CN107614171A - 插入式工具及螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

螺纹铣刀(1A)的嵌入部(3)利用螺钉(8)固定于主体(2)的顶端部。嵌入部(3)是将精加工用的嵌件(4)和粗加工用的嵌件(5)叠合而构成的。在嵌件(4、5)各自的接合面上，嵌件(4)的接合面的凸部和凹部与嵌件(5)的接合面的凹部和凸部重叠。螺纹铣刀(1A)能够通过例如右刃下切，对形成于工件的孔切削母螺纹。利用嵌件(4、5)同时对孔的内周面进行切削，因此，能够利用1次走刀实施粗加工和精加工。嵌件(4、5)各自的接合面的凸部和凹部重叠，从而在各自的厚度方向上各自的一部分彼此重叠。因此，能够缩短嵌入部(3)的突出长度。

Description

插入式工具及螺纹铣刀

技术领域

本发明涉及具有主体及被安装于该主体的嵌入部的插入式工具及螺纹铣刀。

背景技术

提出一种利用紧固用公螺纹及紧固用母螺纹将支架及加工头结合为一体的加工头交换式旋转工具(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－284752号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1记载的加工头交换式旋转工具中，具有由于支架的形状而导致使用用途被限定的问题。另外，加工头交换式旋转工具虽然可以使用各式各样的形状的加工头，但是可安装的加工头的数量是一个，所以无法进行例如粗加工及精加工同时进行的复合加工。

本发明的目的是提供一种插入式工具及螺纹铣刀，其可以适用于各式各样的使用用途且可进行复合加工。

采用本发明的第一方案，提供一种插入式工具，其特征在于，具有：圆柱状的主体；圆盘状的嵌入部；以及固定部件，其将所述嵌入部以能够装卸的方式固定于所述主体的轴向的一端部，所述嵌入部能够由一个在外周具有刃部的圆盘状的嵌件构成，或者通过将多个在外周具有刃部的圆盘状的嵌件彼此在同轴上叠合来构成，所述嵌件在两个面均具有：凸部，其分别从所述嵌件的厚度方向的中心向所述厚度方向的两侧突出地形成，且距离所述中心最远；以及凹部，其设置在除了所述凸部以外的部分，分别从所述中心向所述厚度方向的两侧突出地形成，且比所述凸部低，在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合时，在彼此叠合的第一嵌件和第二嵌件各自的接合面中，设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部内，设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部内。

第一方案的插入式工具，能够通过将多个嵌件在同轴上叠合而构成嵌入部。因此，通过叠合种类不同的多个嵌件，能够对工件实施复合加工。另外，通过改变嵌入部中的嵌件的组合，能够扩大复合加工的变形例。由于嵌入部能够由一个嵌件构成，因此，能够与使用用途相对应地将适当的一个嵌件安装于主体的一端部来进行使用。在彼此叠合的第一嵌件和第二嵌件各自的接合面中，第一嵌件侧的凸部插入第二嵌件侧的凹部，第二嵌件侧的凸部插入第一嵌件侧的凹部。第一嵌件和第二嵌件在各自的厚度方向上各自的一部分彼此重叠。由此，第一嵌件与第二嵌件叠合时的嵌入部的厚度比第一嵌件和第二嵌件各自的单体厚度的合计小。因此，第一方案能够将嵌入部的突出长度缩短，因此能够提高工具刚性。并且，能够抑制在旋转时产生的振动。

在第一方案中，也可以是，所述凸部设置在所述刃部和所述嵌件的中心部之间。在第一方案中，与设置在嵌件外周的刃部相对应地配置嵌件中的具有厚度的凸部，因此，能够提高嵌件的支承刃部的外周部分的刚性。

在第一方案中，也可以是，在所述嵌件的所述中心部设置沿所述厚度方向贯通的轴孔，在所述主体的所述一端部设置与所述嵌件的单面接触的接触面，在所述接触面的中心设置沿着所述主体的轴向突出且能插入所述轴孔的毂部。在将嵌件固定于主体的一端部时，将主体侧的毂部插入嵌件的轴孔，在使嵌件的单面与主体侧的接触面接触的状态下利用固定部件固定。由此，在第一方案中，能够简单地将嵌件相对于主体的一端部定位，因此，能够高效地进行嵌件相对于主体的安装作业。

在第一方案中，也可以是，在所述接触面上分别设置有：主体侧凸部，其在与设置在所述单面的所述凹部相对应的位置朝向所述单面侧突出地设置，且能插入所述凹部内；主体侧凹部，其在与设置在所述单面的所述凸部相对应的位置设置得比所述主体侧凸部低，且能使所述凸部插入该主体侧凹部的内侧。在使嵌件的单面与接触面接触时，能够将设置于嵌件的单面的凸部插入被设置于接触面的主体侧凹部内。由此，第一方案能够进一步缩短嵌入部的突出长度。

在第一方案中，也可以是，所述固定部件是螺钉，在所述嵌件中设置沿着所述厚度方向贯通且供所述螺钉的轴部插入的插入孔，在所述接触面中的与所述插入孔相对应的位置设置用于将所述螺钉紧固的螺纹孔。由此，第一方案能够将嵌件牢固地固定于主体。

在第一方案中，也可以是，设置于所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部与设置于所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部抵接，设置于所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部不与设置于所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部接触。由此，在第一方案中，第一嵌件的接合面和第二嵌件的接合面能够不晃动地平行叠合，因此能够使由多个嵌件构成的嵌入部的厚度均匀。

在第一方案中，也可以是，在所述嵌件的两个面中的各个面，所述凸部的数量和所述凹部的数量是相同的n个，将自所述嵌件的中心部引出的与所述凸部的最外周缘部接触的两条第一假想直线在将所述凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在自所述中心部引出的与所述凹部的最外周缘部接触的两条第二假想直线之间不包含所述凸部时的最大角度设为Y，在该情况下，X＜Y，n个所述凸部各自的X的合计小于180°，n个所述凹部各自的Y的合计大于180°，n个所述凸部各自的X中的最大角度X_max小于180/n，n个所述凹部各自的Y中的最大角度Y_max大于180/n。由此，即使将嵌件反过来，在嵌件的两个面中的各个面上设置的凸部和凹部也能够与另一方的嵌件的凹部和凸部重叠。

也可以是，在第一方案的所述嵌件的两个面中的各个面中，所述嵌入部是将具有粗加工用的刃部的所述嵌件即粗加工用嵌件和具有精加工用的刃部的所述嵌件即精加工用嵌件在同轴上彼此叠合而构成的。由此，在第一方案中，能够对工件实施同时进行粗加工和精加工的复合加工。

在第一方案中，也可以是，在叠合多个所述嵌件来构成所述嵌入部的情况下，通过替换成厚度不同的所述嵌件，能够调节设置在所述第一嵌件的外周的所述刃部和设置在所述第二嵌件的外周的所述刃部之间的、在与所述轴向平行的方向上的距离即间距。由此，第一方案的嵌入部通过重叠厚度不同的嵌件，能够简单地调节间距。

在第一方案中，也可以具有重叠在所述第一嵌件和所述第二嵌件之间的板状的间隔件。在第一方案中，通过将间隔件重叠在第一嵌件和第二嵌件之间，能够简单地变更嵌入部的间距。另外，通过重叠不同厚度的间隔件，能够简单地调节间距。

本发明的第二方案的螺纹铣刀的特征在于，具有技术方案1至10中任一项记载的插入式工具的结构。由此，第二方案的螺纹铣刀能够实现技术方案1至10中任一项记载的效果。

附图说明

图1是螺纹铣刀1A的整体立体图。

图2是嵌件4的立体图。

图3是嵌件4的俯视图。

图4是嵌件4的侧视图。

图5是嵌件5的立体图。

图6是嵌件5的俯视图。

图7是嵌件5的侧视图。

图8是表示将嵌件4和嵌件5叠合，制成嵌入部3的方法的图。

图9是自嵌件4侧观察嵌入部3所得到的图。

图10是嵌件130的侧视图。

图11是嵌入部130的俯视图。

图12是主体2A的顶端侧的部分放大立体图。

图13是主体2A的顶端侧的端面图。

图14是主体2B的顶端侧的部分放大立体图。

图15是主体2B的顶端侧的端面图。

图16是表示在主体2A的安装面90叠合有嵌件5的状态的图。

图17是表示在主体2B的安装面190叠合有嵌件4的状态的图。

图18是右刃下切用的螺纹铣刀1A的顶端侧的侧视图。

图19是右刃上切用的螺纹铣刀1B的顶端侧的侧视图。

图20是左刃下切用的螺纹铣刀1C的顶端侧的侧视图。

图21是左刃上切用的螺纹铣刀1D的顶端侧的侧视图。

图22是表示由右刃下切形成螺纹的切削工序的图。

图23是表示由右刃上切形成螺纹的切削工序的图。

图24是将嵌件40和嵌件5叠合而制成的嵌入部3的侧视图。

图25是表示在嵌件4和嵌件5之间叠合间隔件300，制成嵌入部3的方法的图。

图26是间隔件300的俯视图。

图27是表示在嵌件5上配置有间隔件300的状态的图。

图28是特殊螺纹铣刀1E的立体图。

图29是嵌件9的立体图。

图30是组合嵌件4和嵌件9而成的嵌入部3的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明不被下面说明的实施方式的具体的构成所限定。

参照图1，来说明螺纹铣刀1A的构造。螺纹铣刀1A是用于通过铣削加工针对设置在工件7(参照图22)上的孔6切削母螺纹的工具。螺纹铣刀1A是插入式工具，具有：大致圆柱状的主体2A；能够装卸地固定在该主体2A的顶端部(轴线方向一端部)的嵌入部3。主体2A是安装在未图示的机床的主轴等上并能被旋转驱动的柄。主体2A的材质可以采用例如与构成嵌入部3的后述的嵌件4、嵌件5相比耐磨耗性、硬度、强度等较低的碳钢、合金钢等。

嵌入部3利用4根螺钉8可装卸地固定于主体2A的顶端部。嵌入部3是使一个或者多个圆盘状的嵌件在同轴上叠合而构成的。图1所示的嵌入部3是使两个嵌件4、嵌件5在同轴上叠合而构成的。嵌件4、嵌件5由超硬合金、陶瓷、或者高速工具钢等规定材料形成。另外，根据需要，也可以涂敷TiN、TiCN、TiAlN、CrN等的化合物覆膜、DLC(Diamond Like Carbon；钻石状碳)膜、钻石覆膜等的硬质覆膜，也可以实施水蒸气处理、氮化处理等。

嵌件4、嵌件5能够采用例如使用用途彼此不同的嵌件。嵌件4为精加工用，嵌件5为粗加工用。嵌入部3在轴线方向顶端侧具有嵌件4，在轴线方向后端侧具有嵌件5。具有上述这样的嵌入部3的螺纹铣刀1A被用作通过右刃下切针对设置在工件7上的孔6切削右螺纹的工具(参照图22)。该螺纹铣刀1A能够在右刃下切的1次走刀下实现同时进行粗加工和精加工的复合加工。

参照图2～图4，具体地对嵌件4的构造进行说明。另外，图4是从箭头D1方向观察图3所示的嵌件4时的侧视图。如图2、图3所示，嵌件4具有嵌件本体10和8个刃部11～18。嵌件4是精加工用，因此，直径比后述的粗加工用的嵌件5小。嵌件本体10形成为具有规定厚度的大致圆盘状，并具有一个面10A和另一个面10B(参照图4)。嵌件本体10具有轴孔41和4个插入孔43～46。轴孔41设置在嵌件本体10的中心部，贯穿一个面10A和另一个面10B。轴孔41供设置在主体2A顶端部的后述的毂部111(参照图12)插入。4个插入孔43～46以轴孔41为中心分别被配置在十字方向上，且分别被设置在与后述的刃部12、14、16、18对应的位置。这些插入孔43～插入孔46供4根螺钉8(参照图1)插入。

刃部11～刃部18在嵌件本体10的外周缘部沿周向彼此等间隔地设置。另外，为了便于说明，刃部11～刃部18是在从一个面10A观察嵌件本体10时绕顺时针依次配置的刃部。刃部11～刃部18形成为从周向观察时向径向外侧突出的大致三角形状。刃部11～刃部18的刃尖11A～刃尖18A分别配置在从一个面10A侧观察时的周向左侧(从另一个面10B观察时的周向右侧)。

接着，说明嵌件本体10的表面形状。在一个面10A和另一个面10B上均设置有环状凹部39、8个大致扇型状的凸部21～28、8个大致扇型状的凹部31～38。在一个面10A和另一个面10B各自的面上，凸部21～凸部28分别设置在与刃部11～刃部18相对应的位置。凸部21在刃部11和轴孔41之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部11的基部朝向轴孔41侧去顶端变细。凸部22在刃部12和插入孔43之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部12的基部朝向插入孔43侧去顶端变细。

凸部23、25、27与凸部21同样地，在刃部13、15、17和轴孔41之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部13、15、17的基部朝向轴孔41侧去顶端变细。另外，凸部24、26、28与凸部22同样地，在插入孔44、45、46和刃部14、16、18之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部14、16、18各自的基部朝向插入孔44、45、46侧去顶端变细。

在一个面10A和另一个面10B中，凹部31～凹部38是除凸部21～凸部28以外的部分，且设置在凸部21～凸部28彼此之间，在嵌件本体10的厚度方向上形成得比凸部21～凸部28低。凹部31设置在凸部21和凸部22之间，形成为随着从嵌件本体10的外周缘部朝向轴孔41侧去顶端变细。另外，与凹部31同样地，凹部32设置在凸部22和凸部23之间，凹部33设置在凸部23和凸部24之间，凹部34设置在凸部24和凸部25之间，凹部35设置在凸部25和凸部26之间，凹部36设置在凸部26和凸部27之间，凹部37设置在凸部27和凸部28之间，凹部38设置在凸部28和凸部21之间，凹部31～凹部38分别形成为随着从嵌件本体10的外周缘部朝向轴孔41侧去顶端变细。环状凹部39沿着轴孔41的外周缘部呈环状且形成得比凸部21～凸部28低，环状凹部39与凹部31～凹部38各自的靠轴孔41侧的端部连接。环状凹部39和凹部31～凹部38彼此为同一平面。如图4所示，设置在一个面10A上的凸部21～凸部28及凹部31～凹部38与设置在另一个面10B上的凸部21～凸部28及凹部31～凹部38，在嵌件10本体的厚度方向上分别被配置在彼此相同的位置。

如图4所示，在具有上述构造的嵌件4中，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至一个面10A侧的凸部21～凸部28各自的顶端部的长度设为M1，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至另一个面10B侧的凸部21～凸部28各自的顶端部的长度设为M2，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至一个面10A侧的凹部31～凹部38各自的底部的长度设为N1，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至另一个面10B侧的凹部31～凹部38各自的底部的长度设为N2。嵌件4的厚度L1因为是从一个面10A侧的凸部21～凸部28至另一个面10B侧的凸部21～凸部28的长度，因此是将M1和M2相加所得的长度。此时，嵌件4能够适用于M1＝M2、M1＞M2、M1＜M2、N1＝N2、N1＞N2、N1＜N2中的任一种情况。

参照图5～图7，具体地说明嵌件5的构造。另外，图7是从箭头D3方向观察图6所示的嵌件5时的侧视图。如图5、图6所示，嵌件5具有嵌件本体50和8个刃部51～58。嵌件本体50形成为具有规定厚度的大致圆盘状，并具有一个面50A和另一个面50B(参照图7)。嵌件本体50具有轴孔81和4个插入孔83～86。轴孔81设置于嵌件本体50的中心部，贯穿一个面50A和另一个面50B。轴孔81供设置在主体2A顶端部的后述的毂部111(参照图12)插入。4个插入孔83～86以轴孔81为中心分别被配置在十字方向上，并设置在分别与刃部51和刃部52之间、刃部53和刃部54之间、刃部55和刃部56之间、刃部57和刃部58之间相对应的各位置上。这些插入孔83～插入孔86供4根螺钉8(参照图1)插入。

刃部51～刃部58在嵌件本体50的外周缘部沿周向彼此等间隔地设置。另外，为了便于说明，刃部51～刃部58是在从一个面50A观察嵌件本体50时绕顺时针依次配置的刃部。刃部51～刃部58形成为从周向观察时向径向外侧突出的大致三角形状。刃部51～刃部58的刃尖51A～刃尖58A分别配置在从一个面50A侧观察时的周向左侧(从另一个面50B观察时的周向右侧)。

接着，说明嵌件本体50的表面形状。在一个面50A和另一个面50B上均设置有环状凹部79、8个大致扇型状的凸部61～68、8个大致扇型状的凹部71～78。在一个面50A和另一个面50B各自的面上，凸部61～凸部68分别被设置在与刃部51～刃部58相对应的位置。凸部61在刃部51和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部51的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部61的与插入孔83重复的部分沿着插入孔83的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部62在刃部52和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部52的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部62的与插入孔83重复的部分沿着插入孔83的弯曲的外缘部弯曲地形成。

另外，与凸部61、62同样地，凸部63、64在刃部53、54和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部53、54的基部朝向轴孔81去顶端变细。凸部63、64的与插入孔84重复的部分分别沿着插入孔84的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部65、66在刃部55、56和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部55、56的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部65、66的与插入孔85重复的部分分别沿着插入孔85的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部67、68在刃部57、58和轴孔81之间向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部57、58的基部朝向轴孔81去顶端变细。凸部67、68的与插入孔86重复的部分分别沿着插入孔86的弯曲的外缘部弯曲地形成。

在一个面50A和另一个面50B中，凹部71～凹部78是除了凸部61～凸部68以外的部分，且设置在凸部61～凸部68彼此之间，在嵌件本体50的厚度方向上形成得比凸部61～凸部68低。凹部71设置在凸部61和凸部62之间，凹部72设置在凸部62和凸部63之间，凹部73设置在凸部63和凸部64之间，凹部74设置在凸部64和凸部65之间，凹部75设置在凸部65和凸部66之间，凹部76设置在凸部66和凸部67之间，凹部77设置在凸部67和凸部68之间，凹部78设置在凸部68和凸部61之间。凹部71～凹部78分别形成为随着从嵌件本体50的外周缘部朝向轴孔81侧去顶端变细。

插入孔83～插入孔86设置在凹部71、73、75、77各自的靠轴孔81侧的位置。环状凹部79沿着轴孔81的外周缘部呈环状且形成得比凸部61～凸部68低，环状凹部79与凹部71～凹部78各自的靠轴孔81侧的端部连接。环状凹部79和凹部71～凹部78彼此为同一平面。如图7所示，设置在一个面50A的凸部61～凸部68及凹部71～凹部78与设置在另一个面50B的凸部61～凸部68及凹部71～凹部78，在嵌件本体50的厚度方向上分别配置在彼此相同的位置。

在具有上述构造的嵌件5中，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至一个面50A侧的凸部61～凸部68各自的顶端部的长度设为M3，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至另一个面50B侧的凸部61～凸部68各自的顶端部的长度设为M4，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至一个面50A侧的凹部71～凹部78各自的底部的长度设为N3，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至另一个面50B侧的凹部71～凹部78各自的底部的长度设为N4。嵌件5的厚度L2因为是从一个面50A侧的凸部61～凸部68至另一个面50B侧的凸部61～凸部68的长度，因此是将M3和M4相加所得的长度。此时，嵌件5能够适用于M3＝M4、M3＞M4、M3＜M4、N3＝N4、N3＞N4、N3＜N4中的任一种情况。

参照图8、图9，说明使嵌件4和嵌件5叠合来制成嵌入部3的方法。另外，图8所示的嵌件4表示从箭头D2方向观察图3的嵌件4时的侧面。图8所示的嵌件5表示从箭头D4方向观察图6的嵌件5时的侧面。在图9中，用实线表示嵌件5，用双点划线表示嵌件4。

如图8所示，例如，使嵌件4的另一个面10B和嵌件5的一个面50A相对并彼此叠合。此时，另一个面10B和一个面50A成为接合面。

如图8、图9所示，设置于另一个面10B的凸部21插入被设置于一个面50A的凹部78。设置于另一个面10B的凸部22插入被设置于一个面50A的凹部71。设置于另一个面10B的凸部23插入被设置于一个面50A的凹部72。设置于另一个面10B的凸部24插入被设置于一个面50A的凹部73。设置于另一个面10B的凸部25插入被设置于一个面50A的凹部74。设置于另一个面10B的凸部26插入被设置于一个面50A的凹部75。设置于另一个面10B的凸部27插入被设置于一个面50A的凹部76。设置于另一个面10B的凸部28插入被设置于一个面50A的凹部77。

另一方面，设置于一个面50A的凸部61插入被设置于另一个面10B的凹部31。设置于一个面50A的凸部62插入被设置于另一个面10B的凹部32。设置于一个面50A的凸部63插入被设置于另一个面10B的凹部33。设置于一个面50A的凸部64插入被设置于另一个面10B的凹部34。设置于一个面50A的凸部65插入被设置于另一个面10B的凹部35。设置于一个面50A的凸部66插入被设置于另一个面10B的凹部36。设置于一个面50A的凸部67插入被设置于另一个面10B的凹部37。设置于一个面50A的凸部68插入被设置于另一个面10B的凹部38。如上所述，嵌件4和嵌件5在同轴上彼此叠合，从而构成嵌入部3。

在此，在嵌入部3中，设置于另一个面10B的凸部21的顶端部与设置于一个面50A的凹部78的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部22的顶端部与设置于一个面50A的凹部71的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部23的顶端部与设置于一个面50A的凹部72的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部24的顶端部与设置于一个面50A的凹部73的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部25的顶端部与设置于一个面50A的凹部74的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部26的顶端部与设置于一个面50A的凹部75的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部27的顶端部与设置于一个面50A的凹部76的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部28的顶端部与设置于一个面50A的凹部77的底部抵接。

另一方面，设置于另一个面50B的凸部61的顶端部与设置于一个面50A的凹部31的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部62的顶端部与设置于一个面50A的凹部32的底部隔着间隙相对，设置于另一个面50B的凸部63的顶端部与设置于一个面50A的凹部33的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部64的顶端部与设置于一个面50A的凹部34的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部65的顶端部与设置于一个面50A的凹部35的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部66的顶端部与设置于一个面50A的凹部36的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部67的顶端部与设置于一个面50A的凹部37的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部68的顶端部与设置于一个面50A的凹部38的底部隔着间隙相对。

如图8所示，嵌入部3的厚度L3相当于被设置于嵌件4的一个面10A的凸部21～凸部28各自的顶端部和被设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61～凸部68各自的顶端部之间的距离。并且，如上所述，另一个面10B的凸部和一个面50A的凹部彼此叠合，另一个面10B的凹部和一个面50A的凸部彼此叠合，因此，能够使嵌件4的另一个面10B侧的厚度M2和嵌件5的一个面50A侧的厚度M3在嵌入部3的厚度方向上彼此重叠。即，螺纹铣刀1A能够使嵌入部3的厚度L3比将嵌件4的厚度L1(参照图4)和嵌件5的厚度L2(参照图7)相加所得的距离短。例如，在嵌件4的厚度为5mm、嵌件5的厚度为4mm时，嵌件4、5的单体的厚度的合计为9mm，与此相对，重叠状态下的厚度的合计为8mm。另外，在该情况的嵌件4和嵌件5的厚度方向上彼此重叠的长度为1mm。由此，螺纹铣刀1A能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度缩短，因此，能够提高嵌入部3的刚性。另外，由于能够提高嵌入部3的刚性，因此，能够抑制螺纹铣刀1A旋转时产生的振动。

另外，如上所述，嵌件4的另一个面10B的凸部21～凸部28的顶端部分别与嵌件5的一个面50A的凹部71～凹部78的底部抵接，但嵌件5侧的凸部61～凸部68的顶端部不与嵌件4的凹部31～凹部38的底部接触。其原因在于，嵌件5的凸部61～凸部68的高度小于嵌件4的凹部31～凹部38的深度。另外，凸部的高度是指与凹部之间的高度差，是从凹部的底部至凸部的顶端部的长度。凹部的深度是指与凸部之间的高度差，是从凸部的顶端部至凹部的底部的长度。由此，嵌入部3可以使嵌件4和嵌件5均衡地彼此平行叠合，因此，能够使间距P1一致。间距P1是嵌件4的刃部11～刃部18和嵌件5的刃部51～刃部58之间的距离。另外，间距P1与对工件7的孔6(参照图22)切削的螺纹的间距相对应。

参照图10、图11，说明嵌件中的凸部和凹部的配置条件。在图8所示的嵌件4和嵌件5各自的接合面设置的凸部和凹部，即使将嵌件4、嵌件5中的一者或者两者反过来，也能够彼此叠合。因此，有必要将设于嵌件的两个面的凸部和凹部，按照后述的配置条件配置。在此，以图10、图11所示的嵌件130为例，来说明凸部和凹部的配置条件。另外，图10是从箭头D5方向观察图11的嵌件130时的侧视图。

嵌件130具有圆盘状的嵌件本体140。另外，在图10、图11中，将设置于嵌件130的刃部、轴孔、插入孔省略。嵌件本体140具有一个面140A和另一个面140B。一个面140A和另一个面140B的表面形状相同。

如图11所示，在一个面140A上，以包围中心O的方式绕顺时针将5个凸部141～145和5个凹部151～155交替地配置。接着，自中心O引出分别与凸部141的周向两侧的最外周缘部接触的假想直线A1和假想直线A2，将凸部141全部包含在这些假想直线A1和假想直线A2之间时的最小角度设为X1。并且，与凸部141同样地，将分别与凸部142的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X2，将分别与凸部143的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X3，将分别与凸部144的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X4，将分别与凸部145的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X5。另外，只要是在两条假想直线之间，凸部141～凸部145各自的形状就可以是任意的形状。

并且，从中心O引出分别与凹部151的周向两侧的最外周缘部接触的两条假想直线B1和假想直线B2，将在这些假想直线B1和假想直线B2之间不包含凸部时的最大角度设为Y1。与凹部151同样地，将分别与凹部152的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y2，将分别与凹部153的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y3，将分别与凹部154的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y4，将分别与凹部155的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y5。

在使上述这样的在两个面具有凸部和凹部的两个嵌件130彼此叠合来构成嵌入部3的情况下，为了即使将一者反过来也能使其与另一者叠合，需要满足下面的5个条件。

(1)X1～X5中的任一者比Y1～Y5小

(2)凸部141～145各自的X1～X5的合计小于180°

(3)凹部151～155各自的Y1～Y5的合计大于180°

(4)X1～X5中的最大角度X_max小于180/5°

(5)Y1～Y5中的最大角度Y_max大于180/5°

另外，X1+Y1、X2+Y2、X3+Y3、X4+Y4、X5+Y5均与360/5°相同的情况为等分的情况。在该情况下，设置于一方的嵌件130的接合面的凸部141～凸部145和凹部151～凹部155与设置于另一方的嵌件130的接合面的凹部151～凹部155和凸部141～凸部145，无论位置如何都能够不干涉地叠合。另外，本实施方式的嵌件4、嵌件5均满足上述的配置条件。由此，在嵌入部3中，即使将嵌件4、嵌件5中的一者或者两者反过来，嵌件4、嵌件5彼此也能够叠合，它们各自的设于两个面的凸部和凹部无论位置如何都能够不干涉地叠合。

参照图12、图13，说明主体2A的安装面90的形状。主体2A在顶端部具有圆形状的安装面90。能够将嵌件5(参照图5、图6)可装拆地安装在安装面90。在安装面90分别设置有毂部111和4个螺纹孔113～116。毂部111设置于安装面90的中心部，形成为沿着主体2A的轴线延伸的大致圆柱状。4个螺纹孔113～116以毂部111为中心分别配置在十字方向上，绕顺时针依次配置。4根螺钉8(参照图1)能够紧固在这些螺纹孔113～螺纹孔116中。

安装面90具有与嵌件5的两个面的凹凸形状相对应的凹凸形状。在安装面90上分别设置有环状凹部109、8个大致扇型状的凸部91～98、8个大致扇型状的凹部101～108。凸部91与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113和螺纹孔116之间的中央，形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。凸部92与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113和外周缘部之间，形成为随着从外周缘部朝向螺纹孔113去顶端变细。

另外，与凸部91同样地，凸部93与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113和螺纹孔114之间的中央，凸部95与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔114和螺纹孔115之间的中央，凸部97与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔115和螺纹孔116之间的中央，且凸部93、凸部95、凸部97分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。另外，与凸部92同样地，凸部94与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔114和外周缘部之间，凸部96与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔115和外周缘部之间，凸部98与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔116与外周缘部之间，且凸部94、凸部96、凸部98分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向螺纹孔114、115、116去顶端变细。

另一方面，凹部101～凹部108设置在凸部91～凸部98彼此之间，在主体2A的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凸部91～凸部98低。凹部101设置在凸部91和凸部92之间，形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。并且，与凹部101同样地，凹部102设置在凸部92和凸部93之间，凹部103设置在凸部93和凸部94之间，凹部104设置在凸部94和凸部95之间，凹部105设置在凸部95和凸部96之间，凹部106设置在凸部96和凸部97之间，凹部107设置在凸部97和凸部98之间，凹部108设置在凸部98和凸部91之间，凹部102～108分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。

环状凹部109沿着毂部111的外周设置为环状，与凹部101～凹部108各自的靠毂部111侧的端部连接。环状凹部109在主体2A的轴线方向上，形成得比凹部101～凹部108低。并且，安装面90的凸部91～凸部98和凹部101～凹部108也满足上述的凸部和凹部的配置条件。

参照图13、图14、图16、图18，说明向主体2A安装嵌入部3的方法。另外，在此，说明以制成图18所示的螺纹铣刀1A为目的来将嵌入部3向主体2A安装的方法。如上所述，主体2A能够供嵌件5安装。因此，使嵌入部3中的嵌件5的另一个面50B侧与主体2A的安装面90相对。接着，使安装面90的毂部111依次插入嵌件5的轴孔81、嵌件4的轴孔41。并且，如图18所示，使嵌件5的另一个面50B与安装面90叠合。此时，另一个面50B和安装面90成为接合面。

在图16中，用实线表示主体2A的安装面90，用双点划线表示嵌件5。如图16所示，设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61插入被设置于安装面90的凹部101。设置于另一个面50B的凸部62插入被设置于安装面90的凹部102。设置于另一个面50B的凸部63插入被设置于安装面90的凹部103。设置于另一个面50B的凸部64插入被设置于安装面90的凹部104。设置于另一个面50B的凸部65插入被设置于安装面90的凹部105。设置于另一个面50B的凸部66插入被设置于安装面90的凹部106。设置于另一个面50B的凸部67插入被设置于安装面90的凹部107。设置于另一个面50B的凸部68插入被设置于安装面90的凹部108。

另一方面，设置于安装面90的凸部91插入被设置于另一个面50B的凹部78。设置于安装面90的凸部92插入被设置于另一个面50B的凹部71。设置于安装面90的凸部93插入被设置于另一个面50B的凹部72。设置于安装面90的凸部94插入被设置于另一个面50B的凹部73。设置于安装面90的凸部95插入被设置于另一个面50B的凹部74。设置于安装面90的凸部96插入被设置于另一个面50B的凹部75。设置于安装面90的凸部97插入被设置于另一个面50B的凹部76。设置于安装面90的凸部98插入被设置于另一个面50B的凹部77。

接着，将4根螺钉8分别插入嵌件4的插入孔43～插入孔46、嵌件5的插入孔83～插入孔86，并分别紧固于安装面90的螺纹孔113～螺纹孔116。这样一来，嵌入部3被固定于主体2A的安装面90，构成了螺纹铣刀1A。

在此，如图16、图18所示，在嵌件5的另一个面50B安装在主体2A的安装面90上的状态下，设置于安装面90的凸部91的顶端部与设置于另一个面50B的凹部78的底部抵接。设置于安装面90的凸部92的顶端部与设置于另一个面50B的凹部71的底部抵接。设置于安装面90的凸部93的顶端部与设置于另一个面50B的凹部72的底部抵接。设置于安装面90的凸部94的顶端部与设置于另一个面50B的凹部73的底部抵接。设置于安装面90的凸部95的顶端部与设置于另一个面50B的凹部74的底部抵接。设置于安装面90的凸部96的顶端部与设置于另一个面50B的凹部75的底部抵接。设置于安装面90的凸部97的顶端部与设置于另一个面50B的凹部76的底部抵接。设置于安装面90的凸部98的顶端部与设置于另一个面50B的凹部77的底部抵接。

另一方面，设置于另一个面50B的凸部61的顶端部与设置于安装面90的凹部101的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部62的顶端部与设置于安装面90的凹部102的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部63的顶端部与设置于安装面90的凹部103的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部64的顶端部与设置于安装面90的凹部104的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部65的顶端部与设置于安装面90的凹部105的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部66的顶端部与设置于安装面90的凹部106的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部67的顶端部与设置于安装面90的凹部107的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部68的顶端部与设置于安装面90的凹部108的底部隔着间隙相对。

如上所述，安装面90的凸部与另一个面50B的凹部彼此叠合，安装面90的凹部与另一个面50B的凸部彼此叠合，从而能够使主体2A的顶端部和嵌件5的另一个面50B侧的厚度M4在螺纹铣刀1A的轴线方向上彼此重叠。由此，对于螺纹铣刀1A，能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度进一步缩短。

另外，如上所述，安装面90侧的凸部91～凸部98与嵌件5侧的凹部71～凹部78分别抵接，但嵌件5侧的凸部61～凸部68不与安装面90侧的凹部101～凹部108接触。由此，能够使嵌件5均衡地平行重叠于安装面90，因此，能够将嵌入部3相对于主体2A正交地安装于主体2A。

参照图14、图15，说明主体2B的安装面190的形状。主体2B在顶端部具有圆形状的安装面190。能够在安装面190安装嵌件4(参照图2、图3)。在安装面190分别设置有毂部211和4个螺纹孔213～216。毂部211设置于安装面190的中心部，形成为沿着主体2B的轴线延伸的大致圆柱状。4个螺纹孔213～216以毂部211为中心分别配置在十字方向上，绕顺时针依次配置。4根螺钉8(参照图1)能够紧固在这些螺纹孔213～螺纹孔216中。

安装面190具有与嵌件4的两个面的凹凸形状相对应的凹凸形状。在安装面190分别设置有环状凹部209、8个大致扇型状的凸部191～198、8个大致扇型状的凹部201～208。凸部191和凸部192以从周向两侧将螺纹孔213夹在中间的方式分别设置。凸部193和凸部194以从周向两侧将螺纹孔214夹在中间的方式分别设置。凸部195和凸部196以从周向两侧将螺纹孔215夹在中间的方式分别设置。凸部197和凸部198以从周向两侧将螺纹孔216夹在中间的方式分别设置。这些凸部191～凸部198相对于主体2A的轴线方向平行地突出设置，且分别形成为随着从安装面190的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。

另一方面，凹部201～凹部208设置在凸部191～凸部198彼此之间，在主体2B的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凸部191～凸部198低。凹部201设置在凸部191和凸部192之间，凹部202设置在凸部192和凸部193之间，凹部203设置在凸部193和凸部194之间，凹部204设置在凸部194和凸部195之间，凹部205设置在凸部195和凸部196之间，凹部206设置在凸部196和凸部197之间，凹部207设置在凸部197和凸部198之间，凹部208设置在凸部198和凸部191之间，凹部201～凹部208分别形成为随着从安装面190的外周缘部朝向毂部211侧去顶端变细。螺纹孔213设置在凹部201的靠毂部211侧的位置，螺纹孔214设置在凹部203的靠毂部211侧的位置，螺纹孔215设置在凹部205的靠毂部211侧的位置，螺纹孔216设置在凹部207的靠毂部211侧的位置。

环状凹部209沿着毂部211的外周呈环状地设置，环状凹部209与凹部201～凹部208各自的靠毂部211侧的端部连接。环状凹部209在主体2B的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凹部201～凹部208低。并且，安装面190的凸部191～凸部198和凹部201～凹部208也满足上述的凸部和凹部的配置条件。

参照图17、图19，说明向主体2B安装嵌入部3的方法。另外，在此，说明以制成图19所示的螺纹铣刀1B为目的来将嵌入部3向主体2B安装的方法。如上所述，主体2B能够供嵌件4安装。因此，使嵌入部3中的嵌件4的另一个面10B侧与主体2B的安装面190相对。接着，使安装面190的毂部211依次插入嵌件4的轴孔41、嵌件5的轴孔81。并且，如图19所示，使嵌件4的另一个面10B与安装面190叠合。此时，另一个面10B和安装面190成为接合面。

在图17中，用实线表示主体2B的安装面190，用双点划线表示嵌件4。设置于嵌件4的另一个面10B的凸部21插入被设置于安装面190的凹部208。设置于另一个面10B的凸部22插入被设置于安装面190的凹部201。设置于另一个面10B的凸部23插入被设置于安装面190的凹部202。设置于另一个面10B的凸部24插入被设置于安装面190的凹部203。设置于另一个面10B的凸部25插入被设置于安装面190的凹部204。设置于另一个面10B的凸部26插入被设置于安装面190的凹部205。设置于另一个面10B的凸部27插入被设置于安装面190的凹部206。设置于另一个面10B的凸部28插入被设置于安装面190的凹部207。

另一方面，设置于安装面190的凸部191插入被设置于嵌件4的另一个面10B的凹部31。设置于安装面190的凸部192插入被设置于另一个面10B的凹部32。设置于安装面190的凸部193插入被设置于另一个面10B的凹部33。设置于安装面190的凸部194插入被设置于另一个面10B的凹部34。设置于安装面190的凸部195插入被设置于另一个面10B的凹部35。设置于安装面190的凸部196插入被设置于另一个面10B的凹部36。设置于安装面190的凸部197插入被设置于另一个面10B的凹部37。设置于安装面190的凸部198插入被设置于另一个面10B的凹部38。

接着，将4根螺钉8分别插入嵌件5的插入孔83～插入孔86、嵌件4的插入孔43～插入孔46，并分别紧固于安装面190的螺纹孔213～螺纹孔216。这样一来，嵌入部3被固定于主体2B的安装面190，构成了后述的螺纹铣刀1B。

并且，通过使安装面190的凸部和另一个面10B的凹部彼此叠合，使安装面190的凹部和另一个面10B的凸部彼此叠合，从而能够使主体2B的顶端部和嵌件4的另一个面10B侧的厚度M1在螺纹铣刀1B的轴线方向上彼此重叠。由此，螺纹铣刀1B能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度进一步缩短。

另外，虽然没有详细说明，但也可以是，使安装面190侧的凸部191～凸部198的顶端部分别与嵌件4侧的凹部31～凹部38的底部抵接，使嵌件4侧的凸部21～凸部28的顶端部不与安装面190侧的凹部201～凹部208的底部接触。在该情况下，能够使嵌件4均衡地平行重叠于安装面190，因此，能够将嵌入部3相对于主体2B正交地安装于主体2B。

参照图18～图23，说明利用螺纹铣刀1A～螺纹铣刀1D切削母螺纹的切削方法。本实施方式的螺纹铣刀，通过改变使构成嵌入部3的嵌件4、嵌件5叠合的顺序和朝向，能够实现四种针对设置于工件7的孔6(参照图22)切削母螺纹的切削方法。图18所示的螺纹铣刀1A是右刃下切用的螺纹铣刀。图19所示的螺纹铣刀1B是右刃上切用的螺纹铣刀。图20所示的螺纹铣刀1C是左刃下切用的螺纹铣刀。图21所示的螺纹铣刀1D是左刃上切用的螺纹铣刀。另外，针对孔6切削的母螺纹为右螺纹。

参照图1、图18，说明螺纹铣刀1A的构成。螺纹铣刀1A具有嵌入部3和主体2A。在嵌入部3中，嵌件4的刃尖11A～刃尖18A和嵌件5的刃尖51A～刃尖58A以均成为右刃(在图18中为刃部的左侧)的方式对齐，且以嵌件4处于下侧、嵌件5处于上侧的方式彼此重叠。并且，位于嵌入部3的上侧的嵌件5的另一个面50B(参照图8)被安装在主体2A的安装面90。

参照图22，说明利用螺纹铣刀1A通过右刃下切来切削母螺纹的切削工序。切削工序具有第一工序、第二工序、第三工序。另外，利用机床(省略图示)进行切削工序，将与装配于机床主轴的螺纹铣刀的轴线方向平行的方向设为Z轴方向。

在第一工序中，使主轴沿Z轴方向下降，将螺纹铣刀1A的嵌入部3插入预先形成于工件7的孔6直至要形成的螺纹的加工深度为止。然后，使螺纹铣刀1A绕在从轴向后端侧观察时顺时针的方向旋转。在第二工序中，使主轴一边沿着孔6的内周面绕逆时针方向旋转一边呈螺旋状上升。此时，螺纹铣刀1A旋转1圈，沿Z轴方向上升规定高度。在第三工序中，切削至螺纹的嘴部并结束。由此，在孔6的内周面形成右螺纹。右刃下切的优点是，例如，不受切屑体积影响，有助于工具长寿命化。另外，嵌件5为粗加工用，嵌件4为精加工用，因此，螺纹铣刀1A能够在右刃下切的1次走刀下同时实施粗加工和精加工。因此，作业者通过利用螺纹铣刀1A，能够在短时间内进行母螺纹的切削作业。

参照图19，说明螺纹铣刀1B的构成。螺纹铣刀1B具有嵌入部3和主体2B。在嵌入部3中，嵌件4的刃尖11A～刃尖18A和嵌件5的刃尖51A～刃尖58A以均为右刃的方式对齐，且以嵌件4处于上侧、嵌件5处于下侧的方式重叠。在该嵌入部3中，嵌件4的一个面10A和嵌件5的另一个面50B成为接合面。并且，位于嵌入部3上侧的嵌件4的另一个面10B被安装于主体2B的安装面190。

参照图23，说明利用螺纹铣刀1B通过右刃上切来切削母螺纹的切削工序。切削工序具有第一工序、第二工序、第三工序，顺序与右刃下切相反。在第一工序中，使主轴沿Z轴方向下降，将螺纹铣刀1B的嵌入部3定位在成为要形成于孔6的母螺纹的嘴部的部分。然后，使螺纹铣刀1B绕在从轴向后端侧观察时顺时针的方向旋转。在第二工序中，使主轴一边沿着孔6的内周面绕顺时针方向旋转一边呈螺旋状下降。此时，螺纹铣刀1B旋转1圈，沿Z轴方向下降规定高度。在第三工序中，切削至螺纹的加工深度并结束。由此，在孔6的内周面形成右螺纹。右刃上切的优点是，在切削中不易受到切屑的影响，提高精加工面。并且，如上所述那样，嵌件5为粗加工用，嵌件4为精加工用，因此，螺纹铣刀1A能够在右刃上切的1次走刀下同时实施粗加工和精加工。由此，作业者通过利用螺纹铣刀1B，能够在短时间内进行母螺纹的切削作业。

参照图20，说明螺纹铣刀1C的构成。螺纹铣刀1C具有嵌入部3和主体2B。在嵌入部3中，嵌件4的刃尖11A～刃尖18A和嵌件5的刃尖51A～刃尖58A以均成为左刃(在图20中是刃部的右侧)的方式对齐，且以嵌件4处于上侧、嵌件5处于下侧的方式重叠。在该嵌入部3中，嵌件4的另一个面10B和嵌件5的一个面50A为接合面。并且，位于嵌入部3上侧的嵌件4的一个面10A安装于主体2B的安装面190。

参照图23，说明利用螺纹铣刀1C通过左刃下切来切削母螺纹的切削工序。切削工序与图23所示的右刃上切同样地具有第一工序、第二工序、第三工序。在第一工序中，使主轴沿Z轴方向下降，将螺纹铣刀1C的嵌入部3定位在成为要形成于孔6的母螺纹的嘴部的部分。然后，使螺纹铣刀1C绕在从轴向后端侧观察时逆时针的方向旋转。与图23所示的工具的旋转方向成为反方向。

在第二工序中，使主轴一边沿着孔6的内周面绕顺时针方向旋转一边呈螺旋状下降。在第三工序中，切削至螺纹的嘴部并结束。由此，在孔6形成右螺纹。左刃下切的优点是，例如在切削中不易受到切屑的影响，有助于工具长寿命化。另外，由于嵌件5为粗加工用，嵌件4为精加工用，因此，螺纹铣刀1C能够在左刃下切的1次走刀下实施同时进行粗加工和精加工的复合加工。

参照图21，说明螺纹铣刀1D的构成。螺纹铣刀1D具有嵌入部3和主体2A。螺纹铣刀1D使嵌件4的刃尖11A～刃尖18A和嵌件5的刃尖51A～刃尖58A均成为左刃(在图21中为刃部的右侧)的方式对齐，且以嵌件4处于下侧、嵌件5处于上侧的方式重叠。在该嵌入部3中，嵌件5的另一个面50B和嵌件4的一个面10A为接合面。并且，位于嵌入部3上侧的嵌件5的一个面50A安装于主体2A的安装面90。

参照图22，说明利用螺纹铣刀1D通过左刃上切来切削母螺纹的切削工序。切削工序与图22所示的右刃下切同样地具有第一工序、第二工序、第三工序。在第一工序中，使主轴沿Z轴方向下降，将螺纹铣刀1D的嵌入部3插入预先形成于工件7的孔6直至要形成的螺纹的加工深度为止。然后，使螺纹铣刀1D绕在从轴向后端侧观察时逆时针的方向旋转。与图22所示的工具的旋转方向成为反方向。

在第二工序中，使主轴一边沿着孔6的内周面绕逆时针方向旋转一边呈螺旋状上升。在第三工序中，切削至螺纹的嘴部并结束。由此，在孔6的内周面切削成右螺纹。左刃上切的优点是，不受切屑的体积影响，提高精加工面。另外，如上所述那样，嵌件5为粗加工用，嵌件4为精加工用，因此，螺纹铣刀1D能够在左刃上切的1次走刀下同时实施粗加工和精加工。由此，作业者通过利用螺纹铣刀1D，能够在短时间内进行母螺纹的切削作业。

如上所述，本实施方式的螺纹铣刀，通过改变使构成嵌入部3的嵌件4、嵌件5叠合的顺序和方向，能够实现四种针对设置于工件7的孔6切削母螺纹的切削方法。

参照图8、图24～图27，说明嵌入部3中的间距调整方法。如图8所示，嵌入部3中的间距P1是嵌件4的刃部11～刃部18和嵌件5的刃部51～刃部58之间的距离。为了调整嵌入部3的间距，存在例如下面所示的三个方法。

－第一间距调整方法－

第一间距调整方法是将厚度不同的嵌件重叠的方法。如图24所示，例如，在嵌入部3中，能够用比图8所示的嵌件4厚的嵌件40来代替嵌件4，并将嵌件40与嵌件5叠合。在该情况下，嵌入部3的间距P2是嵌件40的刃部11～刃部18和嵌件5的刃部51～刃部58之间的距离。间距P2比间距P1长。另外，在缩短间距的情况下，重叠比嵌件4薄的嵌件即可。另外，也可以将嵌件5替换成厚度不同的嵌件。因此，能够通过第一间距调整方法，简单地改变嵌入部3的间距。

－第二间距调整方法－

如图25所示，第二间距调整方法是在嵌件4、嵌件5之间重叠间隔件300的方法。如图26所示，间隔件300具有环状部301和4个翼片部311～314。环状部301形成为在中央具有轴孔310的环状。4个翼片部311～314等间隔地配置在环状部301，分别形成为随着从径向内侧朝向外侧去宽度变宽的大致扇形状。翼片部311～314的形状与嵌件5的凹部形状相对应。

在图27中，用实线表示间隔件300，用双点划线表示嵌件5。例如在嵌件5的作为接合面的一个面50A配置间隔件300。此时，将间隔件300的环状部301配置在另一个面50B的环状凹部79，将翼片部311配置在另一个面50B的凹部78，将翼片部312配置在另一个面50B的凹部72，将翼片部313配置在另一个面50B的凹部74，将翼片部314配置在另一个面50B的凹部76。并且，使嵌件4的另一个面10B(参照图8、图9)与嵌件5的配置有间隔件300的一个面50A叠合。

此时，嵌件4的凸部21的顶端部隔着间隔件300的翼片部311与嵌件5的凹部78的底部抵接。嵌件4的凸部23的顶端部隔着间隔件300的翼片部312与嵌件5的凹部72的底部抵接。嵌件4的凸部25的顶端部隔着间隔件300的翼片部313与嵌件5的凹部74的底部抵接。嵌件4的凸部27的顶端部隔着间隔件300的翼片部314与嵌件5的凹部76的底部抵接。例如，在嵌件4的厚度为5mm，嵌件5的厚度为4mm，间隔件300的厚度为0.5mm时，嵌件4、嵌件5的单体的厚度的合计为9.5mm，与此相对地，重叠状态下的厚度的合计为8.5mm。另外，该情况的嵌件4和嵌件5在厚度方向上彼此重叠的长度为1mm。嵌入部3的间距P3成为在间距P1上加上间隔件300的厚度所得的距离。间距P3比间距P1长。另外，在使间距进一步加长的情况下，重叠比间隔件300更厚的间隔件即可，或者重叠多个间隔件300。如上所述，通过改变间隔件300的厚度和个数，即使是相同嵌件4、嵌件5也能够简单地变更成不同的间距。因此，也能够通过第二间距调整方法，简单地改变嵌入部3的间距。

－第三间距调整方法－

通过将变更嵌件5的N3和N4的距离(参照图7)后的嵌件(省略图示：L2相同)重叠于嵌件4，从而能够改变嵌入部3的间距。另外，也能够通过将变更嵌件4的N1和N2的距离后的嵌件(省略图示：L1相同)重叠于嵌件5，从而改变嵌入部3的间距。

在以上说明中，主体2A、2B的安装面90、190相当于本发明的“接触面”，假想直线A1、A2相当于本发明的“第一假想直线”，假想直线B1、B2相当于本发明的“第二假想直线”。

如以上说明那样，本实施方式的螺纹铣刀1A具有主体2A、嵌入部3以及4根螺钉8。螺钉8将嵌入部3可拆装地固定于主体2A的顶端部。嵌入部3是使圆盘状的嵌件4、嵌件5彼此在同轴上叠合而构成的。嵌件4在两个面均具有凸部21～凸部28和凹部31～凹部38。凸部21～凸部28分别从嵌件4的厚度方向的中心向厚度方向的两侧突出地形成，是距该中心最远的部分。凹部31～凹部38设置在除凸部21～凸部28以外的部分，是比凸部21～凸部28低的部分。嵌件5也在两个面均具有凸部61～凸部68和凹部71～凹部78。凸部61～凸部68分别从嵌件5的厚度方向的中心向厚度方向的两侧突出地形成，是距该中心最远的部分。凹部71～凹部78设置在除凸部61～凸部68以外的部分，是比凸部61～凸部68低的部分。在使嵌件4、嵌件5彼此叠合时，设置在嵌件4的接合面的凸部21～凸部28插入被设置在嵌件5的接合面的凹部71～凹部78的任一者中。设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68插入被设置于嵌件4的接合面的凹部31～凹部38的任一者中。

因此，螺纹铣刀1A由于能够使使用用途不同的嵌件4、嵌件5组合来构成嵌入部3，因此能够对工件实施复合加工。另外，通过改变嵌件的组合，能够改变刃部的种类，因此能够扩大复合加工的变形例。另外，嵌入部3中的嵌件4、嵌件5在各自的厚度方向上各自的一部分彼此重叠，因此嵌入部3的厚度作为比嵌件4、嵌件5各自单体的厚度的合计小。因此，螺纹铣刀1A能够将嵌入部3的突出长度缩短，因此，能够提高工具刚性，并且抑制旋转时产生的振动。

另外，在上述实施方式中，设置于嵌件4的凸部21～凸部28被设置在刃部11～刃部18和嵌件4的轴孔41之间。即，嵌件4中的具有厚度的凸部21～凸部28分别与刃部11～刃部18相对应地配置。由此，螺纹铣刀1A能够提高嵌件4的支承刃部11～刃部18的外周部分的刚性。

另外，在上述实施方式中，例如，在嵌件5的中心部设置有沿厚度方向贯通的轴孔81。另一方面，在主体2A的顶端部设置有与嵌件5的单面接触的安装面90，在该安装面90的中心设置有沿着主体2A的轴向突出并能插入轴孔41的毂部111。例如，在将嵌件5固定在主体2A的安装面90时，将主体2A侧的毂部111插入嵌件5的轴孔81，在使嵌件5的单面与主体2A侧的安装面90接触的状态下利用4根螺钉8固定。由此，螺纹铣刀1A能够将嵌件5简单地相对于主体2A的顶端部定位，因此，能够高效地进行嵌件5相对于主体2A的安装作业。

另外，在上述实施方式中，在安装面90也分别设置有凸部91～凸部98和凹部101～凹部108。凸部91～凸部98设置在与设置于嵌件5的单面的凹部71～凹部78相对应的位置。凹部101～凹部108设置在与设置于嵌件5的凸部61～凸部68相对应的位置。在使嵌件5的单面与安装面90接触时，设置于嵌件5的单面的凸部61～凸部68插入被设置在安装面90的凹部101～凹部108的任一者中。因此，螺纹铣刀1A能够将嵌入部3的突出长度进一步缩短。

另外，在上述实施方式中，在嵌件5设置有4个插入孔83～86，在安装面90中的与插入孔83～插入孔86分别相对应的位置上设置有螺纹孔113～螺纹孔116。因此，4根螺钉8分别插入4个插入孔83～86，并紧固于安装面90的螺纹孔113～螺纹孔116，因此，螺纹铣刀1A能够将嵌件5牢固地固定于主体2A。

另外，在上述实施方式中，设置于嵌件4的接合面的凸部21～凸部28的顶端部与设置于嵌件5的接合面的凹部71～凹部78的底部抵接，但设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68的顶端部不与设置于嵌件4的接合面的凹部31～凹部38的底部接触。由此，能够将嵌件4的接合面和嵌件5的接合面不会晃动地彼此平行叠合。由此，能够使叠合多个嵌件而构成的嵌入部3的厚度均匀。

另外，在上述实施方式中，在构成嵌入部3的嵌件的两个面中的各个面，凸部的数量和凹部的数量是相同的n个，将从嵌件的中心部引出的与凸部的最外周缘部接触的两条假想直线在将凸部全部包含它们之间时所示的最小角度设为X，将在从中心部引出的与凹部的最外周缘部接触的两条第二假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y的情况下，嵌件满足下面的全部条件。

(1)X＜Y

(2)n个凸部各自的X的合计小于180°。

(3)n个凹部各自的Y的合计大于180°。

(4)n个凸部各自的X中的最大角度X_max小于180/n。

(5)n个凹部各自的Y中的最大角度Y_max大于180/n。

通过满足以上的全部条件，即使将嵌件反过来，设置于嵌件的两个面的各个面的凸部和凹部也能够与另一方的嵌件的凹部和凸部叠合。并且，彼此相邻的X+Y成为360/5的情况为等分的情况，因此，凸部和凹部无论位置如何都能够不干涉地重叠。

另外，在上述实施方式中，嵌件5是具有粗加工用的刃部51～刃部58的粗加工用的嵌件，嵌件4是具有精加工用的刃部11～刃部18的精加工用的嵌件。因此，通过将它们组合而构成嵌入部3，从而螺纹铣刀1A能够实现同时进行粗加工和精加工的复合加工。

另外，上述实施方式通过在嵌入部3中替换成厚度不同的嵌件，从而能够简单地调节嵌件4和嵌件5之间的间距。

另外，上述实施方式通过在嵌件4和嵌件5之间重叠厚度不同的间隔件300，从而能够简单地调节嵌件4和嵌件5之间的间距。

另外，在上述实施方式中，通过将变更从嵌件5的厚度方向的中心至一个面50A侧的凹部71～凹部78的各底部的长度N3和从嵌件5的厚度方向的中心至另一个面50B侧的凹部71～凹部78的各底部的长度N4后的嵌件(省略图示：L2相同)重叠于嵌件4，从而能够简单地调整嵌入部3的间距。另外，也能够通过将变更嵌件4的N1和N2的距离后的嵌件(省略图示：L1相同)重叠于嵌件5，从而简单地调整嵌入部3的间距。

另外，本发明当然完全不被上述实施方式的具体的构成所限定。在上述实施方式中，通过将螺纹铣刀用的嵌件4、嵌件5彼此组合，从而构成了螺纹铣刀1A～螺纹铣刀1D，但例如通过在螺纹铣刀用的嵌件上组合端铣刀用的嵌件，从而能够构成可进行表面加工的特殊螺纹铣刀。

例如，图28所示的特殊螺纹铣刀1E具有主体2B和嵌入部3。嵌入部3是在上述实施方式的嵌件4上组合端铣刀用的嵌件9而构成的。如图29所示，嵌件9具有嵌件本体500和4个刃部511～514。嵌件本体500形成为具有规定厚度的大致圆盘状，并具有一个面500A和另一个面500B。嵌件本体500具有轴孔501和4个插入孔521～524。轴孔501设置在嵌件本体500的中心部，并贯穿一个面500A和另一个面500B。向轴孔501插入被设置于主体2B顶端部的毂部211(参照图14)。

4个刃部511～514分别设置在嵌件本体500的一个面500A，并以轴孔501为中心在周向上彼此等间隔地配置。刃部511～刃部514形成为从轴线方向顶端侧观察时呈大致扇形状。插入孔521～插入孔524分别设置在刃部511～刃部514各自的大致中央部。将4根螺钉8(参照图28)插入这些插入孔521～插入孔524中。并且，在嵌件本体500的另一个面500B上，以轴孔501为中心沿周向将8个凸部531和8个凹部532交替地设置，例如，形成为与设置在上述实施方式的嵌件5的两个面的凹凸形状相同的凹凸形状。这8个凸部531和8个凹部532满足上述实施方式的凸部和凹部的配置条件。

如图30所示，使具有上述凹凸形状的嵌件9的另一个面500B与嵌件4的一个面10A相对，并使它们彼此叠合。此时，另一个面500B和一个面50A成为接合面。并且，设置于另一个面500B的8个凸部531分别插入被设置于一个面10A的凹部31～凹部38。另一方面，设置于一个面10A的凸部21～凸部28分别插入被设置于另一个面500B的8个凹部532。这样一来，嵌件4和嵌件9在同轴上彼此叠合，从而构成嵌入部3。

并且，与上述实施方式同样地，使嵌入部3的嵌件4侧抵接主体2B的安装面190并利用4根螺钉8安装，从而构成特殊螺纹铣刀1E(参照图28)。另外，通过变更嵌件9的另一个面500B的凹凸形状，从而能够与其他的嵌件叠合。上述这样的特殊螺纹铣刀1E能够获得与上述实施方式的螺纹铣刀1A相同的效果。

另外，本发明除了上述变形例以外还能够进行各种变更。上述实施方式为螺纹铣刀，但也可以适用于例如T型狭槽裁刀、铰刀、端铣刀等其他的工具。

上述实施方式的嵌入部3是使两个嵌件4、嵌件5在同轴上叠合而构成的，但也可以由一个嵌件构成，还可以将三个以上的嵌件彼此在同轴上重叠地构成。

设置于上述实施方式的嵌件4、嵌件5的各插入孔的个数不限定于4个，但优选以包围轴孔41、81的方式设置多个。另外，上述实施方式利用4根螺钉8将嵌件4或者嵌件5固定于主体2A、2B的安装面90、190，但也可以利用其他的手段装卸自如地固定，例如，也可以利用一根螺栓将嵌件固定于主体上。虽未图示出，但在该类型中，使毂部从配置在主体的安装面的嵌件的轴孔突出，将螺栓的轴部紧固于设置在该毂部的顶端部的螺纹孔。由此，螺栓的头部与嵌件的与安装面接触的面的相反侧的面卡合，因此，与上述实施方式同样地，能够将嵌件固定于主体的安装面。

在上述实施方式中，设置于嵌件4、嵌件5的各凸部和凹部的数量是8个，但只要是相同的数量，个数就不受限制。

在上述实施方式中，例如，如图8所示，设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68的顶端部不与设置于嵌件4的接合面的凹部31～凹部38的底部接触，但也可以接触。另外，也可以与其相反地，使设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68的顶端部与设置于嵌件4的接合面的凹部31～凹部38的底部接触，使设置于嵌件4的接合面的凸部21～凸部28的顶端不与设置于嵌件5的接合面的凹部71～凹部78的底部接触。

另外，如图18所示，设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61～凸部68的顶端部不与设置于主体2A的安装面90的凹部101～凹部108的底部接触，但也可以接触。另外，如图19所示，设置于嵌件4的另一个面10B的凸部21～凸部28的顶端部与设置于主体2B的安装面190的凹部201～凹部208的底部接触，但也可以不接触。

在上述实施方式中，利用图18～图21说明了在设置于工件7的孔6的内周面切削右螺纹的方法，但对于切削左螺纹的情况，只要将在上述实施方式中说明的右刃下切、右刃上切、左刃下切、左刃上切各自的切削工序中的工具的旋转方向、使主轴呈螺旋状移动时的螺旋方向反过来即可。

在上述实施方式中，图26所示的间隔件300具有4个翼片部311～314，但对于翼片部的个数没有限定。

Claims (11)

1.一种插入式工具，其特征在于，具有：

圆柱状的主体；

圆盘状的嵌入部；以及

固定部件，其将所述嵌入部以能够装卸的方式固定于所述主体的轴向的一端部，

所述嵌入部能够由一个在外周具有刃部的圆盘状的嵌件构成，或者通过将多个在外周具有刃部的圆盘状的嵌件彼此在同轴上叠合来构成，

所述嵌件在两个面均具有：

凸部，其分别从所述嵌件的厚度方向的中心向所述厚度方向的两侧突出地形成，且距离所述中心最远；以及

凹部，其设置在除了所述凸部以外的部分，分别从所述中心向所述厚度方向的两侧突出地形成，且比所述凸部低，

在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合起来了时，在彼此叠合的第一嵌件和第二嵌件各自的接合面中，

设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部内，

设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部内。

2.根据权利要求1所述的插入式工具，其特征在于，

所述凸部设置在所述刃部和所述嵌件的中心部之间。

3.根据权利要求1或2所述的插入式工具，其特征在于，

在所述嵌件的中心部设置沿所述厚度方向贯通的轴孔，

在所述主体的所述一端部设置与所述嵌件的单面接触的接触面，

在所述接触面的中心设置沿着所述主体的轴向突出且能插入所述轴孔的毂部。

4.根据权利要求3所述的插入式工具，其特征在于，

在所述接触面上分别设置有：

主体侧凸部，其在与设置在所述单面的所述凹部相对应的位置朝向所述单面侧突出地设置，且能插入所述凹部内；

主体侧凹部，其在与设置在所述单面的所述凸部相对应的位置设置得比所述主体侧凸部低，且能使所述凸部插入该主体侧凹部的内侧。

5.根据权利要求4所述的插入式工具，其特征在于，

所述固定部件是螺钉，

在所述嵌件中设置沿着所述厚度方向贯通且供所述螺钉的轴部插入的插入孔，

在所述接触面中的与所述插入孔相对应的位置设置用于将所述螺钉紧固的螺纹孔。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的插入式工具，其特征在于，

设置于所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部与设置于所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部抵接，

设置于所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部不与设置于所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部接触。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的插入式工具，其特征在于，

在所述嵌件的两个面中的各个面，

所述凸部的数量和所述凹部的数量是相同的n个，

将自所述嵌件的中心部引出的与所述凸部的最外周缘部接触的两条第一假想直线在将所述凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在自所述中心部引出的与所述凹部的最外周缘部接触的两条第二假想直线之间不包含所述凸部时的最大角度设为Y，在该情况下，

X＜Y，

n个所述凸部各自的X的合计小于180°，

n个所述凹部各自的Y的合计大于180°，

n个所述凸部各自的X中的最大角度X_max小于180/n，

n个所述凹部各自的Y中的最大角度Y_max大于180/n。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的插入式工具，其特征在于，

所述嵌入部是将具有粗加工用的刃部的所述嵌件即粗加工用嵌件和具有精加工用的刃部的所述嵌件即精加工用嵌件在同轴上彼此叠合而构成的。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的插入式工具，其特征在于，

在叠合多个所述嵌件来构成所述嵌入部的情况下，通过替换成厚度不同的所述嵌件，能够调节设置在所述第一嵌件的外周的所述刃部和设置在所述第二嵌件的外周的所述刃部之间的、在与所述轴向平行的方向上的距离即间距。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的插入式工具，其特征在于，

具有重叠在所述第一嵌件和所述第二嵌件之间的板状的间隔件。

11.一种螺纹铣刀，其特征在于，

该螺纹铣刀具有权利要求1至10中任一项记载的插入式工具的结构。