JP2548900B2 - 押圧盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円環状の本体が軸に嵌
合して本体の前面に突出した複数の押圧ピストンで均等
に被押圧物を軸芯方向に押圧する押圧盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の押圧盤は、特公昭６１−１３９
２９号公報に開示されているように、軸に嵌合する円環
状の本体の前面に複数のピストン孔を軸芯方向に設け、
各ピストン孔に押圧ピストンを嵌合して、各押圧ピスト
ンの前端を本体の前面に突出している。

【０００３】本体内には、各ピストン孔の底部に先端が
連通する加圧室を設け、加圧室に加圧ピストンを嵌合
し、各ピストン孔の底部と加圧室の先端部に油を充填し
ている。本体の外周面には、加圧室の基端に接続する螺
孔を設け、螺孔に螺軸を螺合して、螺軸の先端を加圧室
の加圧ピストンに当接している。

【０００４】螺軸を前進させると、加圧ピストンが加圧
室の先端側に押し込まれて油が加圧され、各押圧ピスト
ンが加圧ピストンの押し込み力より大きい均等な力で本
体の前側に押し出される。

【０００５】この押圧盤は、各種の機械や装置に使用さ
れる。例えば、帯状板を複数の帯状板に切断するスリッ
ター、帯状板の両側の耳部を切断するトリマー、帯状板
を所望の横断面形状に成形するロール成形機や、帯状板
を巻き取る巻取機において、回転軸に嵌合した刃物、成
形ロールや巻取芯を軸芯方向に締め付けて所望の位置に
配置するのに使用される。

【０００６】スリッターやトリマーは、２本の回転軸を
両端を軸受して上下に並列し、各回転軸の両端にそれぞ
れ大径の抜止部と小径の螺歯部を設けている。各回転軸
の抜止部と螺歯部の間には、間隔保持材、透き間調整材
と刃物及び押圧盤を所定の順序に嵌合し、各回転軸の螺
歯部にナットを螺合する。

【０００７】各回転軸の押圧盤は、螺軸を前進させて、
押圧ピストンを均等な力で押し出し、各回転軸の抜止部
と螺歯部のナットの間の間隔保持材、透き間調整材と刃
物及び押圧盤を締め付ける。各回転軸の各刃物は、それ
ぞれ、間隔保持材で所望の位置に配置される。上側の回
転軸の各刃物の下端と、下側の回転軸の各刃物の上端
は、それぞれ、透き間調整材で所望の透き間が設けられ
て隣接する。

【０００８】両回転軸を反対方向に回転して、上側の回
転軸の刃物と下側の回転軸の刃物の間に帯状の鋼板を挿
通すると、その鋼板が複数の帯状の鋼板に切断される。

【０００９】刃物、間隔保持材または透き間調整材を交
換する場合、上下の回転軸の間隔を広げ、各回転軸にお
いて、螺歯部側の軸受を抜き取り、ナットを緩めて取り
外し、間隔保持材、透き間調整材と刃物及び押圧盤を抜
き取り、新しい刃物または間隔保持材等を嵌合し、ナッ
トを螺合し、軸受を嵌合し、上下の回転軸の間隔を狭め
る。

【００１０】分割型の透き間調整材を交換する場合、上
下の回転軸の間隔を広げ、ナットを緩め、透き間調整材
の両側に透き間を設け、透き間調整材を回転軸から抜き
取り、厚さの異なる透き間調整材を嵌め込み、ナットを
締め付ける。

【００１１】ロール成形機において成形ロールまたは間
隔保持材を交換する場合や、巻取機において巻取芯また
は間隔保持材を交換する場合も、スリッターやトリマー
におけるのとほぼ同様である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な押圧盤は、円環状であり、軸にその軸芯方向から着脱
することができるが、軸にその径方向から着脱すること
ができないので、不便である。

【００１３】例えば、上記のようなスリッター、トリマ
ー、ロール成形機や巻取機においては、刃物、間隔保持
材、透き間調整材、成形ロールや巻取芯の交換や分割型
透き間調整材の交換に、ナットの操作が必要である。そ
のナットは、間隔保持材または押圧盤に当接していて、
それとの間に摩擦力が作用するので、ナットの回転には
非常に大きな力を要する。そこで、ナットにスパナを係
合し、スパナの腕をハンマーで叩く。即ち、多くの手間
が掛かる。また、回転軸は、ナットを螺合する螺歯部を
設けるので、製作に多くの手間が掛かる。

【００１４】そこで、上記のような押圧盤は、軸にその
径方向から着脱可能にするため、円環状本体を数個の円
弧状の分割本体に分割可能にすることが考えられる。し
かし、本体を分割可能にすると、各分割本体の油圧回路
がそれぞれ独立してしまうので、各分割本体の押圧ピス
トンの押圧力を均等にするのが困難である。

【００１５】本発明の目的は、上記のような従来の課題
を解決することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、円環状の本体
が軸に嵌合して本体の前面に突出した複数の押圧ピスト
ンで均等に被押圧物を軸芯方向に押圧する押圧盤におい
て、軸に嵌合する円環状の本体を、軸にその径方向から
着脱する複数の分割本体をそれらの結合面を重合して分
割可能に結合して形成し、各分割本体において、前面に
少なくとも１本のピストン孔を設け、ピストン孔に押圧
ピストンを嵌合して、押圧ピストンの前端を分割本体の
前面に突出し、少なくとも１個の分割本体において、ピ
ストン孔の底部に先端が連通する加圧室を設け、加圧室
に加圧ピストンを嵌合し、ピストン孔の底部と加圧室の
先端部に油を充填し、分割本体外周面に、加圧室の基端
に接続する螺孔を設け、螺孔に螺軸を螺合して、螺軸の
先端を加圧室の加圧ピストンに当接し、螺軸を前進させ
ると、加圧ピストンが加圧室の先端側に押し込まれて油
が加圧され、押圧ピストンが分割本体の前側に押し出さ
れる構成にし、各分割本体において、片側または両側の
結合面に、ピストン孔の底部に底部が連通する調圧孔を
設け、調圧孔に調圧ピストンを嵌合し、調圧孔の底部に
油を充填し、いずれかの分割本体において油が加圧され
ると、その分割本体の調圧ピストンが隣の分割本体の調
圧ピストンを押して隣の分割本体において油が等圧に加
圧される構成にしたことを特徴とする押圧盤である。

【００１７】

【作用】本発明の押圧盤は、軸に嵌合する円環状の本体
を複数の分割本体に分割して、再び円環状に結合するこ
とができるので、軸にその径方向から着脱することがで
きる。

【００１８】従って、スリッター、トリマー、ロール成
形機や巻取機等において、軸に螺歯部に代えて周溝を設
け、この周溝に本発明の押圧盤を着脱すると、刃物、間
隔保持材、透き間調整材、成形ロールや巻取芯等の交換
や分割型透き間調整材の交換に、ナットの操作が不要に
なる。また、回転軸に、ナットを螺合する螺歯部が不要
になる。

【００１９】また、本発明の押圧盤は、いずれかの分割
本体において油が加圧されると、他の分割本体において
も油が等圧に加圧されるので、各分割本体の押圧ピスト
ンの押圧力が均等になる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の押圧盤は、軸にその径方向から
着脱することができるので、便利である。また、円環状
の本体が複数の分割本体に分割可能であっても、押圧ピ
ストンの押圧力が均等になる。

【００２１】

【実施例】本例の押圧盤１は、２分割型であり、２個の
部分に等分割される。円環状の本体は、図１と図４に示
すように、左右の２個の半円弧状の分割本体２，３をそ
れらの端面を重合して分割可能に結合して形成してい
る。

【００２２】分割結合機構は、一方の分割本体２におい
て、図２と図４に示すように、上側の端面と外周面の間
にボルト孔４を端面に直角に貫通し、下側の端面に螺孔
５を端面に直角に設けている。他方の分割本体３におい
て、図４に示すように、下側の端面と外周面の間にボル
ト孔４を端面に直角に貫通し、上側の端面に螺孔５を端
面に直角に設けている。また、２本の六角穴付きボルト
６を設けている。

【００２３】左右の両分割本体２，３は、図１に示すよ
うに、それらの上側の両端面即ち１対の結合面と下側の
両端面即ち１対の結合面をそれぞれ重合して円環状に配
置し、上側のボルト孔４から上側の螺孔５に六角穴付き
ボルト６を挿入して螺合し、また、下側のボルト孔４か
ら下側の螺孔５に六角穴付きボルト６を挿入して螺合
し、両ボルト６を緊締して、両分割本体２，３を円環状
に同芯に結合する。結合した両分割本体２，３は、図４
に示すように、上下の両ボルト６を緩めて取り外すと、
左右に分割されて分離する。

【００２４】押圧ピストン機構は、図１と図２に示すよ
うに、両分割本体２，３の前面に、それぞれ、複数の同
径のピストン孔７を半円弧状に配列して軸芯方向に設
け、２段径の各ピストン孔７にそれぞれ２段径の押圧ピ
ストン８を嵌合して、各押圧ピストン８の小径部の前端
をそれぞれ各ピストン孔７の小径部の前端開口から突出
して分割本体２，３の前面に突出している。

【００２５】加圧機構は、図３に示すように、両分割本
体２，３内にそれぞれ円形断面の加圧室９を設け、加圧
室９の先端を油通路１０，１１で各ピストン孔７の底部
に連通し、加圧室９に加圧ピストン１２を嵌合し、各ピ
ストン孔７の底部、油通路１０，１１及び加圧室９の先
端部に油を充填している。全押圧ピストン８の基端の総
受圧面積は、加圧ピストン１２の先端の受圧面積に比較
して非常に大きい。

【００２６】両分割本体２，３の外周面には、図３に示
すように、それぞれ、加圧室９の基端に接続する螺孔１
３を加圧室９と同芯状に設け、螺孔１３に螺軸１４を螺
合して、螺軸１４の先端を加圧室９の加圧ピストン１２
に当接している。螺孔１３の開口部には、螺軸１４の六
角穴付き基端面が当接する抜止片１５を固定している。

【００２７】両分割本体２，３において、それぞれ、螺
軸１４の六角穴にトルクレンチのような回転工具を係合
し、回転工具の回転によって螺軸１４を回転して前進さ
せると、加圧ピストン１２が加圧室１０の先端側に押し
込まれて油が加圧され、各押圧ピストン８が均等な力で
押し出されて被押圧物を軸芯方向に押圧する。なお、全
押圧ピストン８が被押圧物を押圧する力は、加圧ピスト
ン１２を押し込む力に比較して非常に大きい。

【００２８】調圧機構は、図２と図３に示すように、一
方の分割本体２の下側の端面と他方の分割本体３の上側
の端面にそれぞれ第１調圧孔１６を端面に直角に設け、
第１調圧孔１６の底部を油通路１７で加圧室１０の先端
に連通して各ピストン孔７の底部に連通し、２段径の第
１調圧孔１６に２段径の第１調圧ピストン１８を嵌合し
て、第１調圧ピストン１８の小径部の先端を第１調圧孔
１６の小径部の先端開口に配置して分割本体２，３の端
面と同一面に配置している。第１調圧孔１６の底部と油
通路１７には、油を充填している。

【００２９】一方の分割本体２の上側の端面と他方の分
割本体３の下側の端面には、図２と図３に示すように、
それぞれ、第２調圧孔１９を端面に直角に設け、第２調
圧孔１９の底部を油通路２０，１１で各ピストン孔７の
底部に連通し、第２調圧孔１９の開口側２段径部に２段
径の第２調圧ピストン２１を嵌合し、螺旋ばね２２を、
第２調圧ピストン２１の基端に突出した軸に挿入して第
２調圧ピストン２１の基端と第２調圧孔１９の底部の間
に嵌め込み、第２調圧ピストン２１の段部を第２調圧孔
１９の開口側２段径部の段部に当接して、第２調圧ピス
トン２１の小径部の先端を第２調圧孔１９の小径部の先
端開口に配置して分割本体２，３の端面と同一面に配置
している。第２調圧孔１９の底部と油通路２０には、油
を充填している。第２調圧ピストン２１の基端の受圧面
積は、第１調圧ピストン１８の基端の受圧面積と同一で
ある。

【００３０】両分割本体２，３をそれらの２対の結合面
をそれぞれ重合して円環状に結合すると、図３に示すよ
うに、一方の分割本体２の第１調圧ピストン１８の先端
と他方の分割本体３の第２調圧ピストン２１の先端が当
接すると共に、一方の分割本体２の第２調圧ピストン２
１の先端と他方の分割本体３の第１調圧ピストン１８の
先端が当接する。

【００３１】両分割本体２，３を円環状に結合し、いず
れか一方の分割本体２において、螺軸１４を前進させる
と、その分割本体２において、加圧ピストン１２が加圧
室１０の先端側に押し込まれて油が加圧され、各押圧ピ
ストン８が均等な力で押し出されて被押圧物を軸芯方向
に押圧する一方、第１調圧ピストン１８が押し出され
る。また、いずれか一方の分割本体２において、１本ま
たは数本の押圧ピストン８が被押圧物に押し返される
と、その押圧ピストン８が押し込まれて油が加圧され、
各押圧ピストン８が再び均等な力で押し出されて被押圧
物を押圧する一方、第１調圧ピストン１８が押し出され
る。

【００３２】一方の分割本体２において、その第１調圧
ピストン１８が押し出されると、他方の分割本体３にお
いて、第２調圧ピストン２１が押し込まれて油が加圧さ
れ、各押圧ピストン８が均等な力で押し出されて被押圧
物を軸芯方向に押圧する。

【００３３】第１調圧ピストン１８と第２調圧ピストン
２１は、受圧面積が同一であるので、両分割本体２，３
の油は圧力が同一になり、両分割本体２，３の押圧ピス
トン８は押圧力が同一になる。なお、油圧力は、非常に
高いので、螺旋ばね２２の弾性力は無視できる。

【００３４】本例の押圧盤１は、軸に嵌合する円環状の
本体を２個の半円弧状の分割本体２，３に分割して、再
び元の円環状に結合することができるので、軸にその径
方向から着脱することができる。

【００３５】本例の押圧盤１を使用するスリッターにお
いては、図５に示すように、軸受３１に両端を挿入した
上下の回転軸３２は、それぞれ、ナットを螺合する螺歯
部に代えて周溝３３を設け、周溝３３に押圧盤１を嵌合
して取り付け、抜止部３４と押圧盤１の間に複数の円環
状または円筒状の間隔保持材３５、複数の円輪薄板状の
透き間調整材３６と複数の円輪板状の刃物３７を所定の
順序に嵌合する。

【００３６】各回転軸３２において、それぞれ、押圧盤
１はいずれか一方の螺軸１４を前進させ、全押圧ピスト
ン８を均等な力で押し出し、間隔保持材３５、透き間調
整材３６と刃物３７を締め付けて、各刃物３７を所望の
位置に配置する。上側の回転軸３２の各刃物３７の下端
と、下側の回転軸３２の各刃物３７の上端は、それぞ
れ、所望の透き間を設けて隣接する。

【００３７】両回転軸３２を反対方向に回転して、上側
の回転軸の刃物３７と下側の回転軸の刃物３７の間に帯
状の鋼板を挿通すると、その鋼板が複数の帯状の鋼板に
切断される。

【００３８】刃物３７、間隔保持材３５または透き間調
整材３６を交換する場合、上下の回転軸３２の間隔を広
げ、各回転軸３２において、押圧盤１の螺軸１４を後退
させ、押圧盤１を分割して取り外し、周溝３３側の軸受
３１を抜き取り、間隔保持材３５、透き間調整材３６と
刃物３７を抜き取り、新しい刃物、間隔保持材または透
き間調整材を嵌合し、押圧盤１を取り付け、軸受３１を
嵌合し、上下の回転軸３２の間隔を狭める。ナットの操
作が不要である。

【００３９】本例の押圧盤１は、図６に示すように、上
下の回転軸３２に、ナット３８を螺合する螺歯部３９を
設けた従来のスリッターにも従来と同様に使用される。

【００４０】このスリッターにおいて、薄い円輪板の輪
を分割した形状の分割型透き間調整材３６を交換する場
合、上下の回転軸３２の間隔を広げ、従来とは異なり、
ナット３８を緩めず、押圧盤１の螺軸１４を後退させ、
押圧盤１を分割して回転軸３２から取り外し、分割型透
き間調整材３６の両側に透き間を設け、分割型透き間調
整材３６を回転軸３２から抜き取り、厚さの異なる分割
型透き間調整材を嵌め込み、押圧盤１を取り付け、押圧
盤１の螺軸１４を前進させる。ナット３８の操作が不要
である。

【００４１】本例の押圧盤１を使用するロール成形機に
おいては、図７に示すように、軸受４１に両端を挿入し
た上下の回転軸４２は、それぞれ、ナットを螺合する螺
歯部に代えて周溝４３を設け、周溝４３に押圧盤１を取
り付け、抜止部４４と押圧盤１の間に複数の円筒状の間
隔保持材４５と円筒状の成形ロール４６を所定の順序に
嵌合する。各回転軸４２において、それぞれ、押圧盤１
はいずれか一方の螺軸１４を前進させ、全押圧ピストン
８を均等な力で押し出し、間隔保持材４５と成形ロール
４６を締め付けて、成形ロール４６を所望の位置に配置
する。

【００４２】両回転軸４２を反対方向に回転して、上側
の回転軸の成形ロール４６と下側の回転軸の成形ロール
４６の間に帯状の鋼板を挿通すると、その鋼板が所望の
横断面形状に成形される。

【００４３】成形ロール４６または間隔保持材４５を交
換する場合、上下の回転軸４２の間隔を広げ、各回転軸
４２において、押圧盤１の螺軸１４を後退させ、押圧盤
１を取り外し、周溝４３側の軸受４１を抜き取り、間隔
保持材４５と成形ロール４６を抜き取り、新しい成形ロ
ールまたは間隔保持材を嵌合し、押圧盤１を取り付け、
軸受４１を嵌合し、上下の回転軸４２の間隔を狭める。
ナットの操作が不要である。

【００４４】本例の押圧盤１を使用する帯状板巻取機に
おいては、軸受に両端を挿入した回転軸は、ナットを螺
合する螺歯部に代えて周溝を設け、周溝に押圧盤１を取
り付け、抜止部と押圧盤１の間に複数の円筒状の間隔保
持材と円筒状の巻取芯を所定の順序に嵌合する。押圧盤
１はいずれか一方の螺軸１４を前進させ、全押圧ピスト
ン８を均等な力で押し出し、間隔保持材と巻取芯を締め
付けて、巻取芯を所望の位置に配置する。

【００４５】巻取芯または間隔保持材を交換する場合、
押圧盤１の螺軸１４を後退させ、押圧盤１を取り外し、
軸受を抜き取り、間隔保持材と巻取芯を抜き取り、新し
い巻取芯または間隔保持材を嵌合し、押圧盤１を取り付
け、軸受を嵌合する。ナットの操作が不要である。

【００４６】本例の押圧盤１は、上記以外の各種の機械
や装置に使用される。

【００４７】＜変形例＞ １）実施例においては、円環状本体は、２分割型である
が、３分割型または４以上の分割型にする。

【００４８】２）実施例においては、押圧ピストン機構
７，８は、すべての分割本体２，３について複数個にし
ているが、少なくとも１個にする。

【００４９】３）実施例においては、加圧機構９〜１５
は、すべての分割本体２，３に設けているが、少なくと
も１個の分割本体に設ける。

【００５０】４）実施例においては、調圧機構１６〜２
２は、すべての対の結合面に設けているが、１対の結合
面には設けず、その他のすべての対の結合面に設ける。

【００５１】５）実施例においては、分割本体２，３
は、分割後に完全に分離し、連結していないが、隣り合
う両分割本体の端部の外周面に蝶番を取り付け、両分割
本体が分割後に回転可能に連結している構成にする。こ
の構成の方が分割後の取り扱いが容易になる場合があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の押圧盤の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】同例の押圧盤を分割した分離状態の正面図であ
る。

【図５】同例の押圧盤を使用したスリッターの一部縦断
正面図である。

【図６】同例の押圧盤を使用した従来のスリッターの一
部縦断正面図である。

【図７】同例の押圧盤を使用したロール成形機の一部縦
断正面図である。

【符号の説明】

１ 押圧盤 ２，３ 分割本体 ７ ピストン孔 ８ 押圧ピストン ９ 加圧室 １２ 加圧ピストン １３ 螺孔 １４ 螺軸 １６ 第１調圧孔 １８ 第１調圧ピストン １９ 第２調圧孔 ２１ 第２調圧ピストン

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円環状の本体が軸に嵌合して本体の前面
   に突出した複数の押圧ピストンで均等に被押圧物を軸芯
   方向に押圧する押圧盤において、 軸に嵌合する円環状の本体を、軸にその径方向から着脱
   する複数の分割本体をそれらの結合面を重合して分割可
   能に結合して形成し、 各分割本体において、前面に少なくとも１本のピストン
   孔を設け、ピストン孔に押圧ピストンを嵌合して、押圧
   ピストンの前端を分割本体の前面に突出し、 少なくとも１個の分割本体において、ピストン孔の底部
   に先端が連通する加圧室を設け、加圧室に加圧ピストン
   を嵌合し、ピストン孔の底部と加圧室の先端部に油を充
   填し、分割本体外周面に、加圧室の基端に接続する螺孔
   を設け、螺孔に螺軸を螺合して、螺軸の先端を加圧室の
   加圧ピストンに当接し、螺軸を前進させると、加圧ピス
   トンが加圧室の先端側に押し込まれて油が加圧され、押
   圧ピストンが分割本体の前側に押し出される構成にし、 各分割本体において、片側または両側の結合面に、ピス
   トン孔の底部に底部が連通する調圧孔を設け、調圧孔に
   調圧ピストンを嵌合し、調圧孔の底部に油を充填し、い
   ずれかの分割本体において油が加圧されると、その分割
   本体の調圧ピストンが隣の分割本体の調圧ピストンを押
   して隣の分割本体において油が等圧に加圧される構成に
   したことを特徴とする押圧盤。
2. 【請求項２】 円環状の本体が軸に嵌合して本体の前面
   に突出した複数の押圧ピストンで均等に被押圧物を軸芯
   方向に押圧する押圧盤において、 軸に嵌合する円環状の本体を２個の半円弧状の分割本体
   をそれらの端面を重合して分割可能に結合して形成し、 両分割本体において、それぞれ、前面に複数本のピスト
   ン孔を軸芯方向に設け、ピストン孔に押圧ピストンを嵌
   合して、押圧ピストンの前端を分割本体の前面に突出
   し、 両分割本体において、それぞれ、ピストン孔の底部に先
   端が連通する加圧室を設け、加圧室に加圧ピストンを嵌
   合し、ピストン孔の底部と加圧室の先端部に油を充填
   し、分割本体外周面に、加圧室の基端に接続する螺孔を
   設け、螺孔に螺軸を螺合して、螺軸の先端を加圧室の加
   圧ピストンに当接し、螺軸を前進させると、加圧ピスト
   ンが加圧室の先端側に押し込まれて油が加圧され、押圧
   ピストンが分割本体の前側に押し出される構成にし、 両分割本体において、それぞれ、両側の端面に、ピスト
   ン孔の底部に底部が連通する調圧孔を設け、調圧孔に調
   圧ピストンを嵌合し、調圧孔の底部に油を充填し、一方
   の分割本体において油が加圧されると、一方の分割本体
   の調圧ピストンが他方の分割本体の調圧ピストンを押し
   て他方の分割本体において油が等圧に加圧される構成に
   したことを特徴とする押圧盤。