JPS61142606A - 異方導電性膜 - Google Patents
異方導電性膜Info
- Publication number
- JPS61142606A JPS61142606A JP26482284A JP26482284A JPS61142606A JP S61142606 A JPS61142606 A JP S61142606A JP 26482284 A JP26482284 A JP 26482284A JP 26482284 A JP26482284 A JP 26482284A JP S61142606 A JPS61142606 A JP S61142606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive film
- conductive
- fibrous metal
- insulating medium
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子機器に２ける回路の接続に使用する異方導
電性膜に関し、特に多接点電極の一括導通接続を可能に
する異方導電性膜に関する。
電性膜に関し、特に多接点電極の一括導通接続を可能に
する異方導電性膜に関する。
従来の技術
従来電子機器等における回路の接続をするための方法と
して、 （１）ハングあるいは導電性接着剤を使用する方法、（
２１エラスチツクコネクターを使用する方法、＋３１力
−ボンフアイバー分散型異方導°鑞性暎を使用する方法 （例えば電子材料、Ｖｏｌ、２２ 、 Ａ １０ 、１
９８３年＠５０頁〜第５４頁参照〕が知られている。
して、 （１）ハングあるいは導電性接着剤を使用する方法、（
２１エラスチツクコネクターを使用する方法、＋３１力
−ボンフアイバー分散型異方導°鑞性暎を使用する方法 （例えば電子材料、Ｖｏｌ、２２ 、 Ａ １０ 、１
９８３年＠５０頁〜第５４頁参照〕が知られている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上述した従来の方法において、ｆｉｌのハ
ンダ等を使用する方法では接続すべき各回路毎にハング
寸与をする必要があるため工数がかかり、また微細なパ
ターンの回路の接続は困難もしくは不可能であり、４子
機器の最近の発達に伴う微細回路の接続には使用できな
い。
ンダ等を使用する方法では接続すべき各回路毎にハング
寸与をする必要があるため工数がかかり、また微細なパ
ターンの回路の接続は困難もしくは不可能であり、４子
機器の最近の発達に伴う微細回路の接続には使用できな
い。
また（２のエラスチックコネクターを使用する方法では
、接続すべき回路パラ１ンおよびそのピンチに合致した
導電性部位を有するコネクターを回路に応じて作る必要
があり、汎用性に欠ける欠点を有し、しかもコネクター
自体は接着力がないため固定具の使用を必要とする欠点
を有している。
、接続すべき回路パラ１ンおよびそのピンチに合致した
導電性部位を有するコネクターを回路に応じて作る必要
があり、汎用性に欠ける欠点を有し、しかもコネクター
自体は接着力がないため固定具の使用を必要とする欠点
を有している。
上述したｉｌ＋および（２の方法の改良として上記（３
＋のカーボン７アイパー分散型異方導成性膜が提案され
、これは接続すべき多接点電極間に挿入して加圧接着す
ることによって回路相互の導通を達成させるものである
が、この異方導電性膜は、長さ５〜１００μｍのカーボ
ンファイバーを接着性を有する絶縁媒体中に分散させた
ものであるので、カーボンファイバーを並列に配列させ
ても、全てのカーボンファイバー間の距離を加圧接着し
たとき絶縁状態に維持できるように充分に保つことが困
雌で、時には望ましからぬ電気導通部を生ずる欠点を有
していた。
＋のカーボン７アイパー分散型異方導成性膜が提案され
、これは接続すべき多接点電極間に挿入して加圧接着す
ることによって回路相互の導通を達成させるものである
が、この異方導電性膜は、長さ５〜１００μｍのカーボ
ンファイバーを接着性を有する絶縁媒体中に分散させた
ものであるので、カーボンファイバーを並列に配列させ
ても、全てのカーボンファイバー間の距離を加圧接着し
たとき絶縁状態に維持できるように充分に保つことが困
雌で、時には望ましからぬ電気導通部を生ずる欠点を有
していた。
従って本発明の目的は、上述した従来法の欠点、特に上
記（ｌの如き異方導電性膜において、複雑な回路パター
ンにおける目的とする多接点電極同志を相互に確実に接
続することができ、他極同志の接続を生せしめることの
ない信頼性の高い異方導電性膜を提供することにある。
記（ｌの如き異方導電性膜において、複雑な回路パター
ンにおける目的とする多接点電極同志を相互に確実に接
続することができ、他極同志の接続を生せしめることの
ない信頼性の高い異方導電性膜を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明はシート状の接着性を有する絶縁媒体中に、導電
性繊維状金属材料を１本ないし複数本を組とし、上記各
組が相互に接触しないように配列した異方導電性膜にあ
る。
性繊維状金属材料を１本ないし複数本を組とし、上記各
組が相互に接触しないように配列した異方導電性膜にあ
る。
本発明で使用する接着性を有する絶縁媒体として・は、
゛磁気絶縁性と接着性とを有するアクリル系、エポキシ
系、フレタン系、フェノール系、シアノアクリレート系
、プラスチゾル系、クロロプレン系、ニトリルゴム系等
の通常接着剤として使用されている材料を使用でき、こ
れらは接着時に接着剤の流動性のない状態にあるのが望
ましく、従って一般に感圧型接着剤と称される磁気絶縁
性を有する接着剤材料が好ましい。
゛磁気絶縁性と接着性とを有するアクリル系、エポキシ
系、フレタン系、フェノール系、シアノアクリレート系
、プラスチゾル系、クロロプレン系、ニトリルゴム系等
の通常接着剤として使用されている材料を使用でき、こ
れらは接着時に接着剤の流動性のない状態にあるのが望
ましく、従って一般に感圧型接着剤と称される磁気絶縁
性を有する接着剤材料が好ましい。
本発明で使用する導電性繊維状金属材料としては、アル
ミニタム、銅、黄銅、金および銀等の如き導電性材料の
ワイヤー、または合成繊維ストランド例えばナイロン、
またはアクリルの単ｄ＆維に上述した如き導電性材料、
特に銅を被覆した材料を使用でき、ナイロン単繊維に銅
を被覆した材料としては例えば日本蚕毛染色株式会社製
の商品名テンダーロン８Ｂ−１１Ｔが使用できる。
ミニタム、銅、黄銅、金および銀等の如き導電性材料の
ワイヤー、または合成繊維ストランド例えばナイロン、
またはアクリルの単ｄ＆維に上述した如き導電性材料、
特に銅を被覆した材料を使用でき、ナイロン単繊維に銅
を被覆した材料としては例えば日本蚕毛染色株式会社製
の商品名テンダーロン８Ｂ−１１Ｔが使用できる。
これらの導電性繊維状金属材料は通常直径１０〜５００
ｐｍを有するものが使用でき、３ＯＮ１００μｍのもの
が好ましい。また長さは後述する如く作られる本発明の
異方導電性膜の大きさによって決定することができる。
ｐｍを有するものが使用でき、３ＯＮ１００μｍのもの
が好ましい。また長さは後述する如く作られる本発明の
異方導電性膜の大きさによって決定することができる。
本発明において使用する上記導電性ａ雄状金属材料は、
その１本ないし複数本を組とし、これらの各組を相互に
接触しないように上述した′絶縁媒体中に配列させる。
その１本ないし複数本を組とし、これらの各組を相互に
接触しないように上述した′絶縁媒体中に配列させる。
更に詳述すると、１本づつの導電性繊維状金属材料を配
列するときは、この各導電性繊維状金属材料が接触しな
いよう適当な１■隔例えば５０μｍ以上の間隔を置いて
、その間に上述した絶縁媒体が存在するように配列する
。また複数本を組とするときには、これら各組内の導電
性繊維状金属材料は相互に接触してもよいが、各組の間
には上述した如き間隔を置いて組相互が接触することの
ないように配列し、その１田に絶縁媒体が存在するよう
にする。
列するときは、この各導電性繊維状金属材料が接触しな
いよう適当な１■隔例えば５０μｍ以上の間隔を置いて
、その間に上述した絶縁媒体が存在するように配列する
。また複数本を組とするときには、これら各組内の導電
性繊維状金属材料は相互に接触してもよいが、各組の間
には上述した如き間隔を置いて組相互が接触することの
ないように配列し、その１田に絶縁媒体が存在するよう
にする。
このときの一方法として、導電性繊維状金属材料を縦に
して絶縁性糸を横糸にしてすだれ状に磁製したものを使
用すると、微細な間隔で導電性繊維状金属材料を容易に
並列させることができる。
して絶縁性糸を横糸にしてすだれ状に磁製したものを使
用すると、微細な間隔で導電性繊維状金属材料を容易に
並列させることができる。
本発明の異方性導電性−を製造するに当っては、代表的
には次の如＜！ｊｌＪ造するのが好ましい。
には次の如＜！ｊｌＪ造するのが好ましい。
先ず一定の大きさく面積）の４ｍ紙の離型剤の塗布され
た側に上述した如き接着性を有する絶縁性媒体の溶剤溶
液を壁布し、次いで溶剤を乾燥除去する。しかる段形成
された接着性絶縁媒体塗膜上に、上述した導電性繊維状
金属材料を上述した如く並列に配列する。また別の雇型
紙に上述した如く接着性絶縁媒体の溶剤溶液を塗布し、
溶媒を乾燥除去して接着性絶縁媒体塗膜を作る。この膜
を前述した如く導電性繊維状金属材料を並列した上に重
ねて、加圧Ｆに両者を貼り含せるとよい。
た側に上述した如き接着性を有する絶縁性媒体の溶剤溶
液を壁布し、次いで溶剤を乾燥除去する。しかる段形成
された接着性絶縁媒体塗膜上に、上述した導電性繊維状
金属材料を上述した如く並列に配列する。また別の雇型
紙に上述した如く接着性絶縁媒体の溶剤溶液を塗布し、
溶媒を乾燥除去して接着性絶縁媒体塗膜を作る。この膜
を前述した如く導電性繊維状金属材料を並列した上に重
ねて、加圧Ｆに両者を貼り含せるとよい。
作 用
本発明による異方導電性膜を用いて電子回路（ＩＥ極）
間を接続するに当っては、本発明の異方導電性膜中の導
電性繊維状金属材料を切断するように一定の幅、即ち接
続すべき回路の長さに応じた幅で、かつ回路板の幅に応
じた長さに切り取ってテープ状にし、離型紙を剥離し、
これを介在させて両面に回路基板を積重させて加圧接着
する。かくすると加圧方向に導４性繊維状金属材料が露
出し、回路と接続するようになり、導電性を達成し、一
方何路間に相当する部分に存在する接着性絶縁媒体が両
回踏板との接着を確保するようになる。このときの加圧
には通常ｌＯ〜３０ ’４７ｄｉの圧力を用いればよい
。
間を接続するに当っては、本発明の異方導電性膜中の導
電性繊維状金属材料を切断するように一定の幅、即ち接
続すべき回路の長さに応じた幅で、かつ回路板の幅に応
じた長さに切り取ってテープ状にし、離型紙を剥離し、
これを介在させて両面に回路基板を積重させて加圧接着
する。かくすると加圧方向に導４性繊維状金属材料が露
出し、回路と接続するようになり、導電性を達成し、一
方何路間に相当する部分に存在する接着性絶縁媒体が両
回踏板との接着を確保するようになる。このときの加圧
には通常ｌＯ〜３０ ’４７ｄｉの圧力を用いればよい
。
実施例
以Ｆ４Ｃ実施例を挙げ、図面を参照して本発明を説明す
る。第１図は接着性絶縁媒体に導電性繊維状金属材料を
並列した場合を示す平面説明図であり、第２図は本発明
による異方導電性膜の第１図の１−１’線の位置でとっ
た断面図を示す。
る。第１図は接着性絶縁媒体に導電性繊維状金属材料を
並列した場合を示す平面説明図であり、第２図は本発明
による異方導電性膜の第１図の１−１’線の位置でとっ
た断面図を示す。
実施例 ｌ
（１］離型紙の１ｌＩＩＩ！ｊｌ剤の塗布された側にＦ
記組成を有する接着剤組成物をアプリケーターで塗布し
、９０℃で２分乾燥して厚さ５０μの接着性絶縁媒体の
１ｆ１１を形成した（第１図参照）０接・着剤組成物 ポリシック３７０” １００這盪部
コロネートｓ ＊ ２ ｇ、
１這盪部稀釈剤８３ ２０
重量部（３上記（１）で作った接着性絶縁媒体層ｌの上
に、直径５０μｍの銅線２を３本並列に接触したものを
１組とし、各組の間を１００μｍとして、各組も並列に
なるように多数組固定した（第１図参照）。
記組成を有する接着剤組成物をアプリケーターで塗布し
、９０℃で２分乾燥して厚さ５０μの接着性絶縁媒体の
１ｆ１１を形成した（第１図参照）０接・着剤組成物 ポリシック３７０” １００這盪部
コロネートｓ ＊ ２ ｇ、
１這盪部稀釈剤８３ ２０
重量部（３上記（１）で作った接着性絶縁媒体層ｌの上
に、直径５０μｍの銅線２を３本並列に接触したものを
１組とし、各組の間を１００μｍとして、各組も並列に
なるように多数組固定した（第１図参照）。
（３別に上記（１）と同様にして接着性絶縁媒体の層１
を形成した離型紙を作った。
を形成した離型紙を作った。
（４１次に１で作った接着性絶縁媒体層１と、上記（２
で作った銅！１２の３本組合せを配列した接着性絶縁媒
体層ｌとを向い合せ、ゴムローラーで約１ ｋｇの圧力
で押圧して両肩を貼り合せた。
で作った銅！１２の３本組合せを配列した接着性絶縁媒
体層ｌとを向い合せ、ゴムローラーで約１ ｋｇの圧力
で押圧して両肩を貼り合せた。
かくして本発明による異方導電性腺を作った。
このときの断面図を第２図に示す。第２図において２は
鋼線の断面を、３は貼り合された接着性絶縁媒体である
。
鋼線の断面を、３は貼り合された接着性絶縁媒体である
。
上述した如くして作った本発明による異方導電性腺を使
用して電子機器の多接点回路（４１極］を接続するには
次の即く行う。第３図に本発明の異方導電性腺を用いて
回路基板を接続した場合の一部断面を示す。
用して電子機器の多接点回路（４１極］を接続するには
次の即く行う。第３図に本発明の異方導電性腺を用いて
回路基板を接続した場合の一部断面を示す。
（Ｓ上述した如くして作った異方導電性膜を第１図の１
−１’線に沿って、幅５馴、長さ５０！ＥｌＨのテープ
状に切り取る。
−１’線に沿って、幅５馴、長さ５０！ＥｌＨのテープ
状に切り取る。
（６１次に回路幅３頗、回路間隔３■でべ極を多数設け
た幅５０編プリント基板（ガラスエポキシ基板）と、同
様に４極を設けた福５０ａの７レキシプルプリント基板
（ポリエステル基板）の接続すべき回路位置で両者の間
に上記（５）で作ったテープ状の本発明の異方導電性腺
を離型紙を剥したものを介在させる。その後両基板を背
面から圧力１０呻髄で圧着する。かくすると傳２図に示
す銅ａ２の各組の上Ｆにある接着剤は横に押し出され、
上記鋼線２が露出して第３図に示す如く、電極と銅線２
の複数組、上記例では１２組が接続して、電気的導通を
可能にする。
た幅５０編プリント基板（ガラスエポキシ基板）と、同
様に４極を設けた福５０ａの７レキシプルプリント基板
（ポリエステル基板）の接続すべき回路位置で両者の間
に上記（５）で作ったテープ状の本発明の異方導電性腺
を離型紙を剥したものを介在させる。その後両基板を背
面から圧力１０呻髄で圧着する。かくすると傳２図に示
す銅ａ２の各組の上Ｆにある接着剤は横に押し出され、
上記鋼線２が露出して第３図に示す如く、電極と銅線２
の複数組、上記例では１２組が接続して、電気的導通を
可能にする。
第３図において２は銅線であり、３は接着性絶縁材料％
４は磁極、５はガラスエポキシ基板、６はフレキシブル
基板である。第３図には各１組の回路をもって示したが
、これらの回路は上述した如＜＝５ｏｔｘｘの間に８個
設けてあり、これらの各回路においても上述した銅線２
との接続が完成することは判るであろう。
４は磁極、５はガラスエポキシ基板、６はフレキシブル
基板である。第３図には各１組の回路をもって示したが
、これらの回路は上述した如＜＝５ｏｔｘｘの間に８個
設けてあり、これらの各回路においても上述した銅線２
との接続が完成することは判るであろう。
次にかくして作った接金回路板の試料の４通方向および
６回路間の抵抗値を測定し、本発明の異方導電性膜の性
能を試験したところ、導通方向では０．２Ω、回路間で
１０’Ω以上であった。
６回路間の抵抗値を測定し、本発明の異方導電性膜の性
能を試験したところ、導通方向では０．２Ω、回路間で
１０’Ω以上であった。
このことから本発明の異方導電性膜は目的とする回路の
接続に有効なことが判る。
接続に有効なことが判る。
発明の効果
本発明による異方導電性膜を用いる微細な回路間の接続
を確実にして容易に達成することができる。
を確実にして容易に達成することができる。
４１図は接着性絶縁媒体に導電性繊維状金属材料を並列
配置した場合を示す平面説明図であり、ｊｇ２図は本発
明による異方導電性膜の第１因の１−Ｉ′線の位置でと
った断面図であり、第３図は本発明の異方導電性膜を用
いて回路基板を接続した場合の一部断面図である。 ｌは接着性絶縁媒体ｊ−１２は銅線、３は接着性絶縁媒
体、４は回路゛成極、５はガラスエポキシ基板、６はフ
レキシブル基板。 第１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６０年 １月３１ 日
配置した場合を示す平面説明図であり、ｊｇ２図は本発
明による異方導電性膜の第１因の１−Ｉ′線の位置でと
った断面図であり、第３図は本発明の異方導電性膜を用
いて回路基板を接続した場合の一部断面図である。 ｌは接着性絶縁媒体ｊ−１２は銅線、３は接着性絶縁媒
体、４は回路゛成極、５はガラスエポキシ基板、６はフ
レキシブル基板。 第１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６０年 １月３１ 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シート状の接着性を有する絶縁媒体中に、導電性繊
維状金属材料を１本ないし複数本を組とし、上記各組が
相互に接触しないよう並列に配列したことを特徴とする
異方導電性膜。 ２、導電性繊維状金属材料が、アルミニウム、銅、黄銅
、金または銀のワイヤーである特許請求の範囲第１項記
載の異方導電性膜。 ３、導電性繊維状金属材料が、合成繊維ストランドに導
電性金属材料を被覆した材料である特許請求の範囲第１
項記載の異方導電性膜。 ４、導電性繊維状金属材料が、ナイロンまたはアクリル
単繊維に銅を被覆した材料である特許請求の範囲第３項
記載の異方導電性膜。 ５、各組が導電性繊維状金属材料３本〜５本からなる特
許請求の範囲第１項〜第４項の何れか一つに記載の異方
導電性膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26482284A JPS61142606A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 異方導電性膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26482284A JPS61142606A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 異方導電性膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142606A true JPS61142606A (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=17408687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26482284A Pending JPS61142606A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 異方導電性膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015197927A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | ティーピーケイ ユニヴァーサル ソリューションズ リミテッド | 容量性タッチ感知装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101900A (ja) * | 1974-01-10 | 1975-08-12 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26482284A patent/JPS61142606A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101900A (ja) * | 1974-01-10 | 1975-08-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015197927A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | ティーピーケイ ユニヴァーサル ソリューションズ リミテッド | 容量性タッチ感知装置 |
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