KR102556228B1 - 다중 에지 리머 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중심축 (M)을 포함하는 본체 (5)를 가지는 절삭 영역 (3)을 구비한 다중 에지 리머 (1)에 관한 것으로서, 상기 본체 (5)로부터 적어도 제1 개수의 제1 절삭기 (15) 및 제2 개수의 제2 절삭기 (17)가 연장되고, 상기 제1 절삭기는 각각의 절삭날 (19) 및 이 절삭날에 연결되어 있고 당해 제1 절삭기 (15)에 대한 안내 영역을 형성하며 제1 너비 (B1)를 갖는 원형 연삭 챔퍼 (21)를 가지며, 제2 절삭기는 각각의 절삭날 (19) 및 이 절삭날에 연결되어 있고 당해 제2 절삭기 (17)에 대한 안내 영역을 형성하며 제2 너비 (B2)를 갖는 원형 연삭 챔퍼 (21)를 가진다. 다중 에지 리머 (1)는 제1 너비 (B1)가 제2 너비 (B2)보다 크고, 제1 개수의 제1 절삭기 (15)는 제2 개수의 제2 절삭기 (17) 보다 더 많고, 원주 방향으로 보았을 때 모든 제1 절삭기 (15)는 연속 그룹으로 배열되도록 서로 바로 인접해 있는 것을 특징으로 한다.

Description

다중 에지 리머

본 발명은 다중 에지 리머에 관한 것이다.

이러한 종류의 리머는 중심축을 갖는 본체, 각각 절삭날 및 당해 절삭기에 대한 안내 영역을 형성하는 인접한 원형 연삭 챔퍼를 구비하고 상기 본체로부터 연장되는 다수의 절삭기를 포함하는 절삭 영역을 가진다. 전형적으로, 원주 방향으로 보았을 때 모든 절삭기의 원형 연삭 챔퍼의 너비는 동일하다. 이러한 종류의 리머는 전형적으로 가공대상물을 기계가공하는 동안 변형을 경험하는데, 이는 가공대상물의 기계가공 표면의 개선할 수 있는 표면 품질에서 특히 두드러진다. 또한, 이러한 종류의 리머를 사용하여 기계가공되는 구멍의 진원도가 개선될 수 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 문제는 위에서 언급된 단점을 갖지 않는 전술한 유형의 다중 에지 리머를 제공하는 것이다.

이러한 문제는 청구항 1의 특징을 갖는 다중 에지 리머를 제공함으로써 해결된다. 유리한 구체예는 종속항에 기술되어 있다.

제안된 다중 에지 리머에서, 적어도 제1 개수의 제1 절삭기는 특히 본체로부터 연장되며, 각각의 제1 절삭기는 절삭날 및 당해 제1 절삭기에 대한 안내 영역을 형성하고 제1 너비를 가지는 인접 원형 연삭 챔퍼를 가진다. 또한, 제2 개수의 제2 절삭기가 본체로부터 연장되고, 상기 제2 절삭기는 각각 절삭날 및 당해 제2 절삭기에 대한 안내 영역을 형성하고 제2 너비를 가지는 인접 원형 연삭 챔퍼를 가진다. 제1 너비는 제2 너비보다 크다. 제1 개수의 제1 절삭기가 제2 개수의 제2 절삭기보다 더 많다. 따라서, 다중 에지 리머는 원형 연삭 챔퍼의 제2 너비가 더 작은 절삭기보다 당해 원형 연삭 챔퍼의 제1 너비가 더 큰 절삭기를 더 많이 갖는다. 또한, 본체의 원주 방향으로 보았을 때 모든 제1 절삭기는 연속 그룹으로 배열되도록 서로 바로 인접하여 배열된다. 너비가 다른 상이한 절삭기의 원형 연삭 챔퍼와 그 그룹화된 배열로 인해, 다중 에지 리머를 사용하여 가공대상물을 기계가공할 때 절삭 및 지지력이 대칭적으로 분포되어 가공대상물의 기계가공시에 향상된 표면 품질, 특히 더 매끄러운 표면이 달성될 수 있고, 기계가공된 구멍의 더 높은 진원도가 달성될 수 있다.

이 경우, 절삭기는 특히 본체로부터 방사상으로 바깥쪽으로 연장되는 리머의 영역을 의미하는 것으로 이해되며, 당해 절삭날은 절삭기의 외측상에 방사상으로 배열되며, 절삭날은 가공대상물의 기계가공 표면과 절삭 연동된다. 절삭날은 바람직하게는 기하학적으로 정의된다. 상이한 절삭기의 절삭날은 특히 다중 에지 리머의 절삭 원에 위치되며, 따라서 기계가공 직경이 동일함을 의미한다. 이러한 종류의 절삭기는 플루트 또는 톱니라고도 한다. 절삭기는 본체와 일체로 형성될 수 있으며, 이는 다중 에지 리머의 코어와 같이 형성될 수 있고, 이로부터 코어는 상이한 절삭기 또는 플루트가 거의 암 (arm)과 같은 방식으로 방사상으로 바깥쪽으로 연장된다. 절삭기는 또한 본체와 함께 여러 부분으로 형성될 수 있고 바람직하게는 예를 들어 납땜, 특히 브레이징, 용접 및/또는 접착에 의해 또는 기계적으로, 예를 들어 스크류 연결을 사용하여 또는 다른 적절한 방식으로 이에 의해 부착될 수 있다.

리머는 바람직하게는 본체의 중심축 방향으로 연장되는 생크를 가지며, 이 생크는 제1 단부에 절삭 영역을 갖고 제2 단부에는 중심축을 따라 제1 단부에 대향하는 클램핑 부를 가지게 되는데, 이 부분에 의해 생크는 공구 마운트, 예를 들어, 기계 스핀들, 연장부 또는 어댑터, 일반적으로 척 등으로 클램핑된다. 가공대상물을 기계가공하기 위해, 다중 에지 리머의 상대 회전은 바람직하게는 가공대상물에 대해 중심축으로 수행되며, 특히 바람직한 방식으로는 리머가 중심축으로 회전된다. 이 경우 절삭날은 절삭원을 따라 원주 방향으로 이동하므로 가공대상물의 기계가공 표면에서 재료가 제거될 수 있다.

축 방향은 중심축에 평행하게 연장되는 방향, 특히 중심축과 일치하는 방향으로 이해된다. 방사 방향은 중심축에 수직인 방향으로 이해된다. 원주 방향은 중심축 주위에서 동심으로 연장되는 방향으로 이해된다.

다중 에지 리머의 절삭기의 절삭날은 특히 원주 방향으로 보았을 때 플랭크 면이 바람직하게는 절삭날에서 멀어지는 방향을 향하는 원형 연삭 챔퍼의 단부에 인접하여 당해 원형 연삭 챔퍼를 가지는 절삭기 경사면의 절삭 라인으로서 생성된다. 이에 따라 원형 연삭 챔퍼는 절삭날과 플랭크 면 사이에 전이 영역을 형성하며, 원형 연삭 챔퍼는 가공대상물의 기계가공된 표면과 접촉하여 가공대상물이 기계가공될 때 다중 에지를 지지하고 안내하며, 가공대상물이 기계가공될 때 플랭크 면은 기계가공 표면에 닿지 않도록 설계된다.

원형 연삭 챔퍼는 특히 연삭에 의해 라운딩 처리되고 특히 절삭날과 플랭크 면 사이에 배치되는 표면 영역으로 이해되며, 이 영역의 곡률 반경은 바람직하게는 공구의 공칭 직경 반과 같아 원형 연삭 챔퍼를 갖는 공구는 평면 방식으로 가공대상물의 기계가공된 표면상에서 지지될 수 있다.

원형 연삭 챔퍼의 너비는 각각의 경우 리머의 원주 방향으로 측정된다. 이 경우, 제1 너비는 제2 너비보다 크다; 따라서, 제1 절삭기의 원형 연삭 챔퍼는 제2 절삭기의 원형 연삭 챔퍼보다 더 큰 원주 영역에 걸쳐 연장된다. 따라서, 제2 너비는 제1 너비보다 작다.

모든 제1 절삭기의 원형 연삭 챔퍼는 바람직하게는 동일한 제1 너비를 갖는다. 대안적으로 또는 추가로, 모든 제2 절삭기의 원형 연삭 챔퍼는 동일한 제2 너비를 갖는다.

제1 절삭기의 제1 개수가 제2 절삭기의 제2 개수보다 크다는 것은 특히 제1 개수가 적어도 2개이고, 제2 개수는 1개일 수 있음을 의미한다. 따라서, 딱 2개의 제1 절삭기 및 딱 1개의 제2 절삭기를 갖는 다중 에지 리머의 구체예가 가능하다. 바람직한 구체예에서, 제1 절삭기의 제1 개수와 제2 절삭기의 제2 개수의 합계는 짝수이다. 그러나, 리머의 다른 구체예에서, 제1 개수 및 제2 개수는 합해 홀수일 수도 있다.

모든 제1 절삭기가 원주 방향으로 서로 바로 인접한다는 것은, 예를 들어 하나, 딱 1개의 연속적인 제1 절삭기 그룹만이 존재하고, 제1 절삭기 및 제2 절삭기가 교대로 배열되지 않는다는 것을 의미한다. 특히, 제1 절삭기는 예를 들어 제1 절삭기에 의해 서로 분리되도록 배열된 2개의 제2 절삭기에 의해 2개의 분리된 각각의 연속적인 제1 절삭기 그룹으로 분할되지 않는다. 대신에, 다중 에지 리머가 2개 초과의 제1 절삭기를 갖는 경우, 연속 그룹의 2개의 주변 제1 절삭기를 제외하고, 2개의 바로 인접한 제1 절삭기는 각각의 제1 절삭기와 연결되는데, 하나의 바로 인접한 추가의 제1 절삭기만이 2개의 주변 제1 절삭기 각각과 연관이 되고, 상기 주변 제1 절삭기는 바로 인접한 추가의 절삭기로서 제1 절삭기를 갖지 않는다. 다중 에지 리머가 제1 및 제2 절삭기만을 갖고 안내 영역을 갖지 않거나, 제3 너비를 갖는 원형 연삭 챔퍼를 구비한 제3 절삭기를 갖지 않는 경우, 이러한 추가의 절삭기는 특히 제2 절삭기이다. 따라서 모든 제1 절삭기가 연속 그룹으로 배열되도록 서로 바로 인접해 있다는 것은, 특히 다중 에지 리머가 그와 연관된 단 하나의 바로 인접한 제1 절삭기만을 각각 갖는 주변 제1 절삭기를 2개 이하로 갖는다는 것을 의미한다.

다중 에지 리머는 바람직하게는 절삭날에 의해 분리된 별도의 안내 영역이 없다. 특히, 다중 에지 리머는 바람직하게는 안내 플루트를 갖지 않으며, 절삭날과 분리된 안내 플루트 또는 안내 영역은 오로지 안내 기능 및/또는 지지 기능만을 가지며 절삭 기능은 없는 플루트 또는 영역으로 이해된다.

본 발명의 일 구체예에 따라, 원주 방향으로 보았을 때 모든 제2 절삭기는 연속 그룹으로 배열되도록 서로 바로 인접해 있다. 이 경우, 다중 에지 리머는 바람직하게는 복수의 제2 절삭기를 갖는다. 따라서, 다중 에지 리머는 바람직하게는 딱 2개, 특히 2개 이하의 주변 제2 절삭기를 가지며, 이들은 각각 그와 연관된 단 하나의 바로 인접한 제2 절삭기를 가지며, 제2 절삭기가 아닌 바로 인접한 절삭기는 각각의 주변 제2 절삭기와 연관되지 않는다. 제1 절삭기 및 제2 절삭기 모두가 설명된 방식으로 그룹화되면, 다중 에지 리머의 작동 거동이 특히 매끄러워지고, 따라서 가공대상물의 기계가공된 표면 품질이 특히 높아지고 기계가공 구멍의 진원도가 특히 높아진다.

제1 절삭기 및 제2 절삭기만을 갖는 다중 에지 리머의 구체예가 바람직하다. 따라서, 안내 영역이 없으므로 원형 연삭 챔퍼가 없거나, 제1 너비 및 제2 너비와 상이한 제3 너비를 갖는 만곡진 연삭 사면을 갖는 제3 절삭기가 제공되지 않는다. 이 경우에 이것이 제1 절삭기에 적용된다면, 제2 절삭기가 또한 서로 바로 인접하고 연속 그룹으로 배열된다는 것은 자명하다.

본 발명의 개발에 따라, 적어도 2개의 제1 절삭기 및 적어도 1개의 제2 절삭기 중에서 선택된 적어도 1개의 절삭기는 원형 연삭 챔퍼와 인접한 플랭크 면을 갖는다. 따라서 위에서 이미 언급한 바와 같이, 원주 방향으로 보았을 때 원형 연삭 챔퍼는 절삭날에 인접하고, 플랭크 면은 다시 원형 연삭 챔퍼에 인접한다. 특히 절삭날은 원형 연삭 챔퍼에 의해 플랭크 면으로 전이된다.

본 발명의 개발에 따라, 원주 방향으로 보았을 때 절삭기는 서로 다른 각 거리로 배열된다. 이는 특히 절삭기가 본체의 원주를 따라 대칭적으로 분포되지 않음을 의미한다. 대신에 이들은 비대칭 분포가 되도록 원주를 따라 배열된다. 이 경우, 2개의 인접한 절삭기들 사이에 하나의 각 거리만이 각각의 절삭기들이 서로에 대해 가지는 각 거리와 상이할 수 있다. 그러나, 쌍으로 서로 인접한 절삭기들 사이의 모든 각 거리가 서로 상이하여 각 거리가 두 번 제공되지 않도록 하는 것도 가능하다. 동일하거나 상이한 각 거리의 다른 분포도 가능하다. 본체의 원주를 따른 절삭기의 비대칭 분포는 가공대상물이 기계가공될 때 리머의 래틀링을 감소시키거나 완전히 없애는데 기여하는데, 래틀링은 기계가공된 가공대상물의 표면 품질을 저하시킨다. 따라서 절삭기의 대응 분포는 또한 기계가공된 표면의 고품질 및 기계가공된 구멍의 특히 높은 진원도에도 기여한다.

본 발명의 개발에 따라, 원주 방향으로 보았을 때 절삭기는 상기 절삭기가 본체로 전이할 때 너비가 동일하지 않다. 따라서 리머의 플루트는 특히 상이한 강도 또는 두께를 가짐으로써 상이한 안정성 및 강성을 갖게 된다. 이 또한 가공대상물을 기계가공할 때 진동이나 래틀링을 줄이는데 도움이 된다.

본 발명의 개발에 따라, 적어도 2개의 제1 절삭기 및 적어도 1개의 제2 절삭기 중에서 선택된 적어도 1개의 절삭기의 플랭크 면은, 적어도 2개의 제1 절삭기 및 적어도 1개의 제2 절삭기 중에서 선택된 적어도 하나의 다른 절삭기의 플랭크 면보다 더 크다. 특히, 제1 절삭기는 제2 절삭기보다 큰 플랭크 면을 가질 수 있다. 그러나, 제2 절삭기가 제1 절삭기보다 큰 플랭크 면을 갖는 것도 또한 가능하다. 모든 제1 절삭기의 플랭크 면이 동일한 크기일 수 있고, 모든 제2 절삭기의 플랭크 면이 서로 동일할 수 있지만, 제1 절삭기의 플랭크 면의 크기는 바람직하게는 제2 절삭기의 플랭크의 크기와 상이하다. 그러나, 적어도 2개의 제1 절삭기가 서로 상이한 크기의 플랭크 면을 가지고/가지거나, 적어도 2개의 제2 절삭기가 서로 상이한 크기의 플랭크 면을 가지는 것이 또한 가능하다.

플랭크 면의 크기는 특히 원주 방향으로 측정되는 플랭크 면 너비인 것으로 이해된다.

다중 에지 리머의 일 구체예에 따라, 플랭크 면의 너비는 특히 본체로의 전이 영역에서 더 넓은 절삭기가 더 넓은 플랭크 면을 갖고, 더 좁은 절삭기가 더 좁은 플랭크 면을 가지도록 당해 절삭기의 너비에 대해 스케일화될 수 있다.

또한, 적어도 1개의 절삭기가 원형 연삭 챔퍼에 바로 인접한 제1 플랭크 면 영역 및 제1 플랭크 면 영역에 인접한 제2 플랭크 면 영역을 갖는 분할된 플랭크 면을 갖고 제1 플랭크 면 영역은 바람직하게는 벤드 또는 만곡 수단에 의해 제2 플랭크 면 영역으로 전이되는 것이 가능하다. 따라서, 제1 플랭크 면 영역 및 제2 플랭크 면 영역은 바람직하게는 서로 0 ° 및 180 °이외의 각을 포함한다. 리머의 모든 제1 플랭크 면 영역은 동일한 크기일 수 있고, 제2 플랭크면 영역만이 크기가 상이할 수 있다. 이 경우, 특히 제2 플랭크면 영역의 크기는 본체로의 전이 영역에서 당해 절삭기의 너비에 좌우될 수 있으며, 특히 더 넓은 절삭기가 더 큰 제2 플랭크 면 영역을 가질 수 있다.

더 좁은 절삭기는 단 하나의 플랭크 면 영역만을 가지는 하나의 균질한 플랭크 면만을 갖고, 더 넓은 절삭기가 2개의 플랭크 면 영역을 가지는 것이 가능하다. 또한, 제1 플랭크 면 영역이 모든 절삭기에 대해 동일한 크기, 특히 하나의 플랭크 면 영역만을 갖는 더 좁은 절삭기의 단일 플랭크 면 영역과 동일한 크기를 가질 수 있으며, 따라서 더 넓은 절삭기는 더 큰 플랭크 면을 가짐으로써, 상기 더 넓은 절삭기는 제1 플랭크 면 영역에 추가하여 제2 플랭크 면 영역을 갖게 되고, 이때 제2 영역은 더 넓은 모든 절삭기에 대해 동일한 크기일 수 있지만, 더 넓은 절삭기에서는 특히 본체로의 전이 영역에서 더 넓은 절삭기의 관련 너비에 따라 크기가 상이할 수 있다.

본 발명의 개발에 따라, 제1 너비의 합은 다중 에지 리머의 공구 원주의 적어도 3.5% 내지 최대 10%이다. 제2 너비의 합은 공구 원주의 적어도 0.4% 내지 최대 1.3%이다. 대안적으로 또는 추가로, 제1 너비와 제2 너비의 합은 공구 원주의 적어도 3.9% 내지 최대 11%이다.

이 경우 공구 원주는 특히 다중 에지 리머의 절삭 원의 원주로 이해된다. 제1 너비의 합은 모든 제1 절삭기의 원형 연삭 챔퍼의 제1 너비의 합인 것으로 이해된다. 제1 너비가 모든 제1 절삭기에 대해 일정한 경우, 상기 합은 상기 일정한 제1 너비에 제1 절삭기의 수를 곱한 것과 정확히 일치한다. 제2 절삭기의 합은 상응하게 모든 제2 절삭기의 원형 연삭 챔퍼의 제2 너비의 합인 것으로 이해된다. 제2 너비가 모든 제2 절삭기에 대해 일정한 경우, 상기 합은 상기 일정한 제2 너비에 제2 절삭기의 수를 곱한 것과 정확히 일치한다. 제1 너비와 제2 너비의 합은 모든 제1 절삭기의 원형 연삭 챔퍼의 제1 너비와 추가로 모든 제2 절삭기의 원형 연삭 챔퍼의 제2 너비의 합인 것으로 이해된다. 제1 너비 및 제2 너비가 각각 상기 너비와 각각 연관된 모든 절삭기에 대해 일정한 경우, 상기 합은 제1의 일정한 너비의 합에 제1 절삭기의 수를 곱하고 제2의 일정한 너비에 제2 절삭기의 수를 곱한 것의 합에 해당한다.

너비의 합에 대해 이들 명시적으로 언급된 값을 사용함으로써, 다중 에지 리머를 사용하여 기계가공된 표면이 특히 매끄럽고 기계가공된 구멍이 특히 둥글게 만들어질 수 있게 매우 안정적이고 정확한 도구가 제공될 수 있다.

본 발명의 개발에 따라, 다중 에지 리머는 딱 하나의 제2 절삭기를 갖는다. 이 경우 이미 언급된 장점이 특정 방식으로 실현된다. 다중 에지 리머는 다양한 수의 제1 절삭기를 가질 수 있다. 예를 들어, 다중 에지 리머는 적어도 2개의 제1 절삭기에서 최대 10개의 제1 절삭기, 바람직하게는 최대 9개의 제1 절삭기, 더욱 바람직하게는 최대 8개의 제1 절삭기, 특히 바람직하게는 최대 7개의 제1 절삭기를 가질 수 있다. 다중 에지 리머는 바람직하게는 적어도 3개의 제1 절삭기 내지 최대 7개의 제1 절삭기를 갖는다. 다중 에지 리머는 바람직하게는 3개의 제1 절삭기, 5개의 제1 절삭기 또는 7개의 제1 절삭기를 갖는다.

본 발명의 개발에 따라, 제1 너비는 적어도 0.3 mm에서 최대 0.55 mm이다. 대안적으로 또는 추가로, 제2 너비는 바람직하게는 적어도 0.1 mm에서 최대 0.35 mm이다. 이러한 범위의 값에서, 이미 언급된 장점이 특정 방식으로 실현된다.

본 발명의 개발에 따라, 최종적으로 제1 개수의 제1 절삭기 및 제2 개수의 제2 절삭기의 합은 4, 6 또는 8로 제공된다. 이러한 값을 사용하면 이미 언급된 장점이 특정 방식으로 실현된다. 이 경우에, 다중 에지 리머는 바람직하게는 오직 제1 절삭기 및 제2 절삭기만을 갖고, 추가의, 특히 제3 절삭기를 갖지 않는다. 따라서 다중 에지 리머는 바람직하게는 총 딱 4개, 딱 6개 또는 딱 8개의 절삭기를 갖는다.

본 발명이 도면을 참조하여 아래에서 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 다중 에지 리머의 구체예를 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 다중 에지 리머의 구체예의 측면도를 도시한다.
도 3은 도 1 및 도 2에 따른 다중 에지 리머의 구체예의 단면도를 도시한다.

도 1은 본체 (5)를 갖는 절삭 영역 (3)을 구비한 다중 에지 리머 (1)의 구체예를 나타낸다. 본체 (5)는 특히 가공대상물을 기계가공하기 위해 리머 (1)가 회전하도록 설정된 중심축 (M)을 갖는다.

본체 (5)는 생크 (9)의 제1 단부면 단부 (7)에 배치되며, 상기 본체는 바람직하게 생크 (9)와 일체로 형성된다. 특히, 절삭 영역 (3)은 단부면 단부 (7)의 영역에서 생크 (9)의 재료로 기계가공될 수 있다.

중심축 (M)의 방향, 즉 종 방향으로 보았을 때, 단부면 단부 (7)에 대향하는 생크의 제2 단부 (11)에서, 생크 (9)는 자체로 공지되고 통상적인 방식으로 척, 어댑터, 연장부 및/또는 기계 스핀들에 연결되어 리머 (1)를 회전시키고 가공대상물을 기계가공할 수 있게 하는 방식으로 클램핑 부 (13)를 가진다.

제1 개수의 제1 절삭기 (15)는 본체 (5)로부터 연장된다. 상기 절삭기 (15)는 암과 같은 방식으로 본체 (5)로부터 방사상으로 외측으로 연장되며, 이런 면에서 본체 (5)는 절삭 영역 (3)의 코어를 형성한다. 절삭기 (15)는 플루트라고도 한다. 제2 개수의 제2 절삭기 (17)가 또한 본체 (5)로부터 연장된다. 제1 절삭기 (15)와 똑같은 제2 절삭기 (17)가 또한 암과 같은 방식으로 본체 (5)로부터 방사상으로 외측으로 연장되며, 플루트로도 지칭된다. 이런 면에서, 제1 절삭기 (15)와 제2 절삭기 (17) 간에는 차이가 없다.

도시된 리머 (1)의 구체예는 5개의 제1 절삭기 (15)를 갖는다. 따라서 제1 개수는 5이다. 구체예는 또한 딱 1개의 제2 절삭기 (17)를 갖는다. 따라서 제2 개수는 하나이다. 이 경우 제1 개수와 제2 개수의 합은 6이다. 다중 에지 리머 (1)는 특히 총 단 6개 및 딱 6개의 절삭기를 갖고, 따라서 전체적으로 제1 절삭기 (15) 및 제2 절삭기 (17) 만을 가지며, 이 경우 딱 1개의 제2 절삭기 (17)를 갖는다.

다중 에지 리머 (1)의 다른 구체예에서, 제1 개수와 제2 개수의 합은 4 또는 8일 수 있다. 그러나 제1 개수와 제2 개수의 홀수 합계도 가능하다.

다중 에지 리머 (1)의 다른 구체예에서, 제1 절삭기 (15)의 수는 적어도 2개에서 최대 10개, 바람직하게는 최대 9개, 보다 바람직하게는 최대 8개, 특히 바람직하게는 최대 7개일 수 있다. 특히, 제1 개수는 3 또는 7일 수 있다.

도 2는 도 1에 따른 리머 (1)의 구체예의 측면도를 나타낸다. 동일 요소 및 기능적으로 동일한 요소에는 동일한 참조 부호가 주어지고 이와 관련하여는 이전의 설명을 참조한다. 이 경우, 클램핑 부 (13) 및 절삭 영역 (3)과 함께 중심축 (M) 방향으로 연장되는 생크 (9)가 특히 잘 보일 수 있다. 이미 언급한 바와 같이, 가공대상물을 기계가공하기 위한 다중 에지 리머 (1)는 바람직하게는 리머 (1)의 종축 또는 종 방향 연장인 중심축 (M)을 중심으로 회전하도록 설정된다. 반경 방향은 중심축 (M)에 수직이다. 원주 방향은 중심축을 동심으로 둘러싼다.

도 3은 도 1 내지 도 3에 따른 다중 에지 리머 (1)의 구체예의 단면도를 나타낸다. 동일 요소 및 기능적으로 동일한 요소에는 동일한 참조 부호가 주어지고 이와 관련하여서는 이전의 설명을 참조한다. 이 경우, 도 3에서 관찰자의 시선은 생크 (9)의 단부면 제1 단부 (7), 따라서 절삭 영역 (3)의 단부면을 응시한다.

도 3으로부터, 절삭날 (19)은 제1 절삭기 (15) 및 제2 절삭기 (17)의 각 절삭기 (15, 17)와 연관된다는 것이 명백하며, 이 경우에는 명확성을 위해 하나의 절삭날 (19) 만이 대응하는 참조 부호로 표시된다. 또한, 각각의 절삭기 (15)는 원주 방향에서 보았을 때, 절삭날 (19)에 직접 인접하여 있는 원형 연삭 챔퍼 (21) 형태의 안내 영역을 가지며, 이 경우에는 명확성을 위해 원형 연삭 챔퍼 (21) 중 하나에만 참조 부호가 매겨진다. 원형 연삭 챔퍼 (21)는 기계가공된 가공대상물 표면에서 리머 (1)를 지지하고 안내하도록 작용한다.

제1 절삭기 (15)의 원형 연삭 챔퍼 (21)는 원주 방향으로 측정된 제1 너비 (B1)를 갖고, 제2 절삭기 (17)의 원형 연삭 챔퍼 (21)는 원주 방향으로 측정된 제2 너비 (B2)를 가지며, 이 경우 딱 1개의 제2 절삭기 (17)에 적용된다. 제1 너비 (B1)는 제2 너비 (B2)보다 크다.

또한, 제1 개수의 제1 절삭기 (15)는 제2 개수의 제2 절삭기 (17)보다 크다는 것을 알 수 있으며, 이 경우에 구체적으로 표시된 리머 (1)의 구체예에서 제1 개수는 이미 언급된 바와 같이 5이고, 제2 개수는 1이다.

원주 방향으로 보았을 때 모든 제1 절삭기 (15)는 연속 그룹으로 배열되도록 서로 바로 인접해 있음을 알 수 있다. 따라서 특히, 제1 절삭기 (15)에 의해 양 측에 프레임되지 않고 한 측에 단 하나의 바로 인접한 제1 절삭기 (15)와 다른 측에 인접한 제2 절삭기 (17) 만을 갖는 딱 단 2개의 제1 절삭기 (15)가 제공된다. 2개의 주변 제1 절삭기 (15)를 제외한 다른 모든 제1 절삭기 (15)는 그 양 측에서 제1 절삭기 (15)에 각각 인접해 있다.

제안된 절삭기들 (15, 17) 및 너비 (B1, B2)의 분포는 기계가공된 가공대상물의 특히 매끄럽고 고품질의 표면 기계가공을 유도한다. 이 경우 기계가공된 표면은 특히 매끄러울 수 있고, 기계가공된 구멍은 특히 둥글게 만들어질 수 있다.

원주 방향으로 보았을 때 모든 제2 절삭기 (17)는 연속 그룹으로 배열되도록 서로 바로 인접하는 것이 바람직하다. 이는 특히 다중 에지 리머 (1)의 일 구체예가 독점적으로 제1 절삭기 (15) 및 제2 절삭기 (17)만을 갖고 추가 절삭기, 특히 제3 절삭기를 갖지 않는 경우이다.

절삭기들 (15, 17)은 각각 원주 방향에서 보았을 때 당해 원형 연삭 챔퍼 (21)에 인접한 플랭크 면 (23)을 갖는다. 명확성을 위해, 플랭크 면 (23) 중 하나만이 대응하는 참조 부호로 표시된다. 절삭날 (19)은 각각 당해 원형 연삭 챔퍼 (21)와 함께 각각의 절삭기들 (15, 17) 상에 배열된 레이크 면 (25)의 절삭 라인으로 생성된다.

암과 같은 방식으로 본체 (5)로부터 방사상으로 외측으로 연장되는 각각의 절삭기들 (15, 17) 사이에 칩 공간 (27)이 형성되며, 칩 공간 내에 리머 (1)를 사용하여 기계가공된 가공대상물의 칩이 있고 이 칩들은 절삭날 (19)에 의해 제거되고, 경사면 (25) 위로 흘러내려 도착할 것이며, 칩 공간 위에서의 칩은 이송될 수 있다. 명확성을 위해, 하나의 레이크 면 (25)과 하나의 칩 공간 (27)에만 대응하는 참조 부호가 표시되어 있다.

이 경우, 절삭기들 (15, 17)은 원주 방향으로 보았을 때 서로 다른 각 거리에 배치되며, 즉 특히 리머 (1)의 원주를 따라 비대칭적으로 분포된다.

원주 방향으로 보았을 때 절삭기의 본체 (5)로의 당해 전이에서, 절삭기들 (15, 17)은 또한 적어도 쌍으로 또는 모두 개별적으로 고르지 않은, 특히 서로 다른 너비를 갖는다. 본체 (5)로의 전이시 절삭기들 (15, 17)의 너비는 원주 방향으로 측정된다.

상응하는 방식으로, 상이한 절삭기들 (15, 17)의 플랭크 면 (23)은 원주 방향으로 측정된 너비가 상이하다. 특히, 제1 절삭기 (15)의 플랭크 면 (23)은 제2 절삭기 (17)의 플랭크 면 (23)보다 더 클 수 있고, 즉 더 넓을 수 있거나, 또는 반대로 제2 절삭기 (17)의 플랭크 면 (23)이 제1 절삭기 (15)의 플랭크 면 (23)보다 더 클 수 있다. 그러나, 제1 절삭기 (15)의 플랭크 면 (23) 및/또는 제2 절삭기 (17)의 플랭크 면 (23)이 각각 서로 상이한 너비를 갖는 것도 가능하다. 특히, 모든 절삭기들 (15, 17)이 각각 상이한 너비를 갖는 플랭크 면 (23)을 가질 수 있다.

절삭기들 (15, 17) 중 적어도 하나는 바람직하게는 원형 연삭 챔퍼 (21)에 직접 인접한 제1 플랭크 면 영역 (23.1) 및 제1 플랭크 면 영역 (23.1)에 직접 인접한 제2 플랭크 면 영역 (23.2)을 갖는 분할된 플랭크 면 (23)을 갖는다. 도시된 구체예에서, 모든 절삭기들 (15, 17)은 이러한 종류의 분할 플랭크 면 (23)을 갖는다. 이 경우에 제1 플랭크 면 영역 (23.1)은 킹크 수단에 의해 제2 플랭크 면 영역 (23.2)으로 전이된다. 대안적으로, 전이은 또한 만곡으로서 설계될 수 있다. 제1 플랭크 면 영역 (23.1) 및 제2 플랭크 면 영역 (23.2)은 서로 0 ° 및 180 °이외의 각을 포함한다.

제1 너비 (B1)의 합은 바람직하게는 리머 (1)의 공구 원주의 3.5% 내지 10%이다. 제2 너비 (B2)의 합은 바람직하게는 리머 (1)의 공구 원주의 0.4% 내지 1.3%이다. 제1 너비 (B1)와 제2 너비 (B2)의 합은 바람직하게는 공구 원주의 3.9% 내지 11%이다.

제1 너비 (B1)는 바람직하게 0.3 mm 내지 0.55 mm이다. 제2 너비 (B2)는 유리하게는 0.1 mm 내지 0.35 mm이다.

종합하면, 제안된 리머 (1)을 사용하여 특히 높은 표면 품질 및 고도의 구멍 진원도를 달성할 수 있음을 알 수 있다.

Claims (10)

1. 중심축 (M)을 포함하는 본체 (5)를 가지는 절삭 영역 (3)을 구비한 다중 에지 리머 (1)로서,
   - 상기 본체 (5)로부터 적어도 제1 개수의 제1 절삭기 (15) 및 제2 개수의 제2 절삭기 (17)가 연장되고, 각각의 제1 절삭기는 절삭날 (19) 및 그에 인접하여 제1 너비 (B1)를 갖고 당해 제1 절삭기 (15)에 대한 안내 영역을 형성하는 원형 연삭 챔퍼 (21)를 가지며, 각각의 제2 절삭기는 절삭날 (19) 및 그에 인접하여 제2 너비 (B2)를 갖고 당해 제2 절삭기 (17)에 대한 안내 영역을 형성하는 원형 연삭 챔퍼 (21)를 가지며,
   - 제1 너비 (B1)는 제2 너비 (B2)보다 크고,
   - 제1 개수의 제1 절삭기 (15)는 제2 개수의 제2 절삭기 (17)보다 많고,
   - 원주 방향으로 보았을 때 모든 제1 절삭기 (15)는 연속 그룹으로 배열되도록 서로 바로 인접해 있고,
   - 제1 개수의 제1 절삭기는 적어도 3개 내지 최대 7개이며,
   - 딱 하나의 제2 절삭기 (17)가 제공된 것을 특징으로 하는 다중 에지 리머 (1).
2. 제1항에 있어서, 적어도 3개의 제1 절삭기 (15) 및 딱 1개의 제2 절삭기 (17)로부터 선택된 절삭기들 (15, 17) 중의 적어도 하나가 원형 연삭 챔퍼 (21)에 인접한 플랭크 면 (23)을 갖는 것을 특징으로 하는 다중 에지 리머 (1).
3. 제1항에 있어서, 절삭기들 (15, 17)이 서로 다른 각 거리로 배열된 것을 특징으로 하는 다중 에지 리머 (1).
4. 제1항에 있어서, 원주 방향으로 보았을 때 절삭기들 (15, 17)이 상기 절삭기들이 본체 (5)로 전이하는 너비가 서로 다른 것을 특징으로 하는 다중 에지 리머 (1).
5. 제2항에 있어서, 적어도 3개의 제1 절삭기 (15) 및 딱 1개의 제2 절삭기 (17)로부터 선택된 적어도 하나의 절삭기들 (15, 17)의 플랭크 면 (23)이 적어도 3개의 제1 절삭기 (15) 및 딱 1개의 제2 절삭기 (17)로부터 선택된 적어도 하나의 다른 절삭기들 (15, 17)의 플랭크 면 (23) 보다 큰 것을 특징으로 하는 다중 에지 리머 (1).
6. 제1항에 있어서, 제1 너비 (B1)의 합은 공구 원주의 3.5% 내지 10%이고, 제2 너비 (B2)는 공구 원주의 0.4% 내지 1.3%인 것을 특징으로 하거나, 제1 너비 (B1)와 제2 너비 (B2)의 합이 공구 원주의 3.9% 내지 11%인 것을 특징으로 하는 다중 에지 리머 (1).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 너비 (B1)가 0.3 mm 내지 0.55 mm이고, 제2 너비 (B2)가 0.1 mm 내지 0.35 mm인 것을 특징으로 하는 다중 에지 리머 (1).
8. 제1항에 있어서, 제1 개수의 제1 절삭기 (15) 및 제2 개수의 제2 절삭기 (17)의 합이 4, 6 또는 8개인 것을 특징으로 하는 다중 에지 리머 (1).
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