JPS61147134A - 感温材料の製造方法 - Google Patents
感温材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS61147134A JPS61147134A JP26895084A JP26895084A JPS61147134A JP S61147134 A JPS61147134 A JP S61147134A JP 26895084 A JP26895084 A JP 26895084A JP 26895084 A JP26895084 A JP 26895084A JP S61147134 A JPS61147134 A JP S61147134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- polymer
- sensitive material
- sensitive
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
- G01K7/18—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a linear resistance, e.g. platinum resistance thermometer
- G01K7/183—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a linear resistance, e.g. platinum resistance thermometer characterised by the use of the resistive element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は電気抵抗値の変化によって雰囲気の温度を検
知でき、空調機、調理器、乾燥機などの温度検出に用い
らｈる感温素子用の感温材料の製造方法に関するもので
ある。
知でき、空調機、調理器、乾燥機などの温度検出に用い
らｈる感温素子用の感温材料の製造方法に関するもので
ある。
従来、感温素子片の感温材料としては、大別するとセラ
ミックタイプのものと高分子タイプのものとがある。前
者としては２例えば特公昭５Ｔ−２５９６１号公報記載
のもの、後者としては特公昭５７−５９６０３号公報、
第４３回応用物理学会講演会予稿集Ｐ５６０（１９１１
２）記載のものなどがある。
ミックタイプのものと高分子タイプのものとがある。前
者としては２例えば特公昭５Ｔ−２５９６１号公報記載
のもの、後者としては特公昭５７−５９６０３号公報、
第４３回応用物理学会講演会予稿集Ｐ５６０（１９１１
２）記載のものなどがある。
第６図は感温素子の一般的な構成を示す断面図で。
特公昭５７−２５９６１号公報に示さｈているものであ
る。図において、（１）は絶縁基板、（２：け電極、（
３）は感温部である。セラミックなどの絶縁基板（１１
上に電極（２）を形成し、電極（２）上に上記のような
感温材料を塗布するなどして感温部（３）を形成する・
感温部（３）は雰囲気の温度によって電気抵抗値が変化
するという特性を有しており、この電気抵抗値の変化を
電極（２１で検知して雰囲気温度を検出するものである
。
る。図において、（１）は絶縁基板、（２：け電極、（
３）は感温部である。セラミックなどの絶縁基板（１１
上に電極（２）を形成し、電極（２）上に上記のような
感温材料を塗布するなどして感温部（３）を形成する・
感温部（３）は雰囲気の温度によって電気抵抗値が変化
するという特性を有しており、この電気抵抗値の変化を
電極（２１で検知して雰囲気温度を検出するものである
。
ただしこの発明は感温素子としての構成を規定。
するものではなく、感温素子片の新規な感温材料を提案
するものである。
するものである。
従来のセラミックタイプのものけ機械的強度を得るため
にセラミック粒子同士を結合焼結する必要があるので、
高温（一般にｙｏｏ〜１４００℃）での焼成が不可欠で
あり、かつ感温特性が雰囲気の湿度の影響を受けや−Ｆ
いという問題点があった。
にセラミック粒子同士を結合焼結する必要があるので、
高温（一般にｙｏｏ〜１４００℃）での焼成が不可欠で
あり、かつ感温特性が雰囲気の湿度の影響を受けや−Ｆ
いという問題点があった。
−！り、従来の高分子もしくはカーボン添刀０高分子（
樹脂）タイプのものけ、高温雰囲気では高分子が分解し
てしまうため通常検知温度範囲が狭い（一般に１６０℃
以下］ という問題Ａがあり、しかもセラミックタイプ
のものと同じく湿度の影響を受けるという問題潰があっ
た。この原因は水分によって高分子（樹脂）が膨潤する
ことに基づくものと考えられる。
樹脂）タイプのものけ、高温雰囲気では高分子が分解し
てしまうため通常検知温度範囲が狭い（一般に１６０℃
以下］ という問題Ａがあり、しかもセラミックタイプ
のものと同じく湿度の影響を受けるという問題潰があっ
た。この原因は水分によって高分子（樹脂）が膨潤する
ことに基づくものと考えられる。
この発明は上記のような問題点を解消するためになさｈ
ｆｃもので、比較的低温焼成によって製造でき、感温特
性の雰囲気湿度に対する依存性が小さく、かつ比較的高
い温度まで検知が可能な感温材料を得ることを目的とす
るものである。
ｆｃもので、比較的低温焼成によって製造でき、感温特
性の雰囲気湿度に対する依存性が小さく、かつ比較的高
い温度まで検知が可能な感温材料を得ることを目的とす
るものである。
この発明の感湿材料は、有機ケイ素化合物重合体及び金
属酸化物を含有する組成物を上記有機ケイ素化合物重合
体が含有する有機基が完全に分解しないＸうに焼成して
製造するものである。
属酸化物を含有する組成物を上記有機ケイ素化合物重合
体が含有する有機基が完全に分解しないＸうに焼成して
製造するものである。
この発明においては、有機けい素化合物重合体が、主た
る感温成分である金属酸化物粒子を被覆結合し９機械的
強度を与える作甲をなすとともに。
る感温成分である金属酸化物粒子を被覆結合し９機械的
強度を与える作甲をなすとともに。
良好な耐水性を有するため感温特性の湿度依存性を小さ
くする。また、上記効果は特に有機けい素化合物の低温
（概ね４５０℃以下）焼成物（有機基が完全処分解して
いない）によるものであることが１種々の実験により明
らかとなっており、高温焼成を要せず比較的低温により
製造できる。
くする。また、上記効果は特に有機けい素化合物の低温
（概ね４５０℃以下）焼成物（有機基が完全処分解して
いない）によるものであることが１種々の実験により明
らかとなっており、高温焼成を要せず比較的低温により
製造できる。
この発明に係わる有機けい素化合物重合体として＃−ｔ
、例工ばメチルフェニルシリコーン、メチルシリコーン
などのオルガノポリシロキサンの初期重合物をトルエン
およびキシレンなどの溶剤に溶解し斤市販のシリコーン
フェスなどが使い易い。
、例工ばメチルフェニルシリコーン、メチルシリコーン
などのオルガノポリシロキサンの初期重合物をトルエン
およびキシレンなどの溶剤に溶解し斤市販のシリコーン
フェスなどが使い易い。
グリース状、オイル状のものでもよＶ６−１＊、 エポ
キシ変性シリコーン、アクリル変性シリコーン。
キシ変性シリコーン、アクリル変性シリコーン。
ウレタン変性シリコーン力どの変性タイプのものも使用
することができる。
することができる。
この発明に係わる金属酸化物としては、 ’ｒｉｏ２゜
０ｒ２０３． ＭｎＯ２，Ｎｉｐ、 ０００．及びこｈ
らの複合酸化物等が使用できる。
０ｒ２０３． ＭｎＯ２，Ｎｉｐ、 ０００．及びこｈ
らの複合酸化物等が使用できる。
焼成温度は有機けい素化合物重合体が含有する有機基が
完全に分解しない温度以下にすることが望ましく、焼成
雰囲気、同重合体の形態（分子量。
完全に分解しない温度以下にすることが望ましく、焼成
雰囲気、同重合体の形態（分子量。
有機基の種類）によっても異なるが、概ね４５０℃以下
が好ましい。温度を高くして焼成時間を短くして調整す
ることも可能である。また、シリコーンの変性タイプの
ものは分解温度がストレートのものに比べて数十〜百数
十℃低下するので焼成温度も低くする必要がある。
が好ましい。温度を高くして焼成時間を短くして調整す
ることも可能である。また、シリコーンの変性タイプの
ものは分解温度がストレートのものに比べて数十〜百数
十℃低下するので焼成温度も低くする必要がある。
なお、この発明の実施例の感温材料は皮膜の造膜効果、
乾燥および硬化促進、亀裂防止ならびに下地基板への接
着性向上の目的で以下に示す金属酸化物等の無機質材料
粉末を添カロ剤として含有する。
乾燥および硬化促進、亀裂防止ならびに下地基板への接
着性向上の目的で以下に示す金属酸化物等の無機質材料
粉末を添カロ剤として含有する。
以下、実施例を示すことによりこの発明の詳細な説明す
るが、こｈによりこの発明を限定するものではない。
るが、こｈによりこの発明を限定するものではない。
実施例１゜
第１図は、この発明に係わる感温材料を戸い女感温素子
の一実施例を示す斜視図で０図において（３）は感温部
で、この発明の下記組成例１の原料を用いて製造した感
温材料からなる。（４）は温度積卸用リード線である。
の一実施例を示す斜視図で０図において（３）は感温部
で、この発明の下記組成例１の原料を用いて製造した感
温材料からなる。（４）は温度積卸用リード線である。
まずα−Ａ’１２０３の絶縁基板＋１１上にＰ ｔ −
Ａｕ系ペーストにて０．２目間隔で１０対のくし形状の
電極（２１をスクリーン印刷し、Ｐｔ のリード線（４
）を取り付は後焼付けを行方った。この上に下記組成例
１の組成物にシンナーを加えて攪拌機にて混線後。
Ａｕ系ペーストにて０．２目間隔で１０対のくし形状の
電極（２１をスクリーン印刷し、Ｐｔ のリード線（４
）を取り付は後焼付けを行方った。この上に下記組成例
１の組成物にシンナーを加えて攪拌機にて混線後。
混線物を浸漬処理により約４０μｍの厚さに被膜状に塗
布し、８０℃で２０分間の乾燥後、３８０℃で３０分間
焼成して（４５０℃以上では有機基の分解が進むので好
ましくない。）、第１図のようなこの発明の一実施例の
感温材料を甲いた感温素子を得た。
布し、８０℃で２０分間の乾燥後、３８０℃で３０分間
焼成して（４５０℃以上では有機基の分解が進むので好
ましくない。）、第１図のようなこの発明の一実施例の
感温材料を甲いた感温素子を得た。
組成例１゜
有機ケイ素化合物重合体二メチルフェニルシリコーン初
期重合物 ２０．５重量％金属酸化物： Ｔ
ｉＯ２（遣元型’） ７０．６ ｔｔ添加剤：ケイ
石 ５・９ 〃Ａｌ２Ｏ５３，０重量
％ また。比較のため従来おる１３５０℃で焼結ｔｒｉＣｒ
２０５− Ａｌ２Ｏ５系セラミックス（セラミックタイ
プ）およびウレタン系樹脂に１８重量％の割合で導電性
炭素粉を添加したもの（高分子タイプ）を感温材料とし
て用い、他は８１図の場合と同様にして感温素子を製作
した。上記３種のサンプルの乾燥雰囲気（相対湿度１０
％以下）における感温特性を測定したところ、第２図の
結果が得られた。図において縦軸は電気抵抗値（Ω）を
、 横軸は温度（”Ｃ）を表わす。曲線（Ａ）はこの発
明の一実施例の感温材料を甲いたものの、（ロ）は従来
のセラミックタイプの感温材料を用いたものの、（Ｃ）
は従来の高分子タイプの感温材料を甲いたものの各々感
温特性を示している。ただし高分子タイプの感温材料は
１８Ｑ’Ｃ，以上で熱分解が起こってしまった霞め測定
が不可能となった。こｈに対して、セラミックタイプお
よびこの実施例の感温材料を甲いた感温素子は比較的高
温まで測定が可能であり。
期重合物 ２０．５重量％金属酸化物： Ｔ
ｉＯ２（遣元型’） ７０．６ ｔｔ添加剤：ケイ
石 ５・９ 〃Ａｌ２Ｏ５３，０重量
％ また。比較のため従来おる１３５０℃で焼結ｔｒｉＣｒ
２０５− Ａｌ２Ｏ５系セラミックス（セラミックタイ
プ）およびウレタン系樹脂に１８重量％の割合で導電性
炭素粉を添加したもの（高分子タイプ）を感温材料とし
て用い、他は８１図の場合と同様にして感温素子を製作
した。上記３種のサンプルの乾燥雰囲気（相対湿度１０
％以下）における感温特性を測定したところ、第２図の
結果が得られた。図において縦軸は電気抵抗値（Ω）を
、 横軸は温度（”Ｃ）を表わす。曲線（Ａ）はこの発
明の一実施例の感温材料を甲いたものの、（ロ）は従来
のセラミックタイプの感温材料を用いたものの、（Ｃ）
は従来の高分子タイプの感温材料を甲いたものの各々感
温特性を示している。ただし高分子タイプの感温材料は
１８Ｑ’Ｃ，以上で熱分解が起こってしまった霞め測定
が不可能となった。こｈに対して、セラミックタイプお
よびこの実施例の感温材料を甲いた感温素子は比較的高
温まで測定が可能であり。
かつ十分な感度を有していた。特にこの実施例の感温材
料を甲いた感温素子は、測定温度範囲全体にわたって感
度が最良であり、［かも良好な直線性を示すことがわか
っ７′２″０ 実施例λ 下記組成例２の組成物にシンナーを加えて攪拌機にて混
線後、混線物を実施例１と同様に電極（２）を形成した
Ａｌ２Ｏ３基板（１１上にへケ塗りにて約４０μｍの厚
さ妃塗布しに０次いで８０℃、１５分間の乾燥後、ｓｒ
ａ℃で２時間焼成して感温被膜とし、リード線（４）を
取り付けて第１１と同様の感温素子を得た。
料を甲いた感温素子は、測定温度範囲全体にわたって感
度が最良であり、［かも良好な直線性を示すことがわか
っ７′２″０ 実施例λ 下記組成例２の組成物にシンナーを加えて攪拌機にて混
線後、混線物を実施例１と同様に電極（２）を形成した
Ａｌ２Ｏ３基板（１１上にへケ塗りにて約４０μｍの厚
さ妃塗布しに０次いで８０℃、１５分間の乾燥後、ｓｒ
ａ℃で２時間焼成して感温被膜とし、リード線（４）を
取り付けて第１１と同様の感温素子を得た。
組成例１
有機けい素化合物重合体：メチルフェニルシリコーン初
期重合物 ２２．７重量％金属酸化物
： Ｍｎ０２ＮｉＯ複合酸化物６７．９”添加剤： ５
１０２ｇ、３ ｐ Ｍｇ５（８１４０１Ｇ）（ＯＨ）２ ３．１ １
このようにして製作ｔ−＋この発明の実施例２の感温材
料を甲いた感温素子と、感温材料として従来ある１２８
０℃で焼結しｆｔ ＭｎＯ２−Ｆｅ２Ｏ３−（！ｕ。
期重合物 ２２．７重量％金属酸化物
： Ｍｎ０２ＮｉＯ複合酸化物６７．９”添加剤： ５
１０２ｇ、３ ｐ Ｍｇ５（８１４０１Ｇ）（ＯＨ）２ ３．１ １
このようにして製作ｔ−＋この発明の実施例２の感温材
料を甲いた感温素子と、感温材料として従来ある１２８
０℃で焼結しｆｔ ＭｎＯ２−Ｆｅ２Ｏ３−（！ｕ。
系セラミックス（セラミックタイプ）およびアクリル系
樹脂に１３重量％の割合でカーボンブラックを分散させ
たもの（高分子タイプ）を甲い、他は第１図の場合と同
様にして得た従来２タイプの感温素子との３種のサンプ
ルを使用して、各感温特性と、その湿気による経時変化
を測定Ｌ７’ｒ、この場合、経時変化を促進するため・
に、３種の素子を８０℃、９５％Ｒ，Ｈ，の恒温恒湿槽
中に３００時間放置した後の感温特性を測定して初期特
性と比較した。その結果を第３図に示す。図におりで縦
軸は電気抵抗値（Ω）を、横軸は温度（”Ｃ）を表わす
。曲線ＣＤ）はこの発明の実施例２の感温材料を用いた
感温素子の１曲線（縛は従来のセラミックタイプのもの
の１曲線（Ｆ）は従来の高分子タイプのもののそわぞｈ
初期の感温特性を１曲線（Ｄ’）、 （Ｋ’）。
樹脂に１３重量％の割合でカーボンブラックを分散させ
たもの（高分子タイプ）を甲い、他は第１図の場合と同
様にして得た従来２タイプの感温素子との３種のサンプ
ルを使用して、各感温特性と、その湿気による経時変化
を測定Ｌ７’ｒ、この場合、経時変化を促進するため・
に、３種の素子を８０℃、９５％Ｒ，Ｈ，の恒温恒湿槽
中に３００時間放置した後の感温特性を測定して初期特
性と比較した。その結果を第３図に示す。図におりで縦
軸は電気抵抗値（Ω）を、横軸は温度（”Ｃ）を表わす
。曲線ＣＤ）はこの発明の実施例２の感温材料を用いた
感温素子の１曲線（縛は従来のセラミックタイプのもの
の１曲線（Ｆ）は従来の高分子タイプのもののそわぞｈ
初期の感温特性を１曲線（Ｄ’）、 （Ｋ’）。
（Ｆ′）けそわぞｈのものの３００時間放置後の感温特
性を示すものである。この図かられかるように、従来の
七ｊ ミックタイプのものけ、材料中に水分を吸収する
ことによって初期と比べると明１かに感温特性曲線が低
抵抗側へ移った。また従来の高分子タイプのものは、３
００ 時間後に顕著な高抵抗化を示し、しかも感度が殆
どなくなった。
性を示すものである。この図かられかるように、従来の
七ｊ ミックタイプのものけ、材料中に水分を吸収する
ことによって初期と比べると明１かに感温特性曲線が低
抵抗側へ移った。また従来の高分子タイプのものは、３
００ 時間後に顕著な高抵抗化を示し、しかも感度が殆
どなくなった。
この原因は、吸湿によって樹脂が膨潤したために導電性
を有するカーボン粒子間の距離が長くなってしまったこ
とによるものと考えられる。こわらに対して、この発明
の実施例２の感温材料を片いたものは３００時間後もわ
ずかな低抵抗化が現わｈｆｃのみで殆ど変化が見らねな
いことから、従来のものよりも耐湿性がかなり良好であ
ることが明らかとなった。これは、この発明で片いた有
機けい素化合物の有する良好な耐水性に基づくものと考
えられる。
を有するカーボン粒子間の距離が長くなってしまったこ
とによるものと考えられる。こわらに対して、この発明
の実施例２の感温材料を片いたものは３００時間後もわ
ずかな低抵抗化が現わｈｆｃのみで殆ど変化が見らねな
いことから、従来のものよりも耐湿性がかなり良好であ
ることが明らかとなった。これは、この発明で片いた有
機けい素化合物の有する良好な耐水性に基づくものと考
えられる。
実施例３
下記組成例３の組成物を用いて、実施例１および２と同
様にしてこの発明の実施例３の感温材料を用いて第１図
の構成例のような感温素子を製作した。この場合の焼成
条件は２３０℃、３０分とした。この感温素子の感温特
性と相対湿度による抵抗値の変化について調べた。比較
のため、 １１８０℃で焼結し７（ＮｉＯ−Ａｌ２Ｏ
５系セラミックス（セラミックタイプ）および塩化ビニ
ル系樹脂にグうファイトを分散させたもの（高分子タイ
プ）の両従来タイプのものを用いた感温素子についても
同様の測定を行なった。第４図は各タイプの感温特性（
２００℃まで）を示す特性図で、縦軸は抵抗値（Ω）を
横軸は温度（℃）を表わし１曲線（Ｇ）はこの発明の実
施例３の感温材料を用いた感温素子の。
様にしてこの発明の実施例３の感温材料を用いて第１図
の構成例のような感温素子を製作した。この場合の焼成
条件は２３０℃、３０分とした。この感温素子の感温特
性と相対湿度による抵抗値の変化について調べた。比較
のため、 １１８０℃で焼結し７（ＮｉＯ−Ａｌ２Ｏ
５系セラミックス（セラミックタイプ）および塩化ビニ
ル系樹脂にグうファイトを分散させたもの（高分子タイ
プ）の両従来タイプのものを用いた感温素子についても
同様の測定を行なった。第４図は各タイプの感温特性（
２００℃まで）を示す特性図で、縦軸は抵抗値（Ω）を
横軸は温度（℃）を表わし１曲線（Ｇ）はこの発明の実
施例３の感温材料を用いた感温素子の。
曲線Ｑｌ）はセラミックタイプのものの１曲線（１）は
高分子タイプのものの感温特性を示す。いずれのタイプ
とも良好な感度を有している。第５図は各タイプの抵抗
値の２５℃における湿度依存性を示す特性図で、縦軸は
抵抗値（Ω）を横軸は相対湿度（％）を表わし、 曲線
（丙はこの発明の実施例３のもの、（ト）は上記従来の
セラミックタイプのもの。
高分子タイプのものの感温特性を示す。いずれのタイプ
とも良好な感度を有している。第５図は各タイプの抵抗
値の２５℃における湿度依存性を示す特性図で、縦軸は
抵抗値（Ω）を横軸は相対湿度（％）を表わし、 曲線
（丙はこの発明の実施例３のもの、（ト）は上記従来の
セラミックタイプのもの。
（Ｌ）Ｆｉ上記従来の高分子タイプのものの特性を示し
ている。第５図から明らかなように、従来のセラミック
タイプのものけ測定温度範囲全般にわたって抵抗値が変
化し、高分子タイプのものは高湿度―で顕著な抵抗値の
上昇が見られる。これらの特性は従来の両感温材料が吸
湿し易いことに起因するものである。従って、従来の両
タイプのものでは第４図に示したような良好な感温特性
を有するにもかかわらず、温度による抵抗変化の湿度依
存性が大きいため、抵抗指示値が雰囲気の温度によるも
のか、湿度によるものか不明確であ凱感温素子として用
いるためには、この点の較正が必要となる。これに対し
て、この発明の実施例３のものけ第５図かられかるよう
に、抵抗値の湿度依存性は殆どなく、感温素子用材料と
して良好なものであることが判明した。
ている。第５図から明らかなように、従来のセラミック
タイプのものけ測定温度範囲全般にわたって抵抗値が変
化し、高分子タイプのものは高湿度―で顕著な抵抗値の
上昇が見られる。これらの特性は従来の両感温材料が吸
湿し易いことに起因するものである。従って、従来の両
タイプのものでは第４図に示したような良好な感温特性
を有するにもかかわらず、温度による抵抗変化の湿度依
存性が大きいため、抵抗指示値が雰囲気の温度によるも
のか、湿度によるものか不明確であ凱感温素子として用
いるためには、この点の較正が必要となる。これに対し
て、この発明の実施例３のものけ第５図かられかるよう
に、抵抗値の湿度依存性は殆どなく、感温素子用材料と
して良好なものであることが判明した。
組成例３゜
有機ケイ素化合物重合体：メチルシリコーン初期重合物
２７．４重量％金属酸化物： Ｔｉ
Ｏ２１６，９＃ Ｎ１ｐ−Ｃｏｏ系複合酸化物 ４７．５１Ｆ添加剤：ペ
ントナイト ８２ 〃なお、この発明の実
施例で甲いた従来の高分子タイプの感温材料では、温度
の上昇に１７’ｒかって抵抗値が上昇する特性を示１＋
が、とわけ熱によって樹脂材料が膨張するため、導電粒
子（炭素粉等１間の距離が長くなることによるものであ
る。
２７．４重量％金属酸化物： Ｔｉ
Ｏ２１６，９＃ Ｎ１ｐ−Ｃｏｏ系複合酸化物 ４７．５１Ｆ添加剤：ペ
ントナイト ８２ 〃なお、この発明の実
施例で甲いた従来の高分子タイプの感温材料では、温度
の上昇に１７’ｒかって抵抗値が上昇する特性を示１＋
が、とわけ熱によって樹脂材料が膨張するため、導電粒
子（炭素粉等１間の距離が長くなることによるものであ
る。
また、この発明の組成例１〜３の組成物をいずれも有機
けい素化合物重合体の有機基が完全に分解するように素
子を製作したところ、ｂずれも従来のセラミックタイプ
と同程度の湿度依存性が生じることが判明した。
けい素化合物重合体の有機基が完全に分解するように素
子を製作したところ、ｂずれも従来のセラミックタイプ
と同程度の湿度依存性が生じることが判明した。
以上のように、この発明によれば、有機ケイ素化合物重
合体及び金属酸化物を含有する組成物を。
合体及び金属酸化物を含有する組成物を。
上記有機ケイ素化合物重合体が含有する有機基が完全に
分解しないように焼成することにより、比較的低温焼成
によって製造できるとともに、感温特性の雰囲気湿度依
存性が小スぐ、比較的高い温度まで検知可能な感温材料
が得らｈる効果がある。
分解しないように焼成することにより、比較的低温焼成
によって製造できるとともに、感温特性の雰囲気湿度依
存性が小スぐ、比較的高い温度まで検知可能な感温材料
が得らｈる効果がある。
第１図はこの発明の感温材料を用いた感温素子の一実施
例を示す斜視図、第２図はこの発明の実施例１の感温材
料及び従来タイプの感温特性を示す特性図、第３図はこ
の発明の実施例２の感温材料及び従来タイプの初期及び
経時劣化促進後の感温特性を示す特性図、第４牙はこの
発明の実施例３の感温材料及び従来タイプの感温特性を
示す特性図、第５図はその湿度依存性を示す特性図、第
６図は従来例に係わる感温素子を示す断面図である。 図において、（１）は基板、（２）は電極、（３）は感
温部。 （４）はリード線である。特性曲線（Ａ）、 （Ｄ）、
（Ｄ’）、 （Ｇ）はこの発明の実施例の感温特性
を、 ＧＴ）はその湿度依存性をｌ （Ｂ）、 （Ｃ’
ｌ、（７）、 （Ｋ’）、（ト）、 （Ｆ’）、
（均、（ηは比較従来例の感温特性を、勾、σコ）はそ
の湿度依存性を表わす。 図中、同−符長は同−又は相当部分を示す。
例を示す斜視図、第２図はこの発明の実施例１の感温材
料及び従来タイプの感温特性を示す特性図、第３図はこ
の発明の実施例２の感温材料及び従来タイプの初期及び
経時劣化促進後の感温特性を示す特性図、第４牙はこの
発明の実施例３の感温材料及び従来タイプの感温特性を
示す特性図、第５図はその湿度依存性を示す特性図、第
６図は従来例に係わる感温素子を示す断面図である。 図において、（１）は基板、（２）は電極、（３）は感
温部。 （４）はリード線である。特性曲線（Ａ）、 （Ｄ）、
（Ｄ’）、 （Ｇ）はこの発明の実施例の感温特性
を、 ＧＴ）はその湿度依存性をｌ （Ｂ）、 （Ｃ’
ｌ、（７）、 （Ｋ’）、（ト）、 （Ｆ’）、
（均、（ηは比較従来例の感温特性を、勾、σコ）はそ
の湿度依存性を表わす。 図中、同−符長は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 有機ケイ素化合物重合体及び金属酸化物を含有する組
成物を上記有機ケイ素化合物重合体が含有する有機基が
完全に分解しないように焼成する感温材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26895084A JPS61147134A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 感温材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26895084A JPS61147134A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 感温材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147134A true JPS61147134A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17465542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26895084A Pending JPS61147134A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 感温材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5199791A (en) * | 1990-06-11 | 1993-04-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Temperature sensor |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP26895084A patent/JPS61147134A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5199791A (en) * | 1990-06-11 | 1993-04-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Temperature sensor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0090048B1 (en) | Humidity sensor | |
| JPS61147134A (ja) | 感温材料の製造方法 | |
| JPH0765977B2 (ja) | ガスセンサ用の不活性、触媒作用性またはガス感受性セラミック層の製造法 | |
| EP0187205B1 (en) | Moisture sensitive ceramic material and process for its production | |
| JPS61145808A (ja) | 感温材料 | |
| JPS61145806A (ja) | 感温材料 | |
| JPH0240183B2 (ja) | ||
| JPS6156945B2 (ja) | ||
| JPS61145807A (ja) | 感温材料 | |
| JPS6131419B2 (ja) | ||
| JPH0231843B2 (ja) | Kanon*kanshitsusoshinoseizohoho | |
| JPS617455A (ja) | 感湿材料 | |
| JPS61147135A (ja) | 感湿材料の製造方法 | |
| JPS58216945A (ja) | 湿度センサ | |
| JPS6131418B2 (ja) | ||
| JPH02230701A (ja) | 感湿素子 | |
| JPS60186748A (ja) | 感湿材料の製造方法 | |
| JPS6154175B2 (ja) | ||
| JPS5990039A (ja) | 感湿材料 | |
| JPS61147142A (ja) | 感湿材料 | |
| JPS6152422B2 (ja) | ||
| JPH03211706A (ja) | 抵抗器 | |
| JPS60198448A (ja) | 感湿材料 | |
| JPS5990037A (ja) | 感湿材料 | |
| JPH0436561B2 (ja) |