KR20170130571A

KR20170130571A - T 슬롯 커터

Info

Publication number: KR20170130571A
Application number: KR1020177030740A
Authority: KR
Inventors: 지로 오사와; 도모노리 요다
Original assignee: 오에스지 가부시키가이샤
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2017-11-28
Also published as: TWI641436B; CN107614172A; TW201642978A; IL255037A0; CA2983571A1; EP3308891A1; JP6309159B2; EP3308891A4; IL255037B; WO2016203520A1; US20180133812A1; JPWO2016203520A1; CN107614172B; US10328503B2; KR102029564B1; EP3308891B1; CA2983571C

Abstract

T 슬롯 커터(1)는, 워크에 T 홈을 절삭하기 위한 공구이며, 바디(2A)와 인서트부(3)를 구비한다. 인서트부(3)는, 바디(2A)의 선단부에 나사(8)로 고정된다. 인서트부(3)는 인서트(4와 5)를 중첩하여 구성된다. 인서트부(3)를 구성하는 인서트의 조합을 바꿈으로써, 워크에 절삭하는 T 홈의 홈 폭과 각 형상을 간단하게 조정할 수 있다. 또한, 인서트(4, 5)의 각각의 맞춤면에서, 인서트(4)의 맞춤면의 볼록부와 오목부는, 인서트(5)의 맞춤면의 오목부와 볼록부에 겹쳐진다. 그 때문에, 인서트(4, 5)는 두께 방향에 있어서 서로 일부가 겹치므로, 인서트부(3)의 돌출 길이를 짧게 할 수 있다.

Description

T 슬롯 커터

본 발명은 워크에 T자형 홈을 절삭하는 T 슬롯 커터에 관한 것이다.

무늬부와, 무늬부의 선단에 설치된 날부를 갖고, 축심 주위로 회전 구동됨으로써, 워크에 T자형 홈을 절삭하는 T 슬롯 커터가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

일본 특허 공개 제2009-18354호 공보

특허문헌 1에 기재된 T 슬롯 커터는, 워크에 가공하는 홈의 폭(축 방향으로 평행한 길이)과 각(角) 형상에 맞추어 각각 준비할 필요가 있다. 그 때문에, 공구 개수가 많아져 버리므로, 공구의 제작 비용이 증가하는 데다가, 공구 관리가 번거롭다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은, 워크에 가공되는 홈 폭과 홈의 각 형상을 간단하게 조정할 수 있는 T 슬롯 커터를 제공하는 것이다.

본 발명의 형태에 따르면, 원기둥형 바디와, 원반형 인서트부와, 상기 바디의 축 방향의 일단부에 상기 인서트부를 착탈 가능하게 고정하는 고정 수단을 구비하고, 워크에 T자형 홈을 가공하기 위한 T 슬롯 커터이며, 상기 인서트부는, 날부를 외주와 측면에 구비하는 원반형 인서트를 1매로, 또는 복수매를 서로 동축 상에 중첩하여 구성하는 것이 가능하며, 상기 인서트는 양면의 각각에, 상기 인서트의 두께 방향의 중심으로부터 상기 두께 방향의 양측으로 각각 돌출되어 형성되고, 상기 중심으로부터 가장 이격되는 볼록부와, 상기 볼록부를 제외한 부분에 형성되고, 상기 중심으로부터 상기 두께 방향의 양측으로 각각 돌출되어 형성되고, 상기 볼록부보다 낮은 오목부를 구비하고, 복수매의 상기 인서트를 서로 동축 상에 중첩하였을 때, 서로 중첩하는 제1 인서트와 제2 인서트의 각각의 맞춤면에 있어서, 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부는, 상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부 내에 삽입되고,

상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부는, 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터가 제공된다.

본 형태는, 인서트부를, 복수매의 인서트를 동축 상에 중첩하여 구성할 수 있으므로, 워크에 가공하는 홈 폭이나 홈의 각 형상을, 조합하는 인서트로 간단하게 조정할 수 있다. 또한, 서로 중첩된 제1 인서트와 제2 인서트의 각각의 맞춤면에 있어서, 제1 인서트측의 볼록부는 제2 인서트측의 오목부에 삽입되고, 제2 인서트측의 볼록부는 제1 인서트측의 오목부에 삽입된다. 제1 인서트와 제2 인서트는, 각각의 두께 방향에 있어서 서로 일부가 겹친다. 따라서, 제1 인서트와 제2 인서트를 중첩하였을 때의 인서트부의 두께는, 제1 인서트와 제2 인서트의 각각의 단체의 두께의 합계보다 작아진다. 따라서, 본 형태는, 인서트부의 돌출 길이를 짧게 할 수 있으므로, 공구 강성을 향상시킬 수 있다. 또한, 회전 시에 발생하는 요동을 억제할 수 있다.

본 형태의 상기 볼록부는, 상기 날부와 상기 인서트의 중심부의 사이에 형성되어도 된다. 본 형태는, 인서트 중 두툼한 볼록부를, 인서트의 외주에 설치된 날부에 대응하여 배치하므로, 날부를 지지하는 인서트의 외주 부분의 강성을 향상시킬 수 있다.

본 형태의 상기 인서트의 상기 중심부에는, 상기 두께 방향으로 관통하는 축 구멍이 형성되고, 상기 바디의 상기 일단부에는, 상기 인서트의 편면과 접촉하는 접촉면이 형성되고, 상기 접촉면의 중심에는, 상기 바디의 축 방향을 따라 돌출되고, 상기 축 구멍에 삽입되는 보스가 형성되어 있어도 된다. 인서트를 바디의 일단부에 고정할 때, 바디측의 보스를 인서트의 축 구멍에 삽입하고, 인서트의 편면을 바디측의 접촉면에 접촉시킨 상태에서, 고정 수단으로 고정한다. 그 때문에, 본 형태는, 바디의 일단부에 대하여 인서트를 간단하게 위치 결정할 수 있으므로, 바디에 대한 인서트의 설치 작업을 효율적으로 행할 수 있다.

본 형태의 상기 접촉면에는, 상기 편면에 형성된 상기 오목부에 대응하는 위치에, 상기 편면측으로 돌출되어 형성되고, 상기 오목부 내에 삽입되는 바디측 볼록부와, 상기 편면에 형성된 상기 볼록부에 대응하는 위치에, 상기 바디측 볼록부보다 낮게 형성되고, 상기 볼록부를 내측에 삽입시키는 바디측 오목부가 각각 형성되어 있어도 된다. 접촉면에 인서트의 편면을 접촉시킬 때, 인서트의 편면에 형성된 볼록부를, 접촉면에 형성된 바디측 오목부 내에 삽입할 수 있다. 그 때문에, 본 형태는, 인서트부의 돌출 길이를 더 짧게 할 수 있다.

본 형태의 상기 고정 수단은 나사이며, 상기 인서트에는, 상기 두께 방향으로 관통하고, 상기 나사의 축부를 삽입하기 위한 삽입 구멍이 형성되고, 상기 접촉면에 있어서 상기 삽입 구멍에 대응하는 위치에는, 상기 나사를 체결하기 위한 나사 구멍이 형성되어 있어도 된다. 그 때문에, 본 형태는, 인서트를 바디에 대하여 견고하게 고정할 수 있다.

본 형태의 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부의 선단부는, 상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부의 저부와 맞닿고, 상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부의 선단부는, 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부의 저부와는 접촉하지 않도록 해도 된다. 그 때문에, 본 형태는, 제1 인서트의 맞춤면과 제2 인서트의 맞춤면을 덜걱거리는 일 없이 평행으로 중첩할 수 있으므로, 복수매의 인서트로 구성된 인서트부의 두께를 균일하게 할 수 있다.

본 형태의 상기 인서트의 양면의 각각에 있어서, 상기 볼록부의 수와 상기 오목부의 수는 동일한 n개이며, 상기 인서트의 중심부로부터 상기 볼록부의 최외주 에지부와 접촉하고, 또한 상기 볼록부를 사이에 모두 포함할 때의 2개의 제1 가상 직선이 나타내는 최소 각도를 X, 상기 중심부로부터 상기 오목부의 최외주 에지부와 접촉하는 2개의 제2 가상 직선의 사이에 상기 볼록부를 포함하지 않을 때의 최대 각도를 Y라고 한 경우, X<Y이며, n개의 상기 볼록부의 각각의 X의 합계는 180° 미만이고, n개의 상기 오목부의 각각의 Y의 합계는 180°보다 크고, n개의 상기 볼록부의 각각의 X 중 최대 각도 X_max는 180/n 미만이고, n개의 상기 오목부의 각각의 Y 중 최대 각도 Y_max는 180/n보다 커지도록 해도 된다. 그 때문에, 인서트의 양면의 각각에 형성된 볼록부 및 오목부는, 인서트를 뒤집어도, 다른 쪽 인서트의 오목부 및 볼록부와 겹칠 수 있다.

본 형태의 상기 인서트부를, 복수매의 상기 인서트를 서로 동축 상에 중첩하여 구성하였을 때, 복수매의 상기 인서트 중 어느 것을, 두께가 상이한 상기 인서트와 교체 교환함으로써, 복수매의 상기 인서트에 각각 설치된 상기 날부에 의해 상기 워크에 절삭하는 홈 폭을 조절 가능하게 해도 된다. 그 때문에, 본 형태는, 워크에 절삭되는 홈 폭을 간단하게 조절할 수 있다.

본 형태의 상기 인서트부는, 상기 제1 인서트 및 상기 제2 인서트와, 상기 제1 인서트와 상기 제2 인서트의 사이에 중첩되는 상기 인서트인 제3 인서트를 구비하고, 상기 제3 인서트의 두께를 바꿈으로써, 상기 워크에 절삭하는 상기 홈의 상기 축 방향으로 평행한 길이인 홈 폭을 조절 가능하게 해도 된다. 그 때문에, 본 형태는, 인서트부에 있어서, 두께가 상이한 인서트를 겹침으로써, 인서트부(3)의 두께가 변하므로, 워크에 절삭되는 홈 폭을 간단하게 조절할 수 있다.

본 형태는, 복수매의 상기 인서트를 서로 동축 상에 중첩하였을 때, 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면과 상기 제2 인서트의 상기 맞춤면의 사이에 겹치는 판상의 스페이서를 구비해도 된다. 그 때문에, 본 형태는, 두께가 상이한 스페이서를 교체 교환함으로써, 워크에 절삭되는 홈 폭을 간단하게 조절할 수 있다.

본 형태의 상기 스페이서는, 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부와, 당해 볼록부의 선단부와 맞닿는 상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부의 저부의 사이에 배치되어도 된다. 이에 의해, 워크에 절삭되는 홈 폭에 대하여, 스페이서의 두께분을 간단하게 추가할 수 있다.

도 1은 T 슬롯 커터(1)의 전체 사시도이다.
도 2는 인서트(4)의 사시도이다.
도 3은 인서트(4)의 평면도이다.
도 4는 인서트(4)의 측면도이다.
도 5는 인서트(5)의 사시도이다.
도 6은 인서트(5)의 평면도이다.
도 7은 인서트(5)의 측면도이다.
도 8은 인서트(4와 5)를 중첩하여, 인서트부(3)를 작성하는 방법을 도시하는 도면이다.
도 9는 인서트부(3)를 인서트(4)측에서 본 도면이다.
도 10은 인서트(130)의 측면도이다.
도 11은 인서트부(130)의 평면도이다.
도 12는 바디(2A)의 선단측의 부분 확대 사시도이다.
도 13은 바디(2A)의 선단측의 단면도이다.
도 14는 바디(2B)의 선단측의 부분 확대 사시도이다.
도 15는 바디(2B)의 선단측의 단면도이다.
도 16은 바디(2A)의 설치면(90)에 인서트(5)를 중첩한 상태를 도시하는 도면이다.
도 17은 바디(2B)의 설치면(190)에 인서트(4)를 중첩한 상태를 도시하는 도면이다.
도 18은 T 슬롯 커터(1)로 워크(100)에 T 홈(501)을 절삭할 때의 개념도이다.
도 19는 인서트(4와 6)로 구성된 인서트부(3)의 측면도이다.
도 20은 인서트(7과 9)로 구성된 인서트부(3)의 측면도이다.
도 21은 3매의 인서트(4, 5, 4)로 구성된 인서트부(3)의 사시도이다.
도 22는 T 슬롯 커터(110)로 워크(100)에 T 홈(502)을 절삭할 때의 개념도이다.
도 23은 T 슬롯 커터(210)로 워크(100)에 T 홈(103)을 절삭할 때의 개념도이다.
도 24는 스페이서(300)의 평면도이다.
도 25는 인서트(5)의 편면에 스페이서(300)를 배치한 상태를 도시하는 도면이다.
도 26은 인서트(5)의 양측에 스페이서(300)를 1매씩 끼워 넣은 인서트부(3)의 측면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 본 발명은 이하에 설명하는 실시 형태의 구체적 구성에 전혀 한정되는 것은 아니다.

도 1, 도 18을 참조하여, T 슬롯 커터(1)의 구조를 설명한다. 도 1에 도시하는 T 슬롯 커터(1)는, 예를 들어 워크(100)에 T자형 홈(501)(이하 「T 홈」이라고 칭함)을 절삭하기 위한 공구이다(도 18 참조). T 슬롯 커터(1)는 인서트식 공구이며, 대략 원기둥형 바디(2A)와, 해당 바디(2A)의 선단부(축선 방향 일단부)에 착탈 가능하게 고정된 인서트부(3)를 구비한다. 바디(2A)는, 도시하지 않은 공작 기계의 주축 등에 설치되어 회전 구동되는 생크이다. 바디(2A)의 재질은, 예를 들어 인서트부(3)를 구성하는 후술하는 인서트(4, 5)와 비교하여 내마모성, 경도, 강도 등이 낮은 탄소강이나 합금강 등을 채용할 수 있다.

인서트부(3)는, 바디(2A)의 선단부에 대하여, 4개의 나사(8)로 착탈 가능하게 고정되어 있다. 인서트부(3)는, 1매 또는 복수매의 원반형 인서트를 동축 상에 중첩하여 구성된다. 도 1에 도시하는 인서트부(3)는, 2매의 인서트(4, 5)를 동축 상에 중첩하여 구성되어 있다. 인서트(4, 5)는 초경합금, 고속도 공구강 또는 세라믹 등의 소정 재료로 형성된다. 또한, 필요에 따라 TiN이나 TiCN, TiAlN, CrN 등의 화합물 피막이나 DLC(Diamond Like Carbon; 다이아몬드상 카본)막, 다이아몬드 피막 등의 경질 피막을 코팅해도 되고, 수증기 처리, 질화 처리 등을 실시해도 된다. 또한, 후술하겠지만, 인서트부(3)를 구성하는 인서트의 조합은, 워크에 절삭하는 T 홈의 홈 폭(축 방향으로 평행한 길이)과, T 홈의 각 형상에 맞추어 선택된다.

도 2 내지 도 4를 참조하여, 인서트(4)의 구조를 구체적으로 설명한다. 또한, 도 4는, 도 3에 도시하는 인서트(4)를 화살표(D1) 방향에서 보았을 때의 측면도이다. 도 2, 도 3에 도시하는 바와 같이, 인서트(4)는, 인서트 본체(10)와, 8개의 날부(11 내지 18)를 구비한다. 인서트 본체(10)는, 소정 두께를 갖는 대략 원반형으로 형성되고, 일면(10A)과 타면(10B)(도 4 참조)을 구비한다. 인서트 본체(10)는, 축 구멍(41)과 4개의 삽입 구멍(43 내지 46)을 구비한다. 축 구멍(41)은, 인서트 본체(10)의 중심부에 형성되고, 일면(10A)과 타면(10B)을 관통한다. 축 구멍(41)에는, 바디(2A)의 선단부에 형성된 후술하는 보스(111)(도 12 참조)가 삽입된다. 4개의 삽입 구멍(43 내지 46)은, 축 구멍(41)을 중심으로 십자 방향으로 각각 배치되고, 또한 후술하는 날부(12, 14, 16, 18)에 각각 대응하는 위치에 형성되어 있다. 이들 삽입 구멍(43 내지 46)에는, 4개의 나사(8)(도 1 참조)가 삽입된다.

날부(11 내지 18)는, 인서트 본체(10)의 외주 에지부에 있어서, 주위 방향으로 서로 등간격으로 설치되어 있다. 또한, 설명의 편의상, 날부(11 내지 18)는, 인서트 본체(10)를 일면(10A)에서 보았을 때, 시계 방향으로 순서대로 배치되어 있는 것으로 한다. 날부(11 내지 18)는, 직경 방향 외측으로 대략 직사각 형상으로 돌출되고, 또한 축 방향에 대하여 평행으로 형성되어 있다. 날부(11 내지 18)의 날끝(11A 내지 18A)은, 일면(10A)측에서 보았을 때의 주위 방향 좌측(타면(10B)에서 보았을 때의 주위 방향 우측)에 각각 형성되어 있다. 날끝(11A 내지 18A)의 양쪽 각부는, 축 방향에 대하여 비스듬하게 연장되는 테이퍼상으로 형성되어 있다. 그 때문에, 날부(11 내지 18)는, 워크에 절삭하는 T 홈의 양쪽 각부를 테이퍼상으로 가공한다. 즉, 날부의 날끝 형상은, 워크에 절삭하는 T 홈의 양쪽 각부의 형상에 대응한다.

이어서, 인서트 본체(10)의 표면 형상을 설명한다. 도 2, 도 3에 도시하는 바와 같이, 일면(10A)과 타면(10B)에는, 8개의 대략 부채형상의 볼록부(21 내지 28), 8개의 대략 부채형상의 오목부(31 내지 38), 환상 오목부(39)가 각각 형성되어 있다. 일면(10A)과 타면(10B)의 각각에 있어서, 볼록부(21 내지 28)는, 날부(11 내지 18)에 각각 대응하는 위치에 형성되어 있다. 볼록부(21)는, 날부(11)와 축 구멍(41)의 사이에, 인서트 본체(10)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(11)의 기부로부터 축 구멍(41)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 볼록부(22)는, 날부(12)와 삽입 구멍(43)의 사이에, 인서트 본체(10)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(12)의 기부로부터 삽입 구멍(43)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다.

볼록부(23, 25, 27)는, 볼록부(21)와 마찬가지로, 날부(13, 15, 17)와 축 구멍(41)의 사이에 있어서, 인서트 본체(10)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(13, 15, 17)의 기부로부터 축 구멍(41)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 또한, 볼록부(24, 26, 28)는, 볼록부(22)와 마찬가지로, 삽입 구멍(44, 45, 46)과, 날부(14, 16, 18)의 사이에 있어서, 인서트 본체(10)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(14, 16, 18)의 각각의 기부로부터 삽입 구멍(44, 45, 46)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다.

일면(10A)과 타면(10B)에 있어서, 오목부(31 내지 38)는, 볼록부(21 내지 28)를 제외한 부분이며, 또한 볼록부(21 내지 28)의 각각의 사이에 형성되고, 인서트 본체(10)의 두께 방향에 있어서, 볼록부(21 내지 28)보다 낮게 형성되어 있다. 오목부(31)는, 볼록부(21과 22)의 사이에 형성되고, 인서트 본체(10)의 외주 에지부로부터 축 구멍(41)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 그리고, 오목부(31)와 마찬가지로, 오목부(32)는 볼록부(22와 23)의 사이에 형성되고, 오목부(33)는 볼록부(23과 24)의 사이에 형성되고, 오목부(34)는 볼록부(24와 25)의 사이에 형성되고, 오목부(35)는 볼록부(25와 26)의 사이에 형성되고, 오목부(36)는 볼록부(26과 27)의 사이에 형성되고, 오목부(37)는 볼록부(27과 28)의 사이에 형성되고, 오목부(38)는 볼록부(28과 21)의 사이에 형성되고, 인서트 본체(10)의 외주 에지부로부터 축 구멍(41)측을 향하여 끝이 가늘게 각각 형성되어 있다. 환상 오목부(39)는, 축 구멍(41)의 외주 에지부를 따라 환상으로, 또한 볼록부(21 내지 28)보다 낮게 형성되고, 오목부(31 내지 38)의 각각의 축 구멍(41)측의 단부와 접속한다. 환상 오목부(39)와 오목부(31 내지 38)는, 서로 동일 평면이다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 일면(10A)에 형성된 볼록부(21 내지 28) 및 오목부(31 내지 38)와, 타면(10B)에 형성된 볼록부(21 내지 28) 및 오목부(31 내지 38)는, 인서트(10) 본체의 두께 방향에 있어서 서로 동일 위치에 각각 배치되어 있다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 상기 구조를 구비하는 인서트(4)에 있어서, 인서트 본체(10)의 두께 방향의 중심으로부터 일면(10A)측의 볼록부(21 내지 28)의 각 선단부까지의 길이를 M1, 타면(10B)측의 볼록부(21 내지 28)의 각 선단부까지의 길이를 M2, 인서트 본체(10)의 두께 방향의 중심으로부터 일면(10A)측의 오목부(31 내지 38)의 각 저부까지의 길이를 N1, 인서트 본체(10)의 두께 방향의 중심으로부터 타면(10B)측의 오목부(31 내지 38)의 각 저부까지의 길이를 N2라고 한다. 인서트(4)의 두께 L1은, 일면(10A)측의 볼록부(21 내지 28)로부터, 타면(10B)측의 볼록부(21 내지 28)까지의 길이이므로, M1과 M2를 가산한 길이이다. 이때, 인서트(4)는, M1=M2, M1>M2, M1<M2, N1=N2, N1>N2, N1<N2의 어떠한 경우에도 적용 가능하다.

도 5 내지 도 7을 참조하여, 인서트(5)의 구조를 구체적으로 설명한다. 또한, 도 7은, 도 6에 도시하는 인서트(5)를 화살표(D2) 방향에서 보았을 때의 측면도이다. 도 5, 도 6에 도시하는 바와 같이, 인서트(5)는, 인서트 본체(50)와, 8개의 날부(51 내지 58)를 구비한다. 인서트 본체(50)는, 소정 두께를 갖는 대략 원반형으로 형성되고, 일면(50A)과 타면(50B)(도 7 참조)을 구비한다. 인서트 본체(50)는, 축 구멍(81)과 4개의 삽입 구멍(83 내지 86)을 구비한다. 축 구멍(81)은, 인서트 본체(50)의 중심부에 형성되고, 일면(50A)과 타면(50B)을 관통한다. 축 구멍(81)에는, 바디(2A)의 선단부에 형성된 후술하는 보스(111)(도 12 참조)가 삽입된다. 4개의 삽입 구멍(83 내지 86)은, 축 구멍(81)을 중심으로 십자 방향으로 각각 배치되고, 날부(51과 52)의 사이, 날부(53과 54)의 사이, 날부(55와 56)의 사이, 날부(57과 58)의 사이에 각각 대응하는 각 위치에 형성되어 있다. 이들 삽입 구멍(83 내지 86)에는, 4개의 나사(8)(도 1 참조)가 삽입된다.

날부(51 내지 58)는, 인서트 본체(50)의 외주 에지부에 있어서, 주위 방향으로 서로 등간격으로 설치되어 있다. 또한, 설명의 편의상, 날부(51 내지 58)는, 인서트 본체(50)를 일면(50A)에서 보았을 때, 시계 방향으로 순서대로 배치되어 있는 것으로 한다. 날부(51 내지 58)는, 직경 방향 외측으로 대략 직사각 형상으로 돌출되고, 또한 축 방향에 대하여 평행으로 형성되어 있다. 날부(51 내지 58)의 날끝(51A 내지 58A)은, 일면(50A)측에서 보았을 때의 주위 방향 좌측(타면(50B)에서 보았을 때의 주위 방향 우측)에 각각 형성되어 있다. 인서트(4)와 마찬가지로, 날끝(51A 내지 58A)의 양쪽 각부도, 축 방향에 대하여 비스듬하게 연장되는 테이퍼상으로 형성되어 있다. 그 때문에, 날부(51 내지 58)는, 워크에 절삭하는 T 홈의 양쪽 각부를 테이퍼상으로 가공한다.

이어서, 인서트 본체(50)의 표면 형상을 설명한다. 도 5, 도 6에 도시하는 바와 같이, 일면(50A)과 타면(50B)에는, 8개의 대략 부채형상의 볼록부(61 내지 68), 8개의 대략 부채형상의 오목부(71 내지 78), 환상 오목부(79)가 각각 형성되어 있다. 일면(50A)과 타면(50B)의 각각에 있어서, 볼록부(61 내지 68)는, 날부(51 내지 58)에 각각 대응하는 위치에 형성되어 있다. 볼록부(61)는, 날부(51)와 축 구멍(81)의 사이에, 인서트 본체(50)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(51)의 기부로부터 축 구멍(81)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 볼록부(61)의 삽입 구멍(83)과 중복되는 부분은, 삽입 구멍(83)의 만곡되는 외측 에지부를 따라 만곡되어 형성되어 있다. 볼록부(62)는, 날부(52)와 축 구멍(81)의 사이에, 인서트 본체(50)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(52)의 기부로부터 축 구멍(81)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 볼록부(62)의 삽입 구멍(83)과 중복되는 부분은, 삽입 구멍(83)의 만곡되는 외측 에지부를 따라 만곡되어 형성되어 있다.

또한, 볼록부(61, 62)와 마찬가지로, 볼록부(63, 64)는, 날부(53, 54)와 축 구멍(81)의 사이에, 인서트 본체(50)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(53, 54)의 기부로부터 축 구멍(81)을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 볼록부(63, 64)의 삽입 구멍(84)과 중복되는 부분은, 삽입 구멍(84)의 만곡되는 외측 에지부를 따라 각각 만곡되어 형성되어 있다. 볼록부(65, 66)는, 날부(55, 56)와 축 구멍(81)의 사이에, 인서트 본체(50)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(55, 56)의 기부로부터 축 구멍(81)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 볼록부(65, 66)의 삽입 구멍(85)과 중복되는 부분은, 삽입 구멍(85)의 만곡되는 외측 에지부를 따라 각각 만곡되어 형성되어 있다. 볼록부(67, 68)는, 날부(57, 58)와 축 구멍(81)의 사이에, 인서트 본체(50)의 두께 방향으로 돌출되어 형성되고, 날부(57, 58)의 기부로부터 축 구멍(81)을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 볼록부(67, 68)의 삽입 구멍(86)과 중복되는 부분은, 삽입 구멍(86)의 만곡되는 외측 에지부를 따라 각각 만곡되어 형성되어 있다.

일면(50A)과 타면(50B)에 있어서, 오목부(71 내지 78)는, 볼록부(61 내지 68)를 제외한 부분이며, 또한 볼록부(61 내지 68)의 각각의 사이에 형성되고, 인서트 본체(50)의 두께 방향에 있어서, 볼록부(61 내지 68)보다 낮게 형성되어 있다. 오목부(71)는 볼록부(61과 62)의 사이에 형성되고, 오목부(72)는 볼록부(62와 63)의 사이에 형성되고, 오목부(73)는 볼록부(63과 64)의 사이에 형성되고, 오목부(74)는 볼록부(64와 65)의 사이에 형성되고, 오목부(75)는 볼록부(65와 66)의 사이에 형성되고, 오목부(76)는 볼록부(66과 67)의 사이에 형성되고, 오목부(77)는 볼록부(67과 68)의 사이에 형성되고, 오목부(78)는 볼록부(68과 61)의 사이에 형성되어 있다. 오목부(71 내지 78)는, 각각 인서트 본체(50)의 외주 에지부로부터 축 구멍(81)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다.

삽입 구멍(83 내지 86)은, 오목부(71, 73, 75, 77)의 각각의 축 구멍(81)측에 형성되어 있다. 환상 오목부(79)는, 축 구멍(81)의 외주 에지부를 따라 환상으로, 또한 볼록부(61 내지 68)보다 낮게 형성되고, 오목부(71 내지 78)의 각각의 축 구멍(81)측의 단부와 접속한다. 환상 오목부(79)와 오목부(71 내지 78)는, 서로 동일 평면이다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 일면(50A)에 형성된 볼록부(61 내지 68) 및 오목부(71 내지 78)와, 타면(50B)에 형성된 볼록부(61 내지 68) 및 오목부(71 내지 78)는, 인서트 본체(50)의 두께 방향에 있어서 서로 동일 위치에 각각 배치되어 있다.

상기 구조를 구비하는 인서트(5)에 있어서, 인서트 본체(50)의 두께 방향의 중심으로부터 일면(50A)측의 볼록부(61 내지 68)의 각 선단부까지의 길이를 M3, 타면(50B)측의 볼록부(61 내지 68)의 각 선단부까지의 길이를 M4, 인서트 본체(50)의 두께 방향의 중심으로부터 일면(50A)측의 오목부(71 내지 78)의 각 저부까지의 길이를 N3, 인서트 본체(50)의 두께 방향의 중심으로부터 타면(50B)측의 오목부(71 내지 78)의 각 저부까지의 길이를 N4라고 한다. 인서트(5)의 두께 L2는, 일면(50A)측의 볼록부(61 내지 68)로부터, 타면(50B)측의 볼록부(61 내지 68)까지의 길이이므로, M3과 M4를 가산한 길이이다. 이때, 인서트(5)는, M3=M4, M3>M4, M3<M4, N3=N4, N3>N4, N3<N4의 어떠한 경우에도 적용 가능하다.

도 8, 도 9를 참조하여, 인서트(4와 5)를 중첩하여 인서트부(3)를 작성하는 방법을 설명한다. 또한, 도 8에 도시하는 인서트(4)는, 도 3의 인서트(4)를 화살표(D1) 방향에서 보았을 때의 측면을 도시한다. 도 8에 도시하는 인서트(5)는, 도 6의 인서트(5)를 화살표(D3) 방향에서 보았을 때의 측면을 도시한다. 도 9에서는, 인서트(5)를 실선, 인서트(4)를 이점쇄선으로 나타내고 있다.

도 8에 도시하는 바와 같이, 예를 들어 인서트(4)의 타면(10B)과, 인서트(5)의 일면(50A)을 대향시켜, 서로 중첩한다. 이때, 타면(10B)과 일면(50A)이 맞춤면이 된다.

도 8, 도 9에 도시하는 바와 같이, 타면(10B)에 형성된 볼록부(21)는, 일면(50A)에 형성된 오목부(78)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(22)는, 일면(50A)에 형성된 오목부(71)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(23)는, 일면(50A)에 형성된 오목부(72)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(24)는, 일면(50A)에 형성된 오목부(73)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(25)는, 일면(50A)에 형성된 오목부(74)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(26)는, 일면(50A)에 형성된 오목부(75)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(27)는, 일면(50A)에 형성된 오목부(76)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(28)는, 일면(50A)에 형성된 오목부(77)에 삽입된다.

한편, 일면(50A)에 형성된 볼록부(61)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(31)에 삽입된다. 일면(50A)에 형성된 볼록부(62)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(32)에 삽입된다. 일면(50A)에 형성된 볼록부(63)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(33)에 삽입된다. 일면(50A)에 형성된 볼록부(64)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(34)에 삽입된다. 일면(50A)에 형성된 볼록부(65)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(35)에 삽입된다. 일면(50A)에 형성된 볼록부(66)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(36)에 삽입된다. 일면(50A)에 형성된 볼록부(67)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(37)에 삽입된다. 일면(50A)에 형성된 볼록부(68)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(38)에 삽입된다. 이와 같이 하여, 인서트(4와 5)가 동축 상에 서로 중첩되어, 인서트부(3)가 구성된다.

여기서, 인서트부(3)에서는, 타면(10B)에 형성된 볼록부(21)의 선단부가, 일면(50A)에 형성된 오목부(78)의 저부와 맞닿는다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(22)의 선단부가, 일면(50A)에 형성된 오목부(71)의 저부와 맞닿는다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(23)의 선단부가, 일면(50A)에 형성된 오목부(72)의 저부와 맞닿는다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(24)의 선단부가, 일면(50A)에 형성된 오목부(73)의 저부와 맞닿는다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(25)의 선단부가, 일면(50A)에 형성된 오목부(74)의 저부와 맞닿는다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(26)의 선단부가, 일면(50A)에 형성된 오목부(75)의 저부와 맞닿는다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(27)의 선단부가, 일면(50A)에 형성된 오목부(76)의 저부와 맞닿는다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(28)의 선단부가, 일면(50A)에 형성된 오목부(77)의 저부와 맞닿는다.

한편, 타면(50B)에 형성된 볼록부(61)의 선단부는, 일면(50A)에 형성된 오목부(31)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(62)의 선단부는, 일면(50A)에 형성된 오목부(32)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향하고, 타면(50B)에 형성된 볼록부(63)의 선단부는, 일면(50A)에 형성된 오목부(33)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(64)의 선단부는, 일면(50A)에 형성된 오목부(34)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(65)의 선단부는, 일면(50A)에 형성된 오목부(35)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(66)의 선단부는, 일면(50A)에 형성된 오목부(36)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(67)의 선단부는, 일면(50A)에 형성된 오목부(37)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(68)의 선단부는, 일면(50A)에 형성된 오목부(38)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다.

도 8에 도시하는 바와 같이, 인서트부(3)의 두께 L3은, 인서트(4)의 일면(10A)에 형성된 볼록부(21 내지 28)의 각 선단부와, 인서트(5)의 타면(50B)에 형성된 볼록부(61 내지 68)의 각 선단부의 사이의 거리에 상당한다. 그리고, 상기한 바와 같이 타면(10B)과 일면(50A)의 각각의 볼록부와 오목부가 서로 겹쳐짐으로써, 인서트(4)의 타면(10B)측의 두께 M2(도 4 참조)와, 인서트(5)의 일면(50A)측의 두께 M3(도 7 참조)을, 인서트부(3)의 두께 방향에 있어서 서로 겹칠 수 있다. 즉 T 슬롯 커터(1)는, 인서트부(3)의 두께 L3을, 인서트(4)의 두께 L1(도 4 참조)과 인서트(5)의 두께 L2(도 7 참조)를 가산한 거리보다 짧게 할 수 있다. 예를 들어, 인서트(4)의 두께 L1이 5mm, 인서트(5)의 두께 L2가 4mm일 때, 인서트(4, 5)의 단체의 두께 L1, L2의 합계가 9mm인 것에 비하여, 겹친 상태에서의 두께의 합계 L3은 8mm가 된다. 이 경우의 인서트(4와 5)의 두께 방향에 있어서 서로 겹치는 길이는 1mm이다. 이에 의해, T 슬롯 커터(1)는, 인서트부(3)의 축선 방향에 있어서의 돌출 길이를 짧게 할 수 있으므로, 인서트부(3)의 강성을 향상시킬 수 있다. 또한, 인서트부(3)의 강성을 향상시킬 수 있으므로, T 슬롯 커터(1)의 회전 시에 발생하는 요동을 억제할 수 있다.

또한, 인서트(4와 5)를, 두께 방향에 있어서 일부를 겹칠 수 있으므로, 인서트(4)의 날부(11 내지 18)와, 인서트(5)의 날부(51 내지 58)가 두께 방향에 있어서 일부가 겹친다. 이에 의해, 날부(11 내지 18)로 절삭되는 절삭면과, 날부(51 내지 58)로 절삭되는 절삭면이 이격되지 않고 연속되므로, 절삭면을 매끄럽게 할 수 있다.

또한, 상기한 바와 같이 인서트(4)의 타면(10B)의 볼록부(21 내지 28)의 선단부는, 인서트(5)의 일면(50A)의 오목부(71 내지 78)의 저부와 각각 맞닿지만, 인서트(5)측의 볼록부(61 내지 68)의 선단부는, 인서트(4)의 오목부(31 내지 38)의 저부와는 접촉하지 않는다. 이것은, 인서트(5)의 볼록부(61 내지 68)의 높이 쪽이, 인서트(4)의 오목부(31 내지 38)의 깊이보다 낮기 때문이다. 또한, 볼록부의 높이란, 오목부와의 고저차이며, 오목부의 저부로부터 볼록부의 선단부까지의 길이이다. 오목부의 깊이란, 볼록부와의 고저차이며, 볼록부의 선단부로부터 오목부의 저부까지의 길이이다. 이에 의해, 인서트부(3)는, 인서트(4와 5)를 치우침없이 서로 평행으로 중첩할 수 있다.

도 10, 도 11을 참조하여, 인서트에 있어서의 볼록부와 오목부의 배치 조건을 설명한다. 도 8에 도시하는 인서트(4와 5)의 각각의 맞춤면에 형성된 볼록부와 오목부는, 인서트(4, 5)의 한쪽 또는 양쪽을 뒤집어도 서로 중첩할 수 있다. 그를 위해서는, 인서트의 양면에 형성하는 볼록부와 오목부를, 후술하는 배치 조건에 따라 배치할 필요가 있다. 따라서, 도 10, 도 11에 도시하는 인서트(130)를 예로, 볼록부와 오목부의 배치 조건을 설명한다. 또한, 도 10은, 도 11의 인서트(130)를 화살표(D4) 방향에서 보았을 때의 측면도이다.

인서트(130)는, 원반형 인서트 본체(140)를 구비한다. 또한, 도 10, 도 11에서는, 인서트(130)에 형성되는 날부, 축 구멍, 삽입 구멍을 생략하고 있다. 인서트 본체(140)는, 일면(140A)과 타면(140B)을 구비한다. 일면(140A)과 타면(140B)의 표면 형상은 동일하다.

도 11에 도시하는 바와 같이, 일면(140A)에는, 중심 O를 둘러싸도록 하여 시계 방향으로, 5개의 볼록부(141 내지 145)와, 5개의 오목부(151 내지 155)가 교대로 배치되어 있다. 이어서, 중심 O로부터 볼록부(141)의 주위 방향 양측의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 가상 직선 A1과 A2를 긋고, 이들 가상 직선 A1과 A2의 사이에 볼록부(141)를 모두 포함할 때의 최소 각도를 X1이라고 한다. 그리고, 볼록부(141)와 마찬가지로, 볼록부(142)의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선의 최소 각도를 X2, 볼록부(143)의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선의 최소 각도를 X3, 볼록부(144)의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선의 최소 각도를 X4, 볼록부(145)의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선의 최소 각도를 X5라고 한다. 또한, 볼록부(141 내지 145)의 각각의 형상은, 2개의 가상 직선의 사이라면, 어떠한 형상이어도 된다.

또한, 중심 O로부터 오목부(151)의 주위 방향 양측의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선 B1과 B2를 긋고, 이들 가상 직선 B1과 B2의 사이에 볼록부를 포함하지 않을 때의 최대 각도를 Y1이라고 한다. 오목부(151)와 마찬가지로, 오목부(152)의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선의 사이에 볼록부를 포함하지 않을 때의 최대 각도를 Y2, 오목부(153)의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선의 사이에 볼록부를 포함하지 않을 때의 최대 각도를 Y3, 오목부(154)의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선의 사이에 볼록부를 포함하지 않을 때의 최대 각도를 Y4, 오목부(155)의 최외주 에지부에 각각 접촉하는 2개의 가상 직선의 사이에 볼록부를 포함하지 않을 때의 최대 각도를 Y5라고 한다.

이러한 볼록부와 오목부를 양면에 구비하는 2매의 인서트(130)를 서로 중첩하여 인서트부(3)를 구성하는 경우에, 한쪽을 뒤집어도 다른 쪽과 중첩할 수 있게 하기 위해서는, 이하의 5개의 조건을 충족하는 것이 필요하다.

(1) X1 내지 X5 모두 Y1 내지 Y5보다 작음.

(2) 볼록부(141 내지 145)의 각각의 X1 내지 X5의 합계는 180°미만.

(3) 오목부(151 내지 155)의 각각의 Y1 내지 Y5의 합계는 180°보다 큼.

(4) X1 내지 X5 중 최대 각도 X_max는 180/5°미만.

(5) Y1 내지 Y5 중 최대 각도 Y_max는 180/5°보다 큼.

또한, X1+Y1, X2+Y2, X3+Y3, X4+Y4, X5+Y5가 모두 360/5°와 동일하게 되는 경우에는 등분할로 된다. 이 경우, 한쪽 인서트(130)의 맞춤면에 형성된 볼록부(141 내지 145)와 오목부(151 내지 155)는, 다른 쪽 인서트(130)의 맞춤면에 형성된 오목부(151 내지 155)와 볼록부(141 내지 145)에 대하여, 어느 위치에서도 간섭없이 중첩할 수 있다. 또한, 본 실시 형태의 인서트(4, 5)는, 상기 배치 조건을 모두 충족하고 있다. 따라서, 인서트부(3)에 있어서, 인서트(4, 5)의 한쪽 또는 양쪽을 뒤집어도 서로 중첩할 수 있고, 각각의 양면에 형성된 볼록부와 오목부는, 어느 위치에서도 간섭없이 중첩할 수 있다.

도 12, 도 13을 참조하여, 바디(2A)의 설치면(90)의 형상을 설명한다. 바디(2A)는, 선단부에 원 형상의 설치면(90)을 구비한다. 설치면(90)에는, 인서트(5)(도 5, 도 6 참조)를 착탈 가능하게 설치할 수 있다. 설치면(90)에는, 보스(111)와, 4개의 나사 구멍(113 내지 116)이 각각 형성되어 있다. 보스(111)는, 설치면(90)의 중심부에 형성되고, 바디(2A)의 축선 상을 따라 연장되는 대략 원기둥상으로 형성되어 있다. 4개의 나사 구멍(113 내지 116)은, 보스(111)를 중심으로 십자 방향으로 각각 배치되고, 시계 방향으로 순서대로 배치되어 있다. 이들 나사 구멍(113 내지 116)에는, 4개의 나사(8)(도 1 참조)가 체결된다.

설치면(90)은, 인서트(5)의 양면의 요철 형상에 대응하는 요철 형상을 구비한다. 설치면(90)에는, 8개의 대략 부채형상의 볼록부(91 내지 98), 8개의 대략 부채형상의 오목부(101 내지 108), 환상 오목부(109)가 각각 형성되어 있다. 볼록부(91)는, 나사 구멍(113과 116)의 사이의 중앙에, 바디(2A)의 축선 방향에 대하여 평행으로 돌출되어 형성되고, 설치면(90)의 외주 에지부로부터 보스(111)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 볼록부(92)는, 나사 구멍(113)의 위치에, 바디(2A)의 축선 방향에 대하여 평행으로 돌출되어 형성되고, 외주 에지부로부터 보스(111)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 볼록부(92)는 나사 구멍(113)에 의해 분단되어 있다.

또한, 볼록부(91)와 마찬가지로, 볼록부(93)는 나사 구멍(113과 114)의 사이의 중앙에, 볼록부(95)는 나사 구멍(114와 115)의 사이의 중앙에, 볼록부(97)는 나사 구멍(115와 116)의 사이의 중앙에, 바디(2A)의 축선 방향에 대하여 평행으로 돌출되어 형성되고, 설치면(90)의 외주 에지부로부터 보스(111)측을 향하여 끝이 가늘게 각각 형성되어 있다. 또한, 볼록부(92)와 마찬가지로, 볼록부(94)는 나사 구멍(114)의 위치에, 볼록부(96)는 나사 구멍(115)의 위치에, 볼록부(98)는 나사 구멍(116)의 위치에, 바디(2A)의 축선 방향에 대하여 평행으로 돌출되어 형성되고, 설치면(90)의 외주 에지부로부터 보스(111)측을 향하여 끝이 가늘게 각각 형성되어 있다. 볼록부(94, 96, 98)은 나사 구멍(114, 115, 116)에 의해 분단되어 있다.

한편, 오목부(101 내지 108)는, 볼록부(91 내지 98)의 각각의 사이에 형성되고, 바디(2A)의 축선 방향에 있어서, 볼록부(91 내지 98)보다 축선 방향 후단측에 낮게 형성되어 있다. 오목부(101)는, 볼록부(91과 92)의 사이에 형성되고, 설치면(90)의 외주 에지부로부터 보스(111)측을 향하여 끝이 가늘게 형성되어 있다. 그리고, 오목부(101)와 마찬가지로, 오목부(102)는 볼록부(92와 93)의 사이에 형성되고, 오목부(103)는 볼록부(93과 94)의 사이에 형성되고, 오목부(104)는 볼록부(94와 95)의 사이에 형성되고, 오목부(105)는 볼록부(95와 96)의 사이에 형성되고, 오목부(106)는 볼록부(96과 97)의 사이에 형성되고, 오목부(107)는 볼록부(97과 98)의 사이에 형성되고, 오목부(108)는 볼록부(98과 91)의 사이에 형성되고, 설치면(90)의 외주 에지부로부터 보스(111)측을 향하여 끝이 가늘게 각각 형성되어 있다.

환상 오목부(109)는, 보스(111)의 외주를 따라 환상으로 형성되고, 오목부(101 내지 108)의 각각의 보스(111)측의 단부와 접속한다. 환상 오목부(109)는, 바디(2A)의 축선 방향에 있어서, 오목부(101 내지 108)보다 낮게 형성되어 있다. 그리고, 설치면(90)의 볼록부(91 내지 98)와 오목부(101 내지 108)도, 상기 볼록부와 오목부의 배치 조건을 충족하고 있다.

도 12, 도 13, 도 16을 참조하여, 바디(2A)에 대하여 인서트부(3)를 설치하는 방법을 설명한다. 또한, 여기서는, 도 1에 도시하는 T 슬롯 커터(1)를 작성하는 것을 목적으로 하여, 인서트부(3)를 바디(2A)에 설치하는 방법을 설명한다. 상기한 바와 같이 바디(2A)는 인서트(5)를 설치할 수 있다. 그를 위해, 바디(2A)의 설치면(90)에 대하여, 인서트부(3) 중 인서트(5)의 타면(50B)측을 대향시킨다. 이어서, 설치면(90)의 보스(111)를, 인서트(5)의 축 구멍(81), 인서트(4)의 축 구멍(41)의 순으로 삽입시킨다. 그리고, 인서트(5)의 타면(50B)을, 설치면(90)에 대하여 중첩한다. 이때, 타면(50B)과 설치면(90)이 맞춤면이 된다.

도 16에서는, 바디(2A)의 설치면(90)을 실선, 인서트(5)를 이점쇄선으로 나타내고 있다. 도 16에 도시하는 바와 같이, 인서트(5)의 타면(50B)에 형성된 볼록부(61)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(101)에 삽입된다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(62)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(102)에 삽입된다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(63)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(103)에 삽입된다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(64)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(104)에 삽입된다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(65)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(105)에 삽입된다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(66)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(106)에 삽입된다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(67)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(107)에 삽입된다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(68)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(108)에 삽입된다.

한편, 설치면(90)에 형성된 볼록부(91)는, 타면(50B)에 형성된 오목부(78)에 삽입된다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(92)는, 타면(50B)에 형성된 오목부(71)에 삽입된다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(93)는, 타면(50B)에 형성된 오목부(72)에 삽입된다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(94)는, 타면(50B)에 형성된 오목부(73)에 삽입된다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(95)는, 타면(50B)에 형성된 오목부(74)에 삽입된다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(96)는, 타면(50B)에 형성된 오목부(75)에 삽입된다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(97)는, 타면(50B)에 형성된 오목부(76)에 삽입된다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(98)는, 타면(50B)에 형성된 오목부(77)에 삽입된다.

이어서, 인서트(4)의 삽입 구멍(43 내지 46)과, 인서트(5)의 삽입 구멍(83 내지 86)에 대하여, 4개의 나사(8)를 각각 삽입하고, 설치면(90)의 나사 구멍(113 내지 116)에 각각 체결한다. 이와 같이 하여, 바디(2A)의 설치면(90)에 대하여, 인서트부(3)가 고정되어, T 슬롯 커터(1)가 구성된다. 또한, 이 T 슬롯 커터(1)는, 인서트(4, 5)의 각각의 날끝이 축 방향 후단측에서 보아 우측에 배치되므로, 우측날이다.

여기서, 도 16에 도시하는 바와 같이, 인서트(5)의 타면(50B)이 바디(2A)의 설치면(90)에 설치된 상태에서는, 설치면(90)에 형성된 볼록부(91)의 선단부가, 타면(50B)에 형성된 오목부(78)의 저부와 맞닿는다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(92)의 선단부가, 타면(50B)에 형성된 오목부(71)의 저부와 맞닿는다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(93)의 선단부가, 타면(50B)에 형성된 오목부(72)의 저부와 맞닿는다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(94)의 선단부가, 타면(50B)에 형성된 오목부(73)의 저부와 맞닿는다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(95)의 선단부가, 타면(50B)에 형성된 오목부(74)의 저부와 맞닿는다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(96)의 선단부가, 타면(50B)에 형성된 오목부(75)의 저부와 맞닿는다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(97)의 선단부가, 타면(50B)에 형성된 오목부(76)의 저부와 맞닿는다. 설치면(90)에 형성된 볼록부(98)의 선단부가, 타면(50B)에 형성된 오목부(77)의 저부와 맞닿는다.

한편, 타면(50B)에 형성된 볼록부(61)의 선단부는, 설치면(90)에 형성된 오목부(101)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(62)의 선단부는, 설치면(90)에 형성된 오목부(102)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(63)의 선단부는, 설치면(90)에 형성된 오목부(103)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(64)의 선단부는, 설치면(90)에 형성된 오목부(104)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(65)의 선단부는, 설치면(90)에 형성된 오목부(105)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(66)의 선단부는, 설치면(90)에 형성된 오목부(106)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(67)의 선단부는, 설치면(90)에 형성된 오목부(107)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다. 타면(50B)에 형성된 볼록부(68)의 선단부는, 설치면(90)에 형성된 오목부(108)의 저부에 대하여 간극을 두고 대향한다.

이와 같이, 설치면(90)과 타면(50B)의 각각의 볼록부와 오목부가 서로 중첩됨으로써, 바디(2A)의 선단부와, 인서트(5)의 타면(50B)측의 두께 M4(도 7 참조)가, T 슬롯 커터(1)의 축선 방향에 있어서 서로 겹칠 수 있다. 이에 의해, T 슬롯 커터(1)는, 인서트부(3)의 축선 방향에 있어서의 돌출 길이를 더 짧게 할 수 있다.

또한, 상기한 바와 같이 설치면(90)측의 볼록부(91 내지 98)는, 인서트(5)측의 오목부(71 내지 78)에 각각 맞닿지만, 인서트(5)측의 볼록부(61 내지 68)는, 설치면(90)측의 오목부(101 내지 108)와는 접촉하지 않는다. 이에 의해, 설치면(90)에 대하여, 인서트(5)를 치우침없이 평행으로 겹칠 수 있으므로, 바디(2A)에 대하여, 인서트부(3)를 직교하여 설치할 수 있다.

또한, 상기와 같이, 설치면(90)의 볼록부(91 내지 98)와 오목부(101 내지108)는, 상기 볼록부와 오목부의 배치 조건을 충족하고 있으므로, 바디(2A)의 설치면(90)에 대하여, 인서트(5)를 뒤집어 설치할 수도 있다. 이 경우, 인서트(4)도 뒤집어 인서트(5)의 타면(50B)측에 중첩하고, 설치면(90)에 대하여, 인서트(5)의 일면(50A)측이 설치되므로, 좌측날로 할 수 있다. 예를 들어, 절삭 홈에 비틀림이 있는 경우, 절삭 칩의 배출 방향을 바꿀 수 있다. 이에 의해, 예를 들어 우측날 우측 비틀림의 경우, 절삭 칩을 바디측으로 배출하므로, 공작 기계의 주축에 장착하는 공구 홀더(도시 생략)의 바디의 후단부를 파악하는 파악력이 약하면, 바디가 공구 홀더로부터 빠져 버릴 가능성이 있다. 이것을 좌측날 우측 비틀림으로 함으로써, 절삭 칩의 배출 방향이 반대가 되므로, 바디가 공구 홀더로부터 빠지는 문제를 피할 수 있다.

도 14, 도 15를 참조하여, 바디(2B)의 설치면(190)의 형상을 설명한다. 바디(2B)는, 선단부에 원 형상의 설치면(190)을 구비한다. 설치면(190)에는, 인서트(4)(도 2, 도 3 참조)를 설치할 수 있다. 설치면(190)에는, 보스(211)와, 4개의 나사 구멍(213 내지 216)이 각각 형성되어 있다. 보스(211)는, 설치면(190)의 중심부에 형성되고, 바디(2B)의 축선 상을 따라 연장되는 대략 원기둥상으로 형성되어 있다. 4개의 나사 구멍(213 내지 216)은, 보스(211)를 중심으로 십자 방향으로 각각 배치되고, 시계 방향으로 순서대로 배치되어 있다. 이들 나사 구멍(213 내지 216)에는, 4개의 나사(8)(도 1 참조)가 체결된다.

설치면(190)은, 인서트(4)의 양면의 요철 형상에 대응하는 요철 형상을 구비한다. 설치면(190)에는, 8개의 대략 부채형상의 볼록부(191 내지 198), 8개의 대략 부채형상의 오목부(201 내지 208), 환상 오목부(209)가 각각 형성되어 있다. 볼록부(191과 192)는, 나사 구멍(213)을 주위 방향 양측에서 집듯이 하여 각각 형성되어 있다. 볼록부(193과 194)는, 나사 구멍(214)을 주위 방향 양측에서 집듯이 하여 각각 형성되어 있다. 볼록부(195와 196)는, 나사 구멍(215)을 주위 방향 양측에서 집듯이 하여 각각 형성되어 있다. 볼록부(197과 198)는, 나사 구멍(216)을 주위 방향 양측에서 집듯이 하여 각각 형성되어 있다. 이들 볼록부(191 내지 198)는, 바디(2A)의 축선 방향에 대하여 평행으로 돌출되어 형성되고, 설치면(190)의 외주 에지부로부터 보스(111)측을 향하여 끝이 가늘게 각각 형성되어 있다.

한편, 오목부(201 내지 208)는, 볼록부(191 내지 198)의 각각의 사이에 형성되고, 바디(2B)의 축선 방향에 있어서, 볼록부(191 내지 198)보다 축선 방향 후단측에 낮게 형성되어 있다. 오목부(201)는 볼록부(191과 192)의 사이에 형성되고, 오목부(202)는 볼록부(192와 193)의 사이에 형성되고, 오목부(203)는 볼록부(193과 194)의 사이에 형성되고, 오목부(204)는 볼록부(194와 195)의 사이에 형성되고, 오목부(205)는 볼록부(195와 196)의 사이에 형성되고, 오목부(206)는 볼록부(196과 197)의 사이에 형성되고, 오목부(207)는 볼록부(197과 198)의 사이에 형성되고, 오목부(208)는 볼록부(198과 191)의 사이에 형성되고, 설치면(190)의 외주 에지부로부터 보스(211)측을 향하여 끝이 가늘게 각각 형성되어 있다. 나사 구멍(213)은 오목부(201)의 보스(211)측에 형성되고, 나사 구멍(214)은 오목부(203)의 보스(211)측에 형성되고, 나사 구멍(215)은 오목부(205)의 보스(211)측에 형성되고, 나사 구멍(216)은 오목부(207)의 보스(211)측에 형성되어 있다.

환상 오목부(209)는, 보스(211)의 외주를 따라 환상으로 형성되고, 오목부(201 내지 208)의 각각의 보스(211)측의 단부와 접속한다. 환상 오목부(209)는, 바디(2B)의 축선 방향에 있어서, 오목부(201 내지 208)보다 축선 방향 후단측에 낮게 형성되어 있다. 그리고, 설치면(190)의 볼록부(191 내지 198)와 오목부(201 내지 208)도, 상기 볼록부와 오목부의 배치 조건을 충족하고 있다.

도 14, 도 15, 도 17을 참조하여, 바디(2B)에 대하여 인서트부(3)를 설치하는 방법을 설명한다. 또한, 여기서는, 인서트(4와 5)의 조합 순서(위치 관계)를 도 1에 도시하는 T 슬롯 커터(1)와는 반대로 한 T 슬롯 커터(도시 생략)를 작성하는 것을 목적으로 하여, 인서트부(3)를 바디(2B)에 설치하는 방법을 설명한다. 상기한 바와 같이, 바디(2B)는 인서트(4)를 설치할 수 있다. 그를 위해, 바디(2B)의 설치면(190)에 대하여, 인서트부(3) 중 인서트(4)의 타면(10B)측을 대향시킨다. 이어서, 설치면(190)의 보스(211)를, 인서트(4)의 축 구멍(41), 인서트(5)의 축 구멍(81)의 순으로 삽입시킨다. 그리고, 인서트(4)의 타면(10B)을, 설치면(190)에 대하여 중첩한다. 이때, 타면(10B)과 설치면(190)이 맞춤면이 된다.

도 17에서는, 바디(2B)의 설치면(190)을 실선, 인서트(4)를 이점쇄선으로 나타내고 있다. 인서트(4)의 타면(10B)에 형성된 볼록부(21)는, 설치면(190)에 형성된 오목부(208)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(22)는, 설치면(190)에 형성된 오목부(201)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(23)는, 설치면(190)에 형성된 오목부(202)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(24)는, 설치면(190)에 형성된 오목부(203)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(25)는, 설치면(190)에 형성된 오목부(204)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(26)는, 설치면(190)에 형성된 오목부(205)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(27)는, 설치면(190)에 형성된 오목부(206)에 삽입된다. 타면(10B)에 형성된 볼록부(28)는, 설치면(190)에 형성된 오목부(207)에 삽입된다.

한편, 설치면(190)에 형성된 볼록부(191)는, 인서트(4)의 타면(10B)에 형성된 오목부(31)에 삽입된다. 설치면(190)에 형성된 볼록부(192)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(32)에 삽입된다. 설치면(190)에 형성된 볼록부(193)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(33)에 삽입된다. 설치면(190)에 형성된 볼록부(194)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(34)에 삽입된다. 설치면(190)에 형성된 볼록부(195)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(35)에 삽입된다. 설치면(190)에 형성된 볼록부(196)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(36)에 삽입된다. 설치면(190)에 형성된 볼록부(197)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(37)에 삽입된다. 설치면(190)에 형성된 볼록부(198)는, 타면(10B)에 형성된 오목부(38)에 삽입된다.

이어서, 인서트(5)의 삽입 구멍(83 내지 86)과, 인서트(4)의 삽입 구멍(43 내지 46)에 대하여, 4개의 나사(8)를 각각 삽입하고, 설치면(190)의 나사 구멍(213 내지 216)에 각각 체결한다. 이와 같이 하여, 바디(2B)의 설치면(190)에 대하여, 인서트부(3)가 고정되어, T 슬롯 커터가 구성된다.

그리고, 설치면(190)과 타면(10B)의 각각의 볼록부와 오목부가 서로 중첩됨으로써, 바디(2B)의 선단부와, 인서트(4)의 타면(10B)측의 두께 M1을, T 슬롯 커터의 축선 방향에 있어서 서로 겹칠 수 있다. 이에 의해, T 슬롯 커터는, 인서트부(3)의 축선 방향에 있어서의 돌출 길이를 더 짧게 할 수 있다.

또한, 상세하게 설명하지 않았지만, 설치면(190)측의 볼록부(191 내지 198)의 선단부를, 인서트(4)측의 오목부(31 내지 38)의 저부에 각각 맞닿게 하고, 인서트(4)측의 볼록부(21 내지 28)의 선단부를, 설치면(190)측의 오목부(201 내지 208)의 저부와는 접촉시키지 않도록 해도 된다. 이 경우, 설치면(190)에 대하여, 인서트(4)를 치우침없이 평행으로 겹칠 수 있으므로, 바디(2B)에 대하여, 인서트부(3)를 직교하여 설치할 수 있다.

또한, 상기와 같이, 설치면(190)의 볼록부(191 내지 198)와 오목부(201 내지 208)는, 상기 볼록부와 오목부의 배치 조건을 충족하고 있으므로, 바디(2B)의 설치면(190)에 대하여, 인서트(4)를 뒤집어 설치할 수도 있다. 이 경우, 인서트(5)도 뒤집어 인서트(4)의 타면(10B)측에 중첩하고, 설치면(190)에 대하여, 인서트(4)의 일면(10A)측이 설치되므로, 좌측날로 할 수 있다.

도 18 내지 도 20을 참조하여, T 슬롯 커터로 절삭하는 T 홈의 홈 폭과 각 형상의 조정 방법을 설명한다. 도 18에 도시하는 바와 같이, T 슬롯 커터(1)는, 워크(100)에 T 홈(501)을 절삭할 수 있다. T 홈(501)의 홈 폭 Q(홈의 축 방향 길이)는, T 슬롯 커터(1)의 인서트부(3)의 두께 L3(도 8 참조)에 대응한다. T 홈(501)의 각 형상이란, T 홈(501)의 각(501A, 501B)의 각각의 형상을 의미한다. 각(501A, 501B)은, 인서트(4)의 날부(11 내지 18)의 날끝(11A 내지 18A)의 형상과, 인서트(5)의 날부(51 내지 58)의 날끝(51A 내지 58A)의 형상에 대응하여, 테이퍼상으로 형성된다. 그 때문에, T 홈(501)의 홈 폭 Q와 각 형상은, 인서트부(3)를 구성하는 인서트의 종류와 조합을 바꿈으로써, 간단하게 조정할 수 있다.

예를 들어, 도 18에 도시하는 T 홈(501)의 각 형상은 그대로이고, 홈 폭 Q만을 길게 하고 싶은 경우, 도 19에 도시하는 인서트부(3)를 사용할 수 있다. 이 인서트부(3)는, 도 8에 도시하는 인서트부(3)의 인서트(5) 대신에, 인서트(6)를 인서트(4)에 중첩한 것이다. 인서트(6)의 날끝 형상은, 인서트(5)의 날끝 형상과 동일하지만, 인서트(6)의 두께 L4는, 인서트(5)의 두께 L2(도 7 참조)보다 두껍다. 그 때문에, 인서트부(3)의 두께 L5는, 도 8에 도시하는 인서트부(3)의 두께 L3보다 두껍다. 이러한 인서트부(3)를 갖는 T 슬롯 커터로 워크(100)를 절삭함으로써, 각 형상은 그대로이고, 홈 폭 Q만이 길어진 T 홈(도시 생략)을 절삭할 수 있다. 또한, 도시하지 않았지만, T 홈(501)의 각 형상은 그대로이고, 홈 폭 Q만을 짧게 하고 싶은 경우, 예를 들어 인서트(5)(또는 인서트(4))보다 얇은 인서트를 조합하면 된다.

한편, T 홈(501)의 홈 폭 Q는 그대로이고, 각 형상만을 변경하고 싶은 경우, 도 20에 도시하는 인서트부(3)를 사용할 수 있다. 이 인서트부(3)는, 인서트(7과 9)를 중첩하여 구성되어 있다. 인서트(7)는, 상기 인서트(4)(도 4 참조)와 동일한 두께와 표면 형상을 갖고, 날끝 형상만이 상이하다. 인서트(9)는, 상기 인서트(5)(도 7 참조)와 동일한 두께와 표면 형상을 갖고, 날끝 형상만이 상이하다. 그 때문에, 인서트부(3)의 두께는 L3 그대로이다. 인서트(7, 9)의 각각의 날끝의 양쪽 각부는 테이퍼가 아니라, 대략 직각으로 형성되어 있다. 이러한 인서트부(3)를 갖는 T 슬롯 커터로 워크(100)를 절삭함으로써, 홈 폭 Q는 그대로이고, 각 형상이 대략 직각으로 된 T 홈(도시 생략)을 절삭할 수 있다.

도 21 내지 도 23을 참조하여, 3매의 인서트로 구성된 인서트부(3)를 구비하는 T 슬롯 커터와, 그 T 슬롯 커터로 절삭되는 T 홈의 홈 폭과 각 형상의 조정 방법을 설명한다. 도 21에 도시하는 인서트부(3)는, 2매의 동일한 인서트(4)의 사이에, 1매의 인서트(5)를 끼워 넣어 중첩하여 구성되어 있다. 도 22에 도시하는 바와 같이, 이러한 인서트부(3)의 한쪽 인서트(4)의 편면에, 바디(2B)의 설치면(190)(도 14, 도 15 참조)을 설치함으로써, T 슬롯 커터(110)가 구성된다. T 슬롯 커터(110)는, 워크(100)에 T 홈(502)을 절삭할 수 있다. 인서트(4)의 날끝 형상은 테이퍼이므로, T 홈(502)의 각 형상도 테이퍼이다.

예를 들어, T 홈(502)의 각 형상은 테이퍼 그대로이고, 홈 폭 Q1만을 변경하고 싶은 경우, 3매의 인서트 중, 양측의 인서트(4)는 바꾸지 않고, 중앙에 끼워지는 인서트(5)를, 두께가 상이한 다른 인서트로 바꾸면 된다. 예를 들어, 도 23에 도시하는 바와 같이, 인서트부(3)에 있어서, 양측의 인서트(4)는 바꾸지 않고, 중앙의 인서트(5) 대신에 인서트(6)를 2매의 인서트(4)의 사이에 겹치면 된다. 이러한 인서트부(3)를 구비한 T 슬롯 커터(210)로 워크(100)를 절삭함으로써, T 홈(503)을 절삭할 수 있다. T 홈(503)은, 도 22에 도시하는 T 홈(502)과 동일한 각 형상을 갖고, 홈 폭 Q2는 홈 폭 Q1보다 길다. 또한, 도시하지 않았지만, T 홈(502)의 각 형상은 그대로이고, 홈 폭 Q1만을 짧게 하고 싶은 경우, 양측의 인서트(4)는 바꾸지 않고, 중앙의 인서트(5) 대신에 인서트(5)보다 얇은 인서트를 끼우면 된다.

또한, T 홈(502)의 홈 폭 Q1은 그대로이고, 각 형상만을 대략 직각으로 변경하고 싶은 경우, 예를 들어 중앙의 인서트(6)는 그대로이고, 양측의 2매의 인서트(4)를 인서트(7)(도 20 참조)로 치환하면 된다. 상기와 같이, 인서트(7)는, 인서트(4)와 동일한 두께와 표면 형상을 갖고, 날끝 형상만이 대략 직각이다. 그러한 인서트부(도시 생략)를 구비한 T 슬롯 커터(도시 생략)로 워크(100)를 절삭함으로써, 도 22에 도시하는 T 홈(502)과 동일한 홈 폭 Q1이고, 각 형상만이 대략 직각으로 된 T 홈(도시 생략)을 절삭할 수 있다.

도 24 내지 도 26을 참조하여, 스페이서(300)를 사용한 T 홈의 홈 폭 조정 방법을 설명한다. 본 실시 형태는, 인서트부(3)의 두께를 바꾸기 위해, 서로 중첩되는 2매의 인서트의 맞춤면의 사이에, 스페이서(300)를 끼워 넣을 수 있다. 또한, 여기서는, 도 21에 도시하는 3매의 인서트로 구성된 인서트부(3)에 있어서, 인서트(5)의 양측에, 스페이서(300)를 1매씩 배치하는 경우를 예로 들어 설명한다.

도 24에 도시하는 바와 같이, 스페이서(300)는, 환상부(301)와, 4매의 블레이드부(311 내지 314)를 구비한다. 환상부(301)는, 중앙에 축 구멍(310)을 구비하는 환상으로 형성되어 있다. 4매의 블레이드부(311 내지 314)는, 환상부(301)에 등간격으로 배치되고, 직경 방향 내측으로부터 외측을 향함에 따라 폭이 넓어지는 대략 부채꼴형으로 각각 형성되어 있다. 도 25에 도시하는 바와 같이, 블레이드부(311 내지 314)의 형상은, 인서트(5)의 오목부 형상에 대응하고 있다.

도 25에서는, 스페이서(300)를 실선, 인서트(5)를 이점쇄선으로 나타내고 있다. 예를 들어, 인서트(5)의 맞춤면인 일면(50A)에, 스페이서(300)를 배치한다. 이때, 스페이서(300)의 환상부(301)를 타면(50B)의 환상 오목부(79)에 배치하고, 블레이드부(311)를 타면(50B)의 오목부(78)에 배치하고, 블레이드부(312)를 타면(50B)의 오목부(72)에 배치하고, 블레이드부(313)를 타면(50B)의 오목부(74)에 배치하고, 블레이드부(314)를 타면(50B)의 오목부(76)에 배치한다.

이어서, 스페이서(300)를 배치한 인서트(5)의 일면(50A)에 대하여, 인서트(4)의 타면(10B)(도 8, 도 9 참조)을 중첩한다. 한편, 인서트(5)의 타면(50B)에 대해서도 마찬가지로, 스페이서(300)를 배치하고, 인서트(4)의 일면(10A)을 중첩한다(도 26 참조).

이때, 인서트(5)의 타면(50B) 및 일면(50A)의 각각에 있어서, 인서트(4)의 볼록부(21)의 선단부는, 스페이서(300)의 블레이드부(311)를 통하여, 인서트(5)의 오목부(78)의 저부와 맞닿는다. 인서트(4)의 볼록부(23)의 선단부는, 스페이서(300)의 블레이드부(312)를 통하여, 인서트(5)의 오목부(72)의 저부와 맞닿는다. 인서트(4)의 볼록부(25)의 선단부는, 스페이서(300)의 블레이드부(313)를 통하여, 인서트(5)의 오목부(74)의 저부와 맞닿는다. 인서트(4)의 볼록부(27)의 선단부는, 스페이서(300)의 블레이드부(314)를 통하여, 인서트(5)의 오목부(76)의 저부와 맞닿는다.

이에 의해, 도 26에 도시하는 인서트부(3)의 두께는, 도 21에 도시하는 인서트부(3)의 두께에, 2매의 스페이서(300)의 두께분을 추가한 거리가 되므로, 워크에 절삭하는 T 홈의 홈 폭을 길게 할 수 있다. 또한, 홈 폭을 더 길게 하고 싶은 경우, 스페이서(300)보다 두꺼운 스페이서를 겹치거나, 스페이서(300)를 복수매 겹쳐도 된다. 그리고, 변경하는 홈 폭에 따라, 인서트부(3)에 끼워 넣는 스페이서(300)의 두께나 매수를 적절히 바꾸면 된다. 또한, 본 실시 형태는, 3매의 인서트로 구성된 인서트부(3)를 일례로서 설명하였지만, 2매 또는 4매 이상의 인서트로 구성된 인서트부(3)에도 적용 가능하다.

또한, 인서트부(3)의 두께를 변경하는 방법은, 상기 방법 이외에, 예를 들어 인서트(4)에 대하여, 인서트(5)의 N3과 N4의 거리(도 7 참조)를 변경한 인서트(도시 생략: L2는 동일함)를 겹침으로써도 변경할 수 있다. 또한, 인서트(5)에 대하여, 인서트(4)의 N1과 N2의 거리를 변경한 인서트(도시 생략: L1은 동일함)를 겹침으로써도 변경할 수 있다. 이러한 방법으로 인서트부(3)의 두께를 변경함으로써, T 홈의 홈 폭을 조정해도 된다.

이상 설명에 있어서, 바디(2A, 2B)의 설치면(90, 190)이 본 발명의 「접촉면」에 상당하고, 가상 직선 A1, A2가 본 발명의 「제1 가상 직선」에 상당하고, 가상 직선 B1, B2가 본 발명의 「제2 가상 직선」에 상당한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 T 슬롯 커터(1)는, 바디(2A)와, 인서트부(3)와, 4개의 나사(8)를 구비한다. 나사(8)는, 바디(2A)의 선단부에 인서트부(3)를 착탈 가능하게 고정한다. 인서트부(3)는, 원반형 인서트(4, 5)를 서로 동축 상에 중첩하여 구성된다. 인서트(4)는 양면의 각각에, 볼록부(21 내지 28)와 오목부(31 내지 38)를 구비한다. 볼록부(21 내지 28)는, 인서트(4)의 두께 방향의 중심으로부터 두께 방향의 양측으로 각각 돌출되어 형성되며, 해당 중심으로부터 가장 이격되는 부분이다. 오목부(31 내지 38)는, 볼록부(21 내지 28)를 제외한 부분에 형성되며, 볼록부(21 내지 28)보다 낮은 부분이다. 인서트(5)도 양면의 각각에, 볼록부(61 내지 68)와 오목부(71 내지 78)를 구비한다. 볼록부(61 내지 68)는, 인서트(5)의 두께 방향의 중심으로부터 두께 방향의 양측으로 각각 돌출되어 형성되며, 해당 중심으로부터 가장 이격되는 부분이다. 오목부(71 내지 78)는, 볼록부(61 내지 68)를 제외한 부분에 형성되며, 볼록부(61 내지 68)보다 낮은 부분이다. 인서트(4, 5)를 서로 중첩하였을 때, 인서트(4)의 맞춤면에 형성된 볼록부(21 내지 28)는, 인서트(5)의 맞춤면에 형성된 오목부(71 내지 78)의 어느 것에 삽입된다. 인서트(5)의 맞춤면에 형성된 볼록부(61 내지 68)는, 인서트(4)의 맞춤면에 형성된 오목부(31 내지 38)의 어느 것에 삽입된다.

그 때문에, T 슬롯 커터(1)는, 인서트부(3)를, 인서트(4, 5)를 조합하여 구성할 수 있으므로, 절삭하는 T 홈에 대하여, 여러 가지 홈 폭과 각 형상에 대응할 수 있다. 또한, 인서트부(3)에 있어서의 인서트(4, 5)는, 각각의 두께 방향에 있어서 서로 일부가 겹치므로, 인서트부(3)의 두께는, 인서트(4, 5)의 각각 단체로서의 두께의 합계보다 작아진다. 그 때문에, T 슬롯 커터는, 인서트부(3)의 돌출 길이를 짧게 할 수 있으므로, 공구 강성을 향상시킬 수 있음과 함께, 회전 시에 발생하는 요동을 억제할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 인서트(4)에 형성되는 볼록부(21 내지 28)는, 날부(11 내지 18)와 인서트(4)의 축 구멍(41)의 사이에 형성되어 있다. 즉, 인서트(4) 중 두툼한 볼록부(21 내지 28)는, 날부(11 내지 18)에 대응하여 각각 배치되어 있다. 이에 의해, T 슬롯 커터(1)는, 날부(11 내지 18)를 지지하는 인서트(4)의 외주 부분의 강성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 예를 들어 인서트(5)의 중심부에는, 두께 방향으로 관통하는 축 구멍(81)이 형성되어 있다. 한편, 바디(2A)의 선단부에는, 인서트(5)의 편면과 접촉하는 설치면(90)이 형성되고, 그 설치면(90)의 중심에는, 바디(2A)의 축 방향을 따라 돌출되고, 축 구멍(41)에 삽입되는 보스(111)가 형성되어 있다. 예를 들어, 인서트(5)를 바디(2A)의 설치면(90)에 고정할 때, 바디(2A)측의 보스(111)를 인서트(5)의 축 구멍(81)에 삽입하고, 인서트(5)의 편면을 바디(2A) 측의 설치면(90)에 접촉시킨 상태에서, 4개의 나사(8)로 고정한다. 이에 의해, T 슬롯 커터(1)는, 바디(2A)의 선단부에 대하여 인서트(5)를 간단하게 위치 결정할 수 있으므로, 바디(2A)에 대한 인서트(5)의 설치 작업을 효율적으로 행할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 설치면(90)에도 볼록부(91 내지 98)와 오목부(101 내지 108)가 각각 형성되어 있다. 볼록부(91 내지 98)는, 인서트(5)의 편면에 형성된 오목부(71 내지 78)에 대응하는 위치에 형성되어 있다. 오목부(101 내지 108)는, 인서트(5)에 형성된 볼록부(61 내지 68)에 대응하는 위치에 형성되어 있다. 설치면(90)에 인서트(5)의 편면을 접촉시킬 때, 인서트(5)의 편면에 형성된 볼록부(61 내지 68)는, 설치면(90)에 형성된 오목부(101 내지 108)의 어느 것에 삽입된다. 그 때문에, T 슬롯 커터(1)는, 인서트부(3)의 돌출 길이를 더 짧게 할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 인서트(5)에는, 4개의 삽입 구멍(83 내지 86)이 형성되고, 설치면(90)에 있어서 삽입 구멍(83 내지 86)의 각각에 대응하는 위치에는, 나사 구멍(113 내지 116)이 형성되어 있다. 그 때문에, 4개의 나사(8)를 4개의 삽입 구멍(83 내지 86)에 각각 삽입하고, 설치면(90)의 나사 구멍(113 내지 116)에 체결함으로써, T 슬롯 커터(1)는, 인서트(5)를 바디(2A)에 대하여 견고하게 고정할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 인서트(4)의 맞춤면에 형성된 볼록부(21 내지 28)의 선단부는, 인서트(5)의 맞춤면에 형성된 오목부(71 내지 78)의 저부와 맞닿지만, 인서트(5)의 맞춤면에 형성된 볼록부(61 내지 68)의 선단부는, 인서트(4)의 맞춤면에 형성된 오목부(31 내지 38)의 저부와는 접촉하지 않는다. 이에 의해, 인서트(4)의 맞춤면과 인서트(5)의 맞춤면을 덜걱거리는 일 없이 서로 평행으로 중첩할 수 있다. 이에 의해, 복수매를 중첩하여 구성된 인서트부(3)의 두께를 균일하게 할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 인서트부(3)를 구성하는 인서트의 양면의 각각에 있어서, 볼록부의 수와 오목부의 수는 동일한 n개이며, 인서트의 중심부로부터 볼록부의 최외주 에지부와 접촉하고, 또한 볼록부를 사이에 모두 포함할 때의 2개의 가상 직선이 나타내는 최소 각도를 X, 중심부로부터 오목부의 최외주 에지부와 접촉하는 2개의 제2 가상 직선의 사이에 볼록부를 포함하지 않을 때의 최대 각도를 Y라고 한 경우, 인서트는, 이하의 조건을 모두 충족하고 있다.

(1) X<Y

(2) n개의 볼록부의 각각의 X의 합계는 180°미만.

(3) n개의 오목부의 각각의 Y의 합계는 180°보다 큼.

(4) n개의 볼록부의 각각의 X 중 최대 각도 X_max는 180/n 미만.

(5) n개의 오목부의 각각의 Y 중 최대 각도 Y_max는 180/n보다 큼.

이상의 조건을 모두 충족함으로써, 인서트의 양면의 각각에 형성된 볼록부와 오목부는, 인서트를 뒤집어도 다른 쪽 인서트의 오목부와 볼록부에 중첩할 수 있다. 또한, 서로 인접하는 X+Y가 360/5으로 되는 경우에는 등분할로 되므로, 볼록부와 오목부는 어느 위치에서도 간섭없이 겹칠 수 있다.

또한, 상기 실시 형태는, 인서트부(3)에 있어서, 두께가 상이한 인서트와 교체 교환함으로써, 인서트부(3)의 두께를 바꿀 수 있으므로, 워크에 절삭하는 T 홈의 홈 폭을 간단하게 조절할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 인서트부(3)를 3매의 인서트를 중첩하여 구성한 경우에, 중앙에 끼워진 인서트의 두께를 바꿈으로써, T 홈의 각 형상을 바꾸지 않고, 워크에 절삭하는 T 홈의 홈 폭을 간단하게 조정할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 인서트부(3)를 구성하는 인서트(4와 5)의 맞춤면에, 두께가 상이한 스페이서(300)를 겹침으로써, 인서트부(3)의 두께를 바꿀 수 있으므로, 워크에 절삭하는 T 홈의 홈 폭을 간단하게 조절할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 스페이서(300)는, 인서트(4)의 맞춤면에 형성된 볼록부(21 내지 28)와, 당해 볼록부(21 내지 28)의 선단부와 맞닿는 인서트(5)의 맞춤면에 형성된 오목부(71 내지 78)의 저부의 사이에 배치된다. 이에 의해, 워크에 절삭되는 홈 폭에 대하여, 스페이서(300)의 두께분을 추가할 수 있으므로, 홈 폭을 간단하게 조정할 수 있다.

또한, 본 발명이, 상기 실시 형태의 구체적 구성에 전혀 한정되는 것은 아니라는 점은, 정말이지 당연하다. 예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 인서트를 2매 겹친 것과 3매 겹친 것을 설명하였지만, 4매 이상 겹쳐 구성해도 되고, 1매로 구성해도 된다.

상기 실시 형태의 인서트(4, 5)의 각각에 형성되는 삽입 구멍의 개수는 4개에 한정되지 않지만, 축 구멍(41, 81)을 둘러싸도록 하여, 복수개 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 실시 형태는, 인서트(4 또는 5)를 바디(2A, 2B)의 설치면(90, 190)에 대하여, 4개의 나사(8)로 고정하지만, 그 밖의 수단으로 착탈 가능하게 고정하도록 해도 된다. 예를 들어 인서트를 하나의 볼트로 바디에 고정하도록 해도 된다. 도시하지 않았지만, 이 타입에서는, 바디의 설치면에 배치된 인서트의 축 구멍으로부터 보스를 돌출시키고, 그 보스의 선단부에 형성된 나사 구멍에 볼트의 축부를 체결한다. 이에 의해, 인서트의 설치면과 접촉하는 면과는 반대측의 면에 대하여, 볼트의 헤드부가 걸림 결합하므로, 상기 실시 형태와 마찬가지로, 인서트를 바디의 설치면에 고정할 수 있다.

상기 실시 형태에 있어서, 인서트(4, 5)의 각각에 형성하는 볼록부와 오목부의 수는 8개이지만, 동일한 수라면 개수는 한정되지 않는다.

상기 실시 형태에 있어서, 예를 들어 도 8에 도시하는 바와 같이, 인서트(5)의 맞춤면에 형성된 볼록부(61 내지 68)의 선단부는, 인서트(4)의 맞춤면에 형성된 오목부(31 내지 38)의 저부에 접촉하지 않도록 되어 있지만, 접촉시켜도 된다. 또한, 이것과는 반대로, 인서트(5)의 맞춤면에 형성된 볼록부(61 내지 68)의 선단부를, 인서트(4)의 맞춤면에 형성된 오목부(31 내지 38)의 저부에 접촉시키고, 인서트(4)의 맞춤면에 형성된 볼록부(21 내지 28)의 선단이, 인서트(5)의 맞춤면에 형성된 오목부(71 내지 78)의 저부에 접촉하지 않도록 해도 된다.

상기 실시 형태에 있어서, 인서트(5)의 타면(50B)에 형성된 볼록부(61 내지 68)의 선단부는, 바디(2A)의 설치면(90)에 형성된 오목부(101 내지 108)의 저부에 접촉하지 않도록 되어 있지만, 접촉시켜도 된다.

또한, 상기 실시 형태의 인서트(4)의 날부(11 내지 18)는, 직경 방향 외측으로 대략 직사각 형상으로 돌출되고, 또한 축 방향에 대하여 평행으로 형성되어 있지만, 비틀어져 있어도 된다. 인서트(5)의 날부(51 내지 58)에 대해서도 마찬가지이다.

Claims

원기둥형 바디와,
원반형 인서트부와,
상기 바디의 축 방향의 일단부에 상기 인서트부를 착탈 가능하게 고정하는 고정 수단을 구비하고, 워크에 T자형 홈을 가공하기 위한 T 슬롯 커터이며,
상기 인서트부는, 날부를 외주와 측면에 구비하는 원반형 인서트를 1매로 구성할지, 또는 복수매를 서로 동축 상에 중첩하여 구성할지를 선택 가능하며,
상기 인서트는 양면의 각각에,
상기 인서트의 두께 방향의 중심으로부터 상기 두께 방향의 양측으로 각각 돌출되어 형성되고, 상기 중심으로부터 가장 이격되는 볼록부와,
상기 볼록부를 제외한 부분에 형성되고, 상기 중심으로부터 상기 두께 방향의 양측으로 각각 돌출되어 형성되고, 상기 볼록부보다 낮은 오목부를 구비하고,
복수매의 상기 인서트를 서로 동축 상에 중첩하였을 때, 서로 중첩하는 모든 상기 인서트의 맞춤면에 있어서,
서로 인접하는 2매의 상기 인서트 중 한쪽 인서트인 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부는, 다른 쪽 인서트인 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부 내에 삽입되고,
상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부는, 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제1항에 있어서, 상기 볼록부는, 상기 날부와 상기 인서트의 중심부의 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 인서트의 중심부에는, 상기 두께 방향으로 관통하는 축 구멍이 형성되고,
상기 바디의 상기 일단부에는, 상기 인서트의 편면과 접촉하는 접촉면이 형성되고,
상기 접촉면의 중심부에는, 상기 바디의 축 방향을 따라 돌출되고, 상기 축 구멍에 삽입되는 보스가 형성된 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제3항에 있어서, 상기 접촉면에는,
상기 편면에 형성된 상기 오목부에 대응하는 위치에, 상기 편면측으로 돌출되어 형성되고, 상기 오목부 내에 삽입되는 바디측 볼록부와,
상기 편면에 형성된 상기 볼록부에 대응하는 위치에, 상기 바디측 볼록부보다 낮게 형성되고, 상기 볼록부를 내측에 삽입시키는 바디측 오목부가 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제4항에 있어서, 상기 고정 수단은 나사이며,
상기 인서트에는, 상기 두께 방향으로 관통하고, 상기 나사의 축부를 삽입하기 위한 삽입 구멍이 형성되고,
상기 접촉면에 있어서 상기 삽입 구멍에 대응하는 위치에는, 상기 나사를 체결하기 위한 나사 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부의 선단부는, 상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부의 저부와 맞닿고,
상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부의 선단부는, 상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부의 저부와는 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인서트의 양면의 각각에 있어서,
상기 볼록부의 수와 상기 오목부의 수는 동일한 n개이고,
상기 인서트의 중심부로부터 상기 볼록부의 최외주 에지부와 접촉하고, 또한 상기 볼록부를 사이에 모두 포함할 때의 2개의 제1 가상 직선이 나타내는 최소 각도를 X, 상기 중심부로부터 상기 오목부의 최외주 에지부와 접촉하는 2개의 제2 가상 직선의 사이에 상기 볼록부를 포함하지 않을 때의 최대 각도를 Y라고 한 경우,
X<Y이고,
n개의 상기 볼록부의 각각의 X의 합계는 180°미만이고,
n개의 상기 오목부의 각각의 Y의 합계는 180°보다 크고,
n개의 상기 볼록부의 각각의 X 중 최대 각도 X_max는 180/n 미만이고,
n개의 상기 오목부의 각각의 Y 중 최대 각도 Y_max는 180/n보다 큰 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인서트부를, 복수매의 상기 인서트를 서로 동축 상에 중첩하여 구성하였을 때,
복수매의 상기 인서트 중 어느 것을, 두께가 상이한 상기 인서트와 교체 교환함으로써, 복수매의 상기 인서트에 각각 설치된 상기 날부에 의해 상기 워크에 절삭하는 홈 폭을 조절 가능하게 한 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인서트부는,
상기 제1 인서트 및 상기 제2 인서트와,
상기 제1 인서트와 상기 제2 인서트의 사이에 중첩되는 상기 인서트인 제3 인서트를 구비하고,
상기 제3 인서트의 두께를 바꿈으로써, 상기 워크에 절삭하는 상기 홈의 상기 축 방향으로 평행한 길이인 홈 폭을 조절 가능하게 한 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복수매의 상기 인서트를 서로 동축 상에 중첩하였을 때,
상기 제1 인서트의 상기 맞춤면과 상기 제2 인서트의 상기 맞춤면의 사이에 겹치는 판상의 스페이서를 구비한 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.
제10항에 있어서, 상기 스페이서는,
상기 제1 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 볼록부와, 당해 볼록부의 선단부와 맞닿는 상기 제2 인서트의 상기 맞춤면에 형성된 상기 오목부의 저부의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 T 슬롯 커터.