JPS61149311A - セメント押出し成形品の製造方法 - Google Patents
セメント押出し成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61149311A JPS61149311A JP27703584A JP27703584A JPS61149311A JP S61149311 A JPS61149311 A JP S61149311A JP 27703584 A JP27703584 A JP 27703584A JP 27703584 A JP27703584 A JP 27703584A JP S61149311 A JPS61149311 A JP S61149311A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- mica
- molded product
- asbestos
- molding material
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野Ｊ
本発明は、無機建築材などとして用いられ、押出し成形
などによって得られるセメント成形品、特に補強材とし
て石綿を用いないようにした七）−ｌ Ｊａｌ Ｉｌｌ
ｌ Ｊｈ ’ｆｆシロ＋ａｌｌ ’ｌｌ−Ｊ＋ ！ル
ー瘤□ふ１ｊ＾□ム彎［Ｗｆ：を技術］ 無機建築材をセメント成形品で製造する場合、近年押出
し成形によって製造することが盛んにおこなわれるよう
になってきている。そしてこのセメント押出し成形品を
製造するにあたっては、セメントに解繊した石綿を配合
し、さらに骨材や増粘剤などを配合してこれに所定量の
水を添加しで混練し、この成形材料を押出し成形機によ
って押出し成形し、そして成形した成形物を養生工程を
経て硬化させるようにするのである。このものにあって
、石綿はセメントマトリックスの強度を出すために従来
では絶対的に必要とされてきたものであるが、■周知の
ように石綿は公害物質として認定されでおり、使用が規
制されつつある、０石綿を使用する場合には解繊の作業
をおこなう必要があって作業工数が多くなる、などの問
題があるため、石綿を使用しないことの研究が種々なさ
れている。しかし石綿を用いないと、■セメントマトリ
ックスをつなぐ繊維がなくなるので成形性が主堂１７１
ＦＬ ／ ｒｅス−（ｍ ｄｌ Ｗ 昌ｔｒ＋ ｅｌｍ
廖Ｍ ＋ ｋ ／ 柚１１また成形品の寸法安定性が
悪くなる、という問題が生じ、石綿を用いない場合のか
かる問題の解決が急務とされているところである。
などによって得られるセメント成形品、特に補強材とし
て石綿を用いないようにした七）−ｌ Ｊａｌ Ｉｌｌ
ｌ Ｊｈ ’ｆｆシロ＋ａｌｌ ’ｌｌ−Ｊ＋ ！ル
ー瘤□ふ１ｊ＾□ム彎［Ｗｆ：を技術］ 無機建築材をセメント成形品で製造する場合、近年押出
し成形によって製造することが盛んにおこなわれるよう
になってきている。そしてこのセメント押出し成形品を
製造するにあたっては、セメントに解繊した石綿を配合
し、さらに骨材や増粘剤などを配合してこれに所定量の
水を添加しで混練し、この成形材料を押出し成形機によ
って押出し成形し、そして成形した成形物を養生工程を
経て硬化させるようにするのである。このものにあって
、石綿はセメントマトリックスの強度を出すために従来
では絶対的に必要とされてきたものであるが、■周知の
ように石綿は公害物質として認定されでおり、使用が規
制されつつある、０石綿を使用する場合には解繊の作業
をおこなう必要があって作業工数が多くなる、などの問
題があるため、石綿を使用しないことの研究が種々なさ
れている。しかし石綿を用いないと、■セメントマトリ
ックスをつなぐ繊維がなくなるので成形性が主堂１７１
ＦＬ ／ ｒｅス−（ｍ ｄｌ Ｗ 昌ｔｒ＋ ｅｌｍ
廖Ｍ ＋ ｋ ／ 柚１１また成形品の寸法安定性が
悪くなる、という問題が生じ、石綿を用いない場合のか
かる問題の解決が急務とされているところである。
Ｅ発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、強度
を低下させたり寸法安定性を低下させたり、また成形性
を低下させたりすることなく石綿を用いないで成形をお
こなうことができるセメント押出し成形品の製造方法を
提供することを目的とするものである。
を低下させたり寸法安定性を低下させたり、また成形性
を低下させたりすることなく石綿を用いないで成形をお
こなうことができるセメント押出し成形品の製造方法を
提供することを目的とするものである。
［発明の開示Ｊ
しかして本発明に係るセメント押出し成形品の製造方法
は、セメントとマイカとを主成分とし、セメント１００
重量部にマイカを１０〜５０重量部、さらに水を配合し
て調製した成形材料を押出し成形し、この成形物を水和
硬化させることを特徴とするものである。すなわち公害
物質である石綿を用いず代わりにマイカを所定量配合す
ることによって、成形性を損なうことなく高強度で寸法
安定性のよい成形品を押出し成形できるようにしたらの
であり、以下本発明の詳細な説明する。
は、セメントとマイカとを主成分とし、セメント１００
重量部にマイカを１０〜５０重量部、さらに水を配合し
て調製した成形材料を押出し成形し、この成形物を水和
硬化させることを特徴とするものである。すなわち公害
物質である石綿を用いず代わりにマイカを所定量配合す
ることによって、成形性を損なうことなく高強度で寸法
安定性のよい成形品を押出し成形できるようにしたらの
であり、以下本発明の詳細な説明する。
成形材料におけるセメントとしては杼通ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、早強セメント、ジェットセ
メント、高炉セメント、フライアツシェセメント等を用
いることができる。
メント、アルミナセメント、早強セメント、ジェットセ
メント、高炉セメント、フライアツシェセメント等を用
いることができる。
セメントに骨材として配合されるマイカとしては、金マ
イカ、白マイカ、黒マイカなどを用いることができ、マ
イカはセメント１００重量部に対゛ して１０〜５０重
量部配合される６マイカの配合量が１０重量部未満であ
ると、押出し成形時の成形性が悪く、また高強度を得る
ことができないことになる。逆にマイカの配合量が５０
重量部を超えると、流動性が非常に低下して成形材料を
押出し成形する際の成形性がかえって悪くなる。また、
マイカとしては粒径が２０μ以上でかつアスペクト比（
マイカの平均粒径／マイカの厚み）が１５以上のものを
用いるようにするのがよい。粒径が２０μ未満で７スベ
クト比が１５未満のマイカを用いると、押出し成形の際
の成形材料の成形性が悪く、また成形品の寸法安定性を
向上させることができない傾向が生じるものである。
イカ、白マイカ、黒マイカなどを用いることができ、マ
イカはセメント１００重量部に対゛ して１０〜５０重
量部配合される６マイカの配合量が１０重量部未満であ
ると、押出し成形時の成形性が悪く、また高強度を得る
ことができないことになる。逆にマイカの配合量が５０
重量部を超えると、流動性が非常に低下して成形材料を
押出し成形する際の成形性がかえって悪くなる。また、
マイカとしては粒径が２０μ以上でかつアスペクト比（
マイカの平均粒径／マイカの厚み）が１５以上のものを
用いるようにするのがよい。粒径が２０μ未満で７スベ
クト比が１５未満のマイカを用いると、押出し成形の際
の成形材料の成形性が悪く、また成形品の寸法安定性を
向上させることができない傾向が生じるものである。
マイカ以外の骨材としては、珪砂などが必要に応じて用
いられるが、配合量はセメント１００重量部に対して２
００重量部以下が好ましい。また成形性を向上させるた
めに可塑剤が必要に応じて配合されるが、可塑剤として
はメチルセルロース゛やポリビニルアルコール（ＰＶＡ
）などが用いられる。さらに水は、押出し成形できる範
囲の成形性を成形材料に与え、且つセメントの硬化に必
要な量以上で、できるだけ少量配合するようにするのが
好ましい。これらの他に繊維を配合混入することもでき
る。繊維としては石綿を除くつオラストナイト、山皮、
鋼繊維等の無機繊維、ポリプロピレンＩＩ＆維、ビニロ
ン等の有機繊維を用いることができる。使用量は特に限
定されない。
いられるが、配合量はセメント１００重量部に対して２
００重量部以下が好ましい。また成形性を向上させるた
めに可塑剤が必要に応じて配合されるが、可塑剤として
はメチルセルロース゛やポリビニルアルコール（ＰＶＡ
）などが用いられる。さらに水は、押出し成形できる範
囲の成形性を成形材料に与え、且つセメントの硬化に必
要な量以上で、できるだけ少量配合するようにするのが
好ましい。これらの他に繊維を配合混入することもでき
る。繊維としては石綿を除くつオラストナイト、山皮、
鋼繊維等の無機繊維、ポリプロピレンＩＩ＆維、ビニロ
ン等の有機繊維を用いることができる。使用量は特に限
定されない。
しかして、上記の各材料及び必要に応じてその他充填材
や添加材を配合して混練することによって、セメント系
の成形材料を調製するものであり、この成形材料を常法
に従って押出し成形機によって押出し成形する。そして
加圧成形して成形物の表面にパターンなどを付与したり
するか、あるいは加圧成形することな（、成形物を水利
硬化させる。ここで水和硬化とは、セメントの水和が促
進される硬化方法であればなんでもよく、温熱養生、オ
ートクレーブ養生、水中養生などによっておこなうこと
ができる。
や添加材を配合して混練することによって、セメント系
の成形材料を調製するものであり、この成形材料を常法
に従って押出し成形機によって押出し成形する。そして
加圧成形して成形物の表面にパターンなどを付与したり
するか、あるいは加圧成形することな（、成形物を水利
硬化させる。ここで水和硬化とは、セメントの水和が促
進される硬化方法であればなんでもよく、温熱養生、オ
ートクレーブ養生、水中養生などによっておこなうこと
ができる。
このようにしてセメント押出し成形品を石綿を配合させ
ることなく成形することができるものであり、このもの
にあっては、セメント成形材料に配合された鱗片状の固
有の形態を有するマイカが成形材料を押出し成形する際
に成形物内において層状に配向されることになり、この
マイカがセメントマトリックス同士をつなぐ繊維のよう
な効果を発揮すると同時に、セメントの硬化時の寸法変
化を緩和する骨材としての効果を発揮し、高強度で寸法
安定性に優れたセメント押出し成形品を得ることができ
ることになり、またこのようにマイカがセメントマトリ
ックス同士をつなぐ繊維のような効果を発揮するために
押出し成形の際の成形性が優れることになる。
ることなく成形することができるものであり、このもの
にあっては、セメント成形材料に配合された鱗片状の固
有の形態を有するマイカが成形材料を押出し成形する際
に成形物内において層状に配向されることになり、この
マイカがセメントマトリックス同士をつなぐ繊維のよう
な効果を発揮すると同時に、セメントの硬化時の寸法変
化を緩和する骨材としての効果を発揮し、高強度で寸法
安定性に優れたセメント押出し成形品を得ることができ
ることになり、またこのようにマイカがセメントマトリ
ックス同士をつなぐ繊維のような効果を発揮するために
押出し成形の際の成形性が優れることになる。
次に本発明をさらに実施例によって説明する。
実１例１〜３
許通ポルトランドセメント（住人セメント製）と、６号
珪砂（用鉄鉱業製）と、マイカ（カナグレプコ製）と、
さらにメチルセルロース（信越化学製９０ＳＨ４０００
）とを第１表の配合に従って水と共に混練し、成形材料
を調製した。この成形材料を押出し成形して成形物を作
成し、これを養生して水和硬化させることによってセメ
ント押出し成形品を得た。
珪砂（用鉄鉱業製）と、マイカ（カナグレプコ製）と、
さらにメチルセルロース（信越化学製９０ＳＨ４０００
）とを第１表の配合に従って水と共に混練し、成形材料
を調製した。この成形材料を押出し成形して成形物を作
成し、これを養生して水和硬化させることによってセメ
ント押出し成形品を得た。
良迷ｊ１−
マイカを用いないで調製した成形材料を用いた他は上記
「実施例１〜３」と同様にしてセメント押出し成形品を
得た。
「実施例１〜３」と同様にしてセメント押出し成形品を
得た。
え（江影
マイカを用いず石綿（６Ｄ−４）を用いて調製した成形
材料を用いた他は上記「実施例１〜３」と同様にしてセ
メント押出し成形品を得た。
材料を用いた他は上記「実施例１〜３」と同様にしてセ
メント押出し成形品を得た。
ルＩＬＬ二」−
＃Ｓ１表の配合に従った成形材料を用い、他は上記「実
施例１〜３」と同様にしてセメント押出し成形品を得た
。
施例１〜３」と同様にしてセメント押出し成形品を得た
。
上記実施例１〜３、従来例１〜２及び比較例１〜２のも
のについて、成形品の曲げ強度と寸法安定性、押出し成
形の際の成形性をそれぞれ測定した。寸法安定性は成形
品を砲煙状態にしてこれに２４時間吸水させたときの寸
法変化を測定することによっておこなった。
のについて、成形品の曲げ強度と寸法安定性、押出し成
形の際の成形性をそれぞれ測定した。寸法安定性は成形
品を砲煙状態にしてこれに２４時間吸水させたときの寸
法変化を測定することによっておこなった。
第２表の結果、各実施例のものは石綿を用いた従来例２
のものと強度、寸法安定性、成形性のいずれにおいても
同等またはそれ以上の結果を得ることができるものであ
った。またマイカも石綿もともに配合しない従来例１の
ものでは強度が着しく低いと共に寸法安定性が悪く、成
形性も悪いものであった。さらにマイカの粒径やアスペ
クト比が小さい比較例１のものでは強度向上の効果が小
さいと共に成形性も悪いものであり、マイカの配合量が
多すぎる比較例２のものでは成形性が悪くなるものであ
った。
のものと強度、寸法安定性、成形性のいずれにおいても
同等またはそれ以上の結果を得ることができるものであ
った。またマイカも石綿もともに配合しない従来例１の
ものでは強度が着しく低いと共に寸法安定性が悪く、成
形性も悪いものであった。さらにマイカの粒径やアスペ
クト比が小さい比較例１のものでは強度向上の効果が小
さいと共に成形性も悪いものであり、マイカの配合量が
多すぎる比較例２のものでは成形性が悪くなるものであ
った。
【発明の効果Ｊ
上述のように本発明にあっては、セメント１００重量部
にマイカを１０〜５０重量部、さらに水を配合して調製
した成形材料を押出し成形し、この成形物を水和硬化さ
せるようにしたので、鱗片状の形態を有するマイカが成
形材料を押出し成形する際に成形物内において層状に配
向され、このマイカがセメントマトリックス同士をつな
ぐ繊維のような効果と寸法変化を緩和する骨材としての
効果とを発揮し、石綿を用いる必要なく高強度で寸法安
定性に優れたセメント押出し成形品を得ることができ′
るものであり、しかもこのようにマイカがセメントマト
リックス同士をつなぐ繊維のような効果するために押出
し成形の際の成形性においでも優れているものである。
にマイカを１０〜５０重量部、さらに水を配合して調製
した成形材料を押出し成形し、この成形物を水和硬化さ
せるようにしたので、鱗片状の形態を有するマイカが成
形材料を押出し成形する際に成形物内において層状に配
向され、このマイカがセメントマトリックス同士をつな
ぐ繊維のような効果と寸法変化を緩和する骨材としての
効果とを発揮し、石綿を用いる必要なく高強度で寸法安
定性に優れたセメント押出し成形品を得ることができ′
るものであり、しかもこのようにマイカがセメントマト
リックス同士をつなぐ繊維のような効果するために押出
し成形の際の成形性においでも優れているものである。
Claims (2)
- （１）セメントとマイカとを主成分とし、セメント１０
０重量部にマイカを１０〜５０重量部、さらに水を配合
して調製した成形材料を押出し成形し、この成形物を水
和硬化させることを特徴とするセメント押出し成形品の
製造方法。 - （２）マイカとして平均粒径が２０μ以上でかつアスペ
クト比が１５以上のものを用いることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のセメント押出し成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277035A JPH0735283B2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | セメント押出し成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277035A JPH0735283B2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | セメント押出し成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149311A true JPS61149311A (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0735283B2 JPH0735283B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17577866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59277035A Expired - Lifetime JPH0735283B2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | セメント押出し成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735283B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51114426A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Solid compound |
| JPS5496523A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-31 | Kuraray Co | Cement composition providing hardened body |
| JPS553351A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Extrusionnmoldable antiiimpact cement composition |
| JPS5767056A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-23 | Kuraray Co | Cement composition |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59277035A patent/JPH0735283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51114426A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Solid compound |
| JPS5496523A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-31 | Kuraray Co | Cement composition providing hardened body |
| JPS553351A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Extrusionnmoldable antiiimpact cement composition |
| JPS5767056A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-23 | Kuraray Co | Cement composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735283B2 (ja) | 1995-04-19 |
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