JP2002059403A - 回転刃物 - Google Patents
回転刃物Info
- Publication number
- JP2002059403A JP2002059403A JP2000245877A JP2000245877A JP2002059403A JP 2002059403 A JP2002059403 A JP 2002059403A JP 2000245877 A JP2000245877 A JP 2000245877A JP 2000245877 A JP2000245877 A JP 2000245877A JP 2002059403 A JP2002059403 A JP 2002059403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting blades
- base
- base portion
- different
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料を切断する際に発生する騒音を比較的小
さく抑えられる回転刃物を提供する。 【解決手段】 回転刃物Ｒは、軸回りに回転される円板
状の基体部Ｂの外周部Ｐに、複数種類の切刃１１・２１
・３１・４１・５１がそれぞれ複数設けられて構成され
ている。複数種類の切刃１１・２１・３１・４１・５１
は、それぞれ基体部Ｂの軸方向の異なる位置に配置さ
れ、かつ、それぞれ基体部Ｂの軸中心Ｃからの距離が異
なるようにして配置されている。
さく抑えられる回転刃物を提供する。 【解決手段】 回転刃物Ｒは、軸回りに回転される円板
状の基体部Ｂの外周部Ｐに、複数種類の切刃１１・２１
・３１・４１・５１がそれぞれ複数設けられて構成され
ている。複数種類の切刃１１・２１・３１・４１・５１
は、それぞれ基体部Ｂの軸方向の異なる位置に配置さ
れ、かつ、それぞれ基体部Ｂの軸中心Ｃからの距離が異
なるようにして配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円板状の基体部の
外周部に複数の切刃が設けられている回転刃物に関す
る。
外周部に複数の切刃が設けられている回転刃物に関す
る。
【０００２】
【背景の技術】従来、壁や床、屋根などの構成要素を予
め工場でパネル化し、施工現場でパネルを組み立てて建
築物を構築するパネル工法が実施されている。パネル工
法に用いられるパネルは、主に木質パネルであり、縦横
の框材を矩形状に組み立てるとともに、矩形枠の内部に
補助桟材を縦横に組み付け、框材と補助桟材との両面も
しくは片面に、面材を貼り付けたものである。
め工場でパネル化し、施工現場でパネルを組み立てて建
築物を構築するパネル工法が実施されている。パネル工
法に用いられるパネルは、主に木質パネルであり、縦横
の框材を矩形状に組み立てるとともに、矩形枠の内部に
補助桟材を縦横に組み付け、框材と補助桟材との両面も
しくは片面に、面材を貼り付けたものである。
【０００３】製造された木質パネルは、一般にサイザー
と称される寸法仕上げのための切断装置に送られ、木製
パネルの四つの側端面部が切断加工されて、所定の寸法
に仕上げられる。切断装置には主に回転刃物が設けられ
ており、この回転刃物が電動モータ等によって回転駆動
される構成となっている。
と称される寸法仕上げのための切断装置に送られ、木製
パネルの四つの側端面部が切断加工されて、所定の寸法
に仕上げられる。切断装置には主に回転刃物が設けられ
ており、この回転刃物が電動モータ等によって回転駆動
される構成となっている。
【０００４】例えば、特開平７−３２３４０２号公報に
記載の回転刃物は、回転させられる円盤状の基体と、こ
の基体の周縁部に、その回転方向に間隔をおいて設けら
れた複数の切刃と、を備えている。このような回転刃物
を木質パネルなどの材料（被切断物）に対して相対移動
させることで、材料を切断することができる。
記載の回転刃物は、回転させられる円盤状の基体と、こ
の基体の周縁部に、その回転方向に間隔をおいて設けら
れた複数の切刃と、を備えている。このような回転刃物
を木質パネルなどの材料（被切断物）に対して相対移動
させることで、材料を切断することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の回転刃
物では、同一種類の切刃の全てが、基体の中心から等距
離にあり、かつ、切刃のほとんどが基体の周方向に等ピ
ッチで配置されているので、この回転刃物を用いて材料
を切断する場合には、切刃が材料を削る際に発生する音
が同間隔で発生して、これらが共鳴するため、作業時に
おいて騒音が大きくなる、という問題があった。
物では、同一種類の切刃の全てが、基体の中心から等距
離にあり、かつ、切刃のほとんどが基体の周方向に等ピ
ッチで配置されているので、この回転刃物を用いて材料
を切断する場合には、切刃が材料を削る際に発生する音
が同間隔で発生して、これらが共鳴するため、作業時に
おいて騒音が大きくなる、という問題があった。
【０００６】本発明の課題は、材料を切断する際に発生
する騒音を比較的小さく抑えられる回転刃物を提供する
ことである。
する騒音を比較的小さく抑えられる回転刃物を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば、図１および図２に
示すように、軸回りに回転される円板状の基体部Ｂの外
周部Ｐに、複数種類の切刃１１・２１・３１・４１・５
１がそれぞれ複数設けられた回転刃物Ｒであって、前記
複数種類の切刃１１・２１・３１・４１・５１は、それ
ぞれ前記基体部Ｂの軸方向の異なる位置に配置され、か
つ、それぞれ前記基体部Ｂの軸中心Ｃからの距離ｘ１・
ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異なるようにして配置されて
いることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、例えば、図１および図２に
示すように、軸回りに回転される円板状の基体部Ｂの外
周部Ｐに、複数種類の切刃１１・２１・３１・４１・５
１がそれぞれ複数設けられた回転刃物Ｒであって、前記
複数種類の切刃１１・２１・３１・４１・５１は、それ
ぞれ前記基体部Ｂの軸方向の異なる位置に配置され、か
つ、それぞれ前記基体部Ｂの軸中心Ｃからの距離ｘ１・
ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異なるようにして配置されて
いることを特徴とする。
【０００８】ここで、「複数種類の切刃が設けられ」の
意味は、「切刃が基体部の外周部に設けられた状態の種
類が、複数ある」の意味である。すなわち、請求項１記
載の発明においては、切刃そのものの形状・材質などが
同じものであっても、例えば、基体部の軸方向の異なる
位置に配置された切刃や、基体部の軸中心からの距離が
異なる位置に配置された切刃は、異なる種類の切刃であ
る。また、切刃そのものの形状・材質が異なる切刃は、
もちろん異なる種類の切刃である。
意味は、「切刃が基体部の外周部に設けられた状態の種
類が、複数ある」の意味である。すなわち、請求項１記
載の発明においては、切刃そのものの形状・材質などが
同じものであっても、例えば、基体部の軸方向の異なる
位置に配置された切刃や、基体部の軸中心からの距離が
異なる位置に配置された切刃は、異なる種類の切刃であ
る。また、切刃そのものの形状・材質が異なる切刃は、
もちろん異なる種類の切刃である。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、複数種類の
切刃１１・２１・３１・４１・５１が、基体部Ｂの軸方
向の異なる位置に配置され、かつ、軸中心Ｃからの距離
ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異なるようにして配置
されているので、基体部Ｂを軸回りに回転させて回転刃
物Ｒで材料（被切断物）を切断する際に、基体部Ｂの軸
方向の異なる位置において、軸中心Ｃからの距離が大き
い切刃から順に（切刃３１・４１・１１・２１・５１の
順に）、段階的に材料が削られる。したがって、切刃全
てが基体部の軸中心から等距離に配置されている場合と
異なり、軸方向の異なる位置において、少しずつ材料が
削られることになるので、材料を切断する際に発生する
騒音を、より小さく抑えることができる。
切刃１１・２１・３１・４１・５１が、基体部Ｂの軸方
向の異なる位置に配置され、かつ、軸中心Ｃからの距離
ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異なるようにして配置
されているので、基体部Ｂを軸回りに回転させて回転刃
物Ｒで材料（被切断物）を切断する際に、基体部Ｂの軸
方向の異なる位置において、軸中心Ｃからの距離が大き
い切刃から順に（切刃３１・４１・１１・２１・５１の
順に）、段階的に材料が削られる。したがって、切刃全
てが基体部の軸中心から等距離に配置されている場合と
異なり、軸方向の異なる位置において、少しずつ材料が
削られることになるので、材料を切断する際に発生する
騒音を、より小さく抑えることができる。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の回
転刃物において、基体部Ｂの外周部Ｐに、複数種類がそ
れぞれ複数設けられた切刃１１・２１・３１・４１・５
１は、前記基体部Ｂの周方向において、不等ピッチで配
置されていることを特徴とする。
転刃物において、基体部Ｂの外周部Ｐに、複数種類がそ
れぞれ複数設けられた切刃１１・２１・３１・４１・５
１は、前記基体部Ｂの周方向において、不等ピッチで配
置されていることを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、切刃１１・
２１・３１・４１・５１が、基体部Ｂの周方向において
不等ピッチで配置されているので、基体部Ｂを軸回りに
回転させて回転刃物Ｒで材料を切断する際に、材料が切
刃１１・２１・３１・４１・５１によって削られるタイ
ミングが不規則になる。したがって、切刃１１・２１・
３１・４１・５１が材料を削る際に発生する音が、不等
間隔で発生するため、これらが共鳴しない。よって、材
料を切断する際に発生する騒音を、より小さく抑えるこ
とができる。
２１・３１・４１・５１が、基体部Ｂの周方向において
不等ピッチで配置されているので、基体部Ｂを軸回りに
回転させて回転刃物Ｒで材料を切断する際に、材料が切
刃１１・２１・３１・４１・５１によって削られるタイ
ミングが不規則になる。したがって、切刃１１・２１・
３１・４１・５１が材料を削る際に発生する音が、不等
間隔で発生するため、これらが共鳴しない。よって、材
料を切断する際に発生する騒音を、より小さく抑えるこ
とができる。
【００１２】なお、請求項２記載の発明においては、軸
方向において同じ位置で、切刃が等ピッチで配置されて
いる場合であっても、回転刃物Ｒに設けられた全ての切
刃１１・２１・３１・４１・５１を対象にした場合に、
切刃が周方向に不等ピッチで配置されていれば良い。ま
た、当然のことながら、軸方向において同じ位置で、切
刃が不等ピッチで配置されている場合も含まれる。
方向において同じ位置で、切刃が等ピッチで配置されて
いる場合であっても、回転刃物Ｒに設けられた全ての切
刃１１・２１・３１・４１・５１を対象にした場合に、
切刃が周方向に不等ピッチで配置されていれば良い。ま
た、当然のことながら、軸方向において同じ位置で、切
刃が不等ピッチで配置されている場合も含まれる。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の回転刃物において、複数種類の切刃１１・２１・
３１・４１・５１のうち、基体部Ｂの軸方向において隣
り合う切刃どうし（例えば、切刃１１と切刃２１）は、
それらの一部が前記基体部Ｂの軸方向において互いに重
なり合っていることを特徴とする。
記載の回転刃物において、複数種類の切刃１１・２１・
３１・４１・５１のうち、基体部Ｂの軸方向において隣
り合う切刃どうし（例えば、切刃１１と切刃２１）は、
それらの一部が前記基体部Ｂの軸方向において互いに重
なり合っていることを特徴とする。
【００１４】請求項３記載の発明によれば、基体部Ｂの
軸方向において隣り合う切刃（切刃１１と切刃２１）の
一部が、軸方向において互いに重なり合っているので、
この隣り合う切刃１１・２１によって削られる部分が、
軸方向において重なり合う。したがって、軸方向におけ
る材料の削り残しを防止できる。
軸方向において隣り合う切刃（切刃１１と切刃２１）の
一部が、軸方向において互いに重なり合っているので、
この隣り合う切刃１１・２１によって削られる部分が、
軸方向において重なり合う。したがって、軸方向におけ
る材料の削り残しを防止できる。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の回転刃物において、基体部Ｂの軸方向の
異なる位置に配置された複数種類の切刃１１・２１・３
１・４１・５１のうち、少なくとも一種類の切刃（例え
ば、切刃１１）の切刃長ｙ１が、他の種類の切刃（例え
ば、切刃３１）の切刃長ｙ３と異なっていることを特徴
とする。
ずれかに記載の回転刃物において、基体部Ｂの軸方向の
異なる位置に配置された複数種類の切刃１１・２１・３
１・４１・５１のうち、少なくとも一種類の切刃（例え
ば、切刃１１）の切刃長ｙ１が、他の種類の切刃（例え
ば、切刃３１）の切刃長ｙ３と異なっていることを特徴
とする。
【００１６】請求項４記載の発明によれば、少なくとも
一種類の切刃１１の切刃長ｙ１が、他の種類の切刃３１
の切刃長ｙ３と異なっているので、前記一種類の切刃１
１が材料を削る際に発生する音と、前記他の種類の切刃
３１が材料を削る際に発生する音とが異なり、互いに共
鳴しにくい。したがって、同じ切刃長の切刃のみを使用
して材料を削る場合に比べて、材料を切断する際に発生
する騒音を、より小さく抑えることができる。
一種類の切刃１１の切刃長ｙ１が、他の種類の切刃３１
の切刃長ｙ３と異なっているので、前記一種類の切刃１
１が材料を削る際に発生する音と、前記他の種類の切刃
３１が材料を削る際に発生する音とが異なり、互いに共
鳴しにくい。したがって、同じ切刃長の切刃のみを使用
して材料を削る場合に比べて、材料を切断する際に発生
する騒音を、より小さく抑えることができる。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の回転刃物において、基体部Ｂが、同軸
（軸中心Ｃ）に重ね合わされた複数の基体部片１・２・
３・４・５で構成され、それぞれの前記基体部片１
（２、３、４、５）の外周部Ｐに、それぞれ異なる種類
の切刃１１（２１、３１、４１、５１）が複数設けら
れ、これら複数の切刃１１（２１、３１、４１、５１）
は、前記基体部片１（２、３、４、５）の軸中心Ｃから
の距離ｘ１（ｘ２、ｘ３、ｘ４、ｘ５）を等しくして設
けられていることを特徴とする。
ずれかに記載の回転刃物において、基体部Ｂが、同軸
（軸中心Ｃ）に重ね合わされた複数の基体部片１・２・
３・４・５で構成され、それぞれの前記基体部片１
（２、３、４、５）の外周部Ｐに、それぞれ異なる種類
の切刃１１（２１、３１、４１、５１）が複数設けら
れ、これら複数の切刃１１（２１、３１、４１、５１）
は、前記基体部片１（２、３、４、５）の軸中心Ｃから
の距離ｘ１（ｘ２、ｘ３、ｘ４、ｘ５）を等しくして設
けられていることを特徴とする。
【００１８】ここで、「それぞれの基体部片の外周部
に、それぞれ異なる種類の切刃が複数設けられ」とは、
ある基体部片に設けられる切刃と、その他の基体部片に
設けられる切刃との種類が異なることを意味する。もち
ろん、ある基体部片に設けられる複数の切刃のうち、異
なる種類の切刃が設けられていても良い。
に、それぞれ異なる種類の切刃が複数設けられ」とは、
ある基体部片に設けられる切刃と、その他の基体部片に
設けられる切刃との種類が異なることを意味する。もち
ろん、ある基体部片に設けられる複数の切刃のうち、異
なる種類の切刃が設けられていても良い。
【００１９】また、前述したように、「異なる種類の切
刃」とは、「切刃が基体部の外周部に設けられた状態が
異なる」ことを意味するものであり、切刃そのものの種
類が異なることのみを意味するものではない。
刃」とは、「切刃が基体部の外周部に設けられた状態が
異なる」ことを意味するものであり、切刃そのものの種
類が異なることのみを意味するものではない。
【００２０】請求項５記載の発明によれば、基体部片１
（２、３、４、５）の外周部Ｐに設けられた複数の切刃
１１（２１、３１、４１、５１）は、基体部片１（２、
３、４、５）の軸中心Ｃからの距離ｘ１（ｘ２、ｘ３、
ｘ４、ｘ５）を等しくして設けられているので、軸中心
Ｃからの切刃の距離が等しい基体部片１・２・３・４・
５をそれぞれ製造し、軸中心Ｃからの切刃１１・２１・
３１・４１・５１の距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５
が互いに異なる基体部片１・２・３・４・５を同軸に重
ね合わせて回転刃物Ｒを製造できる。したがって、軸中
心Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異なる
切刃１１・２１・３１・４１・５１を、基体部Ｂの軸方
向の異なる位置に一体的に形成して、回転刃物Ｒを製造
するのに比べて、より製造しやすく、製造コストを低く
抑えることができる。
（２、３、４、５）の外周部Ｐに設けられた複数の切刃
１１（２１、３１、４１、５１）は、基体部片１（２、
３、４、５）の軸中心Ｃからの距離ｘ１（ｘ２、ｘ３、
ｘ４、ｘ５）を等しくして設けられているので、軸中心
Ｃからの切刃の距離が等しい基体部片１・２・３・４・
５をそれぞれ製造し、軸中心Ｃからの切刃１１・２１・
３１・４１・５１の距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５
が互いに異なる基体部片１・２・３・４・５を同軸に重
ね合わせて回転刃物Ｒを製造できる。したがって、軸中
心Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異なる
切刃１１・２１・３１・４１・５１を、基体部Ｂの軸方
向の異なる位置に一体的に形成して、回転刃物Ｒを製造
するのに比べて、より製造しやすく、製造コストを低く
抑えることができる。
【００２１】また、それぞれの基体部片１・２・３・４
・５の外周部Ｐに、複数の切刃１１・２１・３１・４１
・５１がそれぞれ所定ピッチで設けられ、かつ、切刃１
１・２１・３１・４１・５１のうちの少なくとも二種類
の切刃が設けられるピッチが互いに異なるものとすれ
ば、複数の基体部片１・２・３・４・５を重ねて基体部
Ｂが構成される場合に、基体部Ｂの周方向において、切
刃１１・２１・３１・４１・５１が不等ピッチで配置さ
れる請求項２記載の回転刃物Ｒを提供できる。
・５の外周部Ｐに、複数の切刃１１・２１・３１・４１
・５１がそれぞれ所定ピッチで設けられ、かつ、切刃１
１・２１・３１・４１・５１のうちの少なくとも二種類
の切刃が設けられるピッチが互いに異なるものとすれ
ば、複数の基体部片１・２・３・４・５を重ねて基体部
Ｂが構成される場合に、基体部Ｂの周方向において、切
刃１１・２１・３１・４１・５１が不等ピッチで配置さ
れる請求項２記載の回転刃物Ｒを提供できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。
の形態を詳細に説明する。
【００２３】図１に示すように、本実施の形態例の回転
刃物Ｒは、円板状の基体部Ｂと、基体部Ｂの外周部Ｐに
それぞれ複数設けられたチップ１０・２０・３０・４０
・５０と、を備えて構成されている。図１は、正面視に
おける回転刃物Ｒの略半分を示す要部正面図である。
刃物Ｒは、円板状の基体部Ｂと、基体部Ｂの外周部Ｐに
それぞれ複数設けられたチップ１０・２０・３０・４０
・５０と、を備えて構成されている。図１は、正面視に
おける回転刃物Ｒの略半分を示す要部正面図である。
【００２４】図２に示すように、基体部Ｂは、同軸（軸
中心Ｃ）に重ね合わされた複数の基体部片１・２・３・
４・５により、円板状に構成されている。図２は、側面
視における回転刃物Ｒの半分を示す概略要部断面図であ
る。基体部片１・２・３・４・５は、ボルトなどの固着
具により固定孔６３を互いに連結することで、互いに固
定されている。
中心Ｃ）に重ね合わされた複数の基体部片１・２・３・
４・５により、円板状に構成されている。図２は、側面
視における回転刃物Ｒの半分を示す概略要部断面図であ
る。基体部片１・２・３・４・５は、ボルトなどの固着
具により固定孔６３を互いに連結することで、互いに固
定されている。
【００２５】それぞれの基体部片１・２・３・４・５
は、薄肉の円板状に形成されている。基体部片１・２・
３・４・５の厚さは、例えば、それぞれ３ｍｍ、４ｍ
ｍ、２．５ｍｍ、４ｍｍ、６．８ｍｍに設定されてい
る。また、図１に示すように、基体部片５には、軽量化
を図るための抜き孔６１・６２が形成されている。
は、薄肉の円板状に形成されている。基体部片１・２・
３・４・５の厚さは、例えば、それぞれ３ｍｍ、４ｍ
ｍ、２．５ｍｍ、４ｍｍ、６．８ｍｍに設定されてい
る。また、図１に示すように、基体部片５には、軽量化
を図るための抜き孔６１・６２が形成されている。
【００２６】基体部片５の軸中心Ｃには、例えば、電動
モータの出力軸などに取り付けるための取付孔５５が形
成されている。また、基体部Ｂをボルトなどによって前
記出力軸などに固定するためのセット孔５６、固定孔５
７が、基体部片５にそれぞれ形成されている。これによ
り、取付孔５５、セット孔５６、固定孔５７を前記出力
軸などに固定した状態で、基体部Ｂが軸回りに回転駆動
される構成とされている。
モータの出力軸などに取り付けるための取付孔５５が形
成されている。また、基体部Ｂをボルトなどによって前
記出力軸などに固定するためのセット孔５６、固定孔５
７が、基体部片５にそれぞれ形成されている。これによ
り、取付孔５５、セット孔５６、固定孔５７を前記出力
軸などに固定した状態で、基体部Ｂが軸回りに回転駆動
される構成とされている。
【００２７】基体部片１・２・３・４・５の外周部Ｐに
は、それぞれチップ１０・２０・３０・４０・５０が設
けられている。チップ１０・２０・３０・４０・５０
は、例えば、ダイヤモンド焼結体などの超硬度焼結体で
形成されている。チップ１０・２０・３０・４０・５０
は、基体部片１・２・３・４・５のそれぞれの外周部Ｐ
に、周方向に所定ピッチで形成されたチップ取付座に対
して、ろう付によって着脱可能に取り付けられている。
は、それぞれチップ１０・２０・３０・４０・５０が設
けられている。チップ１０・２０・３０・４０・５０
は、例えば、ダイヤモンド焼結体などの超硬度焼結体で
形成されている。チップ１０・２０・３０・４０・５０
は、基体部片１・２・３・４・５のそれぞれの外周部Ｐ
に、周方向に所定ピッチで形成されたチップ取付座に対
して、ろう付によって着脱可能に取り付けられている。
【００２８】チップ１０・２０・３０・４０・５０は、
例えば、直方体状に形成されており、図２に示すよう
に、外周部Ｐ側において互いに交差する面（すくい面と
逃げ面）の稜線部に、軸方向にわたって切刃１１・２１
・３１・４１・５１が形成されている。これにより、基
体部片１・２・３・４・５それぞれにおいて、切刃１１
・２１・３１・４１・５１が周方向に所定ピッチで設け
られており、また、切刃１１・２１・３１・４１・５１
が、基体部Ｂの軸方向において互いに異なる位置に配置
されている。
例えば、直方体状に形成されており、図２に示すよう
に、外周部Ｐ側において互いに交差する面（すくい面と
逃げ面）の稜線部に、軸方向にわたって切刃１１・２１
・３１・４１・５１が形成されている。これにより、基
体部片１・２・３・４・５それぞれにおいて、切刃１１
・２１・３１・４１・５１が周方向に所定ピッチで設け
られており、また、切刃１１・２１・３１・４１・５１
が、基体部Ｂの軸方向において互いに異なる位置に配置
されている。
【００２９】図１に示すように、それぞれの基体部片１
・２・３・４・５に設けられる切刃１１・２１・３１・
４１・５１の数は異なり、例えば、切刃１１・２１・３
１・４１・５１がそれぞれ６０個、８個、７２個、８
個、１６個ずつ設けられている。また、複数の切刃１１
・２１・３１・４１・５１それぞれは、周方向に設けら
れるピッチがそれぞれ異なるよう設定されている。これ
により、回転刃物Ｒ全体における全ての切刃１１・２１
・３１・４１・５１が、基体部Ｂの周方向において、不
等ピッチで配置されている。
・２・３・４・５に設けられる切刃１１・２１・３１・
４１・５１の数は異なり、例えば、切刃１１・２１・３
１・４１・５１がそれぞれ６０個、８個、７２個、８
個、１６個ずつ設けられている。また、複数の切刃１１
・２１・３１・４１・５１それぞれは、周方向に設けら
れるピッチがそれぞれ異なるよう設定されている。これ
により、回転刃物Ｒ全体における全ての切刃１１・２１
・３１・４１・５１が、基体部Ｂの周方向において、不
等ピッチで配置されている。
【００３０】また、各切刃１１・２１・３１・４１・５
１の前方には、切刃１１・２１・３１・４１・５１によ
って削り取られた切削屑を排出するための排出溝１４・
２４・３４・４４・５４が、切刃１１・２１・３１・４
１・５１と等しい数だけ形成されている。
１の前方には、切刃１１・２１・３１・４１・５１によ
って削り取られた切削屑を排出するための排出溝１４・
２４・３４・４４・５４が、切刃１１・２１・３１・４
１・５１と等しい数だけ形成されている。
【００３１】図２に示すように、それぞれの基体部片１
・２・３・４・５において、複数設けられた切刃１１・
２１・３１・４１・５１の軸中心Ｃからの距離は、等し
い距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５とされている。ま
た、切刃１１・２１・３１・４１・５１は、それぞれ軸
中心Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が互い
に異なるようにして配置されている。距離ｘ１・ｘ２・
ｘ３・ｘ４・ｘ５は、例えば、それぞれ３０５ｍｍ、２
９９ｍｍ、３１５ｍｍ、３０９ｍｍ、２９９ｍｍに設定
されている。
・２・３・４・５において、複数設けられた切刃１１・
２１・３１・４１・５１の軸中心Ｃからの距離は、等し
い距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５とされている。ま
た、切刃１１・２１・３１・４１・５１は、それぞれ軸
中心Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が互い
に異なるようにして配置されている。距離ｘ１・ｘ２・
ｘ３・ｘ４・ｘ５は、例えば、それぞれ３０５ｍｍ、２
９９ｍｍ、３１５ｍｍ、３０９ｍｍ、２９９ｍｍに設定
されている。
【００３２】それぞれの基体部片１・２・３・４・５に
おいて、複数設けられた切刃１１・２１・３１・４１・
５１の切刃長は、等しい切刃長ｙ１・ｙ２・ｙ３・ｙ４
・ｙ５とされている。また、切刃１１・２１・３１・４
１・５１には、切刃長が異なるものが含まれている。切
刃１１・２１・３１・４１・５１の切刃長ｙ１・ｙ２・
ｙ３・ｙ４・ｙ５は、例えば、それぞれ５ｍｍ、５ｍ
ｍ、３．５ｍｍ、５ｍｍ、６．８ｍｍに設定されてい
る。
おいて、複数設けられた切刃１１・２１・３１・４１・
５１の切刃長は、等しい切刃長ｙ１・ｙ２・ｙ３・ｙ４
・ｙ５とされている。また、切刃１１・２１・３１・４
１・５１には、切刃長が異なるものが含まれている。切
刃１１・２１・３１・４１・５１の切刃長ｙ１・ｙ２・
ｙ３・ｙ４・ｙ５は、例えば、それぞれ５ｍｍ、５ｍ
ｍ、３．５ｍｍ、５ｍｍ、６．８ｍｍに設定されてい
る。
【００３３】基体部Ｂの軸方向において隣り合う切刃ど
うし、すなわち、切刃１１と切刃２１、切刃２１と切刃
３１、切刃３１と切刃４１、切刃４１と切刃５１は、そ
れらの一部が基体部Ｂの軸方向において互いに重なり合
っている。また、チップ１０の回転刃物Ｒ側面側には、
材料の切削面を仕上げる切刃１２が形成されている。
うし、すなわち、切刃１１と切刃２１、切刃２１と切刃
３１、切刃３１と切刃４１、切刃４１と切刃５１は、そ
れらの一部が基体部Ｂの軸方向において互いに重なり合
っている。また、チップ１０の回転刃物Ｒ側面側には、
材料の切削面を仕上げる切刃１２が形成されている。
【００３４】以上のように、切刃１１・２１・３１・４
１・５１は、周方向におけるピッチ、軸中心Ｃからの距
離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５、切刃長ｙ１・ｙ２・
ｙ３・ｙ４・ｙ５等が互いに異なるよう設定されること
により、互いに異なる種類の切刃とされている。
１・５１は、周方向におけるピッチ、軸中心Ｃからの距
離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５、切刃長ｙ１・ｙ２・
ｙ３・ｙ４・ｙ５等が互いに異なるよう設定されること
により、互いに異なる種類の切刃とされている。
【００３５】上述した回転刃物Ｒを用いて材料（被切断
物）を切断する際には、基体部Ｂを出力軸などにより軸
回りに回転させ、材料に対して相対移動させることで、
材料を切断する。この際、チップ１０・２０・３０・４
０・５０の外周部Ｐ側に設けられた切刃１１・２１・３
１・４１・５１により、基体部Ｂの軸方向に対して垂直
な方向へ材料が切断され、チップ１０の回転刃物Ｒ側面
側に設けられた切刃１２により、材料の切削面が仕上げ
られる。
物）を切断する際には、基体部Ｂを出力軸などにより軸
回りに回転させ、材料に対して相対移動させることで、
材料を切断する。この際、チップ１０・２０・３０・４
０・５０の外周部Ｐ側に設けられた切刃１１・２１・３
１・４１・５１により、基体部Ｂの軸方向に対して垂直
な方向へ材料が切断され、チップ１０の回転刃物Ｒ側面
側に設けられた切刃１２により、材料の切削面が仕上げ
られる。
【００３６】以上のように、本実施の形態例の回転刃物
Ｒによれば、切刃１１・２１・３１・４１・５１が、基
体部Ｂの軸方向の異なる位置に配置され、かつ、軸中心
Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異なるよ
うにして配置されているので、基体部Ｂを軸回りに回転
させて回転刃物Ｒで材料を切断する際に、基体部Ｂの軸
方向の異なる位置において、軸中心Ｃからの距離が大き
い切刃から順に（切刃３１・４１・１１・２１・５１の
順に）、段階的に材料が削られることになる。
Ｒによれば、切刃１１・２１・３１・４１・５１が、基
体部Ｂの軸方向の異なる位置に配置され、かつ、軸中心
Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異なるよ
うにして配置されているので、基体部Ｂを軸回りに回転
させて回転刃物Ｒで材料を切断する際に、基体部Ｂの軸
方向の異なる位置において、軸中心Ｃからの距離が大き
い切刃から順に（切刃３１・４１・１１・２１・５１の
順に）、段階的に材料が削られることになる。
【００３７】したがって、切刃全てが基体部の軸中心か
ら等距離に配置されている場合と異なり、軸方向の異な
る位置において、少しずつ材料が削られることになる。
これにより、材料を切断する際に発生する騒音を、より
小さく抑えることができる。
ら等距離に配置されている場合と異なり、軸方向の異な
る位置において、少しずつ材料が削られることになる。
これにより、材料を切断する際に発生する騒音を、より
小さく抑えることができる。
【００３８】また、切刃１１・２１・３１・４１・５１
が、基体部Ｂの周方向において不等ピッチで配置されて
いるので、基体部Ｂを軸回りに回転させて回転刃物Ｒで
材料を切断する際に、材料が切刃１１・２１・３１・４
１・５１によって削られるタイミングが不規則になる。
このため、切刃１１・２１・３１・４１・５１が材料を
削る際に発生する音が、不等間隔で発生するため、これ
らが共鳴しない。よって、材料を切断する際に発生する
騒音を、より小さく抑えることができる。
が、基体部Ｂの周方向において不等ピッチで配置されて
いるので、基体部Ｂを軸回りに回転させて回転刃物Ｒで
材料を切断する際に、材料が切刃１１・２１・３１・４
１・５１によって削られるタイミングが不規則になる。
このため、切刃１１・２１・３１・４１・５１が材料を
削る際に発生する音が、不等間隔で発生するため、これ
らが共鳴しない。よって、材料を切断する際に発生する
騒音を、より小さく抑えることができる。
【００３９】さらに、切刃１１・２１・３１・４１・５
１には、切刃長が異なるものが含まれている（すなわ
ち、切刃１１の切刃長ｙ１、切刃３１の切刃長ｙ３、切
刃５１の切刃長ｙ５は互いに異なっている）ので、切刃
１１、切刃３１、切刃５１が材料を削る際に発生する音
がそれぞれ異なるため、互いに共鳴しにくい。したがっ
て、同じ切刃長の切刃のみを使用して材料を削る場合に
比べて、材料を切断する際に発生する騒音を、より小さ
く抑えることができる。
１には、切刃長が異なるものが含まれている（すなわ
ち、切刃１１の切刃長ｙ１、切刃３１の切刃長ｙ３、切
刃５１の切刃長ｙ５は互いに異なっている）ので、切刃
１１、切刃３１、切刃５１が材料を削る際に発生する音
がそれぞれ異なるため、互いに共鳴しにくい。したがっ
て、同じ切刃長の切刃のみを使用して材料を削る場合に
比べて、材料を切断する際に発生する騒音を、より小さ
く抑えることができる。
【００４０】また、基体部Ｂの軸方向において隣り合う
切刃、すなわち、切刃１１と切刃２１、切刃２１と切刃
３１、切刃３１と切刃４１、切刃４１と切刃５１は、そ
の一部が、軸方向において互いに重なり合っているの
で、隣り合う切刃によって削られる部分が、軸方向にお
いて重なり合う。したがって、軸方向における材料の削
り残しを防止できる。
切刃、すなわち、切刃１１と切刃２１、切刃２１と切刃
３１、切刃３１と切刃４１、切刃４１と切刃５１は、そ
の一部が、軸方向において互いに重なり合っているの
で、隣り合う切刃によって削られる部分が、軸方向にお
いて重なり合う。したがって、軸方向における材料の削
り残しを防止できる。
【００４１】また、それぞれの基体部片１・２・３・４
・５の外周部Ｐに設けられた複数の切刃１１・２１・３
１・４１・５１は、軸中心Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ
３・ｘ４・ｘ５を等しくして設けられているので、軸中
心Ｃからの切刃の距離が等しい基体部片１・２・３・４
・５をそれぞれ製造し、軸中心Ｃからの切刃１１・２１
・３１・４１・５１の距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ
５が互いに異なる基体部片１・２・３・４・５を同軸に
重ね合わせて回転刃物Ｒを製造できる。したがって、軸
中心Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異な
る切刃１１・２１・３１・４１・５１を、基体部Ｂの軸
方向の異なる位置に一体的に形成して、回転刃物Ｒを製
造するのに比べて、より製造しやすく、製造コストを低
く抑えることができる。
・５の外周部Ｐに設けられた複数の切刃１１・２１・３
１・４１・５１は、軸中心Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ
３・ｘ４・ｘ５を等しくして設けられているので、軸中
心Ｃからの切刃の距離が等しい基体部片１・２・３・４
・５をそれぞれ製造し、軸中心Ｃからの切刃１１・２１
・３１・４１・５１の距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ
５が互いに異なる基体部片１・２・３・４・５を同軸に
重ね合わせて回転刃物Ｒを製造できる。したがって、軸
中心Ｃからの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５が異な
る切刃１１・２１・３１・４１・５１を、基体部Ｂの軸
方向の異なる位置に一体的に形成して、回転刃物Ｒを製
造するのに比べて、より製造しやすく、製造コストを低
く抑えることができる。
【００４２】また、チップ１０・２０・３０・４０・５
０が、チップ取付座に対して着脱可能に取り付けられて
いるので、チップ１０・２０・３０・４０・５０に形成
された切刃１１・２１・３１・４１・５１が摩耗したり
欠けたりした際に、その摩耗した切刃や欠けた切刃のみ
を取り替えればよい。したがって、切刃交換のために基
体部片１・２・３・４・５を交換する必要がなく、切刃
交換の際の作業性がよい。
０が、チップ取付座に対して着脱可能に取り付けられて
いるので、チップ１０・２０・３０・４０・５０に形成
された切刃１１・２１・３１・４１・５１が摩耗したり
欠けたりした際に、その摩耗した切刃や欠けた切刃のみ
を取り替えればよい。したがって、切刃交換のために基
体部片１・２・３・４・５を交換する必要がなく、切刃
交換の際の作業性がよい。
【００４３】また、図２に示すように、基体部片１〜５
を、ボルトなどの固着具により固定孔６３を連結して互
いに固定し、かつ、基体部片５のセット孔５６、固定孔
５７を出力軸などに固定する構成としているので、基体
部片１〜４の軸中心Ｃ側に空洞Ｈを設けることができ
る。これにより、回転刃物Ｒの重量をより軽くすること
ができる。
を、ボルトなどの固着具により固定孔６３を連結して互
いに固定し、かつ、基体部片５のセット孔５６、固定孔
５７を出力軸などに固定する構成としているので、基体
部片１〜４の軸中心Ｃ側に空洞Ｈを設けることができ
る。これにより、回転刃物Ｒの重量をより軽くすること
ができる。
【００４４】また、仕上げ用の切刃１２が形成されたチ
ップ１０に設けられた切刃１１の、軸中心Ｃからの距離
ｘ１よりも、回転刃物Ｒの軸方向中側に配置されたチッ
プ３０に設けられた切刃３１の軸中心Ｃからの距離ｘ３
の方が、より大きく設定されているので、例えば、パネ
ル工法に用いられる木質パネルなどの寸法仕上げ時に、
仕上げ用の切刃１２が形成されたチップ１０よりも外側
へ飛び出した切刃３１によって、パネル側端部における
飛び出し部分を削ることができる。よって、仕上げ用の
切刃１２が形成されたチップ１０に設けられた切刃１１
が材料を削る負担を小さくすることができる。
ップ１０に設けられた切刃１１の、軸中心Ｃからの距離
ｘ１よりも、回転刃物Ｒの軸方向中側に配置されたチッ
プ３０に設けられた切刃３１の軸中心Ｃからの距離ｘ３
の方が、より大きく設定されているので、例えば、パネ
ル工法に用いられる木質パネルなどの寸法仕上げ時に、
仕上げ用の切刃１２が形成されたチップ１０よりも外側
へ飛び出した切刃３１によって、パネル側端部における
飛び出し部分を削ることができる。よって、仕上げ用の
切刃１２が形成されたチップ１０に設けられた切刃１１
が材料を削る負担を小さくすることができる。
【００４５】なお、以上の実施の形態において、基体部
片１・２・３・４・５の厚さ、周方向において設けられ
る切刃１１・２１・３１・４１・５１の数、軸中心Ｃか
らの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５、切刃長ｙ１・
ｙ２・ｙ３・ｙ４・ｙ５、重ねられる基体部片の数など
は、一実施例を例示しただけに過ぎず、それぞれの設定
値は適宜変更可能である。
片１・２・３・４・５の厚さ、周方向において設けられ
る切刃１１・２１・３１・４１・５１の数、軸中心Ｃか
らの距離ｘ１・ｘ２・ｘ３・ｘ４・ｘ５、切刃長ｙ１・
ｙ２・ｙ３・ｙ４・ｙ５、重ねられる基体部片の数など
は、一実施例を例示しただけに過ぎず、それぞれの設定
値は適宜変更可能である。
【００４６】また、チップ１０・２０・３０・４０・５
０を形成する超硬度焼結体は、ダイヤモンド焼結体に限
らず、その他、例えば、比較的靱性を有するセラミック
ス、超硬合金などであってもよい。また、チップ１０・
２０・３０・４０・５０は、ろう付に限らず、例えば、
ボルト止めなどによってチップ取付座に着脱可能に取付
ける構成としても良い。
０を形成する超硬度焼結体は、ダイヤモンド焼結体に限
らず、その他、例えば、比較的靱性を有するセラミック
ス、超硬合金などであってもよい。また、チップ１０・
２０・３０・４０・５０は、ろう付に限らず、例えば、
ボルト止めなどによってチップ取付座に着脱可能に取付
ける構成としても良い。
【００４７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、軸方向の
異なる位置において、少しずつ材料が削られることにな
り、よって、材料を切断する際に発生する騒音を、より
小さく抑えることができる。
異なる位置において、少しずつ材料が削られることにな
り、よって、材料を切断する際に発生する騒音を、より
小さく抑えることができる。
【００４８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、切刃
が材料を削る際に発生する音が不等間隔で発生するた
め、これらが共鳴せず、よって、材料を切断する際に発
生する騒音を、より小さく抑えられる。
載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、切刃
が材料を削る際に発生する音が不等間隔で発生するた
め、これらが共鳴せず、よって、材料を切断する際に発
生する騒音を、より小さく抑えられる。
【００４９】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこ
と、軸方向における材料の削り残しを防止できる。
たは２記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこ
と、軸方向における材料の削り残しを防止できる。
【００５０】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは
勿論のこと、切刃長の異なる切刃が材料を削る際に発生
する音が互いに異なるため、互いに共鳴しにくく、よっ
て、材料を切断する際に発生する騒音を、より小さく抑
えられる。
３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは
勿論のこと、切刃長の異なる切刃が材料を削る際に発生
する音が互いに異なるため、互いに共鳴しにくく、よっ
て、材料を切断する際に発生する騒音を、より小さく抑
えられる。
【００５１】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは
勿論のこと、軸中心からの切刃の距離が等しい基体部片
を製造し、軸中心からの切刃の距離が互いに異なる基体
部片を同軸に重ね合わせて回転刃物を製造できるので、
基体部の軸方向の異なる位置に、軸中心からの距離が異
なる切刃を一体的に形成して回転刃物を製造するのに比
べて、より製造しやすく、製造コストを低く抑えられ
る。
４のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるのは
勿論のこと、軸中心からの切刃の距離が等しい基体部片
を製造し、軸中心からの切刃の距離が互いに異なる基体
部片を同軸に重ね合わせて回転刃物を製造できるので、
基体部の軸方向の異なる位置に、軸中心からの距離が異
なる切刃を一体的に形成して回転刃物を製造するのに比
べて、より製造しやすく、製造コストを低く抑えられ
る。
【図１】本発明を適用した一実施の形態の回転刃物を示
す要部正面図である。
す要部正面図である。
【図２】図１中の回転刃物を示す概略要部断面図であ
る。
る。
１、２、３、４、５ 基体部片 １１、２１、３１、４１、５１ 切刃 Ｂ 基体部 Ｃ 軸中心 Ｐ 外周部 Ｒ 回転刃物 ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４、ｘ５ 距離 ｙ１、ｙ２、ｙ３、ｙ４、ｙ５ 切刃長
Claims (5)
- 【請求項１】 軸回りに回転される円板状の基体部の外
周部に、複数種類の切刃がそれぞれ複数設けられた回転
刃物であって、 前記複数種類の切刃は、それぞれ前記基体部の軸方向の
異なる位置に配置され、かつ、それぞれ前記基体部の軸
中心からの距離が異なるようにして配置されていること
を特徴とする回転刃物。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転刃物において、 基体部の外周部に、複数種類がそれぞれ複数設けられた
切刃は、前記基体部の周方向において、不等ピッチで配
置されていることを特徴とする回転刃物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の回転刃物におい
て、 複数種類の切刃のうち、基体部の軸方向において隣り合
う切刃どうしは、それらの一部が前記基体部の軸方向に
おいて互いに重なり合っていることを特徴とする回転刃
物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の回転刃
物において、 基体部の軸方向の異なる位置に配置された複数種類の切
刃のうち、少なくとも一種類の切刃の切刃長が、他の種
類の切刃の切刃長と異なっていることを特徴とする回転
刃物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の回転刃
物において、 基体部が、同軸に重ね合わされた複数の基体部片で構成
され、 それぞれの前記基体部片の外周部に、それぞれ異なる種
類の切刃が複数設けられ、 これら複数の切刃は、前記基体部片の軸中心からの距離
を等しくして設けられていることを特徴とする回転刃
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000245877A JP2002059403A (ja) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | 回転刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000245877A JP2002059403A (ja) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | 回転刃物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059403A true JP2002059403A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18736318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000245877A Pending JP2002059403A (ja) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | 回転刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260163A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Tajima:Kk | 曲線切断用メタルソーとその加工方法と加工装置 |
| WO2014065069A1 (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | 兼房株式会社 | チップソー |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161602A (en) * | 1979-06-05 | 1980-12-16 | Tenriyuu Seikiyo Kk | Circular saw |
| JPS56135003A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-22 | Omi Kogyo Kk | Rotary cutter for woodworking |
| JPS612024A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-08 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 計量システム |
| JPS61135605A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | 日立電子サ−ビス株式会社 | デイスプレイ付き事務机 |
| JPS62138201A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | 青野 俊男 | 回転鋸刃 |
-
2000
- 2000-08-14 JP JP2000245877A patent/JP2002059403A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161602A (en) * | 1979-06-05 | 1980-12-16 | Tenriyuu Seikiyo Kk | Circular saw |
| JPS56135003A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-22 | Omi Kogyo Kk | Rotary cutter for woodworking |
| JPS612024A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-08 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 計量システム |
| JPS61135605A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | 日立電子サ−ビス株式会社 | デイスプレイ付き事務机 |
| JPS62138201A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | 青野 俊男 | 回転鋸刃 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260163A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Tajima:Kk | 曲線切断用メタルソーとその加工方法と加工装置 |
| WO2014065069A1 (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | 兼房株式会社 | チップソー |
| JP5951788B2 (ja) * | 2012-10-22 | 2016-07-13 | 兼房株式会社 | チップソー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6309159B2 (ja) | Ｔスロットカッタ | |
| JPH08141818A (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| JP6309158B2 (ja) | インサート式工具及びスレッドミル | |
| US20050178261A1 (en) | Saw blade and saw having an oscillatory drive | |
| JPH08155722A (ja) | Ｔ溝フライス | |
| US20060207402A1 (en) | Saw blade | |
| US20050028664A1 (en) | Disk cutter | |
| US6769423B1 (en) | Sandwich tuck pointing blade | |
| JP2002059403A (ja) | 回転刃物 | |
| JP3676594B2 (ja) | スローアウェイチップならびに回転切削工具、および金型形成方法 | |
| JP3406251B2 (ja) | モルタル剥離用コンクリートカッター | |
| JP2011020252A (ja) | チップソー | |
| WO2013080838A1 (ja) | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 | |
| JP3727621B2 (ja) | 木材切削用回転カッター | |
| JP2004066400A (ja) | 回転鋸 | |
| JP4652187B2 (ja) | 回転切削工具 | |
| JP3434990B2 (ja) | 高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー | |
| JP2000317907A (ja) | 回転刃物 | |
| JPH1148021A (ja) | 切削カッター | |
| JP2002144129A (ja) | 切断および開先加工用のフライスカッタ | |
| JPH0674219U (ja) | 回転切削工具 | |
| JPH11114712A (ja) | 回転穿孔工具 | |
| JP2005169596A (ja) | ブレークソー | |
| JP2003225817A (ja) | スローアウェイ式ドリル | |
| JPH03208512A (ja) | 転削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070628 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20071221 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080115 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110114 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110607 |