JPS6113929B2

JPS6113929B2 -

Info

Publication number: JPS6113929B2
Application number: JP1324583A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yoshida
Original assignee: YOSHIDA SHOKAI KK
Current assignee: YOSHIDA SHOKAI KK
Priority date: 1983-01-28
Filing date: 1983-01-28
Publication date: 1986-04-16
Also published as: JPS59142016A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、複数個のピストンによつて被押圧物
を均等に押圧する押圧盤に関する。

従来、幅広の帯状鋼板を複数本の幅狭の帯状鋼
板に切断する鋼板スリツターにおいては、第１図
に示すように、２本のアーバー軸２１，２２を上
下に並列し、各アーバー軸２１，２２の一端と他
端にそれぞれ大径の抜止部２３と小径の螺歯部２
４を設けている。各アーバー軸２１，２２には、
それぞれ、円環状又は円筒状のスペーサー２５と
円輪板状のカツター２６を挿嵌し、各アーバー軸
の螺歯部２４に螺合したナツト２７をそれぞれ緊
締して、各アーバー軸２１，２２において、それ
ぞれ、ナツト２７と抜止部２３間に複数個のスペ
ーサー２５と複数枚のカツター２６を挾持し、各
アーバー軸２１，２２にそれぞれ複数枚のカツタ
ー２６を所望の位置に取付け、上側のアーバー軸
の各カツター２６の下端と下側のアーバー軸の各
カツター２６の上端を所望の透間を設けて隣接し
ている。

即ち、アーバー軸の螺歯部２４に螺合したナツ
ト２７の緊締によつて、カツター２６の締付けと
上下のカツター２６間の透間の調整を行つてい
る。

ところが、アーバー軸の螺歯部２４に螺合した
ナツト２７はスペーサー２５に当接しているの
で、ナツト２７を回転しようとすると、ナツト２
７とスペーサー２５の間に摩擦力が作用し、ナツ
ト２７の緊締力が大きくなるに従つて上記の摩擦
力も大きくなる。従つて、ナツト２７の緊締に非
常に大きな力を要する。

そこで、ナツト２７にスパナを係合し、スパナ
の腕をハンマーで叩いている。従つて、ナツト２
７の緊締は、非常に多くの手間が掛り、かつ、非
常に危険である。その上、ナツト２７に係合した
スパナの腕をハンマーで叩いても、ナツト２７の
緊締力はまだ不充分であり、カツター２６の締付
力と上下のカツター２６間の透間を所望の値にす
ることは非常に困難である。

カツター２６の締付力が不充分であると、鋼板
の切断作業中にカツター２６が緩んでしまい、ア
ーバー軸２１，２２に挿嵌したカツター２６がア
ーバー軸に対して回転し、高価なアーバー軸２
１，２２が傷付いたり焼付いてしまうことがあ
る。また、カツター２６が緩むと、アーバー軸２
１，２２の軸芯方向と直角に取付けられたカツタ
ー２６が傾斜し、鋼板の切断線が直線にならず蛇
行してしまい、等幅の帯状鋼板が得られなくなる
ことがある。

また、上下のカツター２６間の透間が適当でな
いと、鋼板の切断が円滑に行なわれず、鋼板が変
形するのみで切断されなかつたり、鋼板の切断面
にばりが生ずることがある。

更に、従来の鋼板スリツターにおいては、アー
バー軸の螺歯部２４に螺合したナツト２７の緊締
によつてカツター２６を締付けるので、螺歯部２
４又はナツト２７の螺歯が正確に仕上つていない
と、また、ナツト２７のスペーサー当接面やスペ
ーサー２５のカツター当接面が軸芯方向と直角に
なつておらず傾斜していると、カツター２６のス
ペーサー当接面が均等に押圧されず、カツター２
６が軸芯方向と直角にならず傾斜して取付けられ
る。カツター２６が傾斜していると、鋼板の切断
線は直線にならず蛇行してしまい、等幅の帯状鋼
板が得られない。

そこで、複数個のピストンによつてカツターを
均等に押圧する押圧盤が発明された。この押圧盤
は、実開昭55−165720号公報に示されているよう
に、円環盤状の本体の前面に複数個のピストン孔
を設け、各ピストン孔にピストンを摺嵌して、各
ピストンの前端を本体の前方に突出し、本体に各
ピストン孔の底部を連通した油通路を設け、各ピ
ストン孔の底部と油通路に油を充填している。そ
して、本体をアーバー軸２１，２２に挿嵌して、
ナツト２７に隣接したスペーサー２５とナツト２
７の間に配置し、本体の後面をナツト２７に当接
すると共に、各ピストンの前端をスペーサー２５
に当接して使用される。たとえば、スペーサー２
５のピストン当接面が傾斜している場合にも、ナ
ツト２７を緊締すると、押圧盤内の油によつて均
等な反力で反発される各ピストンがスペーサー２
５のピストン当接面に均等に当接し、カツター２
６を均等な力で締付ける。

ところが、この従来の押圧盤を用いても、ナツ
ト２７の緊締に、スパナとハンマーを要し、非常
に多くの手間が掛り、かつ、非常に危険である、
ことに変わりなく、前記の欠点が改善されるわけ
ではない。

本発明の目的は、前記のような従来の欠点を改
善するため、被押圧物を均等に押圧するに当り、
大きな力で簡単にかつ安全に押圧することのでき
る押圧盤を提供することである。

本発明は、前記の従来の押圧盤において、本体
に油通路に連通した加圧室を形成し、加圧室にピ
ストンを摺嵌し、本体の外周面に加圧室に連通し
た螺孔を設け、螺孔に螺軸を螺嵌して、螺軸の先
端を加圧室のピストンに当接し、螺軸の基端に回
転工具を係合可能にし、全ピストン孔の総断面積
を加圧室の断面積より大きくして増圧回路を構成
し、螺軸に係合した回転工具の回転によつて螺軸
を螺進して加圧室のピストンを押圧し、増圧回路
を作動してピストン孔のピストンを螺軸の前進力
より大きい力で本体の前方に押圧可能に装置した
ことを特徴とする押圧盤である。

本発明の押圧盤においては、トルクレンチのよ
うな回転工具を螺軸に係合して回転すると、螺軸
が螺進して加圧室のピストンが押圧され、増圧回
路が作動してピストン孔のピストンが螺軸の前進
力より大きい力で本体の前方に押圧される。従つ
て、被押圧物をピストン孔のピストンで均等に押
圧するに当り、ナツトに係合したスパナをハンマ
ーで叩く従来の場合とは非常に異なり、回転工具
の回転によつて、大きな力で簡単に、かつ、安全
に押圧することができる。

次に、本発明の実施例について説明する。

第２図乃至第５図に示す本例の押圧盤１は、円
環盤状の本体２の前面に多数個のピストン孔３を
等間隔位置に軸芯方向に沿つて穿設し、各ピスト
ン孔３に、それぞれ、Ｏリング５を周面の周溝に
嵌合したピストン４を摺嵌している。本体２の前
面には、本体の各ピストン孔３に連通する小径の
ピストン孔８を貫設した円輪板状の蓋板７を、重
合して多数本のボルト９で固定し、各ピストン４
の小径の前端部６をそれぞれ蓋板のピストン孔８
に挿通して、各ピストン４の球状の前端面をそれ
ぞれ蓋板１７の前方に突出している。本体２内に
は、各ピストン孔３の底部を連通する円環状の油
通路１０を形成している。

本体２の外周面の２個所には、それぞれ、第２
図と第４図に示すように、孔１１を穿設し、各孔
１１の底側部分をそれぞれ加圧室１２に形成する
と共に、各孔１１の開口側部分をそれぞれ螺孔１
３に形成し、各加圧室１２の底部をそれぞれ細孔
１４で油通路１０に連通し、各加圧室１２に、そ
れぞれ、Ｏリング１６を周面の周溝に嵌合したピ
ストン１５を摺嵌し、各螺孔１３にそれぞれ螺軸
１７を螺嵌して、各螺軸１７の球状の先端面をそ
れぞれ各ピストン１５の基端面に当接し、各螺孔
１３の開口位置に、それぞれ、第４図と第５図に
示すように、螺軸１７の六角穴１８付基端面が当
接する抜止片１９をボルト２０で固定している。
全ピストン孔３の総断面積は各加圧室１２の断面
積の20倍弱に設定し、各ピストン孔３の底部、油
通路１０、各細孔１４及び各加圧室１２に油を充
填している。いずれかの螺軸１７を加圧室１２側
に螺進させ、螺軸１７でピストン１５を加圧室１
２の底部側に押すと、油を介して本体前面のピス
トン４が螺軸１７の前進力従つてピストン１５の
前進力の20倍弱の力で前方に押圧されるように装
置している。

この押圧盤１を用いて前記の鋼板スリツターの
カツター２６を押圧して締付ける場合は、第６図
に示すように、アーバー軸２１，２２のスペーサ
ー２８，２９の間に押圧盤１を嵌合し、押圧盤１
の後面を後側のスペーサー２８に当接すると共
に、押圧盤１の前面に突出した各ピストン４の前
端面を前側のスペーサー２９に当接し、押圧盤の
いずれかの螺軸の六角穴１８にトルクレンチのよ
うな回転工具を係合して、回転工具の回転によつ
て螺軸１７を加圧室１２側に螺進させてピストン
１５を加圧室１２の底部側に押す。すると、押圧
盤前面の各ピストン４が前方に押圧されてスペー
サー２９，２５，２８、カツター２６を押圧し、
スペーサー２５，２５、スペーサー２５，２９に
挾まれた各カツター２６が両側から押圧されて締
付けられる。

この締付の際、押圧盤１において、各ピストン
４は、加圧に対して全方向に均等な反力で反撥す
る油通路１０内の油を加圧するため、たとえばス
ペーサー２９のピストン当接面又はスペーサー２
５のカツター当接面が軸芯方向と直角になつてお
らず傾斜していて各ピストン４の加圧力に差異が
ある場合は、ピストン４が適宜に前後動してスペ
ーサー２９と当接するピストン４の位置が調整さ
れ、油によつて均等な反力で反撥される各ピスト
ン４がスペーサー２９のピストン当接面に均等に
当接し、カツター２６が均等な力で締付けられア
ーパー軸２１，２２と直角に取付けられる。

また、押圧盤１においては、トルクレンチのよ
うな回転工具の回転によつて螺軸１７を螺進させ
ると、螺軸１７の前進力の20倍弱の力でピストン
４が前進する増圧回路を構成しているので、回転
工具の回転によつて増圧回路が作動して、各カツ
ター２６が大きな力で押圧される。

即ち、カツター２６の締付けと上下のカツター
２６間の透間の調整が回転工具の回転によつて簡
単に、かつ、安全に行なわれる。

なお、第６図において、第１図におけるのと同
様な部分には、同一符号を付して、説明を省略す
る。

本例の押圧盤１は、鋼板スリツターのカツター
２６を締付ける上記の場合以外にも使用すること
ができ、各ピストン４の前端に当接した被押圧物
を均等に大きな力で簡単にかつ安全に押圧するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の鋼板スリツターの一部縦断正面
図である。第２図は本発明の実施例の押圧盤の正
面図であり、第３図は第２図の−線断面図で
あり、第４図は第２図の−線断面図であり、
第５図は第４図の−線断面図である。第６図
は同例の押圧盤を用いた鋼板スリツターの一部縦
断正面図である。１：押圧盤、２：本体、３：ピストン孔、４：
ピストン、１０：油通路、１２：加圧室、１３：
螺孔、１５：ピストン、１７：螺軸、１８：六角
孔。

Claims

【特許請求の範囲】

１円環盤状の本体の前面に複数個のピストン孔
を設け、各ピストン孔にピストンを摺嵌して、各
ピストンの前端を本体の前方に突出し、本体に各
ピストン孔の底部を連通した油通路を設け、各ピ
ストン孔の底部と油通路に油を充填した押圧盤に
おいて、本体に油通路に連通した加圧室を形成
し、加圧室にピストンを摺嵌し、本体の外周面に
加圧室に連通した螺孔を設け、螺孔に螺軸を螺嵌
して、螺軸の先端を加圧室のピストンに当接し、
螺軸の基端に回転工具を係合可能にし、全ピスト
ン孔の総断面積を加圧室の断面積より大きくして
増圧回路を構成し、螺軸に係合した回転工具の回
転によつて螺軸を螺進して加圧室のピストンを押
圧し、増圧回路を作動してピストン孔のピストン
を螺軸の前進力より大きい力で本体の前方に押圧
可能に装置したことを特徴とする押圧盤。