JPS5836487Y2 - 溝切幅調整式木工カツタ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は溝切幅調整式木工カッターに関する。

木工カッターによって溝を切る場合、溝幅は当然刃体幅
によって決まる。

１枚のカッターでは、一定幅の溝しか切る事ができない
。

任意の幅の溝を切る事ができるためには、２枚のカッタ
ープレートを組合わせて使わねばならない。

カッタープレートの間隔を変える事により、実効的に刃
体幅を増減し、溝幅を適当に変える事ができる。

このような２枚のカッタープレートを組合わせた溝切幅
可変カッターは、従来から使用されている。

しかし、カッタープレートの間隔調節には、数多くの間
座（かんざ）の着脱が必要であった。

ステンレス製の薄い間座を例えば厚さＱ、１ｍｍのもの
３枚、０．２ｍｍのもの２枚、０．５ｍｍが２枚、１ｍ
ｍが２枚、３ｍｍが３枚・・・・・・というふうに予め
用意しておく。

間座は３個所に通し穴がある円板である。

カッタープレート、間座群、カッタープレートの順に重
ねてボルトで一体に固定するためである。

間座の厚み、枚数を適当に組合わす事により、０゜１ｍ
ｍピッチで刃体幅を調節できる。

しかしながら、刃体幅の変更のためには、危険で面倒な
作業が伴う。

たとえＱ、１ｍｍだけ幅を狭くする場合でも、駆動軸か
ら、カッターを固定するボルト、万十（まんじゅう）を
外して、カッターを取外し、２枚のカッターを結合する
３本のボルトを外さなければならない。

さらに０．１ｍｍ厚みの間座を１枚取除き、再びカッタ
ープレート、間座群、カッタープレートを重ねて３本の
ボルトで止めて一体とする。

これを駆動軸に再び装着しなければならない。

木工カッターの場合、材質が木材であって寸法精度があ
まり高くならないから、相手方の部材の寸法に合うよう
、ケースバイケースで僅かに微調整しなければならない
事が多い。

そのたびに、間座を着脱していたのでは甚しく非能率で
ある。

しかも、カッタープレートは直径が２０ｃｒｎ程度で軽
くはなく、鋭利な刃体が周縁に付いているから、これを
手で持って押したり引いたりすると、指を切る惧れがあ
る。

頗る危険でもある。カッタープレートを駆動軸から取外
す事なく、さらには、２枚のカッタープレート相互をも
切り離す事なく、間隔を変更する事ができれば、真に理
想的である。

２個の部材が組合わされており、この間隔を可変にする
には、両者を螺結合するようにしたら良い訳である。

螺結合していれば、両部材を相対回転する事により、極
めて容易に間隔を変更できる。

しかしながら、カッタープレートの場合、螺結合という
わけにはゆかない。

カッタープレートトを相互に回転で゛きないからで゛あ
る。

カッタープレートトには、周縁に刃体が突設しであるが
、二枚のカッタープレートの刃体は干渉しあわないよう
、円周上の相補的な位置に交互に設ける。

二枚のプレートの刃体が相互に内側へ出張っているので
、二枚のカッタープレートは廻り止めされる。

相互にカッタープレートを回転する事は不可能である。

この為、長い間、二枚のカッタープレート幅を容易に微
調整できる機構が切望されていながら、螺機構は顧りみ
られもしなかったのである。

２つの部材を螺機構で結合したいという要求と、２つの
部材は相対回転できないという制限とを和解させる事が
できなかった。

本考案者は、かかる難問を解決する為に深い熟考を重ね
た。

そして、遂に、この困難を克服することのできる機構を
創案した。

２つの、部材のみで、螺機構と相対回転とが明らかに矛
盾するものであれば、もうひとつ部材を附加すれば良い
訳である。

新しく附加した中間部材Ｍの存在によって、上記の矛盾
を解決できる。

正方向の相対回転は、負方向の相対回転により正確に打
ち消すことができる。

中間部材と部材Ａとは螺機構で結合し正の相対回転をさ
せる。

中間部材と部材Ｂとは負の相対回転をさせ前記とは異な
るピッチの螺機構で結合させれば良い。

第−螺機構のピッチをＰＩ、第２螺機構のピッチをＰ２
とし、中間部材の部材Ａに対する相対回転角をθとする
と、中間部材に対する部材Ｂの相対回転角は一θで、部
材Ａと部材Ｂの相対回転角はＯとなる。

部材Ａと中間部材Ｍとの変位は Ｐ１θ 中間部材Ｍと部材Ｂとの変位は Ｐ２θ 結局部材Ａ、部材Ｂ間の変位ＡＢは ＡＢ＝ （Ｐ １−Ｐ ２）θ で与えられる。

Ｐ１〆Ｐ２であれば、部材Ａ、部材Ｂの相対回転を随わ
ずに間隔を変える事ができる。

ところで、中間部材Ｍと、部材Ａ、Ｂの螺結合の形式は
２種類考えられる。

すなわち、中間部材と部材Ａ、Ｂのいずれを雌雄螺にす
るかである。

（１） Ａ（雄）・・・・・・Ｍ（雌）Ｍ（雄）・・
・・・・Ｂ（雌） （２） Ｍ（雄）・・・・・・Ａ（雌）Ｍ（雄）・・
・・・・Ｂ（雌） この内、（２）は外径とピッチの異なる２つの雄螺を中
間部材に設けて、部材Ａ、Ｂを重ね合わせておいて中間
部材を螺こんでゆく。

部材間隔は中間部材Ｍを螺込むに従って拡ってゆくよう
にする。

（１）は中間部材の内外面に螺面を設けこれに、両部材
Ａ、Ｂが内外面に螺合するようにしである。

いずれにしても、螺込みの最初の間隔の設定については
予め精確に計算しておかなければならない。

これは、螺条が２つあることによる。さらに考えてみれ
ばＰＩ）Ｐ２であればよいのであるからＰ２＝Ｏであっ
てもよい。

Ｐ２＝０ということは、中間部材Ｍと部材Ｂの間に螺面
が不要だという事である。

すなわち、単に摺動面で接触するという事に他ならない
。

両者とも螺機構にすると、この他にもいくつか不都合が
ある。

ひとつは、中間部材に加わる剪断力が大きくなりすぎる
、という事である。

螺というものは、螺条の終結点に極大の引張力が加わる
。

引張力は剪断力と４５°異なる方向を向くが、螺条ごと
の剪断力の積分が螺条終結点での引張力を与える。

二部材は両側から万十で強圧するが、このため螺条がつ
ぶれ易く、或は中間部材Ｍが破断する惧れもある。

いまひとつは、螺の戻りが防ぎ難いという事である。

２つの螺条があり自由度が高いから、螺が緩んでしまう
事がある。

このような欠点に鑑み、一方のピッチＰ２＝Ｏとする。

螺面ではなく単に摺動面とする。こうすると変位ＡＭ、
ＭＢ、ＡＢはそれぞれ ＡＭ＝Ｐ１θ ＭＢ＝Ｏ ＡＢ＝Ｐ１θ となる。

単に摺動面とするといっても、部材Ｂの軸方向の変位を
禁止するのであるから、中間部材Ｍは、部材Ｂの外側と
内側に接触しなければならない。

すると、中間部材Ｍは二部材に分割しなければならない
。

これをボルト等で結合すれば良いことになる。

中間部材を二部材に分割すると新たな利益が賢らされる
。

中間部材の結合を緩やかにするという事である。

こうすれば部材Ｂの内、外面の中間部材の接触は滑らか
になり取扱いが簡単になる。

本考案は以上の考察に基づき、２部材Ａ、Ｈの相対変位
を禁止しながら、螺機構で間隔を変更できる為に、緩結
合された２つの部材よりなる中間部材Ｍを新たに附加し
、中間部材Ｍと、部材Ａは螺接触し、部材Ｂとは摺動接
触せしめたものである。

以下、実施例を示す図面によって説明する。

第１図は本考案の実施例に係る溝切幅調整木工カッター
の正面図、第２図は右側面図で、上半分は縦断面図、下
半分は外観を示す。

第３図はＢカッタープレートの背面図の半分、第４図は
Ａカッタープレートの正面図の半分を示す。

本考案の本エカッターは、Ａカッタープレート１、Ｂカ
ッタープレート２、外槽動盤３、内槽動盤４及び結合ピ
ン５等よりからなる。

Ａカッターフブレート１は、円板状で゛、周縁部に刃体
９を有する。

刃体は、けか゛き刃１０、平刃１１．けがき刃１０の３
つか群となって、６０°の中心角を占める。

刃体群は６０°おきに３つ設けられる。この刃体の構成
は周知である。

Ａカッターフブレート１の中心にはＡカッター軸筒６が
固着しである。

Ａカッター軸筒６の内面は通し孔１３になっていて、こ
こへ駆動軸を挿通する。

外面は雄螺面１４となっている。雄螺面１４は左螺であ
る。

Ｂカッターフブレート２は、Ａカッターフブレート１と
ほぼ軸対称の円板形状である。

直径は等しく、相補的位置に刃体９を有する。

けがき刃１０、平刃１１、けがき刃１０で６０’の刃体
群となり、６０°おきに３群、設けられている点は変わ
らない。

けがき刃は木材の繊維を鋭く切断し、溝の側面を切り起
こす。

平刃は、両側面が切断された後、溝の底面を切り出すも
のである。

溝の幅は、Ａカッターフブレートのけかき刃と、Ｂカッ
タープレートのけがき刃との距離に等しい。

この実施例では、この距離は１８ｍｍ〜３３ｍｍの間で
可変であるようにしである。

カッタープレートを重ね合わせた時、けがき刃間隔は１
８ｍｍで、平刃は余裕をみて１７．５ｍｍの厚みとして
いる。

最大厚みは、平刃２枚分より、つぎ目の重なり分をとっ
て、３３ｍｍとなる。

しかし、幅の可変域の設定はこれに限らず任意である。

外槽動盤３は、断面が略コの字型の円板で、Ｂカッター
プレート２の外面に端縁１５が摺接するよう設けられる
。

内槽動盤４は、端縁１６に於て、Ｂカッタープレート２
の内面に摺接するよう設けられる円板である。

内槽動盤４は中心部に筒部１７を、さらに直径上２個所
にピン室７を有する。

筒部１７の内面は、左廻りの雌螺面１８となっており、
Ａカッタープレート１の軸筒６の雄螺面１４に螺合する
。

結合ピン５はピン室７の中に遊嵌され、ピン室の端壁１
９を貫き、外槽動盤３の内面に螺着されている。

結合ピン５は、外槽動盤３と、内槽動盤４とが同一回転
運動をするように両者を結合する。

さらに、ピン室７の中には、スプリング１２が、結合ピ
ン５の頭部８と端壁１９の間に介装される。

Ａカッタープレート１の内面３個所には廻り止めピン２
０が内向きに突設される。

Ｂカッタープレート２にはこれに対応し、止め穴２１が
穿設しである。

廻り止めピン２０を止め穴２１に嵌めこんであるから、
両力ツタ−プレートは相互回転しない。

しかし、相補的に刃体を設けてあって、これが重ね合わ
されているから、これによって廻り止めされる。

従って廻り止めピン２０は省いても差支えない。

次に作用を説明する。

先述した中間部材はここでは、外槽動盤３と内槽動盤４
にあたる。

内槽動盤４と外槽動盤３とを緩結合するのが結合ピン５
である。

内槽動盤４はＢカッタープレート２の内側に摺接し、外
槽動盤３はその外側に摺接する。

つまり中間部材（３，４）は、Ｂカッターフブレート２
と摺接し、Ａカッターフ。

レート１と螺合する。

第２図は中間状態を示すが、これより幅を狭くするには
、カッターブレート１，２は廻らないように支え、外槽
動盤３を左へ廻してゆく。

内、外槽動盤３，４は左旋回するので、螺面１４，１８
ではカッタープレート相互が接近する方向へ動く。

スプリング１２の作用で、内、外槽動盤３，４は常にＢ
カッタープレートを両側から押えながら第２図で右方へ
移動する。

カッタープレート１，２の間隔の変位を目視しながら調
節できる。

スプリングがなくても、外槽動盤３を押えながら囲わせ
ば、Ｂカッターフブレート２は内槽動盤４に接しながら
移動するから、間隔変位を直視できる。

逆に幅を広くするには、外槽動盤３を右へ廻す。

結合ピン５の作用で、内槽動盤４も右廻転し、螺面１４
．１８に於て、軸方向に離れる方向の変位が生ずる。

最大幅は平刃１１の約２枚分の厚さに等しい。

ただし、Ａカッタープレートと、Ｂカッタープレートと
の平刃の厚みは中間で幾分型なり合う必要があるので、
２枚分より僅かに狭い。

第５図は他の実施例を示す右側面図で第２図に対応する
。

ここでは、廻り止めピン２０、止め穴２１が無い。

刃体９が相補的位置に交互に突設され、これらが干渉す
るのでそれ自身廻り止め機能を果すから、廻り止めピン
２０を省くことができる。

外槽動盤３はもはや、廻り止めピン２０の先端を被蓋す
る必要がないから、より直径の小さいものにする事がで
きる。

つまり、内槽動盤４の側壁の近くにまで狭める事が可能
である。

従って、刃体の先端から、外槽動盤３の端縁１５までの
距離が大きくなる。

溝の深さをより大きくできる、という長所がある。

第６図は取付状態図である。

動力源につながる駆動軸２２に、皿型の万＋２３を差込
み、次いで本考案のカッターを嵌め、さらに外側に万＋
２４を当てて、最後に取着ナツト２５を螺込み緊締する
。

取着ネジ部は左ネジである。取着ネジ、ナツトが左ネジ
であり、さらに雄螺面１４、雌螺面１８が左ネジである
のは、駆動軸２２の回転方向が右廻転だからである。

ここで軸の回転方向は駆動機構に向って、時計廻りを右
、反時計廻りを左と定義する。

木工カッターの駆動機構は殆んど右廻転である。

右廻転であると、取着ナツト２５と隣接する万十２４の
間で、取着ナツト２５は左方向のズレ応力を万＋２４か
らうける。

すると、取着ナツトは左方向に廻わろうとするが、これ
は左ネジであるから、より締めつける方向へ動こうとす
るわけである。

取着ナツトはより緊く締まるので、作業中自然に緩む事
がない。

同じ事が、螺面１４，１８についてもいえる。

Ｂカッタープレート２は外槽動盤３に対し、左廻りの抵
抗力を加える。

外槽動盤３が左廻りしようとすると、両力ツタ−プレー
ト間隔は拡大しなければならない。

カッタープレートが拡ろうとする力は万十２３．２４に
よって抑制されるから、両者の力が均衡し、カッタープ
レート間隔は不変に保たれる。

もしも駆動機構の回転が左廻転であれば、螺面１４．１
８、取着ナツト２５のネジは右ネジとなる。

駆動回転方向の逆方向のネジであることが要求されるの
である。

スプリング１２は省いても良い。

これがあると、外槽動盤３はＢカッタープレート２に押
しつけられた状態を維持するから、間隔変更操作により
楽になるという利点がある。

本考案によれば、木工カッターにおいて溝切幅を極めて
容易に変更できる。

従来のように、数多くの間座を挾むものに比して、 （１）駆動軸に取り着けたまま、ナラ１〜を緩めて幅の
変更ができる。

操作が楽である。（２）カッタープレートを抜く必要が
なく、鋭利な刃体で手に創傷を受ける危険が少い。

（３）数多くの間座を管理する煩わしさから解放される
。

（４）特に微調整が容易である。

等甚だ優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る溝切幅調整木工カッター
の正面図、第２図は上半分が縦断面図、下半分が右側面
図、第３図はＢカッタープレートの背面図の半分、第４
図はＡカッタープレートの正面図の半分、第５図は他の
実施例を示す一部縦断側面図、第６図は駆動軸への取着
状態を示す側面図。 １はＡカッターフブレート、２はＢカッターフブレート
、３は外槽動盤、４は内槽動盤、５は結合ピン、６はＡ
カッター軸筒、７はピン室、８は頭部、９は刃体、１０
はけがき刃、１１は平刃、１２はスプリング、１３は通
し孔、１４は雄螺面、１５．１６は端縁、１７は筒部、
１８は雌螺面、１９は端壁、２０は廻り止めピン、２１
は止め穴、２２は駆動軸、２３．２４は万十、２５は取
着ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周縁に刃体を有するＡカッターフブレート１と、Ａカッ
   タープレート１と相補的な位置に刃体を有するＢカッタ
   ープレート２と、Ｂカッタープレート２の外面に接触す
   るよう設けられる外槽動盤３と、Ｂカッタープレート２
   の内面に接触するよう設けられ中心内周に駆動軸の回転
   と反対方向の雌螺面を有する内槽動盤４と、内槽動盤４
   に形成したピン室７に頭部８を遊嵌され脚部を外槽動盤
   ３に固着されて外槽動盤３と内槽動盤４を連結する結合
   ピン５と、ピン室７の端壁１９と結合ピン５の頭部８と
   の間に介装されるスプリング１２と、Ａカッターフブレ
   ート１の中心に固着され外周に該内槽動盤４に螺合する
   雄螺面を、内周に通し孔を有するＡカッター軸筒６とよ
   り成る事を特徴とする溝切幅調整式木工カッター