JP2020519465A - 多刃リーマ - Google Patents

Abstract

本発明では、中心軸（Ｍ）を有するメインボディ（５）を有する刃部（３）を備える多刃リーマ（１）が提案される。メインボディ（５）から、少なくとも第１の数の第１の切れ刃部（１５）と第２の数の第２の切れ刃部（１７）が延び、各第１の切れ刃部が、切れ刃（１９）と、各第１の切れ刃部（１５）のための案内領域を形成するとともに第１の幅（Ｂ１）を有して隣接する円形研削食付き部（２１）とを有し、各第２の切れ刃部が、切れ刃（１９）と、各第２の切れ刃部（１７）のための案内領域を形成するとともに第２の幅（Ｂ２）を有して隣接する円形研削食付き部（２１）とを有する。多刃リーマ（１）は、第１の幅（Ｂ１）が第２の幅（Ｂ２）より大きく、第１の切れ刃部（１５）の第１の数が第２の切れ刃部（１７）の第２の数より大きく、第１の切れ刃部（１５）の全てが、周縁方向に見て、互いに直接的に隣接して連続する群状態に配置されているという特徴を有する。【選択図】図３

Description

本発明は多刃リーマに関する。

この種のリーマは、中心軸を有するメインボディと、そのメインボディから延びていて、それぞれが、切れ刃と、各切れ刃部のための案内領域を形成して隣接する円形研削食付き部とを有する多数の切れ刃部とを備える刃部を有する。通例では、全ての切れ刃部のその円形研削食付き部は、周縁方向に見て、同じ幅を有する。この種のリーマは、通例、工作物の機械加工中、たわみを受けるが、それは、その工作物の切削仕上げ面の改善可能な仕上げ面の品質において特に顕著に現われる。これに加えて、この種のリーマを用いて機械加工される内径の真円度も改善可能である。

本発明は、言及した欠点を有しない前述の型の多刃リーマを提供するという課題を解決する。

その課題は、請求項１の特徴を有して提供される多刃リーマによって解決される。有利な実施形態は従属請求項に記載されている。

提案された多刃リーマにおいて、特に、少なくとも第１の数の第１の切れ刃部が前記メインボディから延び、各第１の切れ刃部は、切れ刃と、前記各第１の切れ刃部のための案内領域を形成するとともに第１の幅を有して隣接する円形研削食付き部とを有する。これに加えて、第２の数の第２の切れ刃部が前記メインボディから延び、各第２の切れ刃部は、切れ刃と、前記各第２の切れ刃部のための案内領域を形成するとともに第２の幅を有して隣接する円形研削食付き部とを有する。前記第１の幅は、前記第２の幅より大きい。前記第１の切れ刃部の第１の数は、前記第２の切れ刃部の第２の数より大きい。従って、前記多刃リーマは、第２の幅のより小さい円形研削食付き部を有する切れ刃部よりも、第１の幅のより大きい各円形研削食付き部を有する切れ刃部をより多く有する。さらに、全ての前記第１の切れ刃部は、前記メインボディの周縁方向に見て、互いに直接的に隣接して配置されて連続する群状態に配置されている。異なる幅と群を成した配置とを有する、異なる切れ刃部の円形研削食付き部のため、前記多刃リーマを用いて工作物が機械加工されるとき、切削力と支持力が対称的に配置され、工作物が機械加工されるとき、仕上げ面の品質の向上、特に、より滑らかな表面を達成することができ、機械加工される内径のより高い真円度を達成することができる。

この場合、切れ刃部は、特に、前記メインボディから半径方向外側に延びている、前記リーマの領域を意味すると解釈され、前記各切れ刃は、前記切れ刃部の外側に、半径方向に配置されている。前記切れ刃は、工作物の切削仕上げ面と切削係合する。前記切れ刃は、好適には、幾何学的に画定される。前記異なる切れ刃部の切れ刃は、特に、前記多刃リーマの円上に位置し、このようにして、前記多刃リーマの加工径が画定される。この種の切れ刃部は、フルート又は歯とも呼ばれる。前記切れ刃部を前記メインボディと一体的に形成することが可能であり、前記多刃リーマのウェブのように形成することができる。そのウェブから、前記様々な切れ刃部又はフルートが半径方向外側にほぼアーム状に延びている。前記切れ刃部は、多数の部品で、前記メインボディと共に形成することも可能であり、好適には、例えば、はんだ付け、特にはろう付け、溶接、及び／又は、接着により前記メインボディに取り付けることができるが、例えば、ねじ接続を用いて機械的に、あるいは別の適切な方法で前記メインボディに取り付けることもできる。

前記リーマは、好適には、前記メインボディの中心軸の方向に延びているシャンクを有する。前記シャンクは、第１の端部に刃部を、また、前記中心軸に沿って前記第１の端部と反対側にある第２の端部にクランプ部を有し、そのクランプ部によって、前記シャンクは、例えば、機械主軸、エクステンション、又はアダプタ等の工具取り付け部、通例ではチャック等にクランプされる。工作物を機械加工するために、前記多刃リーマの前記工作物に対する相対的回転が前記中心軸の周りに好適に実行され、前記リーマは、特に好ましい方法で、前記中心軸の周りに回転する。この場合、前記切れ刃は、前記円に沿って周縁方向に動くので、前記工作物の切削仕上げ面から材料を分離することができる。

軸方向は、前記中心軸と平行に延びている、特に、前記中心軸と一致する方向であると解釈される。半径方向は、前記中心軸に対して垂直な方向であると解釈される。周縁方向は、前記中心軸の周りに同心円状に延びている方向であると解釈される。

前記多刃リーマの切れ刃部の前記切れ刃は、特に、各円形研削食付き部を有する前記切れ刃部のすくい面の切削線として作られ、逃げ面は、周縁方向に見て、好適には、前記切れ刃からそれた方向を向く前記円形研削食付き部の端部に連続する。それによって、前記円形研削食付き部は、前記切れ刃と前記逃げ面との間で移行領域を形成し、前記円形研削食付き部は、前記工作物の切削仕上げ面と接触して、その結果、工作物が機械加工されるとき前記多刃リーマを支持、案内するように設計される。前記逃げ面は、前記工作物が機械加工されるとき前記切削仕上げ面と接触しない。

円形研削食付き部は、特に、研削によって丸くなった表面領域であると解釈され、また、特に、前記切れ刃と前記逃げ面との間に配置され、その領域の曲率半径は、好適には、前記工具の呼び径の半分に等しく、そのため、前記円形研削食付き部を有する前記工具を、平面的に見て、工作物の切削仕上げ面上で支持することができる。

前記円形研削食付き部の幅は、いずれの場合も、前記リーマの周縁方向に測定される。この場合において、前記第１の幅は、前記第２の幅より大きく、従って、前記第１の切れ刃部の前記円形研削食付き部は、前記第２の切れ刃部の前記円形研削食付き部より大きい周縁領域にわたって延びている。従って、前記第２の幅は前記第１の幅より小さい。

全ての前記第１の切れ刃部の前記円形研削食付き部は、好適には、同じ第１の幅を有する。代わりに又は付加的に、全ての前記第２の切れ刃部の前記円形研削食付き部は、同じ第２の幅を有する。

前記第１の切れ刃部の第１の数が前記第２の切れ刃部の第２の数より大きいということは、特に、前記第１の数が少なくとも２つであって、前記第２の数は１つであることが可能であることを意味する。従って、正確に２つの第１切れ刃部と正確に１つの第２の切れ刃部とを有する、前記多刃リーマの実施形態が可能である。好適な実施形態において、前記第１の切れ刃部の第１の数と前記第２の切れ刃部の第２の数との合計は偶数である。しかしながら、前記リーマの他の実施形態において、前記第１の数と前記第２の数とを足し合わせて奇数になることも可能である。

全ての前記第１の切れ刃部が周縁方向に互いに直接的に隣接しているということは、特に、第１の切れ刃部の正確に１つのみの連続する群が存在し、例えば、第１の切れ刃部と第２の切れ刃部は交互に配置されていないことを意味する。特に、前記第１の切れ刃部は、例えば、２つの第２の切れ刃部によって、２つに分離した、別個に連続する第１の切れ刃部の群に分割されずに、その２つの第２の切れ刃部が、第１の切れ刃部によって、互いに分離されるように順番に配置されている。その代わりに、前記多刃リーマが２つを超える第１の切れ刃部を有する場合、２つの直接的に隣接する第１の切れ刃部は、各第１の切れ刃部に割当られ、前記連続する群の２つの周縁の第１の切れ刃部を除き、１つの直接的に隣接する付加的な第１の切れ刃部のみが前記２つの周縁の第１の切れ刃部のそれぞれと割当られ、前記周縁の第１の切れ刃部は、付加的な、直接的に隣接する切れ刃部として第１の切れ刃部を有しない。この付加的な切れ刃部は、前記多刃リーマが第１切れ刃部と第２切れ刃部のみを有して、案内領域を有しない又は第３の幅を有する円形研削食付き部を有する第３の切れ刃部を有しない場合、特に、第２の切れ刃部である。全ての第１の切れ刃部が互いに直接的に隣接して、連続する群状態に配置されているということは、従って、特に、前記多刃リーマには、割当られている１つの直接的に隣接する第１の切れ刃部のみをそれぞれが有する、わずか２つの周縁の第１の切れ刃部があるにすぎないことを意味する。

前記多刃リーマには、好適には、切れ刃によって分離される別個の案内領域がない。特に、前記多刃リーマには、好適には、案内溝がない。切れ刃から分離している案内溝又は案内領域は、案内機能及び／又は支持機能だけを有し、切削機能は有しない溝又は領域であると解釈される。

本発明の一展開形態に従い、全ての前記第２の切れ刃部は、周縁方向に見て、互いに直接的に隣接して連続する群状態に配置されている。この場合、前記多刃リーマには、好適には、複数の第２の切れ刃部がある。従って、前記多刃リーマには、また、好適には、正確に２つの、特に、わずか２つの周縁の第２の切れ刃部があるにすぎず、前記第２の切れ刃部のそれぞれには、それに割当られる１つの直接的に隣接する第２の切れ刃部のみがあり、第２の切れ刃部ではない直接的に隣接する切れ刃部は、それぞれの周縁の第２の切れ刃部に割当られる。前記第１の切れ刃部と前記第２の切れ刃部の両方が上述のように群を成した場合、前記多刃リーマの動作が特に円滑になり、そのため、工作物の切削仕上げ面の品質が特に高くなると共に機械加工される内径の真円度が特に高くなる結果が得られる。

第１の切れ刃部と第２の切れ刃部のみを有する多刃リーマの実施形態が好ましい。特に、案内領域、従って円形研削食付き部を持たないか、又は前記第１の幅や前記第２の幅とは異なる第３の幅を有する丸い研削ベベルを有するかいずれかの第３の切れ刃部は、従って、設けられていない。この場合おいて、連続する群状態に配置されていることが前記第１の切れ刃部に対して適用される場合、前記第２の切れ刃部も互いに直接的に隣接して連続する群状態に配置されていることは明らかである。

本発明の展開形態に従い、前記少なくとも２つの第１の切れ刃部と前記少なくとも１つの第２の切れ刃部から選択された切れ刃部の少なくとも１つは、前記円形研削食付き部に連続する逃げ面を有する。従って、既に上述したように、前記円形研削食付き部は、周縁方向に見て、前記切れ刃につながり、前記逃げ面は、繰り返すが、前記円形研削食付き部に連続する。特に、前記切れ刃は、前記円形研削食付き部によって前記逃げ面に移行する。

本発明の一展開形態に従い、前記切れ刃部は、周縁方向に見て、互いに不均等な角距離で配置されている。これは、特に、前記切れ刃部が前記メインボディの周縁に沿って対称に配置されてないことを意味する。むしろ、前記切れ刃部は、非対称な配置となるように前記周縁に沿って配置されている。この場合、２つの隣接する切れ刃部間の１つの角距離のみが他の切れ刃部のそれぞれが互いに有する角距離とは異なることが可能である。しかしながら、対で互いに隣接する切れ刃部間の全ての角距離が互いに異なることも可能であり、角距離が２回設けられることはない。他の均等な又は様々な角距離の配置も可能である。切れ刃部を前記メインボディの周縁に沿って対称に配置することにより、工作物が機械加工されるとき、機械加工される工作物の仕上げ面の品質を低下させる前記リーマのガタツキが低減又は完全に防止される。こうして、前記切れ刃部を前記同様の配置とすることによって、切削仕上げ面の高い品質と機械加工される内径の時に高い真円度ももたらされる。

本発明の一展開形態に従い、切れ刃部は、周縁方向に見て、前記切れ刃部の前記メインボディへの移行部で不均等な幅を有する。従って、前記リーマのフルートは、特に、強度又は厚さが異なるため、安定性や剛性が異なる。これにより、工作物が機械加工されるとき振動又はガタツキを低減することに役立てることもできる。

本発明の一展開形態に従い、前記少なくとも２つの第１の切れ刃部と前記少なくとも１つの第２の切れ刃部から選択された少なくとも１つの切れ刃部の前記逃げ面は、前記少なくとも２つの第１の切れ刃部と少なくとも１つの第２の切れ刃部から選択された少なくとも１つの他の切れ刃部の前記逃げ面より大きい。特に、前記第１の切れ刃部が前記第２の切れ刃部より大きい逃げ面を有することは可能である。しかしながら、前記第２の切れ刃部が前記第１の切れ刃部より大きい逃げ面を有することも可能である。全ての第１の切れ刃部の逃げ面が同じ大きさで、全ての第２の切れ刃部の逃げ面が互いに均等であることも可能である。しかしながら、前記第１の切れ刃部の逃げ面の大きさは、好適には、前記第２の切れ刃部の逃げ面の大きさとは異なる。しかしながら、少なくとも２つの第１の切れ刃部が互いに異なる大きさの逃げ面を有すること、及び／又は少なくとも２つの第２の切れ刃部が互いに異なる大きさの逃げ面を有することも可能である。

逃げ面の大きさは、特に、周縁方向に測定される逃げ面の幅であると解釈される。

前記多刃リーマの一実施形態に従い、前記逃げ面の幅を、前記各切れ刃部の幅に関連して、特に、前記メインボディへの移行部の領域において、幅の広い切れ刃部は幅の広い逃げ面を有し、幅の狭い切れ刃部は幅の狭い逃げ面を有するように拡大・縮小することが可能である。

少なくとも１つの切れ刃部が、前記円形研削食付き部に直接的に隣接する第１の逃げ面領域と前記第１の逃げ面領域に連続する第２の逃げ面領域とを有する分割された逃げ面を有することも可能であり、前記第１の逃げ面領域は、好適に、屈曲又は湾曲して第２の逃げ面領域に移行する。その結果、前記第１の逃げ面領域と第２の逃げ面領域とは、好適に、０度と１８０度とは異なる角度を互いに囲む。前記リーマの全ての前記第１の逃げ面領域が同じ大きさで、前記第２の逃げ面領域のみ大きさが異なることは可能である。この場合、前記第２の逃げ面領域の大きさは、特に、前記メインボディへの移行部領域の前記各切れ刃部の幅に依存する可能性があり、幅の広い切れ刃部は、特に、より大きい第２の逃げ面領域を有することが可能である。

幅の狭い切れ刃部が１つの逃げ面領域のみを有する１つの一様な逃げ面のみを有し、幅の広い切れ刃部が２つの逃げ面領域を有することも可能である。前記第１の逃げ面領域が全ての切れ刃部に対して同じ大きさ、特に、１つの逃げ面領域のみを有する前記幅の狭い切れ刃部の前記単一の逃げ面領域と同じ大きさであることも可能であり、前記幅の広い切れ刃部は、前記第１の逃げ面領域に加えて前記第２の逃げ面領域を有するように、結果として、より大きい逃げ面を有し、前記第２の逃げ面領域は、全ての幅の広い切れ刃部において同じ大きさでもよいが、特に、前記メインボディへの移行部の領域における、幅の広い切れ刃部の各幅によっては、前記幅の広い切れ刃部間で大きさが異なってもよい。

本発明の一展開形態に従い、前記第１の幅の合計は、前記多刃リーマの工具円周の少なくとも３．５％から最大で１０％までである。代わりに又は付加的に、前記第２の幅の合計は、前記工具円周の少なくとも０．４％から最大で１．３％である。代わりに又は付加的に、前記第１の幅と前記第２の幅の合計は、前記工具円周の少なくとも３．９％から最大で１１％である。

この場合、工具円周は、特に、前記多刃リーマの円の円周であると解釈される。前記第１の幅の合計は、前記全ての第１の切れ刃部の前記円形研削食付き部の第１の幅の合計であると解釈される。前記第１の幅が前記全ての第１の切れ刃部に対して一定である場合、前記合計は、前記一定の第１の幅に前記第１の切れ刃部の数を掛け合わせたものに正確に一致する。これに対応して、前記第２の切れ刃部の合計は、前記全ての第２の切れ刃部の前記円形研削食付き部の第２の幅の合計であると解釈される。前記第２の幅が前記全ての第２の切れ刃部に対して一定である場合、前記合計は、前記一定の第２の幅に前記第２の切れ刃部の数を掛け合わせたものに正確に一致する。前記第１の幅と前記第２の幅との合計は、前記全ての第１の切れ刃部の前記円形研削食付き部の前記第１の幅と、さらに前記全ての第２の切れ刃部の前記円形研削食付き部の前記第２の幅との合計であると解釈される。前記第１の幅と前記第２の幅が、それぞれ、前記幅にそれぞれ割当られている前記全ての切れ刃部にわたって一定である場合、前記合計は、前記一定の第１の幅に前記第１の切れ刃部の数を掛け合わせたものと前記一定の第２の幅に前記第２の切れ刃部の数を掛け合わせたものとの合計に一致する。

前記幅の合計に対してこれらの明示された値を用いると、非常に安定した、また、高精度な工具を提供することができ、そのため、前記多刃リーマを用いて機械加工される仕上げ面は、特に滑らかで、また機械加工される内径はとりわけ丸くなる。

本発明の一展開形態に従い、前記多刃リーマは、正確に１つの第２の切れ刃部を有する。この場合、既に述べた利点は特定の方法で実現される。前記多刃リーマは、様々な数の第１の切れ刃部を有することができる。例えば、前記多刃リーマは、少なくとも２つの第１の切れ刃部から最大で１０の第１の切れ刃部まで、好適には最大で９つの第１の切れ刃部まで、より好適には最大で８つの第１の切れ刃部まで、特に好適には最大で７つの第１の切れ刃部まで有することができる。前記多刃リーマは、好適には、少なくとも３つの第１の切れ刃部から最大で７つの第１の切れ刃部まで有する。前記多刃リーマは、好適には、３つの第１の切れ刃部、５つの第１の切れ刃部、又は７つの第１の切れ刃部を有する。

本発明の展開形態に従い、前記第１の幅は、少なくとも０．３ｍｍから最大で０．５５ｍｍまでである。代わりに又は付加的に、前記第２の幅は、好適には、少なくとも０．１ｍｍから最大で０．３５ｍｍまでである。これらの値の範囲において、既に述べた利点が特定の方法で実現される。

本発明の一展開形態に従い、第１の切れ刃部の前記第１の数と第２の切れ刃部の前記第２の数との合計は、４つ、６つ、又は、８つであると、最終的に設定される。これらの値を用いることにより、既に述べた利点が特定の方法で実現される。この場合、前記多刃リーマは、好適には、第１の切れ刃部と第２の切れ刃部だけを有し、さらなる、特に、第３の切れ刃部を有しない。従って、前記多刃リーマは、好適には、合計で、正確に４つ、正確に６つ、又は、正確に８つの切れ刃部を有する。

図面を参照して本発明を以下に詳細に説明する。
多刃リーマの実施形態を示す。 図１に係る多刃リーマの前記実施形態の側面図を示す。 図１及び図２に係る多刃リーマの前記実施形態の端面図を示す。

図１は、メインボディ５を有する刃部３を有する多刃リーマ１の一実施形態を示す。メインボディ５は、特に、工作物を機械加工するために、それの周りにリーマ１を回転させる中心軸Ｍを有する。

メインボディ５は、シャンク９の第１のすくい面端の端部７に配置され、メインボディは、好適には、シャンク９と一体で形成されている。特に、すくい面端の端部７の領域において、刃部３をシャンク９の材料から機械加工することは可能である。

中心軸Ｍの方向に見て、すなわち、長手方向に見て、すくい面端の端部７の反対側である、シャンクの第２の端部１１において、シャンク９は、リーマ１を回転させて工作物を機械加工できるようにするために、それ自体周知の従来の方法で、チャック、アダプタ、エクステンション及び／又は機械主軸に接続可能なクランプ部１３を有する。

第１の数の第１の切れ刃部１５がメインボディ５から延びている。切れ刃部１５は、メインボディ５から半径方向外側にアーム状に延び、これに関連して、メインボディ５は刃部３のウェブを形成する。切れ刃部１５はフルートとも呼ばれる。第２の数の第２の切れ刃部１７もメインボディ５から延びている。第２の切れ刃部１７も、第１の切れ刃部１５と全く同様に、メインボディ５から半径方向外側にアーム状に延び、フルートとも呼ばれる。この点に関して、第１の切れ刃部１５と第２の切れ刃部１７との間には差異がない。

図示のリーマ１の実施形態には、５つの第１の切れ刃部１５がある。従って、第１の数は５つである。実施形態には、正確に１つの第２の切れ刃部１７もある。従って、第２の数は１つである。従って、この場合、第１の数と第２の数との合計は６つである。多刃リーマ１は、特に、合計で、正確に６つの切れ刃部のみを有し、従って、全体として、第１の切れ刃部１５と第２の切れ刃部１７だけを有し、しかも、この場合、正確に１つの第２の切れ刃部１７を有する。

多刃リーマ１の他の実施形態において、第１の数と第２の数の合計は、４つ又は８つであることが可能である。しかしながら、第１の数と第２の数の合計が奇数であることも可能である。

多刃リーマ１の他の実施形態において、第１の切れ刃部１５の数は、少なくとも２つから最大で１０まで、好適には最大で９つまで、より好適には最大で８つまで、特に好適には最大で７つまでであることが可能である。特に、第１の数は３つ又は７つであってもよい。

図２は、図１に係るリーマ１の実施形態の側面図を示す。同一及び機能的に同一の要素には同じ参照符号が付けられているため、この点については、前述の説明を参照されたい。この場合、中心軸Ｍの方向に延びているシャンク９は、クランプ部１３と刃部３と共に、改めて特によく見ることができる。既に述べたように、多刃リーマ１は、工作物を加工するために、これに関連して、リーマ１の長手方向の軸又は長手方向の伸長部である中心軸Ｍの周りに回転するように好適に設定されている。半径方向は、中心軸Ｍに対して垂直である。周縁方向は同心円状に中心軸を囲む。

図３は、図１及び図２に係る多刃リーマ１の実施形態の端面図を示す。同一及び機能的に同一の要素には同じ参照符号が付けられているため、この点については、前述の説明を参照されたい。この場合、図３の観察者の視線は、シャンク９のすくい面端の第１の端部７、従って、刃部３の端面に注がれることになる。

図３によると、切れ刃１９が、第１の切れ刃部１５と第２の切れ刃部１７のそれぞれの切れ刃部１５、１７と割当られており、この場合、より明確にするために、１つの切れ刃１９のみが対応する参照符号により示されていることが明らかである。さらに、各切れ刃部１５は、周縁方向に見て、切れ刃１９に直接連続する円形研削食付き部２１の形で案内領域を有する。この場合、明確にするために、円形研削食付き部２１のうちの１つのみに参照符号が付けられている。円形研削食付き部２１は、工作物の仕上げ面上でリーマ１を支持及び案内する働きをする。

第１の切れ刃部１５の円形研削食付き部２１は、周縁方向に測定される第１の幅Ｂ１を有する。第２の切れ刃部１７の円形研削食付き部２１は、周縁方向に測定される第２の幅Ｂ２を有し、この場合、正確に１つの第２の切れ刃部１７に適用される。第１の幅Ｂ１は第２の幅Ｂ２より大きい。

この場合、具体的に図示されるリーマ１の実施形態において、第１の切れ刃部１５の第１の数は、第２の切れ刃部１７の第２の数より大きく、第１の数は、既に述べたように、５つであり、第２の数は１つであることがさらに分かる。

全ての第１の切れ刃部１５は、周縁方向に見て、互いに直接的に隣り合って連続する群状態に配置されていることも分かる。従って、特に、正確に２つの第１の切れ刃部１５のみが、第１の切れ刃部１５によって両側を囲まれることなく、一方の側で、１つの直接的に隣接する第１の切れ刃部１５のみを有し、他方の側で、代わりに、隣接する第２の切れ刃部１７を有して設定されている。他の全ての第１の切れ刃部１５は、それぞれ、２つの周縁の第１の切れ刃部１５を除いて、その両側で第１の切れ刃部１５に隣接している。

切れ刃部１５、１７と提示されている幅Ｂ１、Ｂ２の配置により、機械加工される工作物について特に滑らかで高品質の表面加工がもたらされる。この場合、切削仕上げ面を特に滑らかにし、かつ機械加工される内径を特に丸くすることができる。

全ての第２の切れ刃部１７も、周縁方向に見て、好適に、互いに直接的に隣接して連続する群状態に配置される。これは、特に、多刃リーマ１の一実施形態が、第１の切れ刃部１５と第２の切れ刃部１７だけを有し、さらなる切れ刃部、とりわけ第３の切れ刃部を有しない場合である。

切れ刃部１５、１７それぞれは、周縁方向に見て、各円形研削食付き部２１に連続する逃げ面２３を有する。明確にするために、逃げ面２３のうちの１つのみを対応する参照符号で示す。特に、切れ刃１９は、それぞれ、各円形研削食付き部２１とともに、切れ刃部１５、１７のそれぞれに配置されるすくい面２５で作られる切削線である。

チップポケット２７は、メインボディ５から半径方向外側にアーム状に延びている切れ刃部１５、１７のそれぞれの間に形成される。リーマ１を用いて機械加工される工作物の切り屑は、切れ刃１９によって分離されすくい面２５上を流れ出し、チップポケットの中に到着する。その切り屑は、チップポケット上を通過させて排出することができる。理解しやすいように、すくい面２５のうちの１つのみと１つのチップポケット２７のみに対応する参照符号が付されている。

この場合、切れ刃部１５、１７は、周縁方向に見て、互いに不均等な角距離で配置されている、すなわち、リーマ１の周縁に沿って、特に非対称に配置されている。

切れ刃部のメインボディ５への各移行部において、周縁方向に見て、切れ刃部１５、１７も、少なくとも対で又は全く別個に不均等で、そして、特に、互いに異なる幅を有する。切れ刃部１５、１７の幅は、メインボディ５への移行部において、周縁方向に測定される。

それに対応して、異なる切れ刃部１５、１７の逃げ面２３は、周縁方向に測定して、異なる幅を有する。特に、第１の切れ刃部１５の逃げ面２３を、第２の切れ刃部１７の逃げ面２３より大きくする、すなわち広くすること、又は、逆に、第２の切れ刃部１７の逃げ面２３を、第１の切れ刃部１５の逃げ面２３より大きくすることが可能である。しかしながら、第１の切れ刃部１５の逃げ面２３及び／又は第２の切れ刃部１７の逃げ面２３に、それぞれ、互いに異なる幅を持たせることも可能である。特に、全ての切れ刃部１５、１７に、それぞれ、異なる幅の逃げ面２３を持たせることが可能である。

切れ刃部１５、１７のうちの少なくとも１つは、好適に、分割された逃げ面２３を有し、それは、円形研削食付き部２１に直接連続する第１の逃げ面領域２３．１と、第１の逃げ面領域２３．１に直接連続する第２の逃げ面領域２３．２を有する。図示の実施形態において、全ての切れ刃部１５、１７は、この種の分割された逃げ面２３を有する。この場合、第１の逃げ面領域２３．１は、キンクによって第２の逃げ面領域２３．２に移行する。代わりに、移行は、曲率として設計することもできる。第１の逃げ面領域２３．１と第２の逃げ面領域２３．２とは、０度と１８０度とは異なる角度を互いに囲んでいる。

第１の幅Ｂ１の合計は、好適には、リーマ１の工具円周の３．５％と１０％との間である。第２の幅Ｂ２の合計は、好適には、リーマ１の工具円周の０．４％と１．３％との間である。第１の幅Ｂ１と第２の幅Ｂ２の合計は、好適には、工具円周の３．９％と１１％との間である。

第１の幅Ｂ１は、好適には、０．３ｍｍと０．５５ｍｍとの間である。第２の幅Ｂ２は、０．１ｍｍと０．３５ｍｍとの間が有利である。

全体として、提案されているリーマ１を用いることにより、とりわけ、仕上げ面の高い品質と内径の高い真円度を達成できることが分かる。

Claims (10)

1. 多刃リーマ（１）であって、
   中心軸（Ｍ）を有するメインボディ（５）を有する刃部（３）を備え、
   前記メインボディ（５）から、少なくとも第１の数の第１の切れ刃部（１５）と第２の数の第２の切れ刃部（１７）が延び、
   各第１の切れ刃部が、
   切れ刃（１９）と、
   前記各第１の切れ刃部（１５）のための案内領域を形成するとともに第１の幅（Ｂ１）を有して隣接する円形研削食付き部（２１）とを有し、
   各第２の切れ刃部が、
   切れ刃（１９）と、
   前記各第２の切れ刃部（１７）のための案内領域を形成するとともに第２の幅（Ｂ２）を有して隣接する円形研削食付き部（２１）とを有し、
   前記第１の幅（Ｂ１）は、前記第２の幅（Ｂ２）より大きく、
   前記第１の切れ刃部（１５）の第１の数は、前記第２の切れ刃部（１７）の第２の数より大きく、
   前記第１の切れ刃部（１５）の全てが、周縁方向に見て、互いに直接的に隣接して連続する群状態に配置される多刃リーマ（１）。
2. 請求項１に記載の多刃リーマ（１）であって、
   全ての前記第２の切れ刃部（１７）は、周縁方向に見て、互いに直接的に隣接して連続する群状態に配置される多刃リーマ（１）。
3. 請求項１又は２に記載の多刃リーマ（１）であって、
   前記少なくとも２つの第１の切れ刃部（１５）と前記少なくとも１つの第２の切れ刃部（１７）とから選択される切れ刃部（１５、１７）のうちの少なくとも１つは、前記円形研削食付き部（２１）に連続する逃げ面（２３）を有する多刃リーマ（１）。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の多刃リーマ（１）であって、
   前記切れ刃部（１５、１７）は、互いに不均等な角距離で配置されている多刃リーマ（１）。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の多刃リーマ（１）であって、
   前記切れ刃部（１５、１７）は、周縁方向に見て、前記切れ刃部が前記メインボディ（５）に移行する場所で不均等な幅を有する多刃リーマ（１）。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の多刃リーマ（１）であって、
   前記少なくとも２つの第１の切れ刃部（１５）と前記少なくとも１つの第２の切れ刃部（１７）とから選択される少なくとも１つの切れ刃部（１５、１７）の逃げ面（２３）は、前記少なくとも２つの第１の切れ刃部（１５）と前記少なくとも１つの第２の切れ刃部（１７）とから選択される他の少なくとも１つの切れ刃部（１５、１７）の逃げ面（２３）より大きい多刃リーマ（１）。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の多刃リーマ（１）であって、
   前記第１の幅（Ｂ１）の合計は、工具円周の３．５％と１０％との間であるか、前記第２の幅（Ｂ２）の合計は、前記工具円周の０．４％と１．３％との間であるか、又は、前記第１の幅（Ｂ１）と前記第２の幅（Ｂ２）の合計は、前記工具円周の３．９％と１１％との間である多刃リーマ（１）。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の多刃リーマ（１）であって、
   正確に１つの第２の切れ刃部（１７）が設けられる多刃リーマ（１）。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の多刃リーマ（１）であって、
   前記第１の幅（Ｂ１）は０．３ｍｍと０．５５ｍｍとの間であり、前記第２の幅（Ｂ２）は０．１ｍｍと０．３５ｍｍとの間である多刃リーマ（１）。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の多刃リーマ（１）であって、
    前記第１の切れ刃部（１５）の第１の数と前記第２の切れ刃部（１７）の第２の数との合計は４つ、６つ、又は８つである多刃リーマ（１）。

Images