JPS63108612A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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Landscapes
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は１１００℃以下で焼成される高誘電率系誘電体
磁器組成物に関し、特に低酸素分圧雰囲気で焼成でき高
い抵抗率の得られる組成物でかつ誘電体磁器の機械的強
度の大きいものに関する。
磁器組成物に関し、特に低酸素分圧雰囲気で焼成でき高
い抵抗率の得られる組成物でかつ誘電体磁器の機械的強
度の大きいものに関する。
゛従来の技術
近年セラミックコンデンサにおいては素子の小型化、大
容量化への要求から積層型セラミックコンデンサが急速
に普及しつつある。積層型セラミックコンデンサは内部
電極とセラミックを一体焼成する工程によって通常製造
される。従来より高誘電率系のセラミックコンデンサ材
料にはチタン酸バリウム系の材料が用いられてきたが、
焼成温度が１３００℃程度と高いため、内部電極材料と
してはＰｔ、Ｐｄなとの高価な金属を用いる必要があっ
た。
容量化への要求から積層型セラミックコンデンサが急速
に普及しつつある。積層型セラミックコンデンサは内部
電極とセラミックを一体焼成する工程によって通常製造
される。従来より高誘電率系のセラミックコンデンサ材
料にはチタン酸バリウム系の材料が用いられてきたが、
焼成温度が１３００℃程度と高いため、内部電極材料と
してはＰｔ、Ｐｄなとの高価な金属を用いる必要があっ
た。
これに対し空気中１０００℃以下で焼成でき内部電極と
して安価なＡｇ系材料を用いることができる鉛複合ペロ
ブスカイト系材料や、低酸素分圧雰囲気中で焼成できＮ
ｉなとの卑金属材料を内部電極として使用できるチタン
酸バリウム系材料が開発されている。前者については本
発明と類似の系として、特開昭６０−８６０７２号公報
に記載のＰｂＴｉＯ２Ｐｂ （Ｎｉｔ／２ Ｎｂ＊ｔ
り ）Ｏｓ Ｐｂ（Ｎ ｉ １／２ Ｗｌ／２
） Ｏｓを含む誘電体磁器組成物が知られている。後者
については特公昭５６−４６６４１号公報に記載の材料
などが知られている。
して安価なＡｇ系材料を用いることができる鉛複合ペロ
ブスカイト系材料や、低酸素分圧雰囲気中で焼成できＮ
ｉなとの卑金属材料を内部電極として使用できるチタン
酸バリウム系材料が開発されている。前者については本
発明と類似の系として、特開昭６０−８６０７２号公報
に記載のＰｂＴｉＯ２Ｐｂ （Ｎｉｔ／２ Ｎｂ＊ｔ
り ）Ｏｓ Ｐｂ（Ｎ ｉ １／２ Ｗｌ／２
） Ｏｓを含む誘電体磁器組成物が知られている。後者
については特公昭５６−４６６４１号公報に記載の材料
などが知られている。
さらに発明者らは、ＰｂＴｉＯ３−Ｐｂ（Ｎｉｓｔ３Ｎ
ｂ＊ｔｓ ）０３−Ｐｂ （Ｎｉｘ、＊ Ｗｓ／２）Ｏ
ｓ系固溶体をさらに改良した組成物として、（Ｐｂ ａ
Ｍｅｂ）（＜Ｎ１ｔｔ３ Ｎｂ２ｔｓ ） ｘ
Ｔｉ ｙ （Ｎｉｔ、２ Ｗｌ／２ ）Ｚ１０
２ ＋ｆｉ＋ｌ）で表され、ＭｅがＣａ、Ｓｒ、Ｂａか
らなる群から選ばれた少なくとも一種からなる組成物を
提案している。この組成物は、低温度で焼成でき低酸素
分圧下で焼成した際高い抵抗率を有する特性をもち、銅
もしくは銅を主成分とする内部電極をもちいた積層コン
デンサ素子に用いることができる優れた誘電体磁器組成
物である。しかし焼成後の誘電体磁器は機械的強度が低
く積層コンデンサ素子とした際、素子の抗折強度が低く
なる問題点があった。セラミック積層コンデンサ素子は
面実装部品としてインサートマシンを用いて回路基板上
に装着される使用法をとることが多（、素子の抗折強度
が弱いとこの際素子が破損する。このため積層コンデン
サ素子に用いる誘電体磁器に対しできるだけ大きな機械
的強度が求められている。
ｂ＊ｔｓ ）０３−Ｐｂ （Ｎｉｘ、＊ Ｗｓ／２）Ｏ
ｓ系固溶体をさらに改良した組成物として、（Ｐｂ ａ
Ｍｅｂ）（＜Ｎ１ｔｔ３ Ｎｂ２ｔｓ ） ｘ
Ｔｉ ｙ （Ｎｉｔ、２ Ｗｌ／２ ）Ｚ１０
２ ＋ｆｉ＋ｌ）で表され、ＭｅがＣａ、Ｓｒ、Ｂａか
らなる群から選ばれた少なくとも一種からなる組成物を
提案している。この組成物は、低温度で焼成でき低酸素
分圧下で焼成した際高い抵抗率を有する特性をもち、銅
もしくは銅を主成分とする内部電極をもちいた積層コン
デンサ素子に用いることができる優れた誘電体磁器組成
物である。しかし焼成後の誘電体磁器は機械的強度が低
く積層コンデンサ素子とした際、素子の抗折強度が低く
なる問題点があった。セラミック積層コンデンサ素子は
面実装部品としてインサートマシンを用いて回路基板上
に装着される使用法をとることが多（、素子の抗折強度
が弱いとこの際素子が破損する。このため積層コンデン
サ素子に用いる誘電体磁器に対しできるだけ大きな機械
的強度が求められている。
発明が解決しようとする問題点
（Ｐｂ ａ Ｍｅ ｂ） Ｉ （Ｎｉｓｚｓ Ｎｂ２，
３） ｘ Ｔｉ ｙ（Ｎ２重、＊Ｖｈｔ２）ｚ１０２
＋ａ＋ｂ で表され、ＭｅがＣａ。
３） ｘ Ｔｉ ｙ（Ｎ２重、＊Ｖｈｔ２）ｚ１０２
＋ａ＋ｂ で表され、ＭｅがＣａ。
Ｓ ｒ ｒ Ｂ ａからなる群から選ばれた少なくとも
一種からなる誘電体磁器組成物は、焼成後の誘電体磁器
の機械的強度が弱い問題点を有していた。本発明は、上
記組成物の低温焼結性、誘電特性、低酸素分圧下で焼成
した際高い抵抗率を有する特性をできるだけそこなわず
、機械的強度の大きい誘電体磁器が得られる誘電体磁器
組成物を提供することを目的する。
一種からなる誘電体磁器組成物は、焼成後の誘電体磁器
の機械的強度が弱い問題点を有していた。本発明は、上
記組成物の低温焼結性、誘電特性、低酸素分圧下で焼成
した際高い抵抗率を有する特性をできるだけそこなわず
、機械的強度の大きい誘電体磁器が得られる誘電体磁器
組成物を提供することを目的する。
問題点を解決するための手段
（Ｐｂｎ Ｍｅｂ ）（Ｎｉ１ｚｓ Ｎｂ２ｔｏ ）ｘ
Ｔｉｚ （Ｎｉｔｚ＊Ｗｌ／Ｉ ） ０２ ＋１１＋ｉ
）で表され、ＭｅがＣａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群の少な
くとも一つの成分からなる組成物に対し、副成分として
、ＳｉＯ２，Ｂｉ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３からなる群から選ば
れた少な（とも一種の成分を、Ｍ量％で０．０２〜０．
３０％含有する組成物とする。
Ｔｉｚ （Ｎｉｔｚ＊Ｗｌ／Ｉ ） ０２ ＋１１＋ｉ
）で表され、ＭｅがＣａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群の少な
くとも一つの成分からなる組成物に対し、副成分として
、ＳｉＯ２，Ｂｉ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３からなる群から選ば
れた少な（とも一種の成分を、Ｍ量％で０．０２〜０．
３０％含有する組成物とする。
作用
本発明の誘電体磁器組成物の系において、副成分を含ま
ない組成物では通常の三点曲げ試験の破壊面が全範囲に
わたって粒界破壊を示すのに対し、副成分を含む組成物
は粒界部に二次相が形成され破壊面は一部または全域に
わたって粒内破壊をしめす。すなわち本発明の組成物に
おいては、焼成後の誘電体磁器の粒界の接合強度が増大
し、このため誘電体磁器の機械的強度が増大する。
ない組成物では通常の三点曲げ試験の破壊面が全範囲に
わたって粒界破壊を示すのに対し、副成分を含む組成物
は粒界部に二次相が形成され破壊面は一部または全域に
わたって粒内破壊をしめす。すなわち本発明の組成物に
おいては、焼成後の誘電体磁器の粒界の接合強度が増大
し、このため誘電体磁器の機械的強度が増大する。
実施例
出発原料には、化学的に高純度なＰ ｂ Ｏ＋ Ｎ ｉ
Ｏ。
Ｏ。
ＭｅＣＯ？１ （Ｍｅ： Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）、Ｎｂ２
Ｏ５。
Ｏ５。
ＴｉＯ２，Ｎｉｐ、ＷＯ３，ＳｉＯ２，Ｂｉ２Ｏ３゜Ｂ
２０Ｇ、を用いた。これらを純度補正をおこなったうえ
で所定量を秤量し、ジルコニア製玉石を用い純水を溶媒
としボールミルで１７時時間式混合した。これを吸引ろ
過して水分の大半を分離した後乾燥し、その後ライカイ
機で充分解砕した後粉体量の５ ｗ ｔ％の水分を加え
、直径６０ｍｍ高さ約５０ｍｍの円柱状に成形圧力５０
０ｋｇ／ｃｍ２で成形した。これをアルミナルツボ中に
入れ同質のフタをし、 ７５０℃〜８８０℃で２時間仮
焼した。次に仮焼物をアルミナ乳鉢で粗砕し、さらにジ
ルコニア製玉石を用い純水を溶媒としてボールミルで１
７時間粉砕し、これを吸引ろ過し水分の大半を分離した
後乾燥した。以上の仮焼、粉砕、乾燥を数回くりかえし
た後この粉末にポリビニルアルコール６ ｗ ｔ％水溶
液を粉体量の６ ｗ ｔ％加え、３２メツシユふるいを
通して造粒し、成形圧力１０００ｋｇ／ｃ＋ｗ２で成形
した。成形物は空気中で７００℃まで昇温し１゛時間保
持し、ポリビルアルコール分をバーンアウトした。これ
を、上述の仮焼粉を体積の１／３程度敷きつめた上に２
００メツシユＺｒＯ２粉を約１ｍｍ敷いたマグネシャ磁
器容器に移し、同質のフタをし、管状電気炉の炉心管内
に挿入し、炉心管内をロータリーポンプで脱気したのち
Ｎ、２−Ｈｘ混合ガスで置換し、酸素分圧（ＰＯ２）が
１．０ ｘ １０−８ａｔ＋ｓになるようＮ２とＨ２ガ
スの混合比を調節しながら混合ガスを流し所定温度まで
４００℃／ｈｒで昇温し２時間保持後４００℃／ｈｒで
降温した。炉心管内のＰｏ２は挿入した安定化ジルコニ
ア酸素センサーにより測定した。第２図に焼成時のマグ
ネシャ磁器容器の構造を、第３図に炉心管内部をそれぞ
れ断面図で示す。
２０Ｇ、を用いた。これらを純度補正をおこなったうえ
で所定量を秤量し、ジルコニア製玉石を用い純水を溶媒
としボールミルで１７時時間式混合した。これを吸引ろ
過して水分の大半を分離した後乾燥し、その後ライカイ
機で充分解砕した後粉体量の５ ｗ ｔ％の水分を加え
、直径６０ｍｍ高さ約５０ｍｍの円柱状に成形圧力５０
０ｋｇ／ｃｍ２で成形した。これをアルミナルツボ中に
入れ同質のフタをし、 ７５０℃〜８８０℃で２時間仮
焼した。次に仮焼物をアルミナ乳鉢で粗砕し、さらにジ
ルコニア製玉石を用い純水を溶媒としてボールミルで１
７時間粉砕し、これを吸引ろ過し水分の大半を分離した
後乾燥した。以上の仮焼、粉砕、乾燥を数回くりかえし
た後この粉末にポリビニルアルコール６ ｗ ｔ％水溶
液を粉体量の６ ｗ ｔ％加え、３２メツシユふるいを
通して造粒し、成形圧力１０００ｋｇ／ｃ＋ｗ２で成形
した。成形物は空気中で７００℃まで昇温し１゛時間保
持し、ポリビルアルコール分をバーンアウトした。これ
を、上述の仮焼粉を体積の１／３程度敷きつめた上に２
００メツシユＺｒＯ２粉を約１ｍｍ敷いたマグネシャ磁
器容器に移し、同質のフタをし、管状電気炉の炉心管内
に挿入し、炉心管内をロータリーポンプで脱気したのち
Ｎ、２−Ｈｘ混合ガスで置換し、酸素分圧（ＰＯ２）が
１．０ ｘ １０−８ａｔ＋ｓになるようＮ２とＨ２ガ
スの混合比を調節しながら混合ガスを流し所定温度まで
４００℃／ｈｒで昇温し２時間保持後４００℃／ｈｒで
降温した。炉心管内のＰｏ２は挿入した安定化ジルコニ
ア酸素センサーにより測定した。第２図に焼成時のマグ
ネシャ磁器容器の構造を、第３図に炉心管内部をそれぞ
れ断面図で示す。
第２図において１はマグネシア容器であり、その上部は
マグネシア容器蓋２で封じた。マグネシア容器１の下部
に仮焼粉３を配置し、その上にジルコニア粉４を配置し
た。さらにその上に試料５を配置した。第２図のように
準備されたマグネシア容器１を第３図のように炉心管６
内に配置した。７は安定化ジルコニア酸素センサーであ
る。
マグネシア容器蓋２で封じた。マグネシア容器１の下部
に仮焼粉３を配置し、その上にジルコニア粉４を配置し
た。さらにその上に試料５を配置した。第２図のように
準備されたマグネシア容器１を第３図のように炉心管６
内に配置した。７は安定化ジルコニア酸素センサーであ
る。
焼成物は厚さ１ｍｍの板状に切断し、両面にＣｒ−Ａｕ
を蒸着し、誘電率、ｔａｎδを、１ｋＨｚ。
を蒸着し、誘電率、ｔａｎδを、１ｋＨｚ。
ＩＶ／ｍｍの電界下で測定した。また抵抗率は１ｋ Ｖ
／ ｍ ｍの電圧を印加後１分値から求めた。
／ ｍ ｍの電圧を印加後１分値から求めた。
なお焼成温度は焼成物の密度がもっとも大きくなる温度
とした。
とした。
誘電体磁器の機械的強度は、焼成物を厚さ３曽鴫輻５−
曽、長さ１５ｍｍの角柱状に切り出し、各面を粒径約０
．６μ■のアルミナで研摩した後、支持点間隔１０Ｉｌ
の三点曲げ装置を用い、曲げ破壊過重（Ｗｋｇ ）を測
定し、この値より次式を用いて機械的強度を求めた。機
械的強度は２０試料の平均値よりもとめた。
曽、長さ１５ｍｍの角柱状に切り出し、各面を粒径約０
．６μ■のアルミナで研摩した後、支持点間隔１０Ｉｌ
の三点曲げ装置を用い、曲げ破壊過重（Ｗｋｇ ）を測
定し、この値より次式を用いて機械的強度を求めた。機
械的強度は２０試料の平均値よりもとめた。
ｃｙ−３３，３Ｗ （ｋｇ／ｃｍ２）表１に本発明の
組成範囲および周辺組成の成分［ａ、ｂ、ｘ、ｙ、ｚは
、（Ｐｂａ Ｍｅｂ） （Ｎｔ１ｚ３Ｎｂ２ｔｏ ）
ｘＴｉｙ （Ｎ１５ｚ＊ Ｗｌ／２ ） ｚ ０２ ＋
ａ＋ｂと表したときの値］、低酸素分圧雰囲気で焼成し
たときの焼成温度、誘電率、ｔａｎδ、抵抗率、密度機
械的強度を示した。
組成範囲および周辺組成の成分［ａ、ｂ、ｘ、ｙ、ｚは
、（Ｐｂａ Ｍｅｂ） （Ｎｔ１ｚ３Ｎｂ２ｔｏ ）
ｘＴｉｙ （Ｎ１５ｚ＊ Ｗｌ／２ ） ｚ ０２ ＋
ａ＋ｂと表したときの値］、低酸素分圧雰囲気で焼成し
たときの焼成温度、誘電率、ｔａｎδ、抵抗率、密度機
械的強度を示した。
第１図は本発明の主組成を、
（Ｐｂ ａ Ｍｅ ｂ）ＴｉＯｓ ＋ａ＋ｂ ；（Ｐｂ
２Ｍｅ ｂ）（Ｎｉｔｚ３Ｎｂ２／３ ）Ｏｊ２ ”
９”ｂ ；（Ｐｂ ａ Ｍｅ ｂ）（Ｎｉｔｚ２Ｗｌ／
２ ）０２ ”ａ”ｂを端成分とする三角組成図中に示
したもので、斜線の範囲が主組成の範囲である。
２Ｍｅ ｂ）（Ｎｉｔｚ３Ｎｂ２／３ ）Ｏｊ２ ”
９”ｂ ；（Ｐｂ ａ Ｍｅ ｂ）（Ｎｉｔｚ２Ｗｌ／
２ ）０２ ”ａ”ｂを端成分とする三角組成図中に示
したもので、斜線の範囲が主組成の範囲である。
〈以下余白）
発明範囲外の組成物では、副成分が０．０２ｗｔ％より
小さいと機械的強度の改善効果が現れず、０．３０ｗｔ
％より大きくなると、機械的強度が再び低下するかもし
くは誘電特性とくに誘電率の低下が大きくなる。発明の
範囲内の組成物では前記の問題がいずれも克服されてい
る。主成分の範囲は低酸素分圧雰囲気で焼成したときの
焼成物のち密性、抵抗率、誘電率および誘電率の温度変
化率より限定されたものである。
小さいと機械的強度の改善効果が現れず、０．３０ｗｔ
％より大きくなると、機械的強度が再び低下するかもし
くは誘電特性とくに誘電率の低下が大きくなる。発明の
範囲内の組成物では前記の問題がいずれも克服されてい
る。主成分の範囲は低酸素分圧雰囲気で焼成したときの
焼成物のち密性、抵抗率、誘電率および誘電率の温度変
化率より限定されたものである。
なお焼成雰囲気として選択した低酸素分圧雰囲気ＰＯ２
； １． Ｏｘ １０−８ａｔｎ＋は、焼成温度におイ
テ鋼がほとんど酸化しない酸素分圧であり、銅もしくは
鋼を主成分とする内部電極を含む積層コンデンサの製造
条件を満足するものである。
； １． Ｏｘ １０−８ａｔｎ＋は、焼成温度におイ
テ鋼がほとんど酸化しない酸素分圧であり、銅もしくは
鋼を主成分とする内部電極を含む積層コンデンサの製造
条件を満足するものである。
発明の効果
本発明によれば、低酸素分圧雰囲気１１ｏＯ℃以下の焼
成で高誘電率、チ密で抵抗率の高（、かつ機械的強度の
大きい誘電体磁器が得られる。このため内部電極として
Ｃｕを用いた積層コンデンサ素子の誘電体に本発明の組
成物を用いた場合、電気的特性を損なうことなく、大き
な抗折強度が得られ、回路基板状への実装時に素子の破
損が防がれる。
成で高誘電率、チ密で抵抗率の高（、かつ機械的強度の
大きい誘電体磁器が得られる。このため内部電極として
Ｃｕを用いた積層コンデンサ素子の誘電体に本発明の組
成物を用いた場合、電気的特性を損なうことなく、大き
な抗折強度が得られ、回路基板状への実装時に素子の破
損が防がれる。
第１図は本発明に係る磁器組成物の主成分組成を示す三
角組成図、第２図は焼成時に磁器を入れるマグネシャ容
器の断面図、第３図は焼成時の炉心管の断面図を示す。 １・・・・・・マグネシャ容器、２・・・・・・マグネ
シャ容器蓋、 ３・・・・・・仮焼粉、 ４・・・・・
・ジルコニア粉、 ５・・・・・・試料、６・・・・・
・マグネシャ容器、７・・・・・・炉心管、８・・・・
・・安定化ジルコニア酸素センサー。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図
角組成図、第２図は焼成時に磁器を入れるマグネシャ容
器の断面図、第３図は焼成時の炉心管の断面図を示す。 １・・・・・・マグネシャ容器、２・・・・・・マグネ
シャ容器蓋、 ３・・・・・・仮焼粉、 ４・・・・・
・ジルコニア粉、 ５・・・・・・試料、６・・・・・
・マグネシャ容器、７・・・・・・炉心管、８・・・・
・・安定化ジルコニア酸素センサー。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｐｂ＿ａＭｅ＿ｂ）｛（Ｎｉ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿
／＿３）ｘＴｉｙ（Ｎｉ＿１＿／＿２Ｗ＿１＿／＿２）
ｚ｝Ｏ＿２＿＋＿ａ＿＋＿ｂで表される組成を有し、（
ただし、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、ＭｅがＣａ、Ｓｒ、Ｂａか
らなる群から選ばれた少なくとも一種であり、 ０．００１≦ｂ≦０．２５０ １．００１≦ａ＋ｂ≦１．２００ の範囲にあり、この範囲内の各ａ、ｂの値に対し、（Ｐ
ｂａＭｅｂ）（Ｎｉ＿１＿／＿３Ｎｂ＿２＿／＿３）Ｏ
＿２＿＋＿ａ＿＋＿ｂ；ＰｂａＭｅｂ）ＴｉＯ＿２＿＋
＿ａ＿＋＿ｂ；および（ＰｂａＭｅｂ）（Ｎｉ＿１＿／
＿２Ｗ＿１＿／＿２）Ｏ＿２＿＋＿ａ＿＋＿ｂを頂点と
する三角座標において下記組成点、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ
、 Ａ；ｘ＝０．８５０ｙ＝０．１４９ｚ＝０．００１Ｂ；
ｘ＝０．４５０ｙ＝０．５４９ｚ＝０．００１Ｃ；ｘ＝
０．００１ｙ＝０．７５０ｚ＝０．２４９Ｄ；ｘ＝０．
００１ｙ＝０．４００ｚ＝０．５９９を頂点とする四角
形の領域内にある組成物に対し、副成分として、ＳｉＯ
＿２、Ｂｉ＿２Ｏ＿３、Ｂ＿２Ｏ＿３からなる群から選
ばれた少なくとも一種の成分を重量％で０．０２〜０．
３０％含有することを特徴とする誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254006A JPS63108612A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254006A JPS63108612A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108612A true JPS63108612A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17258949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254006A Pending JPS63108612A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5182695A (en) * | 1989-12-22 | 1993-01-26 | Marcon Electronics Co., Ltde. | Ceramic composition and electronic part using the same |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254006A patent/JPS63108612A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5182695A (en) * | 1989-12-22 | 1993-01-26 | Marcon Electronics Co., Ltde. | Ceramic composition and electronic part using the same |
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