JPS6333442B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は切削巾を可変にした木工用回転カツタ
ーに関するものである。

（従来の技術） 従来、切削巾を可変にした木工用回転カツター
としては例えば振れ鋸式のカツターがあり、第１
図は同カツターによる切削状態を説明する概略図
である。即ち、図中１は垂線Ｖに対して傾斜状に
取り付けられた真円のカツター体であつて、この
カツター体１の傾斜角θを調整することにより、
被切削材の溝巾Ｗを決定しうるようにしたもので
ある。このようなカツターにあつては、前記溝の
両サイドS₁，S₂を決定する切削刃１ａ，１ｂは常
に同一であるため、その摩耗が著しく、したがつ
て耐久性に劣る欠点があつた。又、前記溝の底面
Ｂは平らではなく円弧状に切削されるという欠点
もあつた。

そこで次に、第２図で示すような平行移動方式
の回転カツターが案出された。即ち、図中２は外
周面に雄ネジが螺刻された円筒軸部２ａと一体成
形され、その一側においてフランジ状に延出形成
された固体カツター体であつて、その外周には前
記憶筒軸部２ａ側に突出する刃巾W₁の横長の切
削刃３が多数設けられている。４は内周面に雌ネ
ジが螺刻された筒状の支持体であつて、短径円筒
部４ａ、中径円筒部４ｂ及び長径円筒部４ｃとか
らなり、前記円筒軸部２ａの外周面に螺合されて
いる。

５は前記支持体４の中径円筒部４ｂに嵌着され
た可動カツター体であつて、前記固定カツター体
２と同一の外径を有するとともに、その外周には
前記切削刃３とは反対方向に突出し同切削刃３と
は交互に位置する刃巾W₂の横長の切削刃６が多
数設けられている。

７は前記支持体４の短径円筒部４ａに嵌着され
た切削巾調整用の締着筒であつて、その周側部８
は前端は可動カツター体５の後側面基部に当接
し、支持体４の長径円筒部４ｃの一側面部との間
で可動カツター体５を押圧挾持するようになつて
いる。なお、９は締着筒７の前面から挿通され支
持体４に螺入された締着ボルトであつて、締着筒
７前端を可動カツター体５側へ押圧するものであ
る。

このように構成されたカツターは、締着筒７を
左右いずれかに回動すれば、ボルト９によつて連
結された支持体４もそれに応じて前記円筒軸部２
の外周面上を回転移動し、同回転移動に従つて支
持体４に嵌着された可動カツター体５も固定カツ
ター体１に対して接近若しくは離間するように平
行移動する。そして、可動カツター体５の接近・
離間により、切削刃３の外側端３ａと切削刃６の
外側端６ａの離間距離W₃は変化し、同W₃がこの
カツターの切削巾となる。

よつて、この回転カツターによつても切削巾を
任意に調整することができる。しかも上記従来例
とは異なり、切削溝の両サイドの決定は、それぞ
れ固定カツター体１及び可動カツター体５に設け
られた全切削刃３及び６によつてなされるため、
耐久性の問題は解消されるとともに、切削された
溝の底面も平らである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、同回転カツターは前述のような
構成であるため、締着筒７の回動量に比し可動カ
ツター体５の移動量は小である。従つて、可動カ
ツター体５を固定カツター体２に対して多くの平
行移動を取るためには、前記締着筒７を何回も回
転させなければならず、この操作は煩雑であると
ともに作業能率も良くない。しかも、このように
締着筒７の回転数が多くなると、カツターの切削
巾を示す目盛の表示も困難となる。

（問題点を解決するための手段） 本発明では、上記の問題点を解決するため、外
周面左右両半部に右ネジ及び左ネジをそれぞれ螺
刻した軸筒の左半部及び右半部に対して、一対の
カツター体を軸筒の回動によつて共に螺合量調節
可能となるようにそれぞれ螺合し、両カツター体
の外周に設けられる切削刃は相対する他の切削刃
と互い違いになるように配置するとともに、その
切削刃はカツター体を互いに接近状態としたとき
に他のカツター体の切削刃と重合可能に他のカツ
ター体と相対する方向に延出形成したことを特徴
としている。

（作用） 両カツター体１７，１８を保持して軸１１を回
動すると、カツター体１７，１８は同時にかつ互
いに同じ移動量で接近若しくは離間するように、
すなわち互いに反対方向に軸１１の軸心方向へ移
動する。また、各切削刃２１，２２はカツター体
１７，１８を互いに接近状態としたときに他のカ
ツター体１７，１８の切削刃２１，２２と重合す
る。

（実施例） 以下第３図〜第５図に基づいて本発明の一実施
例を説明する。

図中１１は軸孔Ｐを有する円筒状の軸筒であつ
て、その外周面は中央部に凹刻された環状溝１２
によつて左右に両半されている。そして一側半部
の外周面には右ネジの雄ネジが他側半部の外周面
には左ネジの雄ネジがそれぞれ螺刻されており、
同ネジのピツチはこの種のものとしては大きなピ
ツチが設けられている。この実施例にあつては、
2.5mmのピツチが設定されている。

１３は軸筒１１の一側側面部に凹刻された深溝
の環状溝、１４は同環状溝１３内の底部から軸心
方向に貫通した挿通孔１４ａに挿通される複数個
のボルトであつて、その先端部は後述する切削巾
調整用の調整部材１５に螺入されている。１６は
ボルト１４の頭部と前記環状溝１３内の底部との
間に介装されたスプリングであつて、その弾性力
により前記軸筒１１は常に次に述べるカツター体
１７，１８に対して一方向、この実施例では調整
部材側、に附勢されカツター体１７，１８とのバ
ツクラシユが吸収される。

１７，１８は同一の外径を有するとともにその
側面中央部にて外方向に張り出す円筒段部１９，
２０が形成された一対のカツター体であつて、そ
の外周には刃巾Ｗ４及びＷ５の横長の切削刃２
１，２２が多数設けられている。これら切削刃２
１，２２は両カツター体１７，１８が軸筒１１に
螺合された際に、相対する他の切削刃２１，２２
と互い違いになるように配置されるとともに、カ
ツター体１７，１８が互いに接近したときに他の
カツター体１７，１８の切削刃２１，２２と重合
可能に他のカツター体１７，１８と相対する方向
に延出形成されている。そして前記段部１９，２
０の内周面には、前記軸筒１１の外周面の右ネジ
及び左ネジの雄ネジと螺合する雌ネジがそれぞれ
螺刻されている。従つて、同雄ネジの螺合によ
り、カツター体１７，１８は軸筒１１に取り付け
られ両者は互いに平行配置される。

２３はカツター体１７，１８間に配された伸縮
自在のベローズであつて、その左右両側端部は同
カツター体１７，１８の内側面適宜位置に凹刻さ
れれた溝２４，２５に嵌着される。このリング２
３の装着により、切削屑がカツター内に侵入する
のを防せぐ。

１５はカツター体１８の側部に配置される切削
巾調整用の調整部材であつて、その周側に設けら
れた環状突部２６は段部２０の外側面２７に凹刻
された環状溝に遊嵌されている。そして同調整部
材１５は前述のようにボルト１４によつて軸筒１
１に連結されている。なお、２８は調整部材１５
の周側表面部に刻設されたローレツトである。

以上のように構成された回転カツターの作用を
述べると、まず、両カツター体１７，１８を保持
して調整部材１５を左右いずれかの方向に回動す
ると、ボルト１４によつて連結されている軸筒１
１もその回動に従つて回動される。そして、その
回動に応じて軸筒１１に螺合するカツター体１
７，１８は、同軸筒１１の前記溝１２を中心とし
てその外周面上を移動する。この場合、カツター
体１７，１８はそれぞれ相異なる方向に進むネジ
に螺合されているため同一方向には進まず、第４
図で示すように同時にかつ互いに同じ移動量で接
近若しくは離間するように、すなわち互いに反対
方向に軸１１の軸心方向へ移動する。そして、こ
のカツター体１７，１８の相互の軸心方向への移
動によつて増減する切削時の刃巾W₆、即ち、切
削刃２１の外側端２１ａと切削刃２２の外側端２
２ａの離間距離がこのカツターの切削巾となる。
よつて、このカツターによつても、切削巾は任意
に調整が可能となる。また、切削刃２１，２２は
カツター体１７，１８を互いに接近状態としたと
きに他のカツター体１７，１８の切削刃２１，２
２と重合するので切削時の刃巾Ｗ６を小さくする
こともでき、細い溝から太い溝まで多様な巾の溝
を切削形成できる。

そして、前述のように軸筒１１に螺刻されたネ
ジのピツチはこの種のものとしては大である。従
つて、このネジピツチを例えばこの実施例のよう
に2.5mmに設定した場合には、調整部材１５の１
回転に伴うカツター体１７，１８の相対的移動距
離は2.5mm×２＝5.0mmとなる。即ち、従来の回転
カツターでは、支持体４のネジピツチが通常１mm
であつたことも相まみ、切削巾を例えば10.0mm増
減させるためには締着巾７を10回程回転させる必
要があつたのに対し、本発明の回転カツターでは
調整部材１５を２回回転させるのみで済むことと
なる。このように、調整部材１５の回動量に比し
カツター体１７，１８の平行移動量が大となれ
ば、従来困難であつた切削巾の目盛表示も容易と
なる。そしてこの目盛表示は次のように行なわれ
る。

即ち、カツター体１７，１８の相対的移動距離
を1.0mmだけ増減するに必要な調整部材１５の回
転角度αは、２直角を同調整部材１５の１回転に
伴う相対的移動距離で割つた値、つまり、360゜／５ ＝72゜である。従つて、第５図にて一例を示すよ
うに、例えばカツター体１８の段部２０の外側面
２７周縁上に、角度αの間隔をもつて目盛を刻設
すれば1.0mm刻みの目盛表示が可能となる。

効 果 以上詳述したように、本発明は外周面左右両半
部に右ネジ及び左ネジをそれぞれ螺刻した軸筒の
左半部及び右半部に対して、一対のカツター体を
軸筒の回動によつて共に螺合量調整可能となるよ
うにそれぞれ螺合し、両カツター体の外周に設け
られる切削刃は相対する他の切削刃と互い違いに
なるように配置するとともに、その切削刃はカツ
ター体を互いに接近状態としたときに他のカツタ
ー体の切削刃と重合可能に他のカツター体と相対
する方向に延出形成したことにより、前記軸筒の
回動量に比し前記カツター体の平行移動量が大と
なる。従つて、切削刃の刃巾の調整に伴う軸筒の
回動操作の煩雑さが半減し、簡単な操作で多様な
巾の溝を切削形成できることになり木工用回転カ
ツターとして優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の木工用回転カツターの切削状態
を説明する概略図、第２図は他の従来の木工用回
転カツターの縦断面図、第３図は本発明を具体化
した木工用回転カツターの一実施例であつて同カ
ツターの切削巾が小の状態の縦断面図、第４図は
同カツターの切削巾が大の状態の縦断面図、第５
図は同カツターの正面図である。 軸筒……１１、カツター体……１７，１８、段
部……１９，２０、切削刃……２１，２２、ベロ
ーズ……２３、外側面……２７。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周面左右両半部に右ネジ及び左ネジをそれ
   ぞれ螺刻した軸筒１１の左半部及び右半部に対し
   て、一対のカツター体１７，１８を軸筒１１の回
   動によつて共に螺合量調節可能となるようにそれ
   ぞれ螺合し、両カツター体１７，１８の外周に設
   けられる切削刃２１，２２は相対する他の切削刃
   ２１，２２と互い違いになるように配置するとと
   もに、その切削刃２１，２２はカツター体１７，
   １８を互いに接近状態としたときに他のカツター
   体１７，１８の切削刃２１，２２と重合可能に他
   のカツター体１７，１８と相対する方向に延出形
   成したことを特徴とする木工用回転カツター。 ２ 前記軸筒１１に螺刻される右ネジ及び左ネジ
   のピツチは2.5mmであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の木工用回転カツター。 ３ 前記一対のカツター１７，１８はその両内側
   面に伸縮自在のベローズ２３が介装されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の木
   工用回転カツター。 ４ 前記一対のカツター体１７，１８の側面中央
   部に外方向に張り出す段部１９，２０の少なくと
   もいずれか一方の外側面２７周縁上に切削巾の目
   盛表示をしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の木工用回転カツター。