TW201642978A - Ｔ型槽銑刀 - Google Patents

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Abstract

T型槽銑刀(1)，是在工件切削形成T溝用的工具，具備殼體(2A)及嵌入部(3)。嵌入部(3)，是由螺栓(8)被固定在殼體(2A)的先端部。嵌入部(3)是將嵌件(4)及(5)重疊地構成。藉由改變構成嵌入部(3)的嵌件的組合，就可以簡單地調整將在工件被切削形成的T溝的溝寬度及角形狀。且，由嵌件(4、5)的各接合面，使嵌件(4)的接合面的凸部及凹部，被重疊在嵌件(5)的接合面的凹部及凸部。因此，因為嵌件(4、5)是在厚度方向彼此一部分重疊，所以可以將嵌入部(3)的突出長度縮短。

Description

T型槽銑刀
本發明是有關於在工件將T字狀的溝切削形成的T型槽銑刀。
具有：柄部、及設在柄部的先端的刃部，藉由繞軸心周圍被旋轉驅動，而在工件將T字狀的溝切削形成的T型槽銑刀已被提案(例如專利文獻1參照)。
〔習知技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開2009-18354號公報
專利文獻1的T型槽銑刀，是有必要對應在工件被加工的溝的寬度(與軸方向平行的長度)及角形狀分別準備。因此，工具數量變多，所以工具的制作費用增加，且具有工具管理麻煩的問題點。
本發明的目的，是提供一種T型槽銑刀，可 以將在工件被加工的溝寬度及溝的角形狀簡單地調整。
依據本發明的態樣的話，可提供一種T型槽銑刀，是在工件將T字狀的溝加工用，具備：圓柱狀的殼體、及圓盤狀的嵌入部、及將前述嵌入部可裝卸地固定在前述殼體的軸方向的一端部上的固定手段，其特徵為：前述嵌入部，可選擇：將在外周及側面具備刃部的圓盤狀的嵌件由一枚所構成，或是將複數枚彼此在同軸上重疊地構成，前述嵌件是分別在雙面，具備：分別從前述嵌件的厚度方向的中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，最遠離前述中心的凸部；及被設在除了前述凸部以外的部分，分別從前述中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，比前述凸部更低的凹部；將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊時，在彼此疊合的全部的前述嵌件的接合面中，被設在彼此相鄰接的2枚的前述嵌件之中一方的嵌件也就是第1嵌件的前述接合面的前述凸部，是插入被設在另一方的嵌件也就是第2嵌件的前述接合面的前述凹部內，被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部，是插入被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部內。
本態樣，因為可以將複數枚的嵌件在同軸上重疊地將嵌入部構成，所以在工件被加工的溝寬度和溝的角形狀，可以由組合的嵌件簡單地調整。且，在彼此重疊的第1嵌件及第2嵌件的各接合面中，第1嵌件側的凸部，是被插入第2嵌件側的凹部，第2嵌件側的凸部，是被插入第1嵌件側的凹部。第1嵌件及第2嵌件，是在各 厚度方向中彼此一部分重疊。因此，將第1嵌件及第2嵌件重疊時的嵌入部的厚度，是比第1嵌件及第2嵌件的各單體的厚度的合計更小。因此，本態樣，因為可以將嵌入部的突出長度縮短，所以可以提高工具剛性。進一步，可以抑制在旋轉時發生的擺動。
本態樣的前述凸部，是被設在前述刃部及前述嵌件的中心部之間也可以。本態樣，因為是將嵌件之中具有厚度的凸部，對應被設在嵌件的外周的刃部地配置，所以可以提高將刃部支撐的嵌件的外周部分的剛性。
在本態樣的前述嵌件的中心部中，設有朝前述厚度方向貫通的軸孔，在前述殼體的前述一端部中，設有與前述嵌件的單面接觸的接觸面，在前述接觸面的中心部中，設有沿著前述殼體的軸方向突出且可插入前述軸孔的轂部也可以。將嵌件固定於殼體的一端部時，在將殼體側的轂部插入嵌件的軸孔，將嵌件的單面與殼體側的接觸面接觸的狀態下，由固定手段固定。因此，本態樣，因為可以將嵌件簡單地定位於殼體的一端部，所以可以將嵌件對於殼體的安裝作業效率佳地進行。
在本態樣的前述接觸面中，分別設置：在對應被設在前述單面的前述凹部的位置，朝前述單面側突出地設置，插入前述凹部內的殼體側凸部；及在對應被設在前述單面的前述凸部的位置，比前述殼體側凸部更低地設置，將前述凸部插入內側的殼體側凹部也可以。將嵌件的單面與接觸面接觸時，可以將設在嵌件的單面的凸部，插 入被設在接觸面的殼體側凹部內。因此，本態樣，可以將嵌入部的突出長度進一步縮短。
本態樣的前述固定手段是螺栓，在前述嵌件中，設有朝前述厚度方向貫通讓前述螺栓的軸部插入用的插入孔，在前述接觸面中在對應前述插入孔的位置中，設置將前述螺栓結合用的螺紋孔也可以。因此，本態樣，可以將嵌件強力地固定於殼體。
本態樣的被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凸部的先端部，是與被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凹部的底部抵接，被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部的先端部，是不與被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部的底部接觸也可以。因此，本態樣，因為可以將第1嵌件的接合面及第2嵌件的接合面不會遊動地平行地重疊，所以由複數枚的嵌件構成的嵌入部的厚度可以均一。
在本態樣的前述嵌件的各雙面中，前述凸部的數量及前述凹部的數量是相同的n個，從前述嵌件的中心部延伸地與前述凸部的最外周緣部接觸且將前述凸部全部包含在其間時的二條第1假想直線所顯示的最小角度設成X，從前述中心部延伸地與前述凹部的最外周緣部接觸的二條第2假想直線之間不含前述凸部時的最大角度設成Y的情況，X<Y，n個前述凸部的各X的合計是未滿180°，n個前述凹部的各Y的合計是比180°大，n個前述凸部的各X之中最大角度Xmax是未滿180/n，n個前述凹部的各 Y之中最大角度Ymax是比180/n更大也可以。因此，設在嵌件的雙面的各凸部及凹部，是即使將嵌件顛倒，仍可以與另一方的嵌件的凹部及凸部重疊。
本態樣的將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊地將前述嵌入部構成時，藉由將複數枚的前述嵌件之中其中任一，替換成厚度不同的前述嵌件，就可調節藉由分別被設置在複數枚的前述嵌件的前述刃部而在前述工件被切削形成的溝寬度也可以。因此，本態樣，可以將在工件被切削形成的溝寬度簡單地調節。
本態樣的前述嵌入部，是具備：前述第1嵌件及前述第2嵌件、及被重疊在前述第1嵌件及前述第2嵌件之間的前述嵌件也就是第3嵌件，藉由改變前述第3嵌件的厚度，就可調節在前述工件被切削形成的前述溝的與前述軸方向平行的長度也就是溝寬度也可以。因此，本態樣，因為是藉由將厚度不同的嵌件重疊在嵌入部，使嵌入部3的厚度變化，所以可以將在工件被切削形成的溝寬度簡單地調節。
本態樣，是將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊時，具備被重疊在前述第1嵌件的前述接合面及前述第2嵌件的前述接合面之間的板狀的隔件也可以。因此，本態樣，是藉由替換厚度不同的隔件，就可以將在工件被切削形成的溝寬度簡單地調節。
本態樣的前述隔件，是被配置於：被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凸部、及被設在與該凸部 的先端部抵接的前述第2嵌件的前述接合面之前述凹部的底部之間也可以。由此，對於在工件被切削形成的溝寬度，可以由隔件的厚度分簡單地追加。
1‧‧‧T型槽銑刀
2A，2B‧‧‧殼體
3‧‧‧嵌入部
4，5‧‧‧嵌件
6‧‧‧嵌件
7，9‧‧‧嵌件
8‧‧‧螺栓
10‧‧‧嵌件本體
10A‧‧‧一面
10B‧‧‧他面
11~18‧‧‧刃部
11A~18A‧‧‧刃尖
21~28‧‧‧凸部
31~38‧‧‧凹部
39‧‧‧環狀凹部
41，81‧‧‧軸孔
43~46‧‧‧插入孔
50‧‧‧嵌件本體
50A‧‧‧一面
50B‧‧‧他面
51~58‧‧‧刃部
51A~58A‧‧‧刃尖
61~68‧‧‧凸部
71~78‧‧‧凹部
79‧‧‧環狀凹部
83~86‧‧‧插入孔
90，190‧‧‧安裝面
91~98‧‧‧凸部
100‧‧‧工件
101~108‧‧‧凹部
109‧‧‧凹部
109‧‧‧環狀凹部
110‧‧‧T型槽銑刀
111‧‧‧轂部
113~116‧‧‧螺紋孔
130‧‧‧嵌件
140‧‧‧嵌件本體
140A‧‧‧一面
140B‧‧‧他面
141~145‧‧‧凸部
151~155‧‧‧凹部
191~198‧‧‧凸部
201~208‧‧‧凹部
209‧‧‧環狀凹部
210‧‧‧T型槽銑刀
211‧‧‧轂部
213~216‧‧‧螺紋孔
300‧‧‧隔件
301‧‧‧環狀部
310‧‧‧軸孔
311~314‧‧‧翼片部
501‧‧‧T溝
501A，501B‧‧‧角
502‧‧‧T溝
503‧‧‧T溝
〔第1圖〕T型槽銑刀1的整體立體圖。
〔第2圖〕嵌件4的立體圖。
〔第3圖〕嵌件4的俯視圖。
〔第4圖〕嵌件4的側面圖。
〔第5圖〕嵌件5的立體圖。
〔第6圖〕嵌件5的俯視圖。
〔第7圖〕嵌件5側面圖。
〔第8圖〕顯示將嵌件4及5重疊，將嵌入部3作成的方法的圖。
〔第9圖〕將嵌入部3從嵌件4側所見的圖。
〔第10圖〕嵌件130的側面圖。
〔第11圖〕嵌件130的俯視圖。
〔第12圖〕殼體2A的先端側的部分放大立體圖。
〔第13圖〕殼體2A的先端側的端面圖。
〔第14圖〕殼體2B的先端側的部分放大立體圖。
〔第15圖〕殼體2B的先端側的端面圖。
〔第16圖〕顯示將嵌件5重疊在殼體2A的安裝面90的狀態的圖。
〔第17圖〕顯示將嵌件4重疊在殼體2B的安裝面190的狀態的圖。
〔第18圖〕由T型槽銑刀1，在工件100切削形成T溝501時的概念圖。
〔第19圖〕由嵌件4及6構成的嵌入部3的側面圖。
〔第20圖〕由嵌件7及9構成的嵌入部3的側面圖。
〔第21圖〕由3枚的嵌件4、5、4所構成的嵌入部3的立體圖。
〔第22圖〕由T型槽銑刀110，在工件100切削形成T溝502時的概念圖。
〔第23圖〕由T型槽銑刀210，在工件100切削形成T溝503時的概念圖。
〔第24圖〕隔件300的俯視圖。
〔第25圖〕顯示在嵌件5的單面配置隔件300的狀態的圖。
〔第26圖〕在嵌件5兩側各挾入一枚隔件300的嵌入部3的側面圖。
以下，參照圖面說明本發明的實施例。又，本發明，不被以下說明的實施例的具體的構成所限定。
參照第1圖、第18圖，說明T型槽銑刀1的 構造。第1圖所示的T型槽銑刀1，是在例如工件100將T字狀的溝501(以下稱為「T溝」)切削形成用的工具(第18圖參照)。T型槽銑刀1是插入式工具，具備：近似圓柱狀的殼體2A、及可裝卸地被固定於該殼體2A的先端部(軸線方向一端部)的嵌入部3。殼體2A，是由被安裝於無圖示的工作機械的主軸等被旋轉驅動的柄。殼體2A的材質，可以採用與構成例如嵌入部3的後述的嵌件4、5比較，耐磨耗性、硬度、強度等較低的碳鋼和合金鋼等。
嵌入部3，是由4根螺栓8可裝卸地被固定於殼體2A的先端部。嵌入部3，是將一枚或是複數枚的圓盤狀的嵌件在同軸上重疊地構成。第1圖所示的嵌入部3，是將2枚的嵌件4、5在同軸上重疊地構成。嵌件4、5，是由超硬合金、高速度工具鋼、或是陶瓷等的規定材料所形成。且，依據需要塗抹：TiN和TiCN、TiAlN、CrN等的化合物被膜和DLC(Diamond Like Carbon；鑽石狀碳)膜、鑽石被膜等的硬質被膜也可以，施加水蒸氣處理、氮化處理等也可以。且，雖後述，但是構成嵌入部3的嵌件的組合，是依據在工件被切削形成的T溝的溝寬度(與軸方向平行的長度)、及T溝的角形狀被選擇。
參照第2~4圖，將嵌件4的構造具體說明。又，第4圖，是將第3圖所示的嵌件4從箭頭D1方向看時的側面圖。如第2圖、第3圖所示，嵌件4，是具備：嵌件本體10、及8個刃部11~18。嵌件本體10，是形成 具有規定厚度的近似圓盤狀，具備一面10A及他面10B(第4圖參照)。嵌件本體10，是具備軸孔41及4個插入孔43~46。軸孔41，是被設在嵌件本體10的中心部，貫通一面10A及他面10B。在軸孔41中，插入被設在殼體2A的先端部的後述的轂部111(第12圖參照)。4個插入孔43~46，是以軸孔41為中心分別被配置在十字的方向，且被設置在對應各後述的刃部12、14、16、18的位置。在這些插入孔43~46中，被插入4根螺栓8(第1圖參照)。
刃部11~18，是在嵌件本體10的外周緣部中，在圓周方向彼此等間隔地設置。又，為了方便說明，刃部11~18，是將嵌件本體10從一面10A看時，朝順時針依序配置者。刃部11~18，是朝徑方向外側呈近似矩形狀突出，且對於軸方向平行地形成。刃部11~18的刃尖11A~18A，是分別形成於從一面10A側看時的圓周方向左側(從他面10B看時的圓周方向右側)。刃尖11A~18A的兩角部，是形成對於軸方向傾斜延伸的錐面狀。因此，刃部11~18，是將在工件被切削形成的T溝的兩角部加工成錐面狀。即，刃部的刃尖形狀，是對應在工件被切削形成的T溝的兩角部的形狀。
接著，說明嵌件本體10的表面形狀。如第2圖、第3圖所示，8個近似扇型狀的凸部21~28、8個近似扇型狀的凹部31~38、環狀凹部39是分別被設置在一面10A及他面10B中。在一面10A及他面10B中，凸部 21~28，是分別被設置在對應各刃部11~18的位置。凸部21，是在刃部11及軸孔41之間，朝嵌件本體10的厚度方向突出地設置，從刃部11的基部朝向軸孔41側先端較細地形成。凸部22，是在刃部12及插入孔43之間，朝嵌件本體10的厚度方向突出地設置，從刃部12的基部朝向插入孔43側先端較細地形成。
凸部23、25、27，是與凸部21同樣地，在刃部13、15、17及軸孔41之間，朝嵌件本體10的厚度方向突出地設置，從刃部13、15、17的基部朝向軸孔41側先端較細地形成。且，凸部24、26、28，是與凸部22同樣地，在插入孔44、45、46、及刃部14、16、18之間，朝嵌件本體10的厚度方向突出地設置，從刃部14、16、18的各基部朝向插入孔44、45、46側先端較細地形成。
在一面10A及他面10B中，凹部31~38，是除了凸部21~28以外的部分，分別被設在凸部21~28之間，在嵌件本體10的厚度方向，比凸部21~28更低地形成。凹部31，是被設在凸部21及22之間，從嵌件本體10的外周緣部朝向軸孔41側先端較細地形成。且，與凹部31同樣地，凹部32，是被設在凸部22及23之間，凹部33，是被設在凸部23及24之間，凹部34，是被設在凸部24及25之間，凹部35，是被設在凸部25及26之間，凹部36，是被設在凸部26及27之間，凹部37，是被設在凸部27及28之間，凹部38，是被設在凸部28及21之間，分別從嵌件本體10的外周緣部朝向軸孔41側 先端較細地形成。環狀凹部39，是沿著軸孔41的外周緣部環狀地，且比凸部21~28更低地形成，與凹部31~38的各軸孔41側的端部連接。環狀凹部39及凹部31~38，是彼此為同一平面。如第4圖所示，被設在一面10A的凸部21~28及凹部31~38、及被設在他面10B的凸部21~28及凹部31~38，是在嵌件10本體的厚度方向中彼此分別被配置於同一位置。
如第4圖所示，在具備上述構造的嵌件4，從嵌件本體10的厚度方向的中心至一面10A側的凸部21~28的各先端部為止的長度為M1、至他面10B側的凸部21~28的各先端部為止的長度為M2、從嵌件本體10的厚度方向的中心至一面10A側的凹部31~38的各底部為止的長度為N1、從嵌件本體10的厚度方向的中心至他面10B側的凹部31~38的各底部為止的長度為N2。嵌件4的厚度L1，因為是從一面10A側的凸部21~28，至他面10B側的凸部21~28為止的長度，所以是將M1及M2加算了的長度。此時，嵌件4，是M1=M2、M1>M2、M1<M2、N1=N2、N1>N2、N1<N2的其中任一的情況皆可適用。
參照第5~7圖，將嵌件5的構造具體說明。又，第7圖，是將第6圖所示的嵌件5從箭頭D2方向看時的側面圖。如第5圖、第6圖所示，嵌件5，是具備：嵌件本體50、及8個刃部51~58。嵌件本體50，是形成具有規定厚度的近似圓盤狀，具備一面50A及他面50B (第7圖參照)。嵌件本體50，是具備軸孔81及4個插入孔83~86。軸孔81，是被設在嵌件本體50的中心部，貫通一面50A及他面50B。在軸孔81中，插入被設在殼體2A的先端部的後述的轂部111(第12圖參照)。4個插入孔83~86，是以軸孔81為中心分別被配置在十字的方向，分別被設置在對應刃部51及52之間、刃部53及54之間、刃部55及56之間、刃部57及58之間的各位置。在這些插入孔83~86中，被插入4根螺栓8(第1圖參照)。
刃部51~58，是在嵌件本體50的外周緣部，在圓周方向彼此等間隔地設置。又，為了方便說明，刃部51~58，是將嵌件本體50從一面50A看時，朝順時針依序配置者。刃部51~58，是朝徑方向外側呈近似矩形狀突出，且對於軸方向平行地形成。刃部51~58的刃尖51A~58A，是分別形成於從一面50A側看時的圓周方向左側(從他面50B看時的圓周方向右側)。與嵌件4同樣地，刃尖51A~58A的兩角部，也形成對於軸方向傾斜延伸的錐面狀。因此，刃部51~58，是將在工件被切削形成的T溝的兩角部加工成錐面狀。
接著，說明嵌件本體50的表面形狀。如第5圖、第6圖所示，8個近似扇型狀的凸部61~68，8個近似扇型狀的凹部71~78、環狀凹部79是分別被設置在一面50A及他面50B中。在一面50A及他面50B中，凸部61~68，是分別被設置在對應各刃部51~58的位置。凸 部61，是在刃部51及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部51的基部朝向軸孔81側先端較細地形成。凸部61的與插入孔83重複的部分，是沿著插入孔83的彎曲的外緣部彎曲地形成。凸部62，是在刃部52及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部52的基部朝向軸孔81側先端較細地形成。凸部62的與插入孔83重複的部分，是沿著插入孔83的彎曲的外緣部彎曲地形成。
又，與凸部61、62同樣地，凸部63、64，是在刃部53、54及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部53、54的基部朝向軸孔81先端較細地形成。凸部63、64的與插入孔84重複的部分，是分別沿著插入孔84的彎曲的外緣部彎曲地形成。凸部65、66，是在刃部55、56及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部55、56的基部朝向軸孔81側先端較細地形成。凸部65、66的與插入孔85重複的部分，是分別沿著插入孔85的彎曲的外緣部彎曲地形成。凸部67、68，是在刃部57、58及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部57、58的基部朝向軸孔81先端較細地形成。凸部67、68的與插入孔86重複的部分，是分別沿著插入孔86的彎曲的外緣部彎曲地形成。
在一面50A及他面50B中，凹部71~78，是除了凸部61~68以外的部分，且分別被設在凸部61~68 之間，在嵌件本體50的厚度方向，比凸部61~68更低地形成。凹部71，是被設在凸部61及62之間，凹部72，是被設在凸部62及63之間，凹部73，是被設在凸部63及64之間，凹部74，是被設在凸部64及65之間，凹部75，是被設在凸部65及66之間，凹部76，是被設在凸部66及67之間，凹部77，是被設在凸部67及68之間，凹部78，是被設在凸部68及61之間。凹部71~78，是分別從嵌件本體50的外周緣部朝向軸孔81側先端較細地形成。
插入孔83~86，是被設在凹部71、73、75、77的各軸孔81側。環狀凹部79，是沿著軸孔81的外周緣部環狀地，且比凸部61~68更低地形成，與凹部71~78的各軸孔81側的端部連接。環狀凹部79及凹部71~78，是彼此為同一平面。如第7圖所示，被設在一面50A的凸部61~68及凹部71~78、及被設在他面50B的凸部61~68及凹部71~78，是在嵌件本體50的厚度方向中彼此分別被配置於同一位置。
在具備上述構造的嵌件5，從嵌件本體50的厚度方向的中心至一面50A側的凸部61~68的各先端部為止的長度為M3、至他面50B側的凸部61~68的各先端部為止的長度為M4、從嵌件本體50的厚度方向的中心至一面50A側的凹部71~78的各底部為止的長度為N3、從嵌件本體50的厚度方向的中心至他面50B側的凹部71~78的各底部為止的長度為N4。嵌件5的厚度L2，因為是 從一面50A側的凸部61~68，至他面50B側的凸部61~68為止的長度，所以是將M3及M4加算了的長度。此時，嵌件5，是M3=M4、M3>M4、M3<M4、N3=N4、N3>N4、N3<N4的其中任一的情況皆可適用。
參照第8圖、第9圖，說明將嵌件4及5重疊將嵌入部3作成的方法。又，第8圖所示的嵌件4，是顯示將第3圖的嵌件4從箭頭D1方向看時的側面。第8圖所示的嵌件5，是顯示將第6圖的嵌件5從箭頭D3方向看時的側面。在第9圖中，將嵌件5由實線，將嵌件4由二點虛線顯示。
如第8圖所示，例如，將嵌件4的他面10B、及嵌件5的一面50A相面對且彼此重疊。此時，他面10B及一面50A是成為接合面。
如第8圖、第9圖所示，被設在他面10B的凸部21，是插入被設在一面50A的凹部78。被設在他面10B的凸部22，是插入被設在一面50A的凹部71。被設在他面10B的凸部23，是插入被設在一面50A的凹部72。被設在他面10B的凸部24，是插入被設在一面50A的凹部73。被設在他面10B的凸部25，是插入被設在一面50A的凹部74。被設在他面10B的凸部26，是插入被設在一面50A的凹部75。被設在他面10B的凸部27，是插入被設在一面50A的凹部76。被設在他面10B的凸部28，是插入被設在一面50A的凹部77。
另一方面，被設在一面50A的凸部61，是插 入被設在他面10B的凹部31。被設在一面50A的凸部62，是插入被設在他面10B的凹部32。被設在一面50A的凸部63，是插入被設在他面10B的凹部33。被設在一面50A的凸部64，是插入被設在他面10B的凹部34。被設在一面50A的凸部65，是插入被設在他面10B的凹部35。被設在一面50A的凸部66，是插入被設在他面10B的凹部36。被設在一面50A的凸部67，是插入被設在他面10B的凹部37。被設在一面50A的凸部68，是插入被設在他面10B的凹部38。如此，嵌件4及5是在同軸上彼此重疊，而構成嵌入部3。
在此，在嵌入部3中，被設在他面10B的凸部21的先端部，是與被設在一面50A的凹部78的底部抵接。被設在他面10B的凸部22的先端部，是與被設在一面50A的凹部71的底部抵接。被設在他面10B的凸部23的先端部，是與被設在一面50A的凹部72的底部抵接。被設在他面10B的凸部24的先端部，是與被設在一面50A的凹部73的底部抵接。被設在他面10B的凸部25的先端部，是與被設在一面50A的凹部74的底部抵接。被設在他面10B的凸部26的先端部，是與被設在一面50A的凹部75的底部抵接。被設在他面10B的凸部27的先端部，是與被設在一面50A的凹部76的底部抵接。被設在他面10B的凸部28的先端部，是與被設在一面50A的凹部77的底部抵接。
另一方面，被設在他面50B的凸部61的先端 部，是對於被設在一面50A的凹部31的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部62的先端部，是對於被設在一面50A的凹部32的底部隔有間隙地相面對，設在他面50B的凸部63的先端部，是對於被設在一面50A的凹部33的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部64的先端部，是對於被設在一面50A的凹部34的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部65的先端部，是對於被設在一面50A的凹部35的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部66的先端部，是對於被設在一面50A的凹部36的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部67的先端部，是對於被設在一面50A的凹部37的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部68的先端部，是對於被設在一面50A的凹部38的底部隔有間隙地相面對。
如第8圖所示，嵌入部3的厚度L3，是相當於：被設在嵌件4的一面10A的凸部21~28的各先端部、及被設在嵌件5的他面50B的凸部61~68的各先端部之間的距離。且，如上述，他面10B及一面50A的各凸部及凹部是藉由彼此重疊，就可以將：嵌件4的他面10B側的厚度M2(第4圖參照)、及嵌件5的一面50A側的厚度M3(第7圖參照)，在嵌入部3中的厚度方向中彼此重疊。即T型槽銑刀1，是可以將嵌入部3的厚度L3，比將嵌件4的厚度L1(第4圖參照)及嵌件5的厚度L2(第7圖參照)加算了的距離更短。例如，嵌件4 的厚度L1是5mm、嵌件5的厚度L2是4mm時，對於嵌件4、5的單體的厚度L1、L2的合計是9mm，在重疊的狀態下的厚度的合計L3是成為8mm。在此情況的嵌件4及5的厚度方向中彼此重疊的長度是1mm。由此，T型槽銑刀1，因為可以將嵌入部3的軸線方向中的突出長度縮短，所以可以提高嵌入部3的剛性。進一步，因為可以提高嵌入部3的剛性，所以可以抑制在T型槽銑刀1的旋轉時發生的擺動。
且因為可以將嵌件4及5，在厚度方向將一部分重疊，所以嵌件4的刃部11~18、及嵌件5的刃部51~58是一部分在厚度方向重疊。由此，由刃部11~18被切削形成的切削面、及由刃部51~58被切削形成的切削面因為是不遠離地連續，所以切削面可以平滑。
且如上述，嵌件4的他面10B的凸部21~28的先端部，是分別與嵌件5的一面50A的凹部71~78的底部抵接，但是嵌件5側的凸部61~68的先端部，不與嵌件4的凹部31~38的底部接觸。這是因為嵌件5的凸部61~68的高度，是比嵌件4的凹部31~38的深度更低。又，凸部的高度，是與凹部的高低差，即從凹部的底部至凸部的先端部為止的長度。凹部的深度，是與凸部的高低差，即從凸部的先端部至凹部的底部為止的長度。由此，嵌入部3，可以將嵌件4及5均勻地彼此平行地重疊。
參照第10圖、第11圖，說明嵌件中的凸部 及凹部的配置條件。設在第8圖所示的嵌件4及5的各接合面的凸部及凹部，是即使將嵌件4、5的一方或是雙方顛倒，仍可以彼此重疊。因此，有必要將設在嵌件的雙面的凸部及凹部，依據後述的配置條件配置。在此，以第10圖、第11圖所示的嵌件130為例，說明凸部及凹部的配置條件。又，第10圖，是將第11圖的嵌件130從箭頭D4方向看時的側面圖。
嵌件130，是具備圓盤狀的嵌件本體140。又，在第10圖、第11圖中，省略設於嵌件130的刃部、軸孔、插入孔。嵌件本體140，是具備一面140A及他面140B。一面140A及他面140B的表面形狀是相同。
如第11圖所示，在一面140A中，將中心O圍起來的方式朝順時針，使5個凸部141~145、及5個凹部151~155交互地配置。接著，分別劃出從中心O朝凸部141的圓周方向兩側的最外周緣部接觸的假想直線A1及A2，將這些假想直線A1及A2之間包含凸部141全部時的最小角度設成X1。且，與凸部141同樣地，將分別與凸部142的最外周緣部接觸的2條的假想直線的最小角度設成X2、將分別與凸部143的最外周緣部接觸的2條的假想直線的最小角度設成X3、將分別與凸部144的最外周緣部接觸的2條的假想直線的最小角度設成X4、將分別與凸部145的最外周緣部接觸的2條的假想直線的最小角度設成X5。又，凸部141~145的各形狀，是2條的假想直線之間的話，任何的形狀也可以。
進一步，分別劃出從中心O朝凹部151的圓周方向兩側的最外周緣部接觸的2條的假想直線B1及B2，將這些假想直線B1及B2之間不含凸部時的最大角度設成Y1。與凹部151同樣地，將分別與凹部152的最外周緣部接觸的2條的假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y2、將分別與凹部153的最外周緣部接觸的2條的假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y3、將分別與凹部154的最外周緣部接觸的2條的假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y4、將分別與凹部155的最外周緣部接觸的2條的假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y5。
將這種在雙面具備凸部及凹部的2枚的嵌件130彼此重疊地構成嵌入部3的情況時，為了即使將一方顛倒仍可以與另一方重疊，有必要滿足以下的5個條件。
(1)X1~X5的其中任一皆比Y1~Y5更小。
(2)凸部141~145的各X1~X5的合計是未滿180。。
(3)凹部151~155的各Y1~Y5的合計是比180°更大。
(4)X1~X5之中最大角度Xmax是未滿180/5°。
(5)Y1~Y5之中最大角度Ymax是比180/5°更大。
進一步，X1+Y1、X2+Y2、X3+Y3、X4+Y4、X5+Y5是其中任一皆與360/5°成為相同的情況時成為等分割。此情況，被設在一方的嵌件130的接合面的凸部141~145及凹部151~155，是對於被設在另一方的嵌件130 的接合面的凹部151~155及凸部141~145，可以無論任一位置皆不干涉地重疊。又，本實施例的嵌件4、5，皆滿足上述的配置條件其中任一。因此，在嵌入部3中，即使將嵌件4、5的一方或是雙方顛倒仍可以彼此重疊，被設在各雙面的凸部及凹部，是可以無論任一位置皆不干涉地重疊。
參照第12圖、第13圖，說明殼體2A的安裝面90的形狀。殼體2A，是在先端部具備圓形狀的安裝面90。可以將嵌件5(第5圖、第6圖參照)可裝卸地安裝在安裝面90中。轂部111、及4個螺紋孔113~116是分別被設置在安裝面90中。轂部111，是被設在安裝面90的中心部，形成沿著殼體2A的軸線上延伸的近似圓柱狀。4個螺紋孔113~116，是以轂部111為中心分別被配置在十字的方向，朝順時針被配置。4根螺栓8(第1圖參照)是被結合在這些螺紋孔113~116中。
安裝面90，是具備對應嵌件5的雙面的凹凸形狀的凹凸形狀。在安裝面90中，8個近似扇型狀的凸部91~98、8個近似扇型狀的凹部101~108、環狀凹部109是分別被設置。凸部91，是在螺紋孔113及116之間的中央，對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。凸部92，是在螺紋孔113的位置，對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，從外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。凸部92是藉由螺紋孔113被分斷。
且與凸部91同樣地，凸部93是在螺紋孔113及114之間的中央，凸部95是在螺紋孔114及115之間的中央，凸部97是在螺紋孔115及116之間的中央，對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，分別從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。且，與凸部92同樣地，凸部94是在螺紋孔114的位置，凸部96是在螺紋孔115的位置，凸部98是在螺紋孔116的位置，對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，分別從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。凸部94、96、98是藉由螺紋孔114、115、116被分斷。
另一方面，凹部101~108，是分別設在凸部91~98之間，在殼體2A的軸線方向中，在軸線方向後端側比凸部91~98更低地形成。凹部101，是被設在凸部91及92之間，從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。且，與凹部101同樣地，凹部102，是被設在凸部92及93之間，凹部103，是被設在凸部93及94之間，凹部104，是被設在凸部94及95之間，凹部105，是被設在凸部95及96之間，凹部106，是被設在凸部96及97之間，凹部107，是被設在凸部97及98之間，凹部108，是被設在凸部98及91之間，分別從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。
環狀凹部109，是沿著轂部111的外周設成環狀，與凹部101~108的各轂部111側的端部連接。環狀凹部109，是在殼體2A的軸線方向中，比凹部101~108 更低地形成。且，安裝面90的凸部91~98及凹部101~108，也滿足上述的凸部及凹部的配置條件。
參照第12圖、第13圖、第16圖，說明將嵌入部3安裝於殼體2A的方法。又，在此說明，以將第1圖所示的T型槽銑刀1作成為目的，將嵌入部3安裝在殼體2A的方法。如上述，殼體2A，是可以安裝嵌件5。因此，殼體2A的安裝面90，是相面對於嵌入部3之中嵌件5的他面50B側。接著，將安裝面90的轂部111，依嵌件5的軸孔81、嵌件4的軸孔41的順序插入。且，將嵌件5的他面50B，對於安裝面90重疊。此時，他面50B及安裝面90是成為接合面。
在第16圖中，將殼體2A的安裝面90由實線，將嵌件5由二點虛線顯示。如第16圖所示，被設在嵌件5的他面50B的凸部61，是插入被設在安裝面90的凹部101。被設在他面50B的凸部62，是插入被設在安裝面90的凹部102。被設在他面50B的凸部63，是插入被設在安裝面90的凹部103。被設在他面50B的凸部64，是插入被設在安裝面90的凹部104。被設在他面50B的凸部65，是插入被設在安裝面90的凹部105。被設在他面50B的凸部66，是插入被設在安裝面90的凹部106。被設在他面50B的凸部67，是插入被設在安裝面90的凹部107。被設在他面50B的凸部68，是插入被設在安裝面90的凹部108。
另一方面，被設在安裝面90的凸部91，是插 入被設在他面50B的凹部78。被設在安裝面90的凸部92，是插入被設在他面50B的凹部71。被設在安裝面90的凸部93，是插入被設在他面50B的凹部72。被設在安裝面90的凸部94，是插入被設在他面50B的凹部73。被設在安裝面90的凸部95，是插入被設在他面50B的凹部74。被設在安裝面90的凸部96，是插入被設在他面50B的凹部75。被設在安裝面90的凸部97，是插入被設在他面50B的凹部76。被設在安裝面90的凸部98，是插入被設在他面50B的凹部77。
接著，將4根螺栓8分別插入嵌件4的插入孔43~46、及嵌件5的插入孔83~86，分別與安裝面90的螺紋孔113~116結合。如此，對於殼體2A的安裝面90，使嵌入部3被固定，而構成T型槽銑刀1。又，此T型槽銑刀1，嵌件4、5的各刃尖因為是從軸方向後端側所見被配置於右側，所以為右刃。
在此，如第16圖所示，在嵌件5的他面50B被安裝於殼體2A的安裝面90的狀態下，被設在安裝面90的凸部91的先端部，是與被設在他面50B的凹部78的底部抵接。被設在安裝面90的凸部92的先端部，是與被設在他面50B的凹部71的底部抵接。被設在安裝面90的凸部93的先端部，是與被設在他面50B的凹部72的底部抵接。被設在安裝面90的凸部94的先端部，是與被設在他面50B的凹部73的底部抵接。被設在安裝面90的凸部95的先端部，是與被設在他面50B的凹部74的底部抵 接。被設在安裝面90的凸部96的先端部，是與被設在他面50B的凹部75的底部抵接。被設在安裝面90的凸部97的先端部，是與被設在他面50B的凹部76的底部抵接。被設在安裝面90的凸部98的先端部，是與被設在他面50B的凹部77的底部抵接。
另一方面，被設在他面50B的凸部61的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部101的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部62的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部102的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部63的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部103的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部64的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部104的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部65的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部105的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部66的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部106的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部67的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部107的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部68的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部108的底部隔有間隙地相面對。
如此，安裝面90及他面50B的各凸部及凹部是藉由彼此重疊，使殼體2A的先端部、及嵌件5的他面50B側的厚度M4(第7圖參照)，在T型槽銑刀1的軸線方向可以彼此重疊。由此，T型槽銑刀1，是可以將嵌 入部3的軸線方向中的突出長度進一步縮短。
且如上述，安裝面90側的凸部91~98，雖是分別與嵌件5側的凹部71~78抵接，但是嵌件5側的凸部61~68，不與安裝面90側的凹部101~108接觸。由此，對於安裝面90，因為可以將嵌件5均勻地平行地重疊，所以對於殼體2A，可以將嵌入部3垂直交叉地安裝。
且如上述，安裝面90的凸部91~98及凹部101~108，因為是滿足上述的凸部及凹部的配置條件，所以對於殼體2A的安裝面90，將嵌件5顛倒地安裝也可以。此情況，嵌件4也顛倒地與嵌件5的他面50B側重疊，因為嵌件5的一面50A側被安裝於安裝面90，所以可以作為左刃。例如，在切削溝具有扭轉的情況，可以將切屑的排出方向改變。由此，例如右刃右螺旋的情況，因為將切屑朝殼體側排出，所以將裝設在工作機械的主軸的工具支架(圖示略)的殼體的後端部把握的把握力若弱的話，殼體具有從工具支架脫落的可能性。藉由將此成為左刃右螺旋，切屑的排出方向因為是成為相反，所以可以迴避殼體從工具支架脫落的問題。
參照第14圖、第15圖，說明殼體2B的安裝面190的形狀。殼體2B，是在先端部具備圓形狀的安裝面190。可以將嵌件4(第2圖、第3圖參照)安裝在安裝面190中。轂部211、及4個螺紋孔213~216是分別被設置在安裝面190中。轂部211，是被設在安裝面190 的中心部，形成沿著殼體2B的軸線上延伸的近似圓柱狀。4個螺紋孔213~216，是以轂部211為中心分別被配置在十字的方向，朝順時針被配置。4根螺栓8(第1圖參照)是被結合在這些螺紋孔213~216中。
安裝面190，是具備對應嵌件4的雙面的凹凸形狀的凹凸形狀。8個近似扇型狀的凸部191~198、8個近似扇型狀的凹部201~208、環狀凹部209是分別被設置在安裝面190中。凸部191及192，是將螺紋孔213從圓周方向兩側挾入的方式分別被設置。凸部193及194，是將螺紋孔214從圓周方向兩側挾入的方式分別被設置。凸部195及196，是將螺紋孔215從圓周方向兩側挾入的方式分別被設置。凸部197及198，是將螺紋孔216從圓周方向兩側挾入的方式分別被設置。這些凸部191~198，是對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，分別從安裝面190的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。
另一方面，凹部201~208，是分別設在凸部191~198之間，在殼體2B的軸線方向中，軸線方向後端側比凸部191~198更低地形成。凹部201，是被設在凸部191及192之間，凹部202，是被設在凸部192及193之間，凹部203，是被設在凸部193及194之間，凹部204，是被設在凸部194及195之間，凹部205，是被設在凸部195及196之間，凹部206，是被設在凸部196及197之間，凹部207，是被設在凸部197及198之間，凹 部208，是被設在凸部198及191之間，分別從安裝面190的外周緣部朝向轂部211側先端較細地形成。螺紋孔213，是被設在凹部201的轂部211側，螺紋孔214，是被設在凹部203的轂部211側，螺紋孔215，是被設在凹部205的轂部211側，螺紋孔216，是被設在凹部207的轂部211側。
環狀凹部209，是沿著轂部211的外周設成環狀，與凹部201~208的各轂部211側的端部連接。環狀凹部209，是在殼體2B的軸線方向中，在軸線方向後端側比凹部201~208更低地形成。且，安裝面190的凸部191~198及凹部201~208，也滿足上述的凸部及凹部的配置條件。
參照第14圖、第15圖、第17圖，說明將嵌入部3安裝於殼體2B的方法。又，在此說明，以作成將嵌件4及5的組合順序(位置關係)與第1圖所示的T型槽銑刀1相反的T型槽銑刀(圖示略)為目的，將嵌入部3安裝在殼體2B的方法。如上述，殼體2B，是可以安裝嵌件4。因此，將嵌入部3之中嵌件4的他面10B側相面對於殼體2B的安裝面190。接著，將安裝面190的轂部211，依嵌件4的軸孔41、嵌件5的軸孔81的順序插入。且，將嵌件4的他面10B，對於安裝面190重疊。此時，他面10B及安裝面190是成為接合面。
在第17圖中，將殼體2B的安裝面190由實線，將嵌件4由二點虛線顯示。被設在嵌件4的他面10B 的凸部21，是插入被設在安裝面190的凹部208。被設在他面10B的凸部22，是插入被設在安裝面190的凹部201。被設在他面10B的凸部23，是插入被設在安裝面190的凹部202。被設在他面10B的凸部24，是插入被設在安裝面190的凹部203。被設在他面10B的凸部25，是插入被設在安裝面190的凹部204。被設在他面10B的凸部26，是插入被設在安裝面190的凹部205。被設在他面10B的凸部27，是插入被設在安裝面190的凹部206。被設在他面10B的凸部28，是插入被設在安裝面190的凹部207。
另一方面，被設在安裝面190的凸部191，是插入被設在嵌件4的他面10B的凹部31。被設在安裝面190的凸部192，是插入被設在他面10B的凹部32。被設在安裝面190的凸部193，是插入被設在他面10B的凹部33。被設在安裝面190的凸部194，是插入被設在他面10B的凹部34。被設在安裝面190的凸部195，是插入被設在他面10B的凹部35。被設在安裝面190的凸部196，是插入被設在他面10B的凹部36。被設在安裝面190的凸部197，是插入被設在他面10B的凹部37。被設在安裝面190的凸部198，是插入被設在他面10B的凹部38。
接著，分別將4根螺栓8插入嵌件5的插入孔83~86、及嵌件4的插入孔43~46，分別與安裝面190的螺紋孔213~216結合。如此，使嵌入部3被固定於殼體2B的安裝面190，而構成T型槽銑刀。
且安裝面190及他面10B的各凸部及凹部是藉由彼此重疊，就可以將殼體2B的先端部、及嵌件4的他面10B側的厚度M1，在T型槽銑刀的軸線方向中彼此重疊。由此，T型槽銑刀，可以將嵌入部3的軸線方向中的突出長度進一步縮短。
又，雖未詳述，但是將安裝面190側的凸部191~198的先端部，分別與嵌件4側的凹部31~38的底部抵接，將嵌件4側的凸部21~28的先端部，不與安裝面190側的凹部201~208的底部接觸也可以。此情況，對於安裝面190，因為可以將嵌件4均勻地平行地重疊，所以對於殼體2B，可以將嵌入部3垂直交叉地安裝。
且如上述，安裝面190的凸部191~198及凹部201~208，因為是滿足上述的凸部及凹部的配置條件，所以對於殼體2B的安裝面190，將嵌件4顛倒地安裝也可以。此情況，嵌件5也顛倒地與嵌件4的他面10B側重疊，因為嵌件4的一面10A側安裝於安裝面190，所以可以作為左刃。
參照第18圖~第20圖說明，由T型槽銑刀切削的T溝的溝寬度及角形狀的調整方法。如第18圖所示，T型槽銑刀1，是可以在工件100將T溝501切削形成。T溝501的溝寬度Q(溝的軸方向長度)，是對應T型槽銑刀1的嵌入部3的厚度L3(第8圖參照)。T溝501的角形狀，是指T溝501的角501A、501B的各形狀的意思。角501A、501B，是對應：嵌件4的刃部11~18 的刃尖11A~18A的形狀、及嵌件5的刃部51~58的刃尖51A~58A的形狀，形成錐面狀。因此，T溝501的溝寬度Q及角形狀，是藉由改變構成嵌入部3的嵌件的種類及組合，就可以簡單地調整。
例如，第18圖所示的T溝501的角形狀不變，只加長溝寬度Q的情況，可以使用第19圖所示的嵌入部3。此嵌入部3，是可取代第8圖所示的嵌入部3的嵌件5，將嵌件6與嵌件4重疊者。嵌件6的刃尖形狀，雖是與嵌件5的刃尖形狀相同，但是嵌件6的厚度L4，是比嵌件5的厚度L2(第7圖參照)更厚。因此，嵌入部3的厚度L5，是比第8圖所示的嵌入部3的厚度L3更厚。藉由由具有這種嵌入部3的T型槽銑刀，將工件100切削，就可以切削成角形狀不變，只有溝寬度Q變長的T溝(圖示略)。又，雖無圖示，T溝501的角形狀不變，只有溝寬度Q縮短的情況，例如將比嵌件5(或是嵌件4)更薄的嵌件組合即可。
另一方，T溝501的溝寬度Q不變，只有角形狀變更的情況，可以使用第20圖所示的嵌入部3。此嵌入部3，是將嵌件7及9重疊地構成。嵌件7，是具有與上述的嵌件4(第4圖參照)相同的厚度及表面形狀，只有刃尖形狀不同。嵌件9，是具有與上述的嵌件5(第7圖參照)相同的厚度及表面形狀，只有刃尖形狀不同。因此，嵌入部3的厚度是維持L3的狀態。嵌件7、9的各刃尖的兩角部不是錐面，而是形成近似直角。藉由由具有 這種嵌入部3的T型槽銑刀將工件100切削，溝寬度Q不變，就可以切削成角形狀成為近似直角的T溝(圖示略)。
參照第21圖~第23圖說明，具備由3枚的嵌件所構成的嵌入部3的T型槽銑刀、及由該T型槽銑刀被切削形成的T溝的溝寬度及角形狀的調整方法。第21圖所示的嵌入部3，是在2枚相同的嵌件4之間，將1枚的嵌件5挾入地重疊地構成。如第22圖所示，藉由將殼體2B的安裝面190(第14圖、第15圖參照)安裝在這種嵌入部3的一方的嵌件4的單面，而構成T型槽銑刀110。T型槽銑刀110，是可以在工件100將T溝502切削形成。嵌件4的刃尖形狀因為是錐面，所以T溝502的角形狀也是錐面。
例如，T溝502的角形狀是錐面的狀態，只有溝寬度Q1變更的情況，3枚的嵌件之中，不改變兩側的嵌件4，將被挾持於中央的嵌件5，改變成厚度不同的其他的嵌件即可。例如，如第23圖所示，在嵌入部3中，不改變兩側的嵌件4，可取代中央的嵌件5而將嵌件6重疊在2枚的嵌件4之間即可。藉由由具備這種嵌入部3的T型槽銑刀210，將工件100切削，就可以將T溝503切削。T溝503，是具有與第22圖所示的T溝502相同的角形狀，溝寬度Q2是比溝寬度Q1更長。又，雖無圖示，T溝502的角形狀不變，只有溝寬度Q1縮短的情況，不改變兩側的嵌件4，可取代中央的嵌件5，而挾持比嵌件5 更薄的嵌件即可。
且T溝502的溝寬度Q1不變，只有角形狀變更成近似直角的情況，例如，中央的嵌件6不變，將兩側的2枚的嵌件4，置換成嵌件7(第20圖參照)即可。如上述，嵌件7，是具有與嵌件4相同的厚度及表面形狀，只有刃尖形狀是近似直角。如此藉由由具備嵌入部(圖示略)的T型槽銑刀(圖示略)將工件100切削，就可以切削成與第22圖所示的T溝502相同的溝寬度Q1，只有角形狀是成為近似直角的T溝(圖示略)。
參照第24圖~第26圖，說明使用隔件300的T溝的溝寬度調整方法。本實施例，因為可改變嵌入部3的厚度，所以可以將隔件300挾入彼此重疊的2枚的嵌件的接合面之間。又，在此說明，在由第21圖所示的3枚的嵌件所構成的嵌入部3中，在嵌件5的兩側，各配置一枚隔件300的情況的例。
如第24圖所示，隔件300，是具備：環狀部301、及4枚的翼片部311~314。環狀部301，是形成在中央具備軸孔310的環狀。4枚的翼片部311~314，是在環狀部301被等間隔配置，分別形成隨著從徑方向內側朝向外側使寬度擴大的近似扇形狀。如第25圖所示，翼片部311~314的形狀，是對應嵌件5的凹部形狀。
在第25圖中，將隔件300由實線，將嵌件5由二點虛線顯示。例如，將隔件300配置在嵌件5的接合面也就是一面50A。此時，將隔件300的環狀部301配置 於他面50B的環狀凹部79，將翼片部311配置於他面50B的凹部78，將翼片部312配置於他面50B的凹部72，將翼片部313配置於他面50B的凹部74，將翼片部314配置於他面50B的凹部76。
接著，將嵌件4的他面10B重疊於配置了隔件300的嵌件5的一面50A(第8圖、第9圖參照)。另一方，也同樣地配置隔件300將嵌件4的一面10A重疊於嵌件5的他面50B(第26圖參照)。
此時，在嵌件5的他面50B及一面50A中，嵌件4的凸部21的先端部，是透過隔件300的翼片部311，與嵌件5的凹部78的底部抵接。嵌件4的凸部23的先端部，是透過隔件300的翼片部312，與嵌件5的凹部72的底部抵接。嵌件4的凸部25的先端部，是透過隔件300的翼片部313，與嵌件5的凹部74的底部抵接。嵌件4的凸部27的先端部，是透過隔件300的翼片部314，與嵌件5的凹部76的底部抵接。
由此，第26圖所示的嵌入部3的厚度，因為是成為在第21圖所示的嵌入部3的厚度，追加了2枚的隔件300的厚度分的距離，所以可以加長在工件被切削形成的T溝的溝寬度。又，欲進一步將溝寬度加長的情況，重疊比隔件300更厚的隔件，或將隔件300複數枚重疊也可以。且，對應變更的溝寬度，將被挾入嵌入部3中的隔件300的厚度和枚數適宜改變即可。又，本實施例說明了，將由3枚的嵌件所構成的嵌入部3的其中一例，但是 由2枚、或是4枚以上的嵌件所構成的嵌入部3也可適用。
且將嵌入部3的厚度變更的方法，是除了上述方法以外，例如藉由對於嵌件4，將嵌件5的N3及N4的距離(第7圖參照)變更的嵌件(圖示略：L2是相同)重疊而變更也可以。且，對於嵌件5，藉由將嵌件4的N1及N2的距離被變更的嵌件(圖示略：L1為相同)重疊而變更也可以。藉由由這種方法將嵌入部3的厚度變更，將T溝的溝寬度調整也可以。
在以上說明中，殼體2A、2B的安裝面90、190是相當於本發明的「接觸面」，假想直線A1、A2是相當於本發明的「第1假想直線」，假想直線B1、B2是相當於本發明的「第2假想直線」。
如以上說明，本實施例的T型槽銑刀1，是具備：殼體2A、及嵌入部3、及4根螺栓8。螺栓8，是將嵌入部3可裝卸地固定在殼體2A的先端部。嵌入部3，是將圓盤狀的嵌件4、5彼此在同軸上重疊地構成。嵌件4是分別在雙面具備凸部21~28及凹部31~38。凸部21~28，是分別從嵌件4的厚度方向的中心朝厚度方向的兩側突出形成，最遠離該中心的部分。凹部31~38，是被設在除了凸部21~28以外的部分，比凸部21~28更低的部分。嵌件5也分別在雙面具備凸部61~68及凹部71~78。凸部61~68，是分別從嵌件5的厚度方向的中心朝厚度方向的兩側突出形成，最遠離該中心的部分。凹部 71~78，是被設在除了凸部61~68以外的部分，比凸部61~68更低的部分。將嵌件4、5彼此重疊時，被設在嵌件4的接合面的凸部21~28，是插入被設在嵌件5的接合面的凹部71~78的其中任一。被設在嵌件5的接合面的凸部61~68，是插入被設在嵌件4的接合面的凹部31~38的其中任一。
因此，T型槽銑刀1，因為可以將嵌件4、5組合地構成嵌入部3，所以對於切削的T溝，可以對應各式各樣的溝寬度及角形狀。且，嵌入部3中的嵌件4、5，因為是在各厚度方向彼此一部分重疊，所以嵌入部3的厚度，是比作為嵌件4、5的各單體的厚度的合計更小。因此，T型槽銑刀，因為可以將嵌入部3的突出長度縮短，所以可以提高工具剛性，並且可以抑制在旋轉時發生的擺動。
且在上述實施例中，被設在嵌件4的凸部21~28，是被設在刃部11~18及嵌件4的軸孔41之間。即，嵌件4之中具有厚度的凸部21~28，是分別對應刃部11~18地配置。由此，T型槽銑刀1，可以提高將刃部11~18支撐的嵌件4的外周部分的剛性。
且在上述實施例中，例如，在嵌件5的中心部中，在厚度方向設有貫通的軸孔81。另一方面，在殼體2A的先端部中，設有與嵌件5的單面接觸的安裝面90，在其安裝面90的中心中，設有沿著殼體2A的軸方向突出並插入軸孔41的轂部111。例如，將嵌件5固定於 殼體2A的安裝面90時，將殼體2A側的轂部111插入嵌件5的軸孔81，在將嵌件5的單面與殼體2A側的安裝面90接觸的狀態下，由4根螺栓8固定。由此，T型槽銑刀，因為可以將嵌件5簡單地定位於殼體2A的先端部，所以可以效率佳地進行將嵌件5安裝於殼體2A的作業。
且在上述實施例中，在安裝面90，也分別設有凸部91~98及凹部101~108。凸部91~98，是被設置在對應被設在嵌件5的單面的凹部71~78的位置。凹部101~108，是被設置在對應被設在嵌件5的凸部61~68的位置。將嵌件5的單面與安裝面90接觸時，被設在嵌件5的單面的凸部61~68，是插入被設在安裝面90的凹部101~108的其中任一。因此，T型槽銑刀，可以進一步縮短嵌入部3的突出長度。
且在上述實施例中，在嵌件5中，設有4個插入孔83~86，在安裝面90中在對應插入孔83~86的各位置中，設有螺紋孔113~116。因此，藉由將4根螺栓8分別插入4個插入孔83~86，與安裝面90的螺紋孔113~116結合，T型槽銑刀，就可以將嵌件5強力地固定於殼體2A。
且在上述實施例中，被設在嵌件4的接合面的凸部21~28的先端部，雖是與被設在嵌件5的接合面的凹部71~78的底部抵接，但是被設在嵌件5的接合面的凸部61~68的先端部，不與被設在嵌件4的接合面的凹部31~38的底部接觸。由此，可以將嵌件4的接合面 及嵌件5的接合面不會遊動地彼此平行地重疊。由此，由複數枚重疊地構成的嵌入部3的厚度可以均一。
且在上述實施例中，在構成嵌入部3的嵌件的雙面中，凸部的數量及凹部的數量是相同的n個，從嵌件的中心部延伸地與凸部的最外周緣部接觸且將凸部全部包含在其間時的二條假想直線所顯示的最小角度設成X，從中心部延伸地與凹部的最外周緣部接觸的二條第2假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y的情況，嵌件，是全部滿足以下的條件。
(1)X<Y
(2)n個凸部的各X的合計是未滿180°。
(3)n個凹部的各Y的合計是比180°更大。
(4)n個凸部的各X之中最大角度Xmax是未滿180/n。
(5)n個凹部的各Y之中最大角度Ymax是比180/n更大。
藉由全部滿足以上的條件，使設在嵌件的雙面的各凸部及凹部，即使將嵌件顛倒仍可以與另一方的嵌件的凹部及凸部重疊。進一步，彼此相鄰接的X+Y是成為360/5的情況時因為成為等分割，所以凸部及凹部可以無論任一位置皆不干涉地重疊。
且上述實施例，在嵌入部3中，因為藉由與厚度不同的嵌件替換，就可以將嵌入部3的厚度改變，所以可以將在工件被切削形成的T溝的溝寬度簡單地調節。
且在上述實施例中，將3枚的嵌件重疊地構成嵌入部3的情況時，藉由改變在中央被挾持的嵌件的厚度，不需要改變T溝的角形狀，就可以將在工件被切削形成的T溝的溝寬度簡單地調整。
且在上述實施例中，因為藉由在構成嵌入部3的嵌件4及5的接合面，重疊厚度不同的隔件300，就可以將嵌入部3的厚度改變，所以可以將在工件被切削形成的T溝的溝寬度簡單地調節。
且在上述實施例中，隔件300，是被配置於：被設在嵌件4的接合面的凸部21~28、及被設在與該凸部21~28的先端部抵接的嵌件5的接合面上的凹部71~78的底部之間。由此，因為可以對於在工件被切削形成的溝寬度，追加隔件300的厚度分，所以可以將溝寬度簡單地調整。
又，本發明，當然完全不被任何上述實施例中的具體的構成所限定。例如，在上述實施例中說明了，將嵌件2枚重疊者及3枚重疊者，但是4枚以上重疊的構成也可以，由1枚構成也可以。
被設於上述實施例的嵌件4、5的各插入孔的個數不限定於4個，但是將軸孔41、81圍起來的方式，設置複數個較佳。且，上述實施例，是將嵌件4或5對於殼體2A、2B的安裝面90、190，由4根螺栓8固定，但是由其他的手段可裝卸自如地固定也可以。例如，將嵌件由一條的螺栓固定於殼體也可以。雖無圖示，在此型式 中，將轂部從被配置於殼體的安裝面的嵌件的軸孔突出，將螺栓的軸部結合在被設在該轂部的先端部的螺紋孔。由此，因為螺栓的頭部卡合於與嵌件的安裝面接觸的面相反側的面，所以與上述實施例同樣地，可以將嵌件固定在殼體的安裝面。
在上述實施例中，被設在嵌件4、5的各凸部及凹部的數量雖是8個，但是相同的數量的話個數不被限定。
在上述實施例中，例如，如第8圖所示，被設在嵌件5的接合面的凸部61~68的先端部，雖是不與被設在嵌件4的接合面的凹部31~38的底部接觸，但是接觸也可以。且，與此相反，將被設在嵌件5的接合面的凸部61~68的先端部，與被設在嵌件4的接合面的凹部31~38的底部接觸，使被設在嵌件4的接合面的凸部21~28的先端，不與被設在嵌件5的接合面的凹部71~78的底部接觸也可以。
在上述實施例中，設在嵌件5的他面50B的凸部61~68的先端部，雖是不與被設在殼體2A的安裝面90的凹部101~108的底部接觸，但是接觸也可以。
且上述實施例的嵌件4的刃部11~18，雖是朝徑方向外側呈近似矩形狀突出，且對於軸方向平行地形成，但是扭轉也可以。對於嵌件5的刃部51~58也同樣。
1‧‧‧T型槽銑刀
2A‧‧‧殼體
3‧‧‧嵌入部
4，5‧‧‧嵌件
8‧‧‧螺栓

Claims (11)

  1. 一種T型槽銑刀，在工件將T字狀的溝加工用，具備：圓柱狀的殼體、及圓盤狀的嵌入部、及將前述嵌入部可裝卸地固定在前述殼體的軸方向的一端部的固定手段，其特徵為：前述嵌入部，可選擇：將在外周及側面具備刃部的圓盤狀的嵌件由一枚所構成，或是將複數枚彼此在同軸上重疊地構成，前述嵌件是分別在雙面，具備：分別從前述嵌件的厚度方向的中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，最遠離前述中心的凸部；及設在除了前述凸部以外的部分，分別從前述中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，比前述凸部更低的凹部；將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊時，在彼此疊合的全部的前述嵌件的接合面中，被設在彼此相鄰接的2枚的前述嵌件之中一方的嵌件也就是第1嵌件的前述接合面的前述凸部，是插入被設在另一方的嵌件也就是第2嵌件的前述接合面的前述凹部內，被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部，是插入被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部內。
  2. 如申請專利範圍第1項的T型槽銑刀，其中， 前述凸部，是被設在前述刃部及前述嵌件的中心部之間。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的T型槽銑刀，其中，在前述嵌件的中心部中，設有朝前述厚度方向貫通的軸孔，在前述殼體的前述一端部中，設有與前述嵌件的單面接觸的接觸面，在前述接觸面的中心部中，設有沿著前述殼體的軸方向突出且可插入前述軸孔的轂部。
  4. 如申請專利範圍第3項的T型槽銑刀，其中，在前述接觸面中，分別被設置：在對應被設在前述單面的前述凹部的位置，朝前述單面側突出地設置，插入前述凹部內的殼體側凸部；及在對應被設在前述單面的前述凸部的位置，比前述殼體側凸部更低地設置，將前述凸部插入內側的殼體側凹部。
  5. 如申請專利範圍第4項的T型槽銑刀，其中，前述固定手段是螺栓，在前述嵌件中，設有朝前述厚度方向貫通並讓前述螺栓的軸部插入用的插入孔，在前述接觸面中在對應前述插入孔的位置中，設有將前述螺栓結合用的螺紋孔。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一的T型槽銑 刀，其中，被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凸部的先端部，是與被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凹部的底部抵接，被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部的先端部，是不與被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部的底部接觸。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一的T型槽銑刀，其中，在前述嵌件的各雙面中，前述凸部的數量及前述凹部的數量是相同的n個，從前述嵌件的中心部延伸地與前述凸部的最外周緣部接觸，且在其間包含前述凸部的全部時的二條第1假想直線所顯示的最小角度設成X，從前述中心部延伸地與前述凹部的最外周緣部接觸的二條第2假想直線之間不含前述凸部時的最大角度設成Y的情況，X<Y，n個前述凸部的各X的合計是未滿180°，n個前述凹部的各Y的合計是比180°大，n個前述凸部的各X之中最大角度Xmax是未滿180/n，n個前述凹部的各Y之中最大角度Ymax是比180/n更大。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一的T型槽銑 刀，其中，將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊地構成前述嵌入部時，藉由將複數枚的前述嵌件之中其中任一，與厚度不同的前述嵌件替換，就可調節藉由分別被設置在複數枚的前述嵌件的前述刃部在前述工件被切削形成的溝寬度。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一的T型槽銑刀，其中，前述嵌入部，是具備：前述第1嵌件及前述第2嵌件、及被重疊在前述第1嵌件及前述第2嵌件之間的前述嵌件也就是第3嵌件，藉由改變前述第3嵌件的厚度，就可調節在前述工件被切削形成的前述溝的與前述軸方向平行的長度也就是溝寬度。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中任一的T型槽銑刀，其中，將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊時，具備被重疊在前述第1嵌件的前述接合面及前述第2嵌件的前述接合面之間的板狀的隔件。
  11. 如申請專利範圍第10項的T型槽銑刀，其中，前述隔件，是被配置於：被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凸部、及被設在與該凸部的先端部抵接的前述第2嵌件的 前述接合面之前述凹部的底部之間。
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