JP2840540B2 - ドライバ、レンチ本体及びジョイントの調整方法 - Google Patents

ドライバ、レンチ本体及びジョイントの調整方法

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JP2840540B2
JP2840540B2 JP6093530A JP9353094A JP2840540B2 JP 2840540 B2 JP2840540 B2 JP 2840540B2 JP 6093530 A JP6093530 A JP 6093530A JP 9353094 A JP9353094 A JP 9353094A JP 2840540 B2 JP2840540 B2 JP 2840540B2
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  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定のトルクに達した
ときにナットドライバのソケットレンチにより止めナッ
ト（係止ナット）に可視マークを施すようにした、止め
ナットのための締結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】標準のネジ締結（ネジ締
め付け）装置においては、雌型締結具（ファスナー）は
雄型締結具の外ネジ部に螺合する内ネジ部を有する。適
合する締結具のレンチ表面は工具を受け入れて、締結具
の締め付けを可能にすると共に、レンチ表面間での１以
上のワークピースのクランプをも可能にする。適合する
締結具とワークピースとの組合わせは一般に「ジョイン
ト」と称する。雄型ネジ締結具はネジ、ボルト、ピン等
として知られ、雌型締結具はナットやカラーとして知ら
れている。
【０００３】満足できるジョイントを提供するために
は、十分なクランプ力即ち予負荷が絶対必要である。ク
ランプ荷重に対する反力により十分に負荷が掛かった締
結具は疲労による故障に耐えることができる。従って、
ジョイントが疲労に対する十分な強度を有することを保
証するようなクランプ荷重を知ることが望ましい。
【０００４】クランプ締め付け荷重は、ナットにトルク
を加えてナットをボルトに更に螺合させて、ナットをワ
ークピースに当接させていくときに、ナットにかかる抵
抗に関係する。締め付け荷重が大きくなると、更なる螺
入に対する抵抗も大きくなり、ナットを回転させるに要
するトルクも大きくなる。
【０００５】米国特許第４，２６０，００５号明細書
は、レンチ表面として作用しトルク制限に役立つ複数個
の円周方向に離間したローブを外側に備えたトルク制限
及び自己係止カラーを開示している。三角形形状のソケ
ット（即ちレンチ工具）はローブの側面（フランク）に
係合してボルトに関しカラーを回転させる平坦部を有す
る。所定のクランプ荷重に達したとき、ローブは半径方
向に圧縮しなくなってカラーの本体内へ没入し、ローブ
がソケットに係止できる部分をもはや提供しなくなるの
で、レンチ動作（ねじ回し動作）が停止する。ローブの
半径方向内向きの変形により、カラーの材料が半径方向
内方へ変形して対応するボルトのネジ部に接触し、ロー
ブが消失したときにネジ係止を生じさせる。締結具を調
整するために使用するインパクトレンチはレンチ動作を
迅速に行い、極めて少ない回転量でローブが消失する。
調整トルクをカラーに急激に加えると、シートの弛緩に
より予荷重の損失が生じる。この弛緩は初期の負荷後の
シートの連続変形に起因する。このような変形は、材料
をクランプ領域から移動させてしまうので、単位面積当
りの負荷及び絶対負荷を減少させる。
【０００６】ローブが消失するときは、ローブは所望の
予負荷に対応する負荷で消失する。しかし、弛緩は時間
に依存する現象であり、予負荷をゆっくりかけたときに
は、弛緩及び予負荷の損失が少なくなる。
【０００７】ある応用においては、同じナットにおいて
させも、予負荷を変更できるようにするのが望ましい。
例えば、シートが他のシートと同じように圧縮に対して
さほど強くない場合は、シートに対する圧縮を少なくす
る必要がある。
【０００８】ある種の締結具は、既知で反復可能なクラ
ンプ荷重を有する。この荷重は締結具をセットするとき
のトルクに直接関係する。ある適用では、調整したトル
クはクランプ力を増すためではなく、摩擦に打ち勝つた
めに使用する。締結具の弛みや不完全な締結を補うため
に、予め設定した負荷以上に負荷を与えるための二次的
（補助的）なレンチ動作を行うのが望ましい。
【０００９】締結装置の別の重要な形態においては、
「ジョイント」に適正にトルクが加えられそれが変更さ
れていないことを可視表示する。このような構成は米国
特許第４，７８４，５４９号、同第４，８５８，２９９
号、同第４，８８１，３１６号及び同第５，０１２，７
０４号各明細書に開示されている。上記米国特許第４，
７８４，５４９号明細書は、圧痕付け(indenting) ボー
ルを各第１及び第２レンチに設け、圧痕付けボールをナ
ットから半径方向に延びる軸方向ローブの軸方向外表面
を横切ってこの表面内へ回転駆動して、このように係合
したローブを円周方向に横切る２つの軸方向に離間した
溝（グルーブ）を形成する技術を教示している。この試
みにおいては、表面圧痕付けボールは溝を形成する際に
ナットから材料の少量部分を剪断してしまい、剪断され
た材料が締結具を設置した装置を汚してしまい、また、
露出した溝が腐食してしまう。
【００１０】
【課題を解決するための手段並びに作用効果】本発明の
ドライバは、ナットにトルクを加えることによりジョイ
ント内でナットの締め付け具合を調整するドライバであ
って 、 前記ナットの外周辺部がドライバにより変形でき
るように当該ナットから半径方向外方に延びた複数個の
角度的に離間し軸方向に延びる塑性変形可能なローブを
有し、該ナットを締め付けたときに前記ローブが半径方
向に圧縮変形するようになっており、当該ローブの材料
がドライバの進行のために該ナットの本体の方へ半径方
向内方へ移動して材料を除去し、前記ジョイントの締め
付けを終了させるようにしたドライバであって、該ドラ
イバが、回転軸線を有し、前記ナットの外周辺部を受け
入れこれを取り囲むソケットを形成する長手方向のドラ
イバ本体と；前記ドライバ本体に軸方向位置を変更可能
に装着したレースと；軸方向に延びて前記レース及び前
記ドライバ本体に係合し、ドライバに加えられたレンチ
トルクを受け取り前記各ローブの半径方向外方の軸方向
に延びる端部を半径方向に非弾性的に変形させるための
ローブ係合手段とを有し、前記ローブ係合手段は、前記
レースの軸方向での位置に応じて、各ローブの半径方向
外側端部と係合する深さが変わり、これによりローブの
材料の変形量を変えることができ、前記ドライバが更
に、一定のナットに対して前記レンチトルクを変更する
ための調節手段を備え、該調節手段が前記ドライバ本体
に対する前記レースの軸方向位置を変更するための手段
を有することを特徴とする。本発明の最適な形態によれ
ば、内ネジ部を備えたナットから軸方向に延びるローブ
は駆動レンチのソケット内に回転可能な状態で装着され
た円錐ローラにより回転駆動せしめられる。所定のトル
クにおいて、ローブを形成する材料の半径方向外端部分
は、ナットに向かう方向への半径方向の平坦化により塑
性変形せしめられるが、剪断はされず、これにより、ロ
ーブに関してソケットを回転させることができ、隣のロ
ーブに接するように円錐ローラを前進させることができ
る。後に締結具のクランプ力が緩んだら、レースを更に
下げて上記動作を繰り返し、円錐ローラを再度ローブに
係合させるように駆動する。
【００１１】このように好ましくは、半径方向に平坦化
したローブは、トルクが適正にナットに加えられたこと
を表す可視表示を使用者に提供する。ローブは捩り方向
（トルク付加方向）に角度的に平坦化する。従って解除
工具を用いると、角度的に平坦化した部分（図１１、１
２の符号６７で示す部分）を剪断する。これにより平坦
化した部分（図１１、１２の符号６７で示す部分）が残
っていることが、ナットが変更されなかったことを表す
表示となる。
【００１２】
【実施例】図を参照すると、図１に示す締結装置は、回
転可能な軸方向のドライバ（ネジ回し）１２を有する動
力工具１０と、ドライバに着脱可能に接続できる後方の
ドライバソケット１６と前方のドライバソケット１８と
を有する実質上円筒状のソケットレンチ１４と、前方の
ドライバソケット１８内に収容されるようになった外周
辺部と内ネジ付きの軸方向ボア（図示せず）とを有する
ローブ付き止めナット２０と、整合して組をなすボルト
穴（図示せず）を形成する一対のシート部材２２、２４
と、シート部材２２に着座するようになったヘッド２６
ａとボルト穴を通って延び止めナットにネジ接続するよ
うになった外ネジ付きの軸方向本体２６ｂとを有するボ
ルト２６と、から成る。ボルトヘッド２６ａは止めナッ
トへのネジ付き本体のねじ込みを補助するレンチ表面を
具備する。
【００１３】動力工具１０は通常の手段により駆動せし
められるようになっており、ドライバ１２は後方ドライ
バソケット１６内に係止できるような断面を有する。種
々の形状が適用できるが、本実施例では図示のように、
ドライバ１２及びドライバソケット１６の横断面は正方
形である。
【００１４】主として図１、２を参照すると、ソケット
レンチ１４は中央回転軸線を有し、レンチの各素子はこ
の回転軸線に関して実質上同心的に位置している。ソケ
ットレンチ１４は、ソケット１６、１８を含むように形
成した後方及び前方の端部分３０、３２を有する実質上
円筒状の第１スリーブたる本体スリーブ２８と、本体の
中央を貫通してソケット１６、１８間を延びる段付きボ
ア３４とを備え、前方ドライバソケット１８の内壁及び
端部分３０の外周辺部３６には部分的にネジ部が設けて
あり、停止ナット３８がソケット１８内に螺入装着して
あり、レース４０、スラストワッシャ４２、第２スリー
ブたるスリーブ４４及びジャムナット４６（ｊａｍ ｎ
ｕｔ）がこの順に本体スリーブ２８の外周辺部３６上に
位置している。ネジ締結具４８は次のような状態で段付
きボア３４内に位置している。すなわち、締結具のヘッ
ド４８ａがソケット１６ａ内に位置してその端壁に当接
し、締結具の本体４８ｂがソケット１８内を延び停止ナ
ット３８にネジ連結している。
【００１５】停止ナット３８は実質上円筒状を呈し、対
向する軸方向端面３８ａ、３８ｂ間を同軸的に延びる段
付きボアを有する。端面３８ａはソケット１８の軸方向
端壁と当接するようになっており、端面３８ｂは止めナ
ット２０の頂部に当接着座するようになっている。停止
ナットの外表面はネジ部を備え、このネジ部は前方のソ
ケット１８のネジ部と係合して、ソケット１８に関する
止めナットの着座位置を軸方向で変更できるようにして
いる。段付きボアは締結具の本体４８ｂにネジ係合する
部分的な内ネジ部を有し、ボルト２６の軸方向端部分を
収容するために端面３８ｂから軸方向内方へ延びた円筒
状ソケット即ちキャビティ３８ｃを具備する。
【００１６】スリーブ４４は実質上円筒状を呈し、スラ
ストワッシャ４２の軸方向後面に当接する軸方向前端面
と、ジャムナット４６に当接する軸方向後端面とを有す
る。スリーブ４４及びジャムナット４６は内ネジ部を有
し、後端部分３０の外ネジ部とネジ連結する。好ましく
は、ネジ連結により、本体部分３０、３２に関してスリ
ーブ４４を軸方向に移動させることができ、本体の前端
部分に関してレース４０の軸方向位置を変更させること
ができ、これにより、トルクを調節できる。これについ
ては後述する。
【００１７】レース４０は実質上円筒状を呈し、軸方向
前端面と後端面との間を延びる。軸方向後端面はスラス
トワッシャ４２の軸方向前端面に当接する。レースの内
壁は、前端部分３２の外周辺部３６のまわりに軸方向の
摺動すきま嵌めを提供するような寸法の円筒状後壁部分
５０と、前端部分３２を取り巻く半径方向外方に傾斜
（テーパ）したさい頭円錐状の壁部分５２とを有する。
【００１８】好ましくは、本発明によれば、それぞれが
対応する円錐ローラ５６を収容するような寸法を有する
複数個の軸方向溝穴（スロット）５４を前端部分３２の
まわりに等角度間隔で配置する。溝穴５４は一対の細長
く円周方向に離間した側壁５４ａ、５４ｂと、一対の軸
方向に離間した端壁５４ｃ、５４ｄとを有する。側壁５
４ａ、５４ｂは放射方向に延びる平面内に位置し、円錐
ローラ５６を回転可能な状態で支持するＶ字状の架台を
形成する。これに関し、円錐ローラ５６は中心軸線のま
わりで対称的に位置し、対向する端面５６ｂ、５６ｃ間
に位置するさい頭円錐状の外表面５６ａを有する。円錐
ローラは、その端面５６ｂ、５６ｃが溝穴５４の端壁５
４ｃ、５４ｄに隣接して位置し円錐ローラの軸方向に延
びた湾曲セグメント５８がソケット１８内へ軸方向に突
出するような状態で、溝穴５４内に着座している。ロー
ラを溝穴内に着座させたとき、湾曲セグメント５８の半
径方向最内側突出部は回転軸線上に中心を有する円の円
弧上に位置する。レース４０の傾斜壁部分５２は端部分
１８に関し鋭角をなして位置する。重要なのは、傾斜壁
部分５２が円錐ローラの外表面５６ａと線接触するよう
な寸法を有し、これにより、円錐ローラが溝穴内で溝穴
に関して回転させられることである。
【００１９】
【００２０】止めナット２０は、シート２４に着座する
ようになった当接面６０ａを有するさい頭円錐状ベース
区分６０と、ベース区分から頂端面６２ｂへ長手方向に
延びる円筒状ヘッド６２とを具備し、ヘッドは前方ソケ
ット内に収容される。複数個の軸方向に延び円周方向に
位置したローブ６４は円筒状表面６２ａから半径方向外
方へ延び、隣接する対のローブは軸方向の樋部を形成
し、この樋部は端面６２ｂで開き、ベース区分６０へ軸
方向に延びている。円錐ローラのセグメントは樋部内に
収容され、ローブに隣接して着座するようになってい
る。ローブ６４は実質上半円筒状の横断面を呈し、図８
に示すように半径方向外方の山部６４ａと、捩り（トル
ク）回転方向に向いた湾曲側面（フランク）６４ｂと、
回転方向から離れる方向に向いた湾曲側面６４ｃとを有
する。
【００２１】各ローブの外周辺部に接する円の直径は、
ソケット１８の最大内径（例えば、前端部分３２の内壁
により画定される部分の内径）より僅かに小さいが円錐
ローラセグメント５８の半径方向内方を延長部に接する
円の円弧より大きな直径を有する。
【００２２】ナット２０及びこれに関連するローブ６４
は塑性変形できる材料で作ってある。すなわち、駆動円
錐ローラ５６はナット２０の材料より硬い材料で作って
ある。円錐ローラ５６及びローブ６４に対しては種々の
材料の組合わせを採用できるが、一応用例においては、
円錐ローラをカーバイドで作った。
【００２３】回転する円錐ローラ５６がローブ６４の山
部６４ａ（図８）を横断するのに要する時間、及び調整
工具の回転速度により、ジョイントが弛緩する度合いが
決定されるが、他のすべてのパラメータは一定である。
樋部を一層引き離せばジョイントの弛緩を所望の予負荷
まで最小化にでき、望ましい。
【００２４】樋部の深さ、止めナットの材料及びローブ
の直径は、駆動円錐ローラの直径に所定の圧縮力が作用
したときに、ローブが塑性変形してソケットに係止する
部分がなくなるように選択される。この圧縮力は、加え
られるトルク及び止めナットと係止ボルトのヘッドとの
間でのジョイントの予負荷と関係している。予負荷は、
非弾性的にローブを変形させる円錐ローラ５６の材料を
変えたり、ローブ及び円錐ローラの数を変えることによ
って変更することができる。また予負荷は円錐ローラに
係合するローブの面積を変えることによっても変更する
ことができる。更に円錐ローラの材料特性に対するロー
ブの硬度を変えることによっても変更することができ
る。
【００２５】図３−７を参照すると、レース４０はその
最前方の軸方向位置で本体２８に対して装着されてい
る。一定の溝穴５４及び円錐ローラ５６に対しては、レ
ースの傾斜壁５２が円錐ローラセグメント５８を半径方
向内方へ更に押圧し、円錐ローラの半径方向外向き運動
を阻止する。
【００２６】図４、図８に示すように、ドライバに所定
のトルクを加えたとき、円錐ローラ５６はローブ６４の
側面６４ｃに接して回転する。図５において、更なるト
ルクが加わることでローブをナットの方へ半径方向内方
へ圧縮し、この半径方向への圧縮によりローブを消失さ
せる。すなわち、ボルト上でシートに当接するようにナ
ットを締め付けてシートに関して所定の負荷を生じさせ
る傾向を有する回転方向でドライバ１２と十分に係合し
たとき、ローブは半径方向内方に変形し、円錐ローラは
ローブの材料を符号６５にて示すように回転方向へ変位
させる。最終的には、円錐ローラは符号６７にて示すよ
うにローブを変形させ、次のローブに接する位置へ回転
する。図７はローブの平坦化した部分６９を示す。
【００２７】その後、円錐ローラ５６は次のローブまで
駆動せしめられ、このようにしてジョイントの弛緩はな
くなる。
【００２８】図８−１２は、ジャムナット４６及びスリ
ーブ４４が後端にあるドライバソケット１６に対して、
より後方に位置決めされたときの状態を示している。こ
れにより、レース４０を軸方向後方に位置決めできる。
このような状態において、レース４０を軸方向に引き戻
せば、傾斜壁５２は円錐ローラ５６から更に半径方向外
方に位置決めされることになる。従って円錐ローラ５６
がローブ６４に係合したときには、円錐ローラ５６が傾
斜壁５２の方へ半径方向外方に押圧される。従って、図
１１、１２に示すように、円錐ローラ５６とローブ６４
との係合量が少なくなり、塑性変形量も少なくなり、ト
ルクも小さくなる。
【００２９】以上、好ましい実施例につき本発明を説明
したが、本発明の要旨を逸脱することなく種々の修正、
変形、変更等が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】駆動レンチと、多数のローブを備えた内ネジ付
きナットを外ネジ付き締結具に対して締め付けるように
駆動し一対のシートを一緒に固定するようになった駆動
ソケットとを有する締結装置の長手方向断面図である。
【図２】図１に示す駆動ソケットの分解部品長手方向断
面図である。
【図３】駆動ソケット及びソケットレースを示す図であ
り、ソケットレースが下方に位置し、円錐ローラが相対
的に半径方向内側に位置する様子を示す図である。
【図４】ナットを駆動するために第１ローブに接して位
置決めされた駆動ソケットを示す図３の４−４線におけ
る断面図である。
【図５】止めナットにトルクを加える駆動ソケットを示
す、図４と同様の断面図である。
【図６】駆動ソケットにより完全にトルクを加えられた
ときの第１ローブ及び次の第２ローブにトルクを加える
位置へ退避した駆動ソケットを示す、図４と同様の断面
図である。
【図７】図６に示すトルクを加えられたローブを示す、
ナットの頂部を見下ろした部分斜視図である。
【図８】図３に対応する図であるが、駆動ソケットに関
してソケットレースを軸方向後方に移動させて、円錐ロ
ーラが図３の位置より相対的に外側に移動した状態を示
す図である。
【図９】図４に対応する図であるが、駆動ソケットに関
してソケットレースを軸方向後方に移動させてしまった
状態を示す図である。
【図１０】図５に対応する図であるが、駆動ソケットに
関してソケットレースを軸方向後方に移動させてしまっ
た状態を示す図である。
【図１１】図６に対応する図であるが、駆動ソケットに
関してソケットレースを軸方向後方に移動させてしまっ
た状態を示す図である。
【図１２】図７に対応する図であるが、駆動ソケットに
関してソケットレースを軸方向後方に移動させてしまっ
た状態を示す図である。
【符号の説明】
１２ ドライバ １４ ソケットレンチ １８ 駆動ソケット ２０ 止めナット ２２、２４ シート ２８ 円筒状本体 ４０ レース ４４ スリーブ ５２ 傾斜壁 ５４ 溝穴 ５６ 円錐ローラ ５６ａ 外表面 ５８ ローラセグメント ６４ ローブ ６４ａ 山部 ６４ｂ、６４ｃ 側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 594074757 25219 ＤＥＱＵＩＮＤＲＥ ＲＯＡＤ ＭＡＤＩＳＯＮ ＨＥＩＧＨＴＳ，Ｍ ＩＣＨＩＧＡＮ 48071 ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (56)参考文献 実開 昭60−183178（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4260005（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B25B 23/153 B25B 23/15 B23P 19/06

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ナットにトルクを加えることによりジョ
    イント内でナットの締め付け具合を調整するドライバで
    あって、 前記ナットの外周辺部がドライバにより変形で
    きるように当該ナットから半径方向外方に延びた複数個
    の角度的に離間し軸方向に延びる塑性変形可能なローブ
    を有し、該ナットを締め付けたときに前記ローブが半径
    方向に圧縮変形するようになっており、当該ローブの材
    料がドライバの進行のために該ナットの本体の方へ半径
    方向内方へ移動して材料を除去し、前記ジョイントの締
    め付けを終了させるようにしたドライバであって、該ド
    ライバが、 回転軸線を有し、前記ナットの外周辺部を受け入れこれ
    を取り囲むソケットを形成する長手方向のドライバ本体
    と； 前記ドライバ本体に軸方向位置を変更可能に装着したレ
    ースと； 軸方向に延びて前記レース及び前記ドライバ本体に係合
    し、ドライバに加えられたレンチトルクを受け取り前記
    各ローブの半径方向外方の軸方向に延びる端部を半径方
    向に非弾性的に変形させるためのローブ係合手段とを有
    し、前記ローブ係合手段は、前記レースの軸方向での位置に
    応じて、各ローブの半径方向外側端部と係合する深さが
    変わり、これによりローブの材料の変形量を変えること
    ができ、 前記ドライバが更に、一定のナットに対して前記レンチ
    トルクを変更するための調節手段を備え、該調節手段が
    前記ドライバ本体に対する前記レースの軸方向位置を変
    更するための手段を有することを特徴とするドライバ。
  2. 【請求項２】 前記ドライバ及びレースが同心的に位置
    した実質上円筒状の前端部分を有し、前記ローブ係合手
    段が、前記ドライバ本体を通って半径方向にそれぞれ延
    びる複数個の軸方向に延び角度的に離間して位置した溝
    穴と、これら各溝穴に収納された細長いローラとを有
    し、該各ローラが、対応する前記溝穴内に回転可能な状
    態で装着され、該各ローラの部分が、前記ソケットの半
    径方向内方へ延びて前記ローブに係合してローブを塑性
    変形させることを特徴とする請求項１記載のドライバ。
  3. 【請求項３】 前記レースの前端部分が、前記ローブに
    対する前記ローラの係合期間中に、当該ローラの半径方
    向外側の運動を阻止することを特徴とする請求項２のド
    ライバ。
  4. 【請求項４】 前記レースの前端部分が、前記ローブに
    対する前記ローラの係合期間中に、前記レースの位置に
    応じて当該ローラの半径方向外側の運動を許容すること
    を特徴とする請求項２のドライバ。
  5. 【請求項５】 前記ローラが実質上さい頭円錐形状を呈
    し、中心軸線に沿って対称的に位置しており、当該ロー
    ラの外表面が前記ローブに回転可能な状態で係合してロ
    ーブを塑性変形させることを特徴とする請求項２記載の
    ドライバ。
  6. 【請求項６】 前記レースの内向きの壁が前記ドライバ
    本体に関してさい頭円錐状に位置し、前記ローラの外表
    面が当該レースの溝穴から半径方向外方へ部分的に延び
    て該レースの内向きの壁に係合することを特徴とする請
    求項５記載のドライバ。
  7. 【請求項７】 前記各ローブがトルク回転方向に関して
    前方及び後方に面する一対の軸方向に延びる側面と、こ
    れら側面間に画定された半径方向外方へ突出する山部と
    を有し、当該ローブは、前記山部が前記ナットの方へ半
    径方向内方に塑性変形するように変形し、当該ローブ
    は、変形するローブの前記前方に面する側面から次のロ
    ーブの前記後方に面する側面の方へ円周方向へ塑性変形
    して延びる部分を形成するように変形することを特徴と
    する請求項６のドライバ。
  8. 【請求項８】 前記ナットが角度的に離間した少なくと
    も２つのローブを具備し、前記レースが２つの円錐ロー
    ラを具備することを特徴とする請求項７のドライバ。
  9. 【請求項９】 回転可能なレンチ本体において、 ほぼ円筒状の締結具ヘッドを受け入れこれにトルクを加
    えるような形状を有するソケット部分を備え、 ワークピースに接するように前記締結具ヘッドをこれと
    共働するネジ締結具に締結したときに、前記締結具ヘッ
    ドのほぼ円筒状の外表面が半径方向に塑性変形するよう
    になっている一組の角度的に離間し半径方向外側へ突出
    した軸方向に延びるローブを有し、 前記ソケット部分が、 前記ローブの外周部から半径方向に離間した内壁であっ
    て、角度的に離間した軸方向に延びる一組みの溝穴を具
    備した円筒状の内壁と； それぞれがローブの軸方向に延びる部分に係合しこれを
    塑性変形させるようになっていて、対応する前記溝穴に
    回転可能な状態で装着された一組の駆動円錐体と； 前記内壁を取り巻くように装着され前記駆動円錐体の半
    径方向外向きの運動を阻止する外壁とを有し、 前記駆動円錐体は、前記ソケット部分の移動位置に応じ
    て前記ローブとの係合状態が変わり、これにより前記ロ
    ーブの変形量を変えることができることを特徴とするレ
    ンチ本体。
  10. 【請求項１０】 前記外壁が回転軸線に関してさい頭円
    錐形状を呈しており、前記駆動円錐体がさい頭円錐形状
    を呈し、これら駆動円錐体の外表面が前記溝穴の側壁に
    当接し前記外壁と線接触するようになっていることを特
    徴とする請求項９のレンチ本体。
  11. 【請求項１１】 ネジ付きナットと、ネジ付きボルト
    と、少なくとも１つのシートとのジョイントを調整する
    方法であり、前記ナットがその長手方向外表面に塑性変
    形可能なローブを具備していて、当該ナットと前記シー
    トとの間に所定のクランプ荷重が存在するときに、前記
    ローブが半径方向に圧縮塑性変形し、該ナットの材料を
    変位させてトルク付与動作を終了させるようなジョイン
    トを調整する方法において、 軸方向に移動可能な駆動ソケット内に少なくとも第１ロ
    ーラ円錐体と第２ローラ円錐体とを含む複数個の軸方向
    に延びる円錐体を回転可能な状態で装着する工程と； 前記駆動ソケットの最大内径より僅かに小さいが前記円
    錐体の半径方向内縁部に接する円の円弧より大きな直径
    を有する円の円弧上に形成された外縁部を有する前記ロ
    ーブに対して、前記円錐体を隣接させた状態で、前記駆
    動ソケット内に前記ナットを位置決めする工程と； 前記駆動ソケットを前記軸方向に移動して、ローブの塑
    性変形量を所定量にできるように前記駆動ソケットの内
    面と各円錐体の傾斜面との係合状態を調整する工程と、 前記駆動ソケットを回転させ、前記円錐体を前記ローブ
    上に押圧して、当該ローブの軸方向に延びる部分を塑性
    変形させる工程と； から成ることを特徴とするジョイントの調整方法。
  12. 【請求項１２】 前記塑性変形させる工程は、前記第１
    ローラ円錐体により第１ローブを塑性変形させる工程
    と、休止工程と、前記第２ローラ円錐体を前記第１ロー
    ブに回転可能な状態で係合させる工程とを有することを
    特徴とする請求項１１の方法。
  13. 【請求項１３】 前記装着工程は、円筒状の第１スリー
    ブと一緒に回転運動するように前記円錐体を同スリーブ
    に装着する工程と、前記第１スリーブ及び前記円錐体の
    まわりに円錐体の斜面と線接触する傾斜壁部分を内面に
    有する第２スリーブを軸方向に摺動可能に装着する工程
    とを有し、前記位置決め工程は当該円錐体が前記ローブ
    の軸方向端部分に当接するように前記ナットに関して該
    第１スリーブを軸方向で位置決めする工程とを有するこ
    とを特徴とする請求項１１の方法。
  14. 【請求項１４】 前記第２スリーブを装着する工程は、
    内壁が前記円錐体の軸方向外方延長部に係合して前記第
    １スリーブの装着部から離れるような同円錐体の半径方
    向外向き運動を阻止するように、前記第２スリーブを軸
    方向で位置決めする工程を有することを特徴とする請求
    項１３の方法。
  15. 【請求項１５】 前記第１スリーブの位置決め工程の後
    に、前記第２スリーブを前記第１スリーブに関して軸方
    向後方に移動させ、これにより前記円錐体の斜面と前記
    第２スリーブの傾斜壁部分とを相対的にずらすことによ
    り、該第２スリーブの傾斜壁部分を当該第１スリーブに
    関して半径方向外方へ位置させ、もって、前記円錐体を
    前記ローブから離れるように半径方向外方へ移動させ
    て、同円錐体により塑性変形せしめられる材料の量を減
    少させる工程を有することを特徴とする請求項１３の方
    法。
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