Ni_1_/_2W_1_/_
2)O_3を頂点とする三角座標で、組成A、B、C、
D、Eを頂点とする四角形の領域内の組成物からなるこ
とを特徴とする高誘電率系誘電体磁器組成物。 ただし Aはzx=35.0y=60.0z=5.0 Bはx=55.0y=40.0z=5.0 Cはx=65,0y=20.0z=15.0 Dはx=52.5y=20.0z=27.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59280316A JPS61155248A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 高誘電率系誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59280316A JPS61155248A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 高誘電率系誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61155248A true JPS61155248A (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=17623292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59280316A Pending JPS61155248A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 高誘電率系誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61155248A (ja) |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59280316A patent/JPS61155248A/ja active Pending
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