CN107614172B - T型槽铣刀 - Google Patents

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Abstract

T型槽铣刀(1)是用于在工件上切削T槽的工具，具有主体(2A)和嵌入部(3)。嵌入部(3)利用螺钉(8)固定在主体(2A)的顶端部。嵌入部(3)是将嵌件(4)和嵌件(5)叠合而构成的。通过改变构成嵌入部(3)的嵌件的组合，从而能够简单地调整在工件上切削的T槽的槽宽和角形状。另外，在嵌件(4、5)各自的接合面上，嵌件(4)的接合面的凸部和凹部与嵌件(5)的接合面的凹部和凸部重叠。因此，嵌件(4、5)在厚度方向上各自的一部分彼此重叠，因此能够缩短嵌入部(3)的突出长度。

Description

T型槽铣刀
技术领域
本发明涉及一种在工件上切削T字状的槽的T型槽铣刀。
背景技术
已提出有如下T型槽铣刀，其具有柄部和设置于柄部顶端的刃部，通过绕着轴心旋转驱动T型槽铣刀，从而在工件上切削出T字状的槽(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-18354号公报
发明内容
发明要解决的问题
对于在专利文献1中记载的T型槽铣刀而言，需要与要在工件加工的槽的宽度(与轴向平行的方向上的长度)和角形状相应地分别准备T型槽铣刀。因此，工具个数增多，因此工具的制作费用增加，除此之外还存在工具管理麻烦的问题。
本发明的目的在于提供一种能够简单地调整在工件加工的槽宽和槽的角形状的T型槽铣刀。
采用本发明的方案，提供一种T型槽铣刀，其用于在工件上加工出T字状的槽，该T型槽铣刀具有：圆柱状的主体；圆盘状的嵌入部；以及固定部件，其将所述嵌入部以能够装卸的方式固定于所述主体的轴向的一端部，其特征在于，所述嵌入部能够由一个在外周和侧面具有刃部的圆盘状的嵌件构成，或者通过将多个在外周和侧面具有刃部的圆盘状的嵌件彼此在同轴上叠合来构成，所述嵌件在两个面均具有：凸部，其分别从所述嵌件的厚度方向的中心朝向所述厚度方向的两侧突出地形成，且距离所述中心最远；以及凹部，其设置在除了所述凸部以外的部分，分别从所述中心朝向所述厚度方向的两侧突出地形成，且比所述凸部低，在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合时，在彼此叠合的第一嵌件和第二嵌件各自的接合面中，设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部内，设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部内。
在本方案中，由于将多个嵌件在同轴上叠合来构成嵌入部，因此能够利用组合的嵌件简单地调整在工件上加工的槽宽和槽的角形状。另外，在彼此叠合的第一嵌件和第二嵌件各自的接合面上，第一嵌件侧的凸部插入第二嵌件侧的凹部，第二嵌件侧的凸部插入第一嵌件侧的凹部。第一嵌件和第二嵌件在各自的厚度方向上各自的一部分彼此重叠。由此，将第一嵌件和第二嵌件叠合时的嵌入部的厚度变得比第一嵌件和第二嵌件各自的单体的厚度的合计小。因此，本方案能够缩短嵌入部的突出长度，因此能够提高工具刚性。并且，能够抑制旋转时产生的振动。
在本方案中，也可以是，所述凸部设置在所述刃部和所述嵌件的中心部之间。在本方案中，与设置在嵌件外周的刃部相对应地设置嵌件中的具有厚度的凸部，因此，能够提高嵌件的支承刃部的外周部分的刚性。
在本方案中，也可以是，在所述嵌件的所述中心部设有沿所述厚度方向贯通的轴孔，在所述主体的所述一端部设置与所述嵌件的单面接触的接触面，在所述接触面的中心设置有沿着所述主体的轴向突出且能插入所述轴孔的毂部。在将嵌件固定于主体的一端部时，将主体侧的毂部插入嵌件的轴孔，在使嵌件的单面与主体侧的接触面接触的状态下利用固定部件固定。因此，本方案能够简单地将嵌件相对于主体的一端部定位，因此，能够高效地进行嵌件相对于主体的安装作业。
在本方案中，也可以是，在所述接触面上分别设置有：主体侧凸部，其在与设置于所述单面的所述凹部相对应的位置朝向所述单面侧突出地设置，且能插入所述凹部内；主体侧凹部，其在与设置于所述单面的所述凸部相对应的位置设置得比所述主体侧凸部低，且能使所述凸部插入该主体侧凹部的内侧。在使嵌件的单面与接触面接触时，能够将设置于嵌件的单面的凸部插入被设置于接触面的主体侧凹部内。因此，本方案能够进一步缩短嵌入部的突出长度。
在本方案中，也可以是，所述固定部件为螺钉，在所述嵌件中设置沿着所述厚度方向贯通且供所述螺钉的杆部插入的插入孔，在所述接触面中的与所述插入孔相对应的位置设置用于将所述螺钉紧固的螺纹孔。因此，本方案能够将嵌件牢固地固定于主体。
在本方案中，也可以是，设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部与设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部抵接，设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部不与设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部接触。因此，本方案能够将第一嵌件的接合面和第二嵌件的接合面不晃动地平行叠合，因此，能够使由多个嵌件构成的嵌入部的厚度均匀。
在本方案中，也可以是，在所述嵌件的两个面中的各个面，所述凸部的数量和所述凹部的数量是相同的n个，将从所述嵌件的中心部引出的与所述凸部的最外周缘部接触的两条第一假想直线在将所述凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在从所述中心部引出的与所述凹部的最外周缘部接触的两条第二假想直线之间不包含所述凸部时的最大角度设为Y，在该情况下，X＜Y，n个所述凸部各自的X的合计小于180°，n个所述凹部各自的Y的合计大于180°，n个所述凸部各自的X中的最大角度Xmax小于180°/n，n个所述凹部各自的Y中的最大角度Ymax大于180°/n。因此，即使将嵌件反过来，在嵌件的两个面中的各个面上设置的凸部及凹部也能够与另一方的嵌件的凹部以及凸部重叠。
在本方案中，也可以是，在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合而构成所述嵌入部时，通过将多个所述嵌件中的任一者更换为厚度不同的所述嵌件，从而能够简单地调节利用分别设置在多个所述嵌件上的所述刃部在所述工件上切削出的槽宽。因此，本方案能够简单地调节在工件上切削的槽宽。
在本方案中，也可以是，所述嵌入部具有：所述第一嵌件；所述第二嵌件；以及第三嵌件，其是叠合在所述第一嵌件和所述第二嵌件之间的所述嵌件，通过改变所述第三嵌件的厚度，能够调节在所述工件上切削出的所述槽的与所述轴向平行的方向上的长度即槽宽。因此，本方案通过在嵌入部中重叠厚度不同的嵌件，能够改变嵌入部3的厚度，因此能够简单地调节在工件上切削的槽宽。
在本方案中，也可以是，具有板状的间隔件，在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合时，该间隔件重叠在所述第一嵌件的所述接合面和所述第二嵌件的所述接合面之间。因此，本方案通过更换厚度不同的间隔件，能够简单地调节在工件上切削的槽宽。
在本方案中，也可以是，所述间隔件配置于在所述第一嵌件的所述接合面上设置的所述凸部和与所述凸部的顶端部抵接且在所述第二嵌件的所述接合面上设置的所述凹部的底部之间。由此，能够简单地向在工件上切削的槽宽追加与间隔件的厚度相对应的宽度。
附图说明
图1是T型槽铣刀1的整体立体图。
图2是嵌件4的立体图。
图3是嵌件4的俯视图。
图4是嵌件4的侧视图。
图5是嵌件5的立体图。
图6是嵌件5的俯视图。
图7是嵌件5的侧视图。
图8是表示将嵌件4和嵌件5叠合，制成嵌入部3的方法的图。
图9是自嵌件4侧观察嵌入部3所得到的图。
图10是嵌件130的侧视图。
图11是嵌件130的俯视图。
图12是主体2A的顶端侧的部分放大立体图。
图13是主体2A的顶端侧的端面图。
图14是主体2B的顶端侧的部分放大立体图。
图15是主体2B的顶端侧的端面图。
图16是表示在主体2A的安装面90叠合有嵌件5的状态的图。
图17是表示在主体2B的安装面190叠合有嵌件4的状态的图。
图18是在由T型槽铣刀1在工件100上切削T槽501时的示意图。
图19是由嵌件4和嵌件6构成的嵌入部3的侧视图。
图20是由嵌件7和嵌件9构成的嵌入部3的侧视图。
图21是由嵌件4、嵌件5、嵌件4这三个嵌件构成的嵌入部3的立体图。
图22是由T型槽铣刀110在工件100上切削T槽502时的示意图。
图23是由T型槽铣刀210在工件100上切削T槽503时的示意图。
图24是间隔件300的俯视图。
图25是表示在嵌件5的单面配置有间隔件300的状态的图。
图26是在嵌件5的两侧各夹入一个间隔件300而成的嵌入部3的侧视图。
具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明不被下面说明的实施方式的具体的构成所限定。
参照图1、图18来说明T型槽铣刀1的构造。图1所示的T型槽铣刀1是用于例如在工件100上切削出T字状的槽501(以下称为“T槽”)的工具(参照图18)。T型槽铣刀1是插入式工具，具有：大致圆柱状的主体2A；能够装卸地固定在该主体2A的顶端部(轴线方向一端部)的嵌入部3。主体2A是安装在未图示的机床的主轴等上并能被旋转驱动的柄。主体2A的材质可以采用例如与构成嵌入部3的后述的嵌件4、嵌件5相比耐磨耗性、硬度、强度等较低的碳钢、合金钢等。
嵌入部3利用4根螺钉8可装卸地固定于主体2A的顶端部。嵌入部3是使一个或者多个圆盘状的嵌件在同轴上叠合而构成的。图1所示的嵌入部3是使两个嵌件4、嵌件5在同轴上叠合而构成的。嵌件4、嵌件5由超硬合金、高速工具钢、或者陶瓷等规定材料形成。另外，根据需要，也可以涂敷TiN、TiCN、TiAlN、CrN等的化合物覆膜、DLC(Diamond Like Carbon；钻石状碳)膜、钻石覆膜等的硬质覆膜，也可以实施水蒸气处理、氮化处理等。并且，如后所述，构成嵌入部3的嵌件的组合可与要在工件上切削出的T槽的槽宽(与轴向平行的方向上的长度)和T槽的角形状相对应地选择。
参照图2～图4，具体地对嵌件4的构造进行说明。另外，图4是从箭头D1方向观察图3所示的嵌件4时的侧视图。如图2、图3所示，嵌件4具有嵌件本体10和8个刃部11～18。嵌件本体10形成为具有规定厚度的大致圆盘状，并具有一个面10A和另一个面10B(参照图4)。嵌件本体10具有轴孔41和4个插入孔43～46。轴孔41设置在嵌件本体10的中心部，贯穿一个面10A和另一个面10B。轴孔41供设置在主体2A顶端部的后述的毂部111(参照图12)插入。4个插入孔43～46以轴孔41为中心分别被配置在十字方向上，且分别被设置在与后述的刃部12、14、16、18对应的位置。这些插入孔43～插入孔46供4根螺钉8(参照图1)插入。
刃部11～刃部18在嵌件本体10的外周缘部沿周向彼此等间隔地设置。另外，为了便于说明，刃部11～刃部18是在从一个面10A观察嵌件本体10时绕顺时针依次配置的刃部。刃部11～18朝径向外侧呈大致矩形状地突出，且相对于轴向平行地形成。刃部11～18的刃尖11A～18A分别形成于在从一个面10A侧观察时的周向左侧(从另一个面10B观察时的周向右侧)。刃尖11A～18A的两角部形成为相对于轴向倾斜延伸的锥状。因此，刃部11～18将在工件上切削成的T槽的两角部加工成锥状。即，刃部的刃尖形状与在工件上切削成的T槽的两角部的形状相对应。
接着，说明嵌件本体10的表面形状。如图2、图3所示，在一个面10A和另一个面10B上均设置有环状凹部39、8个大致扇型状的凸部21～28、8个大致扇型状的凹部31～38。在一个面10A和另一个面10B各自的面上，凸部21～凸部28分别设置在与刃部11～刃部18相对应的位置。凸部21在刃部11和轴孔41之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部11的基部朝向轴孔41侧去顶端变细。凸部22在刃部12和插入孔43之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部12的基部朝向插入孔43侧去顶端变细。
凸部23、25、27与凸部21同样地，在刃部13、15、17和轴孔41之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部13、15、17的基部朝向轴孔41侧去顶端变细。另外，凸部24、26、28与凸部22同样地，在插入孔44、45、46和刃部14、16、18之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部14、16、18各自的基部朝向插入孔44、45、46侧去顶端变细。
在一个面10A和另一个面10B中，凹部31～凹部38是除凸部21～凸部28以外的部分，且设置在凸部21～凸部28彼此之间，在嵌件本体10的厚度方向上形成得比凸部21～凸部28低。凹部31设置在凸部21和凸部22之间，形成为随着从嵌件本体10的外周缘部朝向轴孔41侧去顶端变细。另外，与凹部31同样地，凹部32设置在凸部22和凸部23之间，凹部33设置在凸部23和凸部24之间，凹部34设置在凸部24和凸部25之间，凹部35设置在凸部25和凸部26之间，凹部36设置在凸部26和凸部27之间，凹部37设置在凸部27和凸部28之间，凹部38设置在凸部28和凸部21之间，凹部31～凹部38分别形成为随着从嵌件本体10的外周缘部朝向轴孔41侧去顶端变细。环状凹部39沿着轴孔41的外周缘部呈环状且形成得比凸部21～凸部28低，环状凹部39与凹部31～凹部38各自的靠轴孔41侧的端部连接。环状凹部39和凹部31～凹部38彼此为同一平面。如图4所示，设置在一个面10A上的凸部21～凸部28及凹部31～凹部38与设置在另一个面10B上的凸部21～凸部28及凹部31～凹部38，在嵌件本体10的厚度方向上分别被配置在彼此相同的位置。
如图4所示，在具有上述构造的嵌件4中，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至一个面10A侧的凸部21～凸部28各自的顶端部的长度设为M1，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至另一个面10B侧的凸部21～凸部28各自的顶端部的长度设为M2，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至一个面10A侧的凹部31～凹部38各自的底部的长度设为N1，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至另一个面10B侧的凹部31～凹部38各自的底部的长度设为N2。嵌件4的厚度L1因为是从一个面10A侧的凸部21～凸部28至另一个面10B侧的凸部21～凸部28的长度，因此是将M1和M2相加所得的长度。此时，嵌件4能够适用于M1＝M2、M1＞M2、M1＜M2、N1＝N2、N1＞N2、N1＜N2中的任一种情况。
参照图5～图7，具体地说明嵌件5的构造。另外，图7是从箭头D2方向观察图6所示的嵌件5时的侧视图。如图5、图6所示，嵌件5具有嵌件本体50和8个刃部51～58。嵌件本体50形成为具有规定厚度的大致圆盘状，并具有一个面50A和另一个面50B(参照图7)。嵌件本体50具有轴孔81和4个插入孔83～86。轴孔81设置于嵌件本体50的中心部，贯穿一个面50A和另一个面50B。轴孔81供设置在主体2A的顶端部的后述的毂部111(参照图12)插入。4个插入孔83～86以轴孔81为中心分别被配置在十字方向上，并设置在分别与刃部51和刃部52之间、刃部53和刃部54之间、刃部55和刃部56之间、刃部57和刃部58之间相对应的各位置上。这些插入孔83～插入孔86供4根螺钉8(参照图1)插入。
刃部51～刃部58在嵌件本体50的外周缘部沿周向彼此等间隔地设置。另外，为了便于说明，刃部51～刃部58是在从一个面50A观察嵌件本体50时绕顺时针依次配置的刃部。刃部51～刃部58朝径向外侧呈大致矩形状地突出，且相对于轴向平行地形成。刃部51～刃部58的刃尖51A～刃尖58A分别形成于在从一个面50A侧观察时的周向左侧(从另一个面50B观察时的周向右侧)。与嵌件4相同地，刃尖51A～58A的两角部也形成为相对于轴向倾斜延伸的锥状。因此，刃部51～刃部58将在工件上切削成的T槽的两角部加工成锥状。
接着，说明嵌件本体50的表面形状。如图5、图6所示，在一个面50A和另一个面50B上均设置有环状凹部79、8个大致扇型状的凸部61～68、8个大致扇型状的凹部71～78。在一个面50A和另一个面50B各自的面上，凸部61～凸部68分别被设置在与刃部51～刃部58相对应的位置。凸部61在刃部51和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部51的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部61的与插入孔83重复的部分沿着插入孔83的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部62在刃部52和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部52的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部62的与插入孔83重复的部分沿着插入孔83的弯曲的外缘部弯曲地形成。
另外，与凸部61、62同样地，凸部63、64分别在刃部53、54和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部53、54的基部朝向轴孔81去顶端变细。凸部63、64的与插入孔84重复的部分分别沿着插入孔84的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部65、66在刃部55、56和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部55、56的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部65、66的与插入孔85重复的部分分别沿着插入孔85的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部67、68分别在刃部57、58和轴孔81之间向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部57、58的基部朝向轴孔81去顶端变细。凸部67、68的与插入孔86重复的部分分别沿着插入孔86的弯曲的外缘部弯曲地形成。
在一个面50A和另一个面50B中，凹部71～凹部78是除了凸部61～凸部68以外的部分，且设置在凸部61～凸部68彼此之间，在嵌件本体50的厚度方向上形成得比凸部61～凸部68低。凹部71设置在凸部61和凸部62之间，凹部72设置在凸部62和凸部63之间，凹部73设置在凸部63和凸部64之间，凹部74设置在凸部64和凸部65之间，凹部75设置在凸部65和凸部66之间，凹部76设置在凸部66和凸部67之间，凹部77设置在凸部67和凸部68之间，凹部78设置在凸部68和凸部61之间。凹部71～凹部78分别形成为随着从嵌件本体50的外周缘部朝向轴孔81侧去顶端变细。
插入孔83～插入孔86设置在凹部71、73、75、77各自的靠轴孔81侧的位置。环状凹部79沿着轴孔81的外周缘部呈环状且形成得比凸部61～凸部68低，环状凹部79与凹部71～凹部78各自的靠轴孔81侧的端部连接。环状凹部79和凹部71～凹部78彼此为同一平面。如图7所示，设置在一个面50A的凸部61～凸部68及凹部71～凹部78与设置在另一个面50B的凸部61～凸部68及凹部71～凹部78，在嵌件本体50的厚度方向上分别配置在彼此相同的位置。
在具有上述构造的嵌件5中，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至一个面50A侧的凸部61～凸部68各自的顶端部的长度设为M3，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至另一个面50B侧的凸部61～凸部68各自的顶端部的长度设为M4，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至一个面50A侧的凹部71～凹部78各自的底部的长度设为N3，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至另一个面50B侧的凹部71～凹部78各自的底部的长度设为N4。嵌件5的厚度L2因为是从一个面50A侧的凸部61～凸部68至另一个面50B侧的凸部61～凸部68的长度，因此是将M3和M4相加所得的长度。此时，嵌件5能够适用于M3＝M4、M3＞M4、M3＜M4、N3＝N4、N3＞N4、N3＜N4中的任一种情况。
参照图8、图9，说明使嵌件4和嵌件5叠合来制成嵌入部3的方法。另外，图8所示的嵌件4表示从箭头D1方向观察图3的嵌件4时的侧面。图8所示的嵌件5表示从箭头D3方向观察图6的嵌件5时的侧面。在图9中，用实线表示嵌件5，用双点划线表示嵌件4。
如图8所示，例如，使嵌件4的另一个面10B和嵌件5的一个面50A相对并彼此叠合。此时，另一个面10B和一个面50A成为接合面。
如图8、图9所示，设置于另一个面10B的凸部21插入被设置于一个面50A的凹部78。设置于另一个面10B的凸部22插入被设置于一个面50A的凹部71。设置于另一个面10B的凸部23插入被设置于一个面50A的凹部72。设置于另一个面10B的凸部24插入被设置于一个面50A的凹部73。设置于另一个面10B的凸部25插入被设置于一个面50A的凹部74。设置于另一个面10B的凸部26插入被设置于一个面50A的凹部75。设置于另一个面10B的凸部27插入被设置于一个面50A的凹部76。设置于另一个面10B的凸部28插入被设置于一个面50A的凹部77。
另一方面，设置于一个面50A的凸部61插入被设置于另一个面10B的凹部31。设置于一个面50A的凸部62插入被设置于另一个面10B的凹部32。设置于一个面50A的凸部63插入被设置于另一个面10B的凹部33。设置于一个面50A的凸部64插入被设置于另一个面10B的凹部34。设置于一个面50A的凸部65插入被设置于另一个面10B的凹部35。设置于一个面50A的凸部66插入被设置于另一个面10B的凹部36。设置于一个面50A的凸部67插入被设置于另一个面10B的凹部37。设置于一个面50A的凸部68插入被设置于另一个面10B的凹部38。如上所述，嵌件4和嵌件5在同轴上彼此叠合，从而构成嵌入部3。
在此，在嵌入部3中，设置于另一个面10B的凸部21的顶端部与设置于一个面50A的凹部78的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部22的顶端部与设置于一个面50A的凹部71的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部23的顶端部与设置于一个面50A的凹部72的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部24的顶端部与设置于一个面50A的凹部73的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部25的顶端部与设置于一个面50A的凹部74的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部26的顶端部与设置于一个面50A的凹部75的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部27的顶端部与设置于一个面50A的凹部76的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部28的顶端部与设置于一个面50A的凹部77的底部抵接。
另一方面，设置于一个面50A的凸部61的顶端部与设置于另一个面10B的凹部31的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部62的顶端部与设置于另一个面10B的凹部32的底部隔着间隙相对，设置于一个面50A的凸部63的顶端部与设置于另一个面10B的凹部33的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部64的顶端部与设置于另一个面10B的凹部34的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部65的顶端部与设置于另一个面10B的凹部35的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部66的顶端部与设置于另一个面10B的凹部36的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部67的顶端部与设置于另一个面10B的凹部37的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部68的顶端部与设置于另一个面10B的凹部38的底部隔着间隙相对。
如图8所示，嵌入部3的厚度L3相当于被设置于嵌件4的一个面10A的凸部21～凸部28各自的顶端部和被设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61～凸部68各自的顶端部之间的距离。并且，如上所述，另一个面10B的凸部和一个面50A的凹部彼此叠合，另一个面10B的凹部和一个面50A的凸部彼此叠合，因此，能够使嵌件4的另一个面10B侧的厚度M2(参照图4)和嵌件5的一个面50A侧的厚度M3(参照图7)在嵌入部3的厚度方向上彼此重叠。即，T型槽铣刀1能够使嵌入部3的厚度L3比将嵌件4的厚度L1(参照图4)和嵌件5的厚度L2(参照图7)相加所得的距离短。例如，在嵌件4的厚度L1为5mm、嵌件5的厚度L2为4mm时，嵌件4、嵌件5的单体的厚度L1、L2的合计为9mm，与此相对，重叠状态下的厚度的合计L3为8mm。该情况的嵌件4和嵌件5的厚度方向上的彼此重叠的长度为1mm。由此，T型槽铣刀1能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度缩短，因此，能够提高嵌入部3的刚性。另外，由于能够提高嵌入部3的刚性，因此，能够抑制T型槽铣刀1旋转时产生的振动。
另外，能够使嵌件4、嵌件5在厚度方向上部分重叠，因此，嵌件4的刃部11～18和嵌件5的刃部51～58在厚度方向上部分重叠。由此，由刃部11～18切削的切削面与由刃部51～58切削的切削面不离开而是连续的，从而能够使切削面平滑。
另外，如上所述，嵌件4的另一个面10B的凸部21～凸部28的顶端部分别与嵌件5的一个面50A的凹部71～凹部78的底部抵接，但嵌件5侧的凸部61～凸部68的顶端部与嵌件4的凹部31～凹部38的底部不接触。其原因在于，嵌件5的凸部61～凸部68的高度小于嵌件4的凹部31～凹部38的深度。另外，凸部的高度是指与凹部之间的高度差，是从凹部的底部至凸部的顶端部的长度。凹部的深度是指与凸部之间的高度差，是从凸部的顶端部至凹部的底部的长度。由此，嵌入部3可以使嵌件4和嵌件5均衡地彼此平行叠合。
参照图10、图11，说明嵌件中的凸部和凹部的配置条件。在图8所示的嵌件4和嵌件5各自的接合面设置的凸部和凹部，即使将嵌件4、嵌件5中的一者或者两者反过来，也能够彼此叠合。因此，有必要将设于嵌件的两个面的凸部和凹部按照后述的配置条件进行配置。在此，以图10、图11所示的嵌件130为例，来说明凸部和凹部的配置条件。另外，图10是从箭头D4方向观察图11的嵌件130时的侧视图。
嵌件130具有圆盘状的嵌件本体140。另外，在图10、图11中，将设置于嵌件130的刃部、轴孔、插入孔省略。嵌件本体140具有一个面140A和另一个面140B。一个面140A和另一个面140B的表面形状相同。
如图11所示，在一个面140A上，以包围中心O的方式绕顺时针将5个凸部141～145和5个凹部151～155交替地配置。接着，自中心O引出分别与凸部141的周向两侧的最外周缘部接触的假想直线A1和假想直线A2，将凸部141全部包含在这些假想直线A1和假想直线A2之间时的最小角度设为X1。并且，与凸部141同样地，将分别与凸部142的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X2，将分别与凸部143的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X3，将分别与凸部144的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X4，将分别与凸部145的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X5。另外，只要是在两条假想直线之间，凸部141～凸部145各自的形状就可以是任意的形状。
并且，从中心O引出分别与凹部151的周向两侧的最外周缘部接触的两条假想直线B1和假想直线B2，将在这些假想直线B1和假想直线B2之间不包含凸部时的最大角度设为Y1。与凹部151同样地，将分别与凹部152的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y2，将分别与凹部153的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y3，将分别与凹部154的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y4，将分别与凹部155的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y5。
在使上述这样的在两个面具有凸部和凹部的两个嵌件130彼此叠合来构成嵌入部3的情况下，为了即使将一者反过来也能使其与另一者叠合，需要满足下面的5个条件。
(1)X1～X5中的任一者比Y1～Y5小。
(2)凸部141～145各自的X1～X5的合计小于180°。
(3)凹部151～155各自的Y1～Y5的合计大于180°。
(4)X1～X5中的最大角度Xmax小于180/5°。
(5)Y1～Y5中的最大角度Ymax大于180/5°。
另外，X1+Y1、X2+Y2、X3+Y3、X4+Y4、X5+Y5均与360/5°相同的情况为等分的情况。在该情况下，设置于一方的嵌件130的接合面的凸部141～凸部145和凹部151～凹部155与设置于另一方的嵌件130的接合面的凹部151～凹部155和凸部141～凸部145，无论位置如何都能够不干涉地叠合。另外，本实施方式的嵌件4、嵌件5均满足上述的配置条件。由此，在嵌入部3中，即使将嵌件4、嵌件5中的一者或者两者反过来，嵌件4、嵌件5彼此也能够叠合，它们各自的设于两个面的凸部和凹部无论位置如何都能够不干涉地叠合。
参照图12、图13，说明主体2A的安装面90的形状。主体2A在顶端部具有圆形状的安装面90。能够将嵌件5(参照图5、图6)可装卸地安装在安装面90。在安装面90分别设置有毂部111和4个螺纹孔113～116。毂部111设置于安装面90的中心部，形成为沿着主体2A的轴线上延伸的大致圆柱状。4个螺纹孔113～116以毂部111为中心分别配置在十字方向上，绕顺时针依次配置。4根螺钉8(参照图1)能够紧固在这些螺纹孔113～螺纹孔116中。
安装面90具有与嵌件5的两个面的凹凸形状相对应的凹凸形状。在安装面90上分别设置有环状凹部109、8个大致扇型状的凸部91～98、8个大致扇型状的凹部101～108。凸部91与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113和螺纹孔116之间的中央，形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。凸部92与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113的位置，形成为随着从外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。凸部92被螺纹孔113截断。
另外，与凸部91同样地，凸部93与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113和螺纹孔114之间的中央，凸部95与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔114和螺纹孔115之间的中央，凸部97与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔115和螺纹孔116之间的中央，且凸部93、凸部95、凸部97分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。另外，与凸部92同样地，凸部94与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔114的位置，凸部96与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔115的位置，凸部98与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔116的位置，且凸部94、凸部96、凸部98分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。凸部94、凸部96、凸部98被螺纹孔114、115、116截断。
另一方面，凹部101～凹部108设置在凸部91～凸部98彼此之间，在主体2A的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凸部91～凸部98低。凹部101设置在凸部91和凸部92之间，形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。并且，与凹部101同样地，凹部102设置在凸部92和凸部93之间，凹部103设置在凸部93和凸部94之间，凹部104设置在凸部94和凸部95之间，凹部105设置在凸部95和凸部96之间，凹部106设置在凸部96和凸部97之间，凹部107设置在凸部97和凸部98之间，凹部108设置在凸部98和凸部91之间，凹部102～凹部108分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。
环状凹部109沿着毂部111的外周设置为环状，与凹部101～凹部108各自的靠毂部111侧的端部连接。环状凹部109在主体2A的轴线方向上，形成得比凹部101～凹部108低。并且，安装面90的凸部91～凸部98和凹部101～凹部108也满足上述的凸部和凹部的配置条件。
参照图12、图13、图16，说明向主体2A安装嵌入部3的方法。另外，在此，说明以制成图1所示的T型槽铣刀1为目的来将嵌入部3向主体2A安装的方法。如上所述，主体2A能够供嵌件5安装。因此，使嵌入部3中的嵌件5的另一个面50B侧与主体2A的安装面90相对。接着，使安装面90的毂部111依次插入嵌件5的轴孔81、嵌件4的轴孔41。并且，使嵌件5的另一个面50B与安装面90叠合。此时，另一个面50B和安装面90成为接合面。
在图16中，用实线表示主体2A的安装面90，用双点划线表示嵌件5。如图16所示，设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61插入被设置于安装面90的凹部101。设置于另一个面50B的凸部62插入被设置于安装面90的凹部102。设置于另一个面50B的凸部63插入被设置于安装面90的凹部103。设置于另一个面50B的凸部64插入被设置于安装面90的凹部104。设置于另一个面50B的凸部65插入被设置于安装面90的凹部105。设置于另一个面50B的凸部66插入被设置于安装面90的凹部106。设置于另一个面50B的凸部67插入被设置于安装面90的凹部107。设置于另一个面50B的凸部68插入被设置于安装面90的凹部108。
另一方面，设置于安装面90的凸部91插入被设置于另一个面50B的凹部78。设置于安装面90的凸部92插入被设置于另一个面50B的凹部71。设置于安装面90的凸部93插入被设置于另一个面50B的凹部72。设置于安装面90的凸部94插入被设置于另一个面50B的凹部73。设置于安装面90的凸部95插入被设置于另一个面50B的凹部74。设置于安装面90的凸部96插入被设置于另一个面50B的凹部75。设置于安装面90的凸部97插入被设置于另一个面50B的凹部76。设置于安装面90的凸部98插入被设置于另一个面50B的凹部77。
接着，将4根螺钉8分别插入嵌件4的插入孔43～插入孔46、嵌件5的插入孔83～插入孔86，并分别紧固于安装面90的螺纹孔113～螺纹孔116。这样一来，嵌入部3被固定于主体2A的安装面90，构成T型槽铣刀1。另外，由于该T型槽铣刀1的嵌件4、5各自的刃尖配置于在从轴向后端侧观察时的右侧，因此T型槽铣刀1是右刃。
在此，如图16所示，在嵌件5的另一个面50B安装在主体2A的安装面90上的状态下，设置于安装面90的凸部91的顶端部与设置于另一个面50B的凹部78的底部抵接。设置于安装面90的凸部92的顶端部与设置于另一个面50B的凹部71的底部抵接。设置于安装面90的凸部93的顶端部与设置于另一个面50B的凹部72的底部抵接。设置于安装面90的凸部94的顶端部与设置于另一个面50B的凹部73的底部抵接。设置于安装面90的凸部95的顶端部与设置于另一个面50B的凹部74的底部抵接。设置于安装面90的凸部96的顶端部与设置于另一个面50B的凹部75的底部抵接。设置于安装面90的凸部97的顶端部与设置于另一个面50B的凹部76的底部抵接。设置于安装面90的凸部98的顶端部与设置于另一个面50B的凹部77的底部抵接。
另一方面，设置于另一个面50B的凸部61的顶端部与设置于安装面90的凹部101的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部62的顶端部与设置于安装面90的凹部102的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部63的顶端部与设置于安装面90的凹部103的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部64的顶端部与设置于安装面90的凹部104的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部65的顶端部与设置于安装面90的凹部105的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部66的顶端部与设置于安装面90的凹部106的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部67的顶端部与设置于安装面90的凹部107的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部68的顶端部与设置于安装面90的凹部108的底部隔着间隙相对。
如上所述，安装面90的凸部与另一个面50B的凹部彼此叠合，安装面90的凹部与另一个面50B的凸部彼此叠合，从而能够使主体2A的顶端部和嵌件5的另一个面50B侧的厚度M4(参照图7)在T型槽铣刀1的轴线方向上彼此重叠。由此，对于T型槽铣刀1，能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度进一步缩短。
另外，如上所述，安装面90侧的凸部91～凸部98与嵌件5侧的凹部71～凹部78分别抵接，但嵌件5侧的凸部61～凸部68不安装面90侧的凹部101～凹部108接触。由此，能够使嵌件5均衡地平行重叠于安装面90，因此，能够将嵌入部3相对于主体2A正交地安装于主体2A。
另外，如上所述，由于安装面90的凸部91～98和凹部101～108满足上述的凸部和凹部的配置条件，因此也能够将嵌件5反过来安装于主体2A的安装面90。在该情况下，嵌件4也反过来与嵌件5的另一个面50B侧叠合，嵌件5的一个面50A侧安装于安装面90，因此T型槽铣刀1能够成为左刃。例如，在切削槽具有扭转的情况下，能够改变切屑的排出方向。由此，例如在右刃右螺旋的情况下，切屑向主体侧排出，因此，若安装于机床主轴上的工具架(省略图示)握持主体后端部的握持力较弱，则主体有可能从工具架脱落。通过成为左刃右螺旋，使切屑的排出方向变为反向，因此能够避免主体从工具架脱落的问题。
参照图14、图15，说明主体2B的安装面190的形状。主体2B在顶端部具有圆形状的安装面190。能够在安装面190安装嵌件4(参照图2、图3)。在安装面190分别设置有毂部211和4个螺纹孔213～216。毂部211设置于安装面190的中心部，形成为沿着主体2B的轴线延伸的大致圆柱状。4个螺纹孔213～216以毂部211为中心分别配置在十字方向上，绕顺时针依次配置。4根螺钉8(参照图1)能够紧固在这些螺纹孔213～螺纹孔216中。
安装面190具有与嵌件4的两个面的凹凸形状相对应的凹凸形状。在安装面190分别设置有环状凹部209、8个大致扇型状的凸部191～198、8个大致扇型状的凹部201～208。凸部191和凸部192以从周向两侧将螺纹孔213夹在中间的方式分别设置。凸部193和凸部194以从周向两侧将螺纹孔214夹在中间的方式分别设置。凸部195和凸部196以从周向两侧将螺纹孔215夹在中间的方式分别设置。凸部197和凸部198以从周向两侧将螺纹孔216夹在中间的方式分别设置。这些凸部191～凸部198相对于主体2B的轴线方向平行地突出设置，且分别形成为随着从安装面190的外周缘部朝向毂部211侧去顶端变细。
另一方面，凹部201～凹部208设置在凸部191～凸部198彼此之间，在主体2B的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凸部191～凸部198低。凹部201设置在凸部191和凸部192之间，凹部202设置在凸部192和凸部193之间，凹部203设置在凸部193和凸部194之间，凹部204设置在凸部194和凸部195之间，凹部205设置在凸部195和凸部196之间，凹部206设置在凸部196和凸部197之间，凹部207设置在凸部197和凸部198之间，凹部208设置在凸部198和凸部191之间，凹部201～凹部208分别形成为随着从安装面190的外周缘部朝向毂部211侧去顶端变细。螺纹孔213设置在凹部201的靠毂部211侧的位置，螺纹孔214设置在凹部203的靠毂部211侧的位置，螺纹孔215设置在凹部205的靠毂部211侧的位置，螺纹孔216设置在凹部207的靠毂部211侧的位置。
环状凹部209沿着毂部211的外周呈环状地设置，环状凹部209与凹部201～凹部208各自的靠毂部211侧的端部连接。环状凹部209在主体2B的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凹部201～凹部208低。并且，安装面190的凸部191～凸部198和凹部201～凹部208也满足上述的凸部和凹部的配置条件。
参照图14、图15、图17，说明向主体2B安装嵌入部3的方法。另外，在此，说明以制成使嵌件4、嵌件5的组合顺序(位置关系)与图1所示的T型槽铣刀1中的嵌件4、嵌件5的组合顺序相反的T型槽铣刀(省略图示)为目的，来将嵌入部3向主体2B安装的方法。如上所述，主体2B能够供嵌件4安装。因此，使嵌入部3中的嵌件4的另一个面10B侧与主体2B的安装面190相对。接着，使安装面190的毂部211依次插入嵌件4的轴孔41、嵌件5的轴孔81。并且，使嵌件4的另一个面10B与安装面190叠合。此时，另一个面10B和安装面190成为接合面。
在图17中，用实线表示主体2B的安装面190，用双点划线表示嵌件4。设置于嵌件4的另一个面10B的凸部21插入被设置于安装面190的凹部208。设置于另一个面10B的凸部22插入被设置于安装面190的凹部201。设置于另一个面10B的凸部23插入被设置于安装面190的凹部202。设置于另一个面10B的凸部24插入被设置于安装面190的凹部203。设置于另一个面10B的凸部25插入被设置于安装面190的凹部204。设置于另一个面10B的凸部26插入被设置于安装面190的凹部205。设置于另一个面10B的凸部27插入被设置于安装面190的凹部206。设置于另一个面10B的凸部28插入被设置于安装面190的凹部207。
另一方面，设置于安装面190的凸部191插入被设置于嵌件4的另一个面10B的凹部31。设置于安装面190的凸部192插入被设置于另一个面10B的凹部32。设置于安装面190的凸部193插入被设置于另一个面10B的凹部33。设置于安装面190的凸部194插入被设置于另一个面10B的凹部34。设置于安装面190的凸部195插入被设置于另一个面10B的凹部35。设置于安装面190的凸部196插入被设置于另一个面10B的凹部36。设置于安装面190的凸部197插入被设置于另一个面10B的凹部37。设置于安装面190的凸部198插入被设置于另一个面10B的凹部38。
接着，将4根螺钉8分别插入嵌件5的插入孔83～插入孔86、嵌件4的插入孔43～插入孔46，并分别紧固于安装面190的螺纹孔213～螺纹孔216。这样一来，嵌入部3被固定于主体2B的安装面190，构成了后述的T型槽铣刀。
并且，通过使安装面190的凸部和另一个面10B的凹部彼此叠合，使安装面190的凹部和另一个面10B的凸部彼此叠合，从而能够使主体2B的顶端部和嵌件4的另一个面10B侧的厚度M2在T型槽铣刀的轴线方向上彼此重叠。由此，T型槽铣刀能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度进一步缩短。
另外，虽然没有详细说明，但也可以是，使安装面190侧的凸部191～凸部198的顶端部分别与嵌件4侧的凹部31～凹部38的底部抵接，使嵌件4侧的凸部21～凸部28的顶端部不与安装面190侧的凹部201～凹部208的底部接触。在该情况下，能够使嵌件4均衡地平行重叠于安装面190，因此，能够将嵌入部3相对于主体2B正交地安装于主体2B。
另外，如上所述，安装面190的凸部191～凸部198和凹部201～凹部208满足上述的凸部和凹部的配置条件，因此，嵌件4也能够反过来安装于主体2B的安装面109。在该情况下，嵌件5也反过来与嵌件4的另一个面10B侧叠合，嵌件4的一个面10A侧安装于安装面190，因此，T型槽铣刀能够成为左刃。
参照图18～图20来说明由T型槽铣刀切屑的T槽的槽宽和角形状的调整方法。如图18所示，T型槽铣刀1能够在工件100上切削出T槽501。T槽501的槽宽Q(槽的轴向长度)与T型槽铣刀1的嵌入部3的厚度L3(参照图8)相对应。T槽501的角形状是指，T槽501的角501A、501B各自的形状。角501A、501B与嵌件4的刃部11～刃部18的刃尖11A～刃尖18A的形状、嵌件5的刃部51～刃部58的刃尖51A～刃尖58A的形状相对应地形成为锥状。因此，T槽501的槽宽Q和角形状能够通过改变构成嵌入部3的嵌件的种类和组合来简单地调整。
例如，在期望图18所示的T槽501的角形状保持不变而仅槽宽Q变长的情况下，能够使用图9所示的嵌入部3。该嵌入部3是使嵌件6代替图8所示的嵌入部3的嵌件5而与嵌件4叠合而构成的。嵌件6的刃尖形状与嵌件5的刃尖形状相同，但嵌件6的厚度L4比嵌件5的厚度L2(参照图7)厚。因此，嵌入部3的厚度L5比图8所示的嵌入部3的厚度L3厚。通过利用具有这样的嵌入部3的T型槽铣刀来切削工件100，能够切削出角形状保持不变而仅槽宽Q变长的T槽(省略图示)。另外，虽然未图示，但在期望T槽501的角形状保持不变而仅槽宽Q变短的情况下，例如只要组合比嵌件5(或者嵌件4)薄的嵌件即可。
另一方面，在期望T槽501的槽宽Q保持不变而仅改变角形状的情况下，能够使用图20所示的嵌入部3。该嵌入部3是使嵌件7和嵌件9叠合而构成的。嵌件7具有与上述嵌件4(参照图4)相同的厚度和表面形状，仅刃尖形状不同。嵌件9具有与上述嵌件5(参照图7)相同的厚度和表面形状，仅刃尖形状不同。因此，嵌入部3的厚度保持为L3不变。嵌件7、嵌件9各自的刃尖的两角部不是锥形而形成为大致直角状。通过利用具有这样的嵌入部3的T型槽铣刀来切削工件100，从而能够切削槽宽Q保持不变而角形状成为大致直角状的T槽(省略图示)。
参照图21～图23来说明具有由三个嵌件构成的嵌入部3的T型槽铣刀、以及由该T型槽铣刀切削的T槽的槽宽和角形状的调整方法。图21所示的嵌入部3是将一个嵌件5夹入叠合在两个相同的嵌件4之间而构成的。如图22所示，通过在上述这样的嵌入部3的一方的嵌件4的单面安装主体2B的安装面190(参照图14、图15)，从而构成T型槽铣刀110。T型槽铣刀110能够在工件100上切削出T槽502。由于嵌件4的刃尖形状为锥形，因此T槽502的角形状也为锥形。
例如，在期望将T槽502的角形状保持为锥形不变而仅改变槽宽Q1的情况下，只要将三个嵌件中的两侧的嵌件4保持不变而将被夹在中央的嵌件5更换为厚度不同的其他嵌件即可。例如，如图23所示，在嵌入部3中，两侧的嵌件4保持不变而将嵌件6代替中央的嵌件5重叠在两个嵌件4之间即可。通过利用具有上述这样的嵌入部3的T型槽铣刀210来切削工件100，从而能够切削出T槽503。T槽503具有与图22所示的T槽502相同的角形状，槽宽Q2比槽宽Q1长。另外，虽未进行图示，但在期望T槽502的角形状保持不变而仅槽宽Q1变短的情况下，只要保持两侧的嵌件4不变而代替中央的嵌件5地夹持比嵌件5薄的嵌件即可。
另外，在期望T槽502的槽宽Q1保持不变而仅将角形状改变为大致直角的情况下，例如，只要使中央的嵌件6保持不变而将两侧的两个嵌件4更换为嵌件7(参照图20)即可。如上所述，嵌件7具有与嵌件4相同的厚度和表面形状，仅刃尖形状为大致直角。通过利用具有如上所述这样的嵌入部(省略图示)的T型槽铣刀(省略图示)来切削工件100，从而能够切削出与图22所示的槽502相同的槽宽Q1且仅角形状成为大致直角的T槽(省略图示)。
参照图24～图26，来说明利用间隔件300的T槽的槽宽调整方法。在本实施方式中，为了改变嵌入部3的厚度，能够将间隔件300夹入彼此叠合的两个嵌件的接合面之间。另外，在此，在图21所示的由三个嵌件构成的嵌入部3中，以在嵌件5的两侧各配置一个间隔件300的情况为例进行说明。
如图24所示，间隔件300具有环状部301、4个翼片部311～314。环状部301形成为在中央具有轴孔310的环状。4个翼片部311～314等间隔地配置于环状部301，分别形成为随着从径向内侧朝向外侧去宽度变宽的大致扇形状。如图25所示，翼片部311～314的形状与嵌件5的凹部形状相对应。
在图25中，用实线表示间隔件300，用双点划线表示嵌件5。例如，在作为嵌件5的接合面的一个面50A配置间隔件300。此时，将间隔件300的环状部301配置在一个面50A的环状凹部79，将翼片部311配置在一个面50A的凹部78，将翼片部312配置在一个面50A的凹部72，将翼片部313配置在一个面50A的凹部74，将翼片部314配置在一个面50A的凹部76。
接着，将嵌件4的另一个面10B(参照图8、图9)叠合于配置有间隔件300的嵌件5的一个面50A。另一方面，对于嵌件5的另一个面50B也同样地，配置间隔件300并将嵌件4的一个面10A叠合于嵌件5的另一个面50B(参照图26)。
此时，在嵌件5的另一个面50B以及一个面50A中的各个面，嵌件4的凸部21的顶端部隔着间隔件300的翼片部311与嵌件5的凹部78的底部抵接。嵌件4的凸部23的顶端部隔着间隔件300的翼片部312与嵌件5的凹部72的底部抵接。嵌件4的凸部25的顶端部隔着间隔件300的翼片部313与嵌件5的凹部74的底部抵接。嵌件4的凸部27的顶端部隔着间隔件300的翼片部314与嵌件5的凹部76的底部抵接。
由此，图26所示的嵌入部3的厚度成为与在图21所示的嵌件3的厚度上追加两个间隔件300的厚度而得的尺寸相对应的距离，因此能够将在工件上切削的T槽的槽宽加长。另外，在期望进一步加长槽宽的情况下，也可以重叠比间隔件300厚的间隔件，或者重叠多个间隔件300。另外，与变更的槽宽相对应地，适当地变更在嵌入部3中夹入的间隔件300的厚度和个数即可。另外，本实施方式是以由三个嵌件构成的嵌入部3为例子进行了说明，但也能够应用于由两个或者4个以上的嵌件构成的嵌入部3。
另外，作为改变嵌入部3的厚度的方法，除了上述方法以外，还能够通过例如向嵌件4重叠将嵌件5的N3和N4的距离(参照图7)变更后的嵌件(省略图示：L2相同)，来改变嵌入部3的厚度。另外，还能够通过向嵌件5重叠将嵌件4的N1和N2的距离变更后的嵌件(省略图示：L1相同)，来改变嵌入部3的厚度。也可以通过利用上述这样的方法改变嵌入部3的厚度，来调整T槽的槽宽。
在以上的说明中，主体2A、2B的安装面90、190相当于本发明的“接触面”，假想直线A1、A2相当于本发明的“第一假想直线”，假想直线B1、B2相当于本发明的“第二假想直线”。
如以上说明那样，本实施方式的T型槽铣刀具有主体2A、嵌入部3以及4根螺钉8。螺钉8将嵌入部3可装卸地固定于主体2A的顶端部。嵌入部3是使圆盘状的嵌件4、嵌件5彼此在同轴上叠合而构成的。嵌件4在两个面均具有凸部21～凸部28和凹部31～凹部38。凸部21～凸部28分别从嵌件4的厚度方向的中心向厚度方向的两侧突出地形成，是距该中心最远的部分。凹部31～凹部38设置在除凸部21～凸部28以外的部分，是比凸部21～凸部28低的部分。嵌件5也在两个面均具有凸部61～凸部68和凹部71～凹部78。凸部61～凸部68分别从嵌件5的厚度方向的中心向厚度方向的两侧突出地形成，是距该中心最远的部分。凹部71～凹部78设置在除凸部61～凸部68以外的部分，是比凸部61～凸部68低的部分。在使嵌件4、嵌件5彼此叠合时，设置在嵌件4的接合面的凸部21～凸部28插入被设置在嵌件5的接合面的凹部71～凹部78的任一者中。设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68插入被设置于嵌件4的接合面的凹部31～凹部38的任一者中。
因此，对于T型槽铣刀而言，由于将嵌件4、嵌件5组合来构成嵌入部3，因此，切削的T槽能够与各种各样的槽宽和角形状相对应。另外，嵌入部3中的嵌件4、嵌件5在各自的厚度方向上各自的一部分彼此重叠，因此嵌入部3的厚度比作为嵌件4、嵌件5各自单体的厚度的合计值小。因此，T型槽铣刀能够缩短嵌入部3的突出长度，因此能够提高工具刚性，并且能够抑制旋转时产生的振动。
另外，在上述实施方式中，设置于嵌件4的凸部21～凸部28被设置在刃部11～刃部18和嵌件4的轴孔41之间。即，嵌件4中的具有厚度的凸部21～凸部28分别与刃部11～刃部18相对应地配置。由此，T型槽铣刀能够提高嵌件4的支承刃部11～刃部18的外周部分的刚性。
另外，在上述实施方式中，例如，在嵌件5的中心部设置有沿厚度方向贯通的轴孔81。另一方面，在主体2A的顶端部设置有与嵌件5的单面接触的安装面90，在该安装面90的中心设置有沿着主体2A的轴向突出并能插入轴孔81的毂部111。例如，在将嵌件5固定在主体2A的安装面90时，将主体2A侧的毂部111插入嵌件5的轴孔81，在使嵌件5的单面与主体2A侧的安装面90接触的状态下利用4根螺钉8固定。由此，T型槽铣刀能够将嵌件5简单地相对于主体2A的顶端部定位，因此，能够高效地进行嵌件5相对于主体2A的安装作业。
另外，在上述实施方式中，在安装面90也分别设置有凸部91～凸部98和凹部101～凹部108。凸部91～凸部98设置在与设置于嵌件5的单面的凹部71～凹部78相对应的位置。凹部101～凹部108设置在与设置于嵌件5的凸部61～凸部68相对应的位置。在使嵌件5的单面与安装面90接触时，设置于嵌件5的单面的凸部61～凸部68插入被设置在安装面90的凹部101～凹部108的任一者中。因此，T型槽铣刀能够将嵌入部3的突出长度进一步缩短。
另外，在上述实施方式中，在嵌件5设置有4个插入孔83～86，在安装面90中的与插入孔83～插入孔86分别相对应的位置上设置有螺纹孔113～螺纹孔116。因此，4根螺钉8分别插入4个插入孔83～86，并紧固于安装面90的螺纹孔113～螺纹孔116，因此，T型槽铣刀能够将嵌件5牢固地固定于主体2A。
另外，在上述实施方式中，设置于嵌件4的接合面的凸部21～凸部28的顶端部与设置于嵌件5的接合面的凹部71～凹部78的底部抵接，但设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68的顶端部不与设置于嵌件4的接合面的凹部31～凹部38的底部接触。由此，能够将嵌件4的接合面和嵌件5的接合面不会晃动地彼此平行叠合。由此，能够使叠合多个嵌件而构成的嵌入部3的厚度均匀。
另外，在上述实施方式中，在构成嵌入部3的嵌件的两个面中的各个面，凸部的数量和凹部的数量是相同的n个，将从嵌件的中心部引出的与凸部的最外周缘部接触的两条假想直线在将凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在从中心部引出的与凹部的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y的情况下，嵌件满足下面的全部条件。
(1)X＜Y
(2)n个凸部各自的X的合计小于180°。
(3)n个凹部各自的Y的合计大于180°。
(4)n个凸部各自的X中的最大角度Xmax小于180°/n。
(5)n个凹部各自的Y中的最大角度Ymax大于180°/n。
通过满足以上的全部条件，即使将嵌件反过来，设置于嵌件的两个面的各个面的凸部和凹部也能够与另一方的嵌件的凹部和凸部叠合。并且，彼此相邻的X+Y成为360/5的情况为等分的情况，因此，凸部和凹部无论位置如何都能够不干涉地重叠。
另外，上述实施方式通过在嵌入部3中替换厚度不同的嵌件，从而能够改变嵌入部3的厚度，因此，能够简单地调节在工件上切削的T槽的槽宽。
另外，在上述实施方式中，在将三个嵌件叠合而构成嵌入部3的情况下，通过改变夹在中央的嵌件的厚度，从而能够在不改变T槽的角形状的前提下简单地调整在工件上切削的T槽的槽宽。
另外，在上述实施方式中，通过在构成嵌入部3的嵌件4、嵌件5的接合面重叠厚度不同的嵌件300，从而能够改变嵌入部3的厚度，因此能够简单地调节在工件上切削的T槽的槽宽。
另外，在上述实施方式中，间隔件300配置在凸部21～28和凹部71～78的底部之间，其中，该凸部21～28设置于嵌件4的接合面，该凹部71～78设置于嵌件5的接合面，且该凹部71～78的底部与该凸部21～28的顶端部抵接。由此，由于能够对在工件上切削的槽宽追加与间隔件300的厚度相对应的宽度，因此能够简单地调整槽宽。
另外，本发明当然完全不被上述实施方式的具体的构成所限定。例如，在上述实施方式中，对重叠有两个嵌件和重叠有三个嵌件的情况进行了说明，但也可以重叠4个以上的嵌件来构成嵌入部，还可以由一个嵌件构成嵌入部。
设置于上述实施方式的嵌件4、嵌件5的各插入孔的个数不限定于4个，但优选以包围轴孔41、81的方式设置多个。另外，上述实施方式利用4根螺钉8将嵌件4或者嵌件5固定于主体2A、2B的安装面90、190，但也可以利用其他的手段装卸自如地固定。例如，也可以利用一根螺栓将嵌件固定于主体上。虽未图示出，但在该类型中，使毂部从配置在主体的安装面的嵌件的轴孔突出，将螺钉的杆部紧固于设置在该毂部的顶端部的螺纹孔。由此，螺栓的头部与嵌件的与安装面接触的面的相反侧的面卡合，因此，与上述实施方式同样地，能够将嵌件固定于主体的安装面。
在上述实施方式中，设置于嵌件4、嵌件5的各凸部和凹部的数量是8个，但只要是相同的数量，个数就不受限制。
在上述实施方式中，例如，如图8所示，设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68的顶端部与设置于嵌件4的接合面的凹部31～凹部38的底部不接触，但也可以接触。另外，也可以与其相反地，使设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68的顶端部与设置于嵌件4的接合面的凹部31～凹部38的底部接触，使设置于嵌件4的接合面的凸部21～凸部28的顶端不与设置于嵌件5的接合面的凹部71～凹部78的底部接触。
在上述实施方式中，设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61～凸部68的顶端部不与设置于主体2A的安装面90的凹部101～凹部108的底部接触，但也可以接触。
另外，上述实施方式的嵌件4的刃部11～刃部18朝向径向外侧呈大致矩形状突出，且相对于轴向平行地形成，但也可以扭转。嵌件5的刃部51～58也同样。

Claims (12)

1.一种T型槽铣刀，其用于在工件上加工出T字状的槽，该T型槽铣刀具有：
圆柱状的主体；
圆盘状的嵌入部；以及
固定部件，其将所述嵌入部以能够装卸的方式固定于所述主体的轴向的一端部，
其特征在于，
所述嵌入部能够由一个在外周缘部具有刃部的圆盘状的嵌件构成，或者通过将多个在外周缘部具有刃部的圆盘状的嵌件彼此在同轴上叠合来构成，
所述嵌件在两个面均具有：
凸部，其分别从所述嵌件的厚度方向的中心朝向所述厚度方向的两侧突出地形成，且距离所述中心最远；以及
凹部，其设置在除了所述凸部以外的部分，分别从所述中心朝向所述厚度方向的两侧突出地形成，且比所述凸部低，
在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合起来了时，在彼此叠合的全部的所述嵌件的接合面中，
设置在作为彼此邻接的两个所述嵌件中的一个嵌件的第一嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在作为另一个嵌件的第二嵌件的所述接合面上的所述凹部内，
设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部内。
2.根据权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，
所述凸部设置在所述刃部和所述嵌件的中心部之间。
3.根据权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，
在所述嵌件的中心部设有沿所述厚度方向贯通的轴孔，
在所述主体的所述一端部设置与所述嵌件的单面接触的接触面，
在所述接触面的中心部设置有沿着所述主体的轴向突出且能插入所述轴孔的毂部。
4.根据权利要求2所述的T型槽铣刀，其特征在于，
在所述嵌件的中心部设有沿所述厚度方向贯通的轴孔，
在所述主体的所述一端部设置与所述嵌件的单面接触的接触面，
在所述接触面的中心部设置有沿着所述主体的轴向突出且能插入所述轴孔的毂部。
5.根据权利要求3所述的T型槽铣刀，其特征在于，
在所述接触面上分别设置有：
主体侧凸部，其在与设置于所述单面的所述凹部相对应的位置朝向所述单面侧突出地设置，且能插入所述凹部内；以及
主体侧凹部，其在与设置于所述单面的所述凸部相对应的位置设置得比所述主体侧凸部低，且能使所述凸部插入该主体侧凹部的内侧。
6.根据权利要求5所述的T型槽铣刀，其特征在于，
所述固定部件为螺钉，
在所述嵌件中设置沿着所述厚度方向贯通且供所述螺钉的杆部插入的插入孔，
在所述接触面中的与所述插入孔相对应的位置设置用于将所述螺钉紧固的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，
设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部与设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部抵接，
设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部不与设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部接触。
8.根据权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，
在所述嵌件的两个面中的各个面，
所述凸部的数量和所述凹部的数量是相同的n个，
将从所述嵌件的中心部引出的与所述凸部的最外周缘部接触的两条第一假想直线在将所述凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在从所述中心部引出的与所述凹部的最外周缘部接触的两条第二假想直线之间不包含所述凸部时的最大角度设为Y，在该情况下，
X＜Y，
n个所述凸部各自的X的合计小于180°，
n个所述凹部各自的Y的合计大于180°，
n个所述凸部各自的X中的最大角度Xmax小于180°/n，
n个所述凹部各自的Y中的最大角度Ymax大于180°/n。
9.根据权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，
在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合而构成所述嵌入部时，
通过将多个所述嵌件中的任一者更换为厚度不同的所述嵌件，从而能够简单地调节利用分别设置在多个所述嵌件上的所述刃部在所述工件上切削出的槽宽。
10.根据权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，
所述嵌入部具有：
所述第一嵌件；
所述第二嵌件；以及
第三嵌件，其是叠合于所述第一嵌件和所述第二嵌件之间的所述嵌件，
通过改变所述第三嵌件的厚度，能够调节在所述工件上切削出的所述槽的与所述轴向平行的方向上的长度即槽宽。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的T型槽铣刀，其特征在于，
具有板状的间隔件，在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合起来了时，该间隔件重叠在所述第一嵌件的所述接合面和所述第二嵌件的所述接合面之间。
12.根据权利要求11所述的T型槽铣刀，其特征在于，
所述间隔件配置于在所述第一嵌件的所述接合面上设置的所述凸部和与所述凸部的顶端部抵接且在所述第二嵌件的所述接合面上设置的所述凹部的底部之间。
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