JP6309158B2 - インサート式工具及びスレッドミル - Google Patents
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Description
(1)X1〜X5の何れもY1〜Y5より小さい
(2)凸部141〜145の夫々のX1〜X5の合計は180°未満
(3)凹部151〜155の夫々のY1〜Y5の合計は180°より大きい
(4)X1〜X5のうち最大角度Xmaxは180/5°未満
(5)Y1〜Y5のうち最大角度Ymaxは180/5°よりも大きい
第1ピッチ調整方法は、厚みの異なるインサートを重ねる方法である。図24に示すように、例えば、インサート部3において、図8に示すインサート4よりも厚いインサート40をインサート4に替えて、インサート5に重ね合わせることができる。この場合、インサート部3のピッチP2は、インサート40の刃部11〜18と、インサート5の刃部51〜58との間の距離となる。ピッチP2は、ピッチP1よりも長い。なお、ピッチを短くする場合は、インサート4よりも薄いインサートを重ねればよい。また、インサート5を、厚みの異なるインサートに替えてもよい。従って、第1ピッチ調整方法によって、インサート部3のピッチを簡単に変えることができる。
図25に示すように、第2ピッチ調整方法は、インサート4,5の間に、スペーサ300を重ねる方法である。図26に示すように、スペーサ300は、環状部301と、4枚の羽根部311〜314とを備える。環状部301は中央に軸穴310を備える環状に形成されている。4枚の羽根部311〜314は、環状部301に等間隔に配置され、径方向内側から外側に向かうにつれて幅の拡がる略扇形状に夫々形成されている。羽根部311〜314の形状は、インサート5の凹部形状に対応している。
インサート4に対し、インサート5のN3とN4の距離(図7参照)を変更したインサート(図示略:L2は同じ)を重ねることによって、インサート部3のピッチを変えることができる。なお、インサート5に対し、インサート4のN1とN2の距離を変更したインサート(図示略:L1は同じ)を重ねることによっても、インサート部3のピッチを変えることができる。
(1)X<Y
(2)n個の凸部の夫々のXの合計は180°未満。
(3)n個の凹部の夫々のYの合計は180°より大きい。
(4)n個の凸部の夫々のXのうち最大角度Xmaxは180/n°未満。
(5)n個の凹部の夫々のYのうち最大角度Ymaxは180/n°よりも大きい。
以上の条件を全て満たすことによって、インサートの両面の夫々に設けられた凸部と凹部は、インサートを裏返しても他方のインサートの凹部と凸部に重ね合わせることができる。さらに、互いに隣り合うX+Yが360/5となる場合は等分割となるので、凸部と凹部はどの位置でも干渉無く重なることができる。
Claims (7)
- 円柱状のボディと、
円盤状のインサート部と、
前記ボディの軸方向の一端部に前記インサート部を着脱可能に固定する固定手段と
を備え、
前記インサート部は、刃部を外周に備える円盤状のインサートを一枚で構成するか、又は複数枚を互いに同軸上に重ね合わせて構成するかを選択可能であって、
前記インサートは両面の夫々に、
前記インサートの厚み方向の中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記中心から最も離間する凸部と、
前記凸部を除く部分に設けられ、前記中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記凸部よりも低い凹部と
を備え、
複数枚の前記インサートを互いに同軸上に重ね合わせたときに、互いに重なり合う全ての前記インサートの合わせ面において、
互いに隣り合う2枚の前記インサートのうち一方のインサートである第1インサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部は、他方のインサートである第2インサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入され、
前記第2インサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部は、前記第1インサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入され、
前記インサートの中心部には、前記厚み方向に貫通する軸穴が設けられ、
前記ボディの前記一端部には、前記インサートの片面と接触する接触面が設けられ、
前記接触面の中心部には、前記ボディの軸方向に沿って突出し、前記軸穴に挿入されるボスが設けられ、
前記接触面には、
前記片面に設けられた前記凹部に対応する位置に、前記片面側に突出して設けられ、前記凹部内に挿入されるボディ側凸部と、
前記片面に設けられた前記凸部に対応する位置に、前記ボディ側凸部よりも低く設けられ、前記凸部を内側に挿入させるボディ側凹部とが夫々設けられていること
を特徴とするインサート式工具。 - 前記凸部は、前記刃部と前記インサートの中心部との間に設けられたこと
を特徴とする請求項1に記載のインサート式工具。 - 前記固定手段はネジであって、
前記インサートには、前記厚み方向に貫通し、前記ネジの軸部を挿入する為の挿入穴が設けられ、
前記接触面において前記挿入穴に対応する位置には、前記ネジを締結する為のネジ穴が設けられていること
を特徴とする請求項1又は2に記載のインサート式工具。 - 円柱状のボディと、
円盤状のインサート部と、
前記ボディの軸方向の一端部に前記インサート部を着脱可能に固定する固定手段と
を備え、
前記インサート部は、刃部を外周に備える円盤状のインサートを一枚で構成するか、又は複数枚を互いに同軸上に重ね合わせて構成するかを選択可能であって、
前記インサートは両面の夫々に、
前記インサートの厚み方向の中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記中心から最も離間する凸部と、
前記凸部を除く部分に設けられ、前記中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記凸部よりも低い凹部と
を備え、
複数枚の前記インサートを互いに同軸上に重ね合わせたときに、互いに重なり合う全ての前記インサートの合わせ面において、
互いに隣り合う2枚の前記インサートのうち一方のインサートである第1インサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部は、他方のインサートである第2インサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入され、
前記第2インサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部は、前記第1インサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入され、
前記第1インサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部の先端部は、前記第2インサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部の底部と当接し、
前記第2インサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部の先端部は、前記第1インサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部の底部とは接触しないこと
を特徴とするインサート式工具。 - 円柱状のボディと、
円盤状のインサート部と、
前記ボディの軸方向の一端部に前記インサート部を着脱可能に固定する固定手段と
を備え、
前記インサート部は、荒加工用の刃部を外周に備えるインサートである円盤状の荒加工用インサートと、仕上げ加工用の刃部を外周に備えるインサートである仕上げ加工用インサートとを同軸上に互いに重ね合わせて構成され、
前記荒加工用インサート及び前記仕上げ加工用インサートは両面の夫々に、前記荒加工用インサート又は前記仕上げ加工用インサートの夫々の厚み方向の中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記中心から最も離間する凸部と、
前記凸部を除く部分に設けられ、前記中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記凸部よりも低い凹部と
を備え、
前記荒加工用インサートと前記仕上げ加工用インサートを互いに同軸上に重ね合わせたときに、前記荒加工用インサートと前記仕上げ加工用インサートの合わせ面において、
前記荒加工用インサートと前記仕上げ加工用インサートのうち何れか一方の前記合わせ面に設けられた前記凸部は、他方の前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入され、
前記他方の前記合わせ面に設けられた前記凸部は、前記一方の前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入されること
を特徴とするインサート式工具。 - 前記第1インサートと前記第2インサートとの間に重ねる板状のスペーサを備えたこと
を特徴とする請求項1、2、5、6、及び8の何れか一つに記載のインサート式工具。 - 請求項1、2、5、6、8、及び10の何れかに記載のインサート式工具の構成を備えたことを特徴とするスレッドミル。
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